CN110403404A - 一种阶梯式塑木展示架及塑木置物台的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于展示架技术领域，涉及一种阶梯式塑木展示架及塑木置物台的制作工艺，包括底座和用于承载产品的塑木置物台，所述底座呈阶梯式设置，包括凹槽式安放结构和支撑式安放结构，所述凹槽式安放结构具有第一安放凹槽，所述支撑式安放结构具有第二安放凹槽和支撑凸头；所述塑木置物台包括与所述凹槽式安放结构相适配的第一置物台和与所述支撑式安放结构相适配的第二置物台，所述第一置物台搁置在所述第一安放凹槽中，所述第二置物台后端的底部搁置在所述第二安放凹槽中，同时所述第二置物台前端的底部搭承在所述支撑凸头上。本发明保证了底座与塑木置物台之间的有效固定，同时使得塑木置物台与底座之间的安装和拆卸简单方便。

Description

一种阶梯式塑木展示架及塑木置物台的制作工艺

技术领域

本发明属于展示架技术领域，尤其涉及一种阶梯式塑木展示架及塑木置物台的制作工艺。

背景技术

展示架是一种传统的展示商品的用具，常常应用与商场、超市中。展示架因其使用方便，直观形象的特点，受到业界的广泛欢迎。而商场展示架、店面展示架等这种类型的展示架要求主要从产品出发，要求展示架设计必须符合产品与品牌的vi形象，以及在色调、led灯等的搭配上符合用户体验，主要从美观、空间以及陈列三个方面去进行设计。目前，阶梯式的展示架因展示效果好得以广泛应用在商场和店面的产品展示中，但是，传统阶梯式的展示架中的底座与承载产品的展台无固定装置，达不到有效固定，展台放置在底座上受到外力作用时易跌落，容易损伤展品；或者传统阶梯式的展示架中的底座与承载产品的展台之间采用焊接等方式固定，存放空间大，运输装卸不方便，应用程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阶梯式塑木展示架及塑木置物台的制作工艺，旨在解决传统阶梯式的展示架中的底座与承载产品的展台无固定装置，达不到有效固定和底座与承载产品的展台之间采用焊接等方式固定，存放空间大，运输装卸不方便，应用程度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明一个实施例提供的一种阶梯式塑木展示架，包括底座和用于承载产品的塑木置物台，所述底座呈阶梯式设置，包括凹槽式安放结构和支撑式安放结构，所述凹槽式安放结构具有第一安放凹槽，所述支撑式安放结构具有第二安放凹槽和支撑凸头；所述塑木置物台包括与所述凹槽式安放结构相适配的第一置物台和与所述支撑式安放结构相适配的第二置物台，所述第一置物台搁置在所述第一安放凹槽中，所述第二置物台后端的底部搁置在所述第二安放凹槽中，同时所述第二置物台前端的底部搭承在所述支撑凸头上。

可选地，所述凹槽式安放结构包括第一阻挡面、第一承载面和第一支撑面，所述第一承载面的两端分别与所述第一阻挡面的最底端和所述第一支撑面的最底端相连接，所述第一阻挡面、所述第一承载面和所述第一支撑面相围合形成所述第一安放凹槽。

可选地，所述支撑式安放结构包括第二阻挡面和第二支撑面，所述第二阻挡面的最底端与所述第二支撑面的最底端相连接，所述第二阻挡面和所述第二支撑面之间形成所述第二安放凹槽，所述支撑凸头设置在所述第二阻挡面的最高端。

可选地，所述第二置物台后端的底部设有插入凸块，所述第二置物台前端的底部设有抵持凸起，所述第二置物台搁置在所述支撑式安放结构时，所述插入凸块插入所述第二安放凹槽中，所述抵持凸起抵持在所述支撑凸头上。

可选地，所述插入凸块通过磁吸固定在所述第二置物台的后端，所述插入凸块和所述第二置物台上分别设置有磁性相吸的异极磁铁。

可选地，所述阶梯式塑木展示架还包括用于广告展示的模特台，所述模特台可滑动地叠置在所述底座和所述第一置物台上。

可选地，所述底座上设有导向挡板，所述模特台上开设有与所述导向挡板相适配的第一滑槽，所述模特台通过所述第一滑槽在所述底座的导向挡板上左右滑动。

可选地，所述模特台的底部向外凸出设有滑动凸起，所述第一置物台上开设有与所述滑动凸起相适配的第二滑槽，所述模特台通过所述滑动凸起在所述第一置物台的第二滑槽上左右滑动。

本发明实施例提供的阶梯式塑木展示架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本发明阶梯式塑木展示架中，通过在底座上设置用于搁置并固定塑木置物台的凹槽式安放结构和支撑式安放结构，实现第一置物台能够稳固地安放在凹槽式安放结构上、第二置物台能够稳固地安放在支撑式安放结构，从而保证了底座与塑木置物台之间的有效固定。同时，塑木置物台与底座之间的安装和拆卸简单方便，将第一置物台、第二置物台分别安放在凹槽式安放结构和支撑式安放结构上即实现塑木置物台与底座之间的安装，将第一置物台、第二置物台分别从凹槽式安放结构和支撑式安放结构上取出即实现塑木置物台与底座之间的拆卸。

为实现上述目的，本发明另一个实施例提供的一种塑木置物台的制作工艺，包括以下步骤：

S100：提供塑木原材料，利用压刨机对塑木原材料进行刨削去掉高低不平的部位，形成平整的塑木原材料；

S200：将多块平整的塑木原材料依次叠置并采用热压胶合的方式粘接在一起，得到塑木复合板备用；

S300：将塑木复合板置于打磨机上进行第一次双面打磨的抛光处理，去除表面的污染物，使塑木复合板的双面光滑；

S400：将打磨后的塑木复合板沿竖直方向切割成多块所需形状和尺寸的雏形塑木置物台；

S500：将雏形塑木置物台置于CNC设备上进行雕刻，CNC设备预先设定好雕刻程序，通过CNC设备雕刻出产品的外形，得到半成品塑木置物台；

S600：对半成品塑木置物台喷至少一遍底油，静置八小时后，再对半成品塑木置物台依次喷至少三遍底漆，并且每喷一遍底漆后进行打磨抛光，再喷下一遍底漆，直至喷最后一遍底漆；

S700：对上完底漆的半成品塑木置物台喷至少三遍面油，并且每喷一遍面油后静置八小时，再喷下一遍面油，直至喷最后一遍面油，

S800：利用水压将带彩色图案的转印纸或塑料膜进行高分子水解印刷处理，并把图案整体转印在半成品塑木置物台的底漆上；

S900：在水转印后的半成品塑木置物台表面粘贴标识，接着将最终的图案面漆喷涂到已经显示图案的底漆表面上，得到成塑木置物台。

可选地，该塑木置物台的制作工艺在步骤S500和步骤S600之间还包括以下步骤：

S510：对半成品塑木置物台的底面两侧分别钻孔并锣出固定直径的空心圆；

S520：在半成品塑木置物台的空心圆中打入磁铁，对半成品塑木置物台的底面刮批油性原子灰，并进行打磨。

本发明实施例提供的塑木置物台的制作工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上述阶梯式塑木展示架中的第一置物台和第二置物台采用本发明塑木置物台的制作工艺制造而成，实现第一置物台能够稳固地安放在凹槽式安放结构上、第二置物台能够稳固地安放在支撑式安放结构，从而保证了底座与塑木置物台之间的有效固定；并且通过该塑木置物台的制作工艺制得的塑木置物台质量好，环保、低炭及耐用，具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，利于广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的阶梯式塑木展示架的立体图。

图2为本发明实施例一提供的阶梯式塑木展示架的分解示意图。

图3为本发明实施例二提供的阶梯式塑木展示架的立体图。

图4为本发明实施例二提供的阶梯式塑木展示架的分解示意图。

图5为本发明实施例一和实施例二提供的底座的结构示意图。

图6为本发明实施例一和实施例二提供的第二置物台的立体图。

图7为本发明实施例一和实施例二提供的第二置物台的分解示意图。

图8为本发明实施例二提供的第一置物台的结构示意图。

图9为本发明实施例二提供的模特台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—底座 11—导向挡板 2—塑木置物台

3—凹槽式安放结构 31—第一安放凹槽 32—第一阻挡面

33—第一承载面 34—第一支撑面 4—支撑式安放结构

41—第二安放凹槽 42—支撑凸头 43—第二阻挡面

44—第二支撑面 5—第一置物台 51—第二滑槽

6—第二置物台 61—插入凸块 62—抵持凸起

63—异极磁铁 7—模特台 71—第一滑槽

72—滑动凸起

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例一：

在本发明的实施例一中，如图1、图2和图5～7所示，一种阶梯式塑木展示架，包括底座4和用于承载产品的塑木置物台5，所述底座4呈阶梯式设置，包括凹槽式安放结构3和支撑式安放结构4，所述塑木置物台2包括与所述凹槽式安放结构3相适配的第一置物台5和与所述支撑式安放结构4相适配的第二置物台6。

具体地，该阶梯式塑木展示架的所述底座1设置为三层阶梯，第一层阶梯采用所述凹槽式安放结构3，第二层阶梯和第三层阶梯采用所述支撑式安放结构4，所述塑木置物台2包括一个所述第一置物台5和两个所述第二置物台6，并且一个所述第一置物台5安放在第一层阶梯的所述凹槽式安放结构3上，另外两个所述第二置物台6分别安放在第二层阶梯和第三层阶梯的所述支撑式安放结构4上。

进一步地，在所述凹槽式安放结构3中，所述凹槽式安放结构3具有用于搁置所述第一置物台5的第一安放凹槽31。

更进一步地，所述凹槽式安放结构3包括第一阻挡面32、第一承载面33和第一支撑面34，所述第一承载面34的两端分别与所述第一阻挡面32的最底端和所述第一支撑面34的最底端相连接，所述第一阻挡面32、所述第一承载面33和所述第一支撑面34相围合形成所述第一安放凹槽31。

具体地，在所述第一置物台5安装在第一层阶梯上的所述凹槽式安放结构3的过程中：将所述第一置物台5搁置在所述第一安放凹槽31中，所述第一承载面34贴合在所述第一置物台5的底部并承受该第一置物台5的重量，同时，所述第一阻挡面32和所述第一支撑面34分别与所述第一置物台5的两侧壁紧密贴合，避免所述第一置物台5在所述第一安放凹槽31中发生偏移，保证所述第一置物台5能够有效固定在所述第一安放凹槽31中，从而实现了所述第一置物台5稳固地安放在所述凹槽式安放结构3上。

进一步地，在所述支撑式安放结构4中，所述支撑式安放结构4具有用于搁置所述第二置物台6后端底部的第二安放凹槽41、以及具有用于支撑所述第二置物台6前端底部的支撑凸头42。

更进一步地，所述支撑式安放结构4包括第二阻挡面43和第二支撑面44，所述第二阻挡面43的最底端与所述第二支撑面44的最底端相连接，所述第二阻挡面43和所述第二支撑面44之间形成所述第二安放凹槽41，所述支撑凸头42设置在所述第二阻挡面43的最高端。

同时，在所述第二置物台6中，所述第二置物台6后端的底部设有插入凸块61，所述第二置物台6前端的底部设有抵持凸起62。

具体地，在所述第二置物台6安装在第二层阶梯或第三层阶梯上的所述支撑式安放结构4的过程中：将所述第二置物台6后端底部的所述插入凸块61插入所述第二安放凹槽41中，所述第二阻挡面43和所述第二支撑面44分别与所述插入凸块61的两侧面紧密贴合，避免所述插入凸块61在所述第二安放凹槽41中发生偏移，保证所述插入凸块61能够有效固定在所述第二安放凹槽41中；与此同时，所述第二置物台6前端底部的所述抵持凸起62抵持在所述支撑凸头42上，所述抵持凸起62与所述支撑凸头42相互抵持，形成限位，避免了所述第二置物台6的底部在所述支撑凸头42上滑动；从而实现了所述第二置物台6稳固地安放在所述支撑式安放结构4上。

较佳地，所述插入凸块61和所述第二置物台6上分别设置有磁性相吸的异极磁铁63，所述插入凸块61通过磁吸固定在所述第二置物台6的后端。

具体地，在该阶梯式塑木展示架需要进行拆卸运输时，将所述第一置物台5和所述第二置物台6分别从所述底座4上的所述凹槽式安放结构3和所述支撑式安放结构4上取出，实现所述塑木置物台2与所述底座4之间的分离，接着将所述插入凸块61从所述第二置物台6的后端分离，从而形成各自独立的零部件，有效减小占用空间，便于运输。

优选地，所述第一置物台5和所述第二置物台6采用塑木材料制成，塑木材料就是实木与塑料的结合体，使得所述第一置物台5和所述第二置物台6既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能；同时塑木材料结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生的生态材料。

实施例二：

在本发明的实施例二中，如图3～9所示，一种阶梯式塑木展示架，包括底座4、用于承载产品的塑木置物台5和用于广告展示的模特台7，所述底座4呈阶梯式设置，包括凹槽式安放结构3和支撑式安放结构4，所述塑木置物台2包括与所述凹槽式安放结构3相适配的第一置物台5和与所述支撑式安放结构4相适配的第二置物台6。

具体地，该阶梯式塑木展示架的所述底座1设置为三层阶梯，第一层阶梯采用所述凹槽式安放结构3，第二层阶梯和第三层阶梯采用所述支撑式安放结构4，所述塑木置物台2包括一个所述第一置物台5和两个所述第二置物台6，并且一个所述第一置物台5安放在第一层阶梯的所述凹槽式安放结构3上，另外两个所述第二置物台6分别安放在第二层阶梯和第三层阶梯的所述支撑式安放结构4上，所述模特台7可滑动地叠置在所述底座1和所述第一置物台5上。

进一步地，在所述凹槽式安放结构3中，所述凹槽式安放结构3具有用于搁置所述第一置物台5的第一安放凹槽31。

更进一步地，所述凹槽式安放结构3包括第一阻挡面32、第一承载面33和第一支撑面34，所述第一承载面34的两端分别与所述第一阻挡面32的最底端和所述第一支撑面34的最底端相连接，所述第一阻挡面32、所述第一承载面33和所述第一支撑面34相围合形成所述第一安放凹槽31。

具体地，在所述第一置物台5安装到第一层阶梯上的所述凹槽式安放结构3的过程中：将所述第一置物台5搁置在所述第一安放凹槽31中，所述第一承载面34贴合在所述第一置物台5的底部并承受该第一置物台5的重量，同时，所述第一阻挡面32和所述第一支撑面34分别与所述第一置物台5的两侧壁紧密贴合，避免所述第一置物台5在所述第一安放凹槽31中发生偏移，保证所述第一置物台5能够有效固定在所述第一安放凹槽31中，从而实现了所述第一置物台5稳固地安放在所述凹槽式安放结构3上。

进一步地，在所述支撑式安放结构4中，所述支撑式安放结构4具有用于搁置所述第二置物台6后端底部的第二安放凹槽41、以及具有用于支撑所述第二置物台6前端底部的支撑凸头42。

更进一步地，所述支撑式安放结构4包括第二阻挡面43和第二支撑面44，所述第二阻挡面43的最底端与所述第二支撑面44的最底端相连接，所述第二阻挡面43和所述第二支撑面44之间形成所述第二安放凹槽41，所述支撑凸头42设置在所述第二阻挡面43的最高端。

同时，在所述第二置物台6中，所述第二置物台6后端的底部设有插入凸块61，所述第二置物台6前端的底部设有抵持凸起62。

具体地，在所述第二置物台6安装到第二层阶梯或第三层阶梯上的所述支撑式安放结构4的过程中：将所述第二置物台6后端底部的所述插入凸块61插入所述第二安放凹槽41中，所述第二阻挡面43和所述第二支撑面44分别与所述插入凸块61的两侧面紧密贴合，避免所述插入凸块61在所述第二安放凹槽41中发生偏移，保证所述插入凸块61能够有效固定在所述第二安放凹槽41中；与此同时，所述第二置物台6前端底部的所述抵持凸起62抵持在所述支撑凸头42上，所述抵持凸起62与所述支撑凸头42相互抵持，形成限位，避免了所述第二置物台6的底部在所述支撑凸头42上滑动；从而实现了所述第二置物台6稳固地安放在所述支撑式安放结构4上。

进一步地，所述底座1上设有导向挡板11，所述模特台7上开设有与所述导向挡板11相适配的第一滑槽71，所述模特台7通过所述第一滑槽71在所述底座1的导向挡板11上左右滑动。

更进一步地，所述模特台7的底部向外凸出设有滑动凸起72，所述第一置物台5上开设有与所述滑动凸起72相适配的第二滑槽51，所述模特台7通过所述滑动凸起72在所述第一置物台5的第二滑槽51上左右滑动。

具体地，在所述模特台7安装到所述底座1和所述第一置物台5上的过程中：所述底座1上的所述导向挡板11插入到所述模特台7上的所述第一滑槽71中，同时所述模特台7上的所述滑动凸起72插入到所述第一置物台5上的所述第二滑槽51中，完成所述模特台7叠置在所述底座1和所述第一置物台5上。此外，所述模特台7通过所述第一滑槽71在所述底座1的导向挡板11上左右滑动，所述模特台7通过所述滑动凸起72在所述第一置物台5的第二滑槽51上左右滑动，因而通过推动所述模特台7，即可使该模特台7在所述底座1和所述第一置物台5上滑动，从而改变所述模特台7在所述底座1和所述第一置物台5上的位置。

较佳地，所述插入凸块61和所述第二置物台6上分别设置有磁性相吸的异极磁铁63，所述插入凸块61通过磁吸固定在所述第二置物台6的后端。

具体地，在该阶梯式塑木展示架需要进行拆卸运输时，将所述模特台7从所述底座1和所述第一置物台5上取下，将所述第一置物台5和所述第二置物台6分别从所述底座4上的所述凹槽式安放结构3和所述支撑式安放结构4上取出，实现所述塑木置物台2与所述底座4之间的分离，接着将所述插入凸块61从所述第二置物台6的后端分离，从而形成各自独立的零部件，有效减小占用空间，便于运输。

优选地，所述模特台7、所述第一置物台5和所述第二置物台6采用塑木材料制成，塑木材料就是实木与塑料的结合体，使得所述模特台7、所述第一置物台5和所述第二置物台6既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能；同时塑木材料结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生的生态材料。

实施例三：

在实施例中，提供一种塑木置物台的制作工艺，本发明实施例一和实施例二中的所述第一置物台5依照该塑木置物台的制作工艺制造而成。

具体地，所述第一置物台5的制作工艺，其包括以下步骤：

S100：提供塑木原材料，利用压刨机对塑木原材料进行刨削去掉高低不平的部位，形成平整的塑木原材料；

S200：将多块平整的塑木原材料依次叠置并采用热压胶合的方式粘接在一起，得到塑木复合板备用；

S300：将塑木复合板置于打磨机上进行第一次双面打磨的抛光处理，去除表面的污染物，使塑木复合板的双面光滑；

S400：将打磨后的塑木复合板沿竖直方向切割成多块所需形状和尺寸的雏形塑木置物台；

S500：将雏形塑木置物台置于CNC设备上进行雕刻，CNC设备预先设定好雕刻程序，通过CNC设备雕刻出产品的外形，得到半成品塑木置物台；

S600：对半成品塑木置物台喷至少一遍底油，静置八小时后，再对半成品塑木置物台依次喷至少三遍底漆，并且每喷一遍底漆后进行打磨抛光，再喷下一遍底漆，直至喷最后一遍底漆；

S700：对上完底漆的半成品塑木置物台喷至少三遍面油，并且每喷一遍面油后静置八小时，再喷下一遍面油，直至喷最后一遍面油，

S800：利用水压将带彩色图案的转印纸或塑料膜进行高分子水解印刷处理，并把图案整体转印在半成品塑木置物台的底漆上；

S900：在水转印后的半成品塑木置物台表面粘贴标识，接着将最终的图案面漆喷涂到已经显示图案的底漆表面上，得到所述第一置物台5。

实施例四：

在实施例中，提供一种塑木置物台的制作工艺，本发明实施例一和实施例二中的所述第二置物台6依照该塑木置物台的制作工艺制造而成。

具体地，所述第二置物台6的制作工艺，其包括以下步骤：

S100：提供塑木原材料，利用压刨机对塑木原材料进行刨削去掉高低不平的部位，形成平整的塑木原材料；

S200：将多块平整的塑木原材料依次叠置并采用热压胶合的方式粘接在一起，得到塑木复合板备用；

S300：将塑木复合板置于打磨机上进行第一次双面打磨的抛光处理，去除表面的污染物，使塑木复合板的双面光滑；

S400：将打磨后的塑木复合板沿竖直方向切割成多块所需形状和尺寸的雏形塑木置物台；

S500：将雏形塑木置物台置于CNC设备上进行雕刻，CNC设备预先设定好雕刻程序，通过CNC设备雕刻出产品的外形，得到半成品塑木置物台；

S510：对半成品塑木置物台的底面两侧分别钻孔并锣出固定直径的空心圆；

S520：在半成品塑木置物台的空心圆中打入磁铁，对半成品塑木置物台的底面刮批油性原子灰，并进行打磨；

S600：对半成品塑木置物台喷至少一遍底油，静置八小时后，再对半成品塑木置物台依次喷至少三遍底漆，并且每喷一遍底漆后进行打磨抛光，再喷下一遍底漆，直至喷最后一遍底漆；

S700：对上完底漆的半成品塑木置物台喷至少三遍面油，并且每喷一遍面油后静置八小时，再喷下一遍面油，直至喷最后一遍面油，

S800：利用水压将带彩色图案的转印纸或塑料膜进行高分子水解印刷处理，并把图案整体转印在半成品塑木置物台的底漆上；

S900：在水转印后的半成品塑木置物台表面粘贴标识，接着将最终的图案面漆喷涂到已经显示图案的底漆表面上，得到所述第二置物台6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阶梯式塑木展示架，包括底座和用于承载产品的塑木置物台，其特征在于：所述底座呈阶梯式设置，包括凹槽式安放结构和支撑式安放结构，所述凹槽式安放结构具有第一安放凹槽，所述支撑式安放结构具有第二安放凹槽和支撑凸头；所述塑木置物台包括与所述凹槽式安放结构相适配的第一置物台和与所述支撑式安放结构相适配的第二置物台，所述第一置物台搁置在所述第一安放凹槽中，所述第二置物台后端的底部搁置在所述第二安放凹槽中，同时所述第二置物台前端的底部搭承在所述支撑凸头上。

2.根据权利要求1所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述凹槽式安放结构包括第一阻挡面、第一承载面和第一支撑面，所述第一承载面的两端分别与所述第一阻挡面的最底端和所述第一支撑面的最底端相连接，所述第一阻挡面、所述第一承载面和所述第一支撑面相围合形成所述第一安放凹槽。

3.根据权利要求1所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述支撑式安放结构包括第二阻挡面和第二支撑面，所述第二阻挡面的最底端与所述第二支撑面的最底端相连接，所述第二阻挡面和所述第二支撑面之间形成所述第二安放凹槽，所述支撑凸头设置在所述第二阻挡面的最高端。

4.根据权利要求1所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述第二置物台后端的底部设有插入凸块，所述第二置物台前端的底部设有抵持凸起，所述第二置物台搁置在所述支撑式安放结构时，所述插入凸块插入所述第二安放凹槽中，所述抵持凸起抵持在所述支撑凸头上。

5.根据权利要求4所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述插入凸块通过磁吸固定在所述第二置物台的后端，所述插入凸块和所述第二置物台上分别设置有磁性相吸的异极磁铁。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述阶梯式塑木展示架还包括用于广告展示的模特台，所述模特台可滑动地叠置在所述底座和所述第一置物台上。

7.根据权利要求6所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述底座上设有导向挡板，所述模特台上开设有与所述导向挡板相适配的第一滑槽，所述模特台通过所述第一滑槽在所述底座的导向挡板上左右滑动。

8.根据权利要求6所述的阶梯式塑木展示架，其特征在于：所述模特台的底部向外凸出设有滑动凸起，所述第一置物台上开设有与所述滑动凸起相适配的第二滑槽，所述模特台通过所述滑动凸起在所述第一置物台的第二滑槽上左右滑动。

9.一种塑木置物台的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S100：提供塑木原材料，利用压刨机对塑木原材料进行刨削去掉高低不平的部位，形成平整的塑木原材料；

S200：将多块平整的塑木原材料依次叠置并采用热压胶合的方式粘接在一起，得到塑木复合板备用；

S300：将塑木复合板置于打磨机上进行第一次双面打磨的抛光处理，去除表面的污染物，使塑木复合板的双面光滑；

S400：将打磨后的塑木复合板沿竖直方向切割成多块所需形状和尺寸的雏形塑木置物台；

S500：将雏形塑木置物台置于CNC设备上进行雕刻，CNC设备预先设定好雕刻程序，通过CNC设备雕刻出产品的外形，得到半成品塑木置物台；

S600：对半成品塑木置物台喷至少一遍底油，静置八小时后，再对半成品塑木置物台依次喷至少三遍底漆，并且每喷一遍底漆后进行打磨抛光，再喷下一遍底漆，直至喷最后一遍底漆；

S700：对上完底漆的半成品塑木置物台喷至少三遍面油，并且每喷一遍面油后静置八小时，再喷下一遍面油，直至喷最后一遍面油，

S800：利用水压将带彩色图案的转印纸或塑料膜进行高分子水解印刷处理，并把图案整体转印在半成品塑木置物台的底漆上；

S900：在水转印后的半成品塑木置物台表面粘贴标识，接着将最终的图案面漆喷涂到已经显示图案的底漆表面上，得到塑木置物台。

10.根据权利要求9所述的塑木置物台的制作工艺，其特征在于：该塑木置物台的制作工艺在步骤S500和步骤S600之间还包括以下步骤：

S510：对半成品塑木置物台的底面两侧分别钻孔并锣出固定直径的空心圆；

S520：在半成品塑木置物台的空心圆中打入磁铁，对半成品塑木置物台的底面刮批油性原子灰，并进行打磨。