CN110404363A - 排潮滤网在线自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明排潮滤网在线自动清洁装置包括：排潮管道，排潮管道的末端设置风机，排潮管道内形成负压；排潮滤网，排潮滤网可旋转的安装在排潮管道内；喷吹直管，喷吹直管与正压风源连接，喷吹直管和风机分别位于排潮滤网的两侧，喷吹直管的风力出口朝向排潮滤网。由于排潮管道末端设置风机，排潮管道内的气压低于外部的大气压，则排潮管道内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网上；然后排潮滤网自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管的风力出口朝向喷吹滤网，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机的方向流动，则吸附在排潮滤网上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。

Description

排潮滤网在线自动清洁装置

技术领域

本发明涉及烟草行业领域，特别是涉及一种排潮滤网在线自动清洁装置。

背景技术

排潮系统在烟草行业制丝车间广泛应用，由于排潮系统负压大，在排潮 时，有大量烟灰烟末进入排潮管道内，导致排潮管道堵塞，影响排潮效果， 所在需要在生产间隙时常清洗。

目前排潮滤网为人工清洁抽屉式排潮网，经发现，此清洁方式下，烟尘 污垢易堆积于滤网一面。

由于常规滤网没有自清扫功能，生产过程中短期内就可将滤网堵塞，操 作工每天一次更换或清洗滤网仍不能彻底解决该问题，排潮滤网不及时清洁 易发生堵塞，滤网堵塞后成品烟丝杂气不能有效排除，影响生产的连续性的 同时也影响烟丝内在质量。

发明内容

本发明提供一种排潮滤网在线自动清洁装置，解决滤网易堵塞的问题， 实现滤网积灰积垢能及时排除。

本发明一种排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案包括：

排潮管道，所述排潮管道的末端设置风机，所述排潮管道内形成负压；

排潮滤网，所述排潮滤网可旋转的安装在所述排潮管道内；

喷吹直管，所述喷吹直管与正压风源连接，所述喷吹直管和所述风机分 别位于所述排潮滤网的两侧，所述喷吹直管的风力出口朝向所述排潮滤网。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间具有间隙。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间的间隙为1-1.5mm。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述排潮滤网的旋转轴线垂直于所述排潮管道的轴线。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述排潮滤网安装在所述风门骨架上，所述风门骨架与所述调风门轴连 接，所述调风门轴与翻转气缸连接并驱动所述风门骨架绕其180°翻转。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述翻转气缸位于所述排潮管道的外部。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

所述喷吹直管的数量为两个，两个所述喷吹直管平行设置。

优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，

各所述喷吹直管的表面沿轴线方向开有吹气孔。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的排潮管道末端设置风机，则排潮管道内的气压低于外 部的大气压，则排潮管道内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网上； 然后排潮滤网自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管的风力 出口朝向喷吹滤网，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机的方向 流动，则吸附在排潮滤网上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟 尘迅速清除。然后排潮滤网翻转至初始位置，完成清洁过程，恢复原始状态， 方便下一次循环，进行下一轮清洁过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1(a)、图1(b)和图1(c)是本发明一种排潮滤网在线自动清洁装置 的主视图、前视图和后视图；

图2(a)和图2(b)为未应用排潮滤网在线自动清洁装置的烟尘重量统 计图；

图3为应用排潮滤网在线自动清洁装置的烟尘重量统计图。

具体实施方式

本发明提供一种排潮滤网在线自动清洁装置，解决滤网易堵塞的问题， 实现滤网积灰积垢能及时排除。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案包括：

排潮管道1，排潮管道1的末端设置风机，排潮管道1内形成负压，需要说 明的是，排潮管道内产生的负压是动车车间除尘风机提供的；

排潮滤网2，排潮滤网2可旋转的安装在排潮管道1内；

喷吹直管，喷吹直管与正压风源连接并位于排潮滤网2的一侧，喷吹直管 和风机分为位于排潮滤网2的两侧，喷吹直管的风力出口朝向排潮滤网2。喷 吹直管的数量可以为图中所示的两个，可定义为正压喷吹直管一4和正压喷吹 直管二5。

在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，排潮滤网2为圆形，排 潮管道1也可以为圆柱筒体。为了确保排潮滤网2在转动过程中与排潮管道1不 发生刮擦，排潮滤网2与排潮管道1的内壁之间具有间隙，优选的，排潮滤网2 与排潮管道1的内壁之间的间隙为1-1.5mm。

由于排潮滤网2相对于排潮管道1可转动，排潮管道1可为圆柱筒体，则排 潮滤网2的旋转轴线垂直于排潮管道1的轴线。具体的，可通过如下方式实现 排潮滤网2的转动：

排潮滤网2安装在风门骨架上，风门骨架与调风门轴连接，调风门轴与翻 转气缸连接并驱动风门骨架绕其180°翻转。翻转气缸位于排潮管道1的外部。 可以理解的是，执行器5控制翻转气缸，翻转气缸带动调风门轴转动，进而调 风门轴带动风门骨架旋转，从而实现了排潮滤网2的旋转。

在上述排潮滤网2在线自动清洁装置的技术方案中，

两个喷吹直管平行设置。各喷吹直管的表面沿轴线方向开有吹气孔。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的排潮管道1末端设置风机，则排潮管道1内的气压低于 外部的大气压，则排潮管道1内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网2上；然后排潮滤网2自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管 的风力出口朝向喷吹滤网2，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机 的方向流动，则吸附在排潮滤网2上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作 用将烟尘迅速清除。然后排潮滤网2翻转至初始位置，完成清洁过程，恢复原 始状态，方便下一次循环，进行下一轮清洁过程。

通过上述技术方案可知，首先烟尘首先通过负压作用吸附于排潮滤网2 上；然后执行器5控制排潮滤网2自动翻转180°，正向空压开启，吸附在滤网 上的烟尘，通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。然后执行 器5动作还原排潮滤网2再次翻转180°，完成清洁过程，恢复原始状态，方便 下一次循环，进行下一轮清洁过程。通过试验确定清吹时间为5S，翻转间隔 时间为30S，清吹空压压力为0.3Mpa。

考虑到排潮滤网2尺寸和目数的确立标准与切丝后烟丝最小宽度有关，根 据新版《卷烟工艺规范》可知，切丝后烟丝宽度范围为0.9-1.1mm。为保证最 小的颗粒不直接通过排潮滤网2，通过调查得知，应保证排潮滤网2网孔尺寸 小于0.9mm，滤网直径为243mm。排潮滤网2与管壁之间的间隙在1-1.5mm， 要求旋转时无剐蹭。

上述排潮滤网在线自动清洁装置的材质选择容易加工、不易磨损与腐蚀 的不锈钢圆管，传动机构的选择容易安装和加工、不易磨损效率高的动力翻 转气缸。

下面将排潮滤网在线自动清洁装置应用到加香机排潮工序中，在未应用 该装置之前，经统计发现，如图2(a)和图2(b)所示，每批次需要对滤网 清洗，且清洗粉尘量较大(约200g)。

如图3所示，当将该排潮滤网2在线自动清洁装置应用到加香机排潮工序 上，改造实施之后，有效减少了排潮滤网2吸附烟尘量，滤网吸附烟尘量≤10g， 实现滤网积灰积垢能及时排除，降低操作工的劳动强度，同时在确保设备有 效运行的情况下以更大限度地控制烟丝香气外溢，提高烟丝内在品质。安装 排潮滤网自动清洁装置以后，吸附在排潮滤网2上的烟尘量由原来的200g减少 为4.1g(统计数据如图3所示)，远远小于目标值，加香机后室灰尘能及时排 除，在确保设备有效运行的情况下以更大限度地控制烟丝香气外溢，提高了 烟丝内在品质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前 述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术 特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离 本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，包括：

排潮管道，所述排潮管道的末端设置风机，所述排潮管道内形成负压；

排潮滤网，所述排潮滤网可旋转的安装在所述排潮管道内；

喷吹直管，所述喷吹直管与正压风源连接，所述喷吹直管和所述风机分别位于所述排潮滤网的两侧，所述喷吹直管的风力出口朝向所述排潮滤网。

2.根据权利要求1所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间的间隙为1-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网的旋转轴线垂直于所述排潮管道的轴线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网安装在所述风门骨架上，所述风门骨架与所述调风门轴连接，所述调风门轴与翻转气缸连接并驱动所述风门骨架绕其180°翻转。

6.根据权利要求6所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述翻转气缸位于所述排潮管道的外部。

7.根据权利要求1所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述喷吹直管的数量为两个，两个所述喷吹直管平行设置。

8.根据权利要求7所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，各所述喷吹直管的表面沿轴线方向开有吹气孔。