CN110403443B - 电磁加热烹饪器具及其igbt的驱动控制装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热烹饪器具及其IGBT的驱动控制装置和控制方法，所述电磁加热烹饪器具包括多个谐振模块和多个IGBT，每个IGBT对应控制一个谐振模块进行谐振工作，所述驱动控制装置包括：多个驱动芯片，每个驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，每个驱动芯片通过输出驱动信号至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断；主控芯片，主控芯片包括控制输出端和多个使能输出端，主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片，驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号。由此，能够采用驱动芯片来代替驱动电路，且多个驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断。

Description

电磁加热烹饪器具及其IGBT的驱动控制装置和控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热烹饪器具中IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的驱动控制装置、一种具有该驱动控制装置的电磁加热烹饪器具和一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法。

背景技术

在多路电磁加热系统中，主控芯片输出至IGBT的驱动信号的电压是5V左右，而驱动IGBT所需的电压是18V左右，因此，主控芯片无法直接驱动IGBT开通或关断。

相关技术中，在每一路上增加由多个晶体管和其他元器件组成的驱动电路来驱动IGBT开通或关断，然而，这样不仅增加了元器件数量和焊接工序，而且对于元器件参数的取值也有一定要求。

因此，需要对电磁加热系统中多IGBT的驱动控制方式进行改进。

发明内容

本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，能够采用驱动芯片来代替驱动电路，且多个驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，所述电磁加热烹饪器具包括多个谐振模块和多个IGBT，每个所述IGBT对应控制一个谐振模块进行谐振工作，所述驱动控制装置包括：多个驱动芯片，每个所述驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，每个所述驱动芯片通过输出驱动信号至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断；主控芯片，所述主控芯片包括控制输出端和多个使能输出端，所述主控芯片通过所述多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过所述控制输出端输出PPG控制信号至每个所述驱动芯片，其中，所述驱动芯片在接收到所述使能信号和所述PPG控制信号时生成所述驱动信号。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，通过多个驱动芯片中的每个驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，且主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片，这样驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号，并将驱动信号输出至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断。由此，能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且采用驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述驱动芯片在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给所述主控芯片，以便所述主控芯片根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整。

根据本发明的一个实施例，所述多个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块，所述第一谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的底部设置，所述第二谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的侧部设置，所述多个IGBT包括控制所述第一谐振模块的第一IGBT和控制所述第二谐振模块的第二IGBT，所述多个驱动芯片包括驱动所述第一IGBT的第一驱动芯片和驱动所述第二IGBT的第二驱动芯片。

根据本发明的一个实施例，所述主控芯片还根据所述电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式，其中，当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，所述主控芯片分别输出使能信号至所述第一驱动芯片和所述第二驱动芯片；当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第二驱动芯片；当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第一驱动芯片。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热烹饪器具包括电磁电饭煲和电磁压力锅。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具，其包括上述的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置。

本发明实施例的电磁加热烹饪器具，通过上述的驱动控制装置，能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且采用驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法，所述电磁加热烹饪器具包括多个谐振模块、多个IGBT、多个驱动芯片和主控芯片，每个所述IGBT对应控制一个谐振模块进行谐振工作，每个所述驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，所述主控芯片包括控制输出端和多个使能输出端，所述驱动控制方法包括以下步骤：所述主控芯片通过所述多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过所述控制输出端输出PPG控制信号至每个所述驱动芯片；所述驱动芯片在接收到所述使能信号和所述PPG控制信号时生成所述驱动信号，并将所述驱动信号输出至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法，首先，主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片，然后，驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号，并将驱动信号输出至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断。由此，能够采用驱动芯片来代替传统的的驱动电路，并且多个驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述驱动芯片在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给所述主控芯片，以便所述主控芯片根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整。

根据本发明的一个实施例，所述多个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块，所述第一谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的底部设置，所述第二谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的侧部设置，所述多个IGBT包括控制所述第一谐振模块的第一IGBT和控制所述第二谐振模块的第二IGBT，所述多个驱动芯片包括驱动所述第一IGBT的第一驱动芯片和驱动所述第二IGBT的第二驱动芯片，其中，所述主控芯片还根据所述电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式；当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，所述主控芯片分别输出使能信号至所述第一驱动芯片和所述第二驱动芯片；当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第二驱动芯片；当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第一驱动芯片。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热烹饪器具包括电磁电饭煲和电磁压力锅。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时的时序图；

图3是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的当前加热功率为侧部加热模式时的时序图；

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的当前加热功率为底部加热模式时的时序图；

图5是根据本发明一个具体实施例的电磁电饭煲的加热控制的流程图；以及

图6是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置、具有该驱动控制装置的电磁加热烹饪器具和电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法。

在本发明的实施例中，电磁加热烹饪器具可以是电磁电饭煲、电磁压力锅等电磁加热产品。

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置的结构示意图。

在本发明的实施例中，如图1所示，电磁加热烹饪器具可包括多个谐振模块10和多个IGBT20，每个IGBT20对应控制一个谐振模块10进行谐振工作。其中，每个IGBT20的C极(集电极)与对应的谐振模块10相连，每个IGBT20的E极(发射极)接地，每个谐振模块10均可由并联的加热线圈和谐振电容组成。

如图1所示，该电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置可包括：多个驱动芯片30和主控芯片40。

其中，多个驱动芯片30中的每个驱动芯片30的驱动输出端(如，OUT1和OUT2)与对应的IGBT的G极(门极)相连，每个驱动芯片30通过输出驱动信号至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断。主控芯片40可包括控制输出端CON和多个使能输出端(如，EN1和EN2)，主控芯片40通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片30，并通过控制输出端CON输出PPG控制信号(如，PPG脉冲)至每个驱动芯片30，驱动芯片30在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号。

需要说明的是，主控芯片40通过多个使能输出端分别与多个驱动芯片30相连，每个驱动芯片30的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，每个IGBT的C极与对应的谐振模块10相连，并且，主控芯片40通过控制输出端CON分别与多个驱动芯片30相连，这样使得多个驱动芯片30采用并联的方式相连。

具体而言，在电磁加热烹饪器具上电工作的过程中，主控芯片40通过使能输出端输出使能信号至多个驱动芯片30，并通过控制输出端CON输出PPG控制信号至多个驱动芯片30。驱动芯片30在接收到使能信号和PPG控制信号时，对主控芯片40输出的PPG控制信号进行转换以生成驱动信号，例如，驱动芯片30可将主控芯片40输出的5V电平信号转换放大到18V电平信号，并输出该驱动信号至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断，以便IGBT控制对应的谐振模块10进行谐振工作。

由此，通过主控芯片输出单个PPG控制信号和多个使能信号至对应的驱动芯片，并通过并联的驱动芯片处理后输出驱动信号，以驱动IGBT开通或关断，从而能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且多个驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，这样使得系统的结构得以简化，元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个驱动芯片30在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给主控芯片40，以便主控芯片40根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整。其中，IGBT的工作参数可以为IGBT的电压、电流和温度中的一种或者多种。

具体地，在每个驱动芯片30驱动对应的IGBT的过程中，每个驱动芯片30实时检测对应的IGBT的工作参数(如，电压、电流和温度)，并将其反馈给主控芯片40。主控芯片40负责接收IGBT的工作参数，并根据接收到的IGBT的工作参数对原先输出的PPG控制信号进行调整，然后将调整后的PPG控制信号输出至多个驱动芯片30。例如，当主控芯片40接收到多个IGBT20中的至少一个IGBT的温度超过预设温度阈值时，主控芯片40判断IGBT的温度过高，此时主控芯片40可先将原先输出的PPG控制信号的脉冲宽度或者占空比调小，然后将调整后的PPG控制脉冲输出至多个驱动芯片30。由此，可以通过反馈机制将IGBT的工作参数反馈给主控芯片，以便主控芯片对PPG控制信号进行调整，从而能够降低IGBT损坏的概率，提高可靠性。

下面结合本发明的一个具体实施例来进行说明。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，多个谐振模块10可包括第一谐振模块11和第二谐振模块12。其中，第一谐振模块11对应电磁加热烹饪器具的底部设置，例如，第一谐振模块11可由并联的第一加热线圈L1和第一谐振电容C1组成。第二谐振模块12对应电磁加热烹饪器具的侧部设置，例如，第二谐振模块12可由并联的第二加热线圈L2和第二谐振电容C2组成。多个IGBT20可包括控制第一谐振模块11的第一IGBT(即IGBT1)和控制第二谐振模块12的第二IGBT(即IGBT2)。多个驱动芯片30可包括驱动IGBT1的第一驱动芯片31和驱动IGBT2的第二驱动芯片32。

进一步地，在本发明的一个具体实施例中，主控芯片40还根据电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断电磁加热烹饪器具的当前加热模式，其中，当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，主控芯片40分别输出使能信号至第一驱动芯片31和第二驱动芯片32；当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，主控芯片40仅输出使能信号至第二驱动芯片32；当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，主控芯片40仅输出使能信号至第一驱动芯片31。

具体地，当需要使用电磁加热烹饪器具时，用户可通过电磁加热烹饪器具上的人机交互界面输入加热指令，主控芯片根据电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断电磁烹饪器具的当前加热模式，并根据当前加热模式输出使能信号和PPG控制信号至第一驱动芯片31和/或第二驱动芯片32，以使第一驱动芯片31和/或第二驱动芯片32驱动对应的第一谐振模块11和/或第二谐振模块12进行谐振工作。

参见图2，当主控芯片40判断出电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式(即，侧部和底部同时进行加热的模式)时，主控芯片40通过第一使能输出端EN1输出第一使能信号EN1(EN1＝1)至第一驱动芯片31，通过第二使能输出端EN2输出第二使能信号EN2(EN2＝1)至第二驱动芯片32，并通过控制输出端CON输出PPG控制信号分别至第一驱动芯片31和第二驱动芯片32。第一驱动芯片31在接收到第一使能信号EN1和PPG控制信号时生成第一驱动信号，并将该驱动信号通过第一输出端OUT1输出至IGBT1，以驱动IGBT1开通或关断，以使第一谐振模块11对电磁加热烹饪器具的底部进行谐振加热。第二驱动芯片32在接收到第二使能信号EN2和PPG控制信号时生成第二驱动信号，并将该驱动信号通过第二输出端OUT2输出至IGBT2，以驱动IGBT2开通或关断，以使第二谐振模块12对电磁加热烹饪器具的侧部进行谐振加热。由此，电磁加热烹饪器具可以实现侧部和底部同时进行加热的模式。

参见图3，当主控芯片40判断出电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式(即，仅侧部进行加热的模式)时，主控芯片40仅通过第二使能输出端EN2输出第二使能信号EN2(EN2＝1)至第二驱动芯片32，此时第一使能信号EN1＝0，并通过控制输出端CON输出PPG控制信号。第一驱动芯片31的第一输出端OUT1无第一驱动信号输出，IGBT1不工作，电磁加热烹饪器具的底部不加热。第二驱动芯片32在接收到第二使能信号EN2和PPG控制信号时生成第二驱动信号，并将该驱动信号通过第二输出端OUT2输出至IGBT2，以驱动IGBT2开通或关断，以使第二谐振模块12对电磁加热烹饪器具的侧部进行谐振加热。由此，电磁加热烹饪器具可以实现仅侧部进行加热的模式。

参见图4，当主控芯片40判断出电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式(即，仅底部进行加热的模式)时，主控芯片40仅通过第一使能输出端EN1输出第一使能信号EN1(EN1＝1)至第一驱动芯片31，此时第二使能信号EN2＝0，并通过控制输出端CON输出PPG控制信号。第二驱动芯片32的第二输出端OUT2无第二驱动信号输出，IGBT2不工作，电磁加热烹饪器具的侧部不加热。第一驱动芯片31在接收到第一使能信号EN1和PPG控制信号时生成第一驱动信号，并将该驱动信号通过第一输出端OUT1输出至IGBT1，以驱动IGBT1开通或关断，以使第一谐振模块11对电磁加热烹饪器具的底部进行谐振加热。由此，电磁加热烹饪器具可以实现仅底部进行加热的模式。

进一步地，以该电磁加热烹饪器具为电磁电饭煲为例。如图5所示，该电磁电饭煲的加热控制过程可包括以下步骤：

S101，获取当前加热功率。

S102，判断是否需要加热。如果是，执行步骤S103；如果否，结束。

S103，判断是否为全功率加热模式。如果是，执行步骤S104；如果否，执行步骤S106。

S104，输出使能信号，置EN1＝1，EN2＝1。

S105，驱动IGBT1工作，IGBT2工作。

S106，判断是否为侧部加热模式。如果是，执行步骤S107；如果否，执行步骤S109。

S107，输出使能信号，置EN1＝0，EN2＝1。

S108，驱动IGBT2工作，IGBT1不工作。

S109，输出使能信号，置EN1＝1，EN2＝0。

S110，驱动IGBT1工作，IGBT2不工作。

需要说明的是，本发明实施例的IGBT的驱动控制装置还可用于需要18V电平信号来驱动IGBT开通或关断的驱动电路中。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，通过多个驱动芯片中的每个驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，且主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片，这样驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号，并将驱动信号输出至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断。由此，能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且采用驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

另外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热烹饪器具，其包括上述的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置。

本发明实施例的电磁加热烹饪器具，通过上述的驱动控制装置，能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且采用驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

图6是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法的流程图。

在本发明的实施例中，如图1所示，电磁加热烹饪器具可包括多个谐振模块10、多个IGBT20、多个驱动芯片30和主控芯片40，每个IGBT20对应控制一个谐振模块10进行谐振工作，每个驱动芯片30的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，主控芯片40包括控制输出端CON和多个使能输出端(如，EN1和EN2)。

如图6所示，该电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法可包括以下步骤：

S1，主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片。

S2，驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号，并将驱动信号输出至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个驱动芯片在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给主控芯片，以便主控芯片根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整。

根据本发明的一个具体实施例，多个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块，第一谐振模块对应电磁加热烹饪器具的底部设置，第二谐振模块对应电磁加热烹饪器具的侧部设置，多个IGBT包括控制第一谐振模块的第一IGBT和控制第二谐振模块的第二IGBT，多个驱动芯片包括驱动第一IGBT的第一驱动芯片和驱动第二IGBT的第二驱动芯片，其中，主控芯片还根据电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断电磁加热烹饪器具的当前加热模式；当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，主控芯片分别输出使能信号至第一驱动芯片和第二驱动芯片；当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，主控芯片仅输出使能信号至第二驱动芯片；当电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，主控芯片仅输出使能信号至第一驱动芯片。

在本发明的实施例中，电磁加热烹饪器具可包括电磁电饭煲和电磁压力锅。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法中未披露的细节，请参考本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置中所披露的细节，具体这里不再详述。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法，首先，主控芯片通过多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过控制输出端输出PPG控制信号至每个驱动芯片，然后，驱动芯片在接收到使能信号和PPG控制信号时生成驱动信号，并将驱动信号输出至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断。由此，能够采用驱动芯片来代替传统的驱动电路，并且采用驱动芯片并联处理的方式，来驱动IGBT开通或关断，使得元器件数量和焊接工序大幅减少，成本有效降低，保证电磁加热烹饪器具稳定运行。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，其特征在于，所述电磁加热烹饪器具包括多个谐振模块和多个IGBT，每个所述IGBT对应控制一个谐振模块进行谐振工作，所述驱动控制装置包括：

多个驱动芯片，每个所述驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，每个所述驱动芯片通过输出高低电平的驱动信号至对应的IGBT以驱动对应的IGBT开通或关断；

主控芯片，所述主控芯片包括控制输出端和多个使能输出端，所述主控芯片通过所述多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过所述控制输出端输出单个PPG控制信号至每个所述驱动芯片，其中，所述驱动芯片在接收到所述使能信号和所述PPG控制信号时生成所述驱动信号，所述使能信号用以使能对应的驱动芯片输出驱动信号与否，所述使能信号为高电平时，使能对应的驱动芯片输出驱动信号，所述使能信号为低电平时，使能对应的驱动芯片无驱动信号输出，其中，所述驱动芯片无驱动信号输出时，对应的IGBT不工作；

每个所述驱动芯片在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给所述主控芯片，以便所述主控芯片根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整；

所述多个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块，所述第一谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的底部设置，所述第二谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的侧部设置，所述多个IGBT包括控制所述第一谐振模块的第一IGBT和控制所述第二谐振模块的第二IGBT，所述多个驱动芯片包括驱动所述第一IGBT的第一驱动芯片和驱动所述第二IGBT的第二驱动芯片；

所述主控芯片还根据所述电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式，其中，

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，所述主控芯片分别输出使能信号至所述第一驱动芯片和所述第二驱动芯片；

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第二驱动芯片；

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第一驱动芯片。

2.如权利要求1所述的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置，其特征在于，所述电磁加热烹饪器具包括电磁电饭煲和电磁压力锅。

3.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1-2中任一项所述的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制装置。

4.一种电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法，其特征在于，所述电磁加热烹饪器具包括多个谐振模块、多个IGBT、多个驱动芯片和主控芯片，每个所述IGBT对应控制一个谐振模块进行谐振工作，每个所述驱动芯片的驱动输出端与对应的IGBT的G极相连，所述主控芯片包括控制输出端和多个使能输出端，所述驱动控制方法包括以下步骤：

所述主控芯片通过所述多个使能输出端分别输出使能信号至多个驱动芯片，并通过所述控制输出端输出单个PPG控制信号至每个所述驱动芯片，其中，所述使能信号用以使能对应的驱动芯片输出驱动信号与否，所述使能信号为高电平时，使能对应的驱动芯片输出驱动信号，所述使能信号为低电平时，使能对应的驱动芯片无驱动信号输出，其中，所述驱动芯片无驱动信号输出时，对应的IGBT不工作；

所述驱动芯片在接收到所述使能信号和所述PPG控制信号时生成高低电平的所述驱动信号，并将高低电平的所述驱动信号输出至对应的IGBT，以驱动对应的IGBT开通或关断；

每个所述驱动芯片在驱动对应的IGBT的过程中，还检测对应的IGBT的工作参数，并将对应的IGBT的工作参数反馈给所述主控芯片，以便所述主控芯片根据接收到的IGBT的工作参数对输出的PPG控制信号进行调整；

所述多个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块，所述第一谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的底部设置，所述第二谐振模块对应所述电磁加热烹饪器具的侧部设置，所述多个IGBT包括控制所述第一谐振模块的第一IGBT和控制所述第二谐振模块的第二IGBT，所述多个驱动芯片包括驱动所述第一IGBT的第一驱动芯片和驱动所述第二IGBT的第二驱动芯片，其中，

所述主控芯片还根据所述电磁加热烹饪器具接收到的加热指令判断所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式；

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为全功率加热模式时，所述主控芯片分别输出使能信号至所述第一驱动芯片和所述第二驱动芯片；

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为侧部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第二驱动芯片；

当所述电磁加热烹饪器具的当前加热模式为底部加热模式时，所述主控芯片仅输出使能信号至所述第一驱动芯片。

5.如权利要求4所述的电磁加热烹饪器具中IGBT的驱动控制方法，其特征在于，所述电磁加热烹饪器具包括电磁电饭煲和电磁压力锅。

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