CN110398994A - 气体颗粒计数器减压装置及其减压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒计数器减压装置,包括:压力调节室,连接采样压缩气体和颗粒计数器,压力调节室中部设有容置空间用于调节压力以使得采样压缩气体减少失真;背压调节阀,用于调节压力调节室内压力恒定,实现颗粒计数器进气流量恒定的目的;设于压力调节室进气口处的进气节流孔;设于压力调节室的出气口处的出气节流孔;进气口和出气口分别设于压力调节室对应的两端侧面,背压调节阀与压力调节室连接。通过设置进气节流孔、出气节流孔共两个节流孔和一个背压调节阀,即使输入的采样介质压力发生变化,也能保持压力调节室内的压力恒定;压力调节室内压力恒定,保证了通过压力调节室进入颗粒计数器内的待测的采样介质气体流量也保持恒定。
Description
技术领域
本发明涉及激光颗粒计数器辅助装置,具体地,涉及一种气体颗粒计数器减压装置及其减压方法。
背景技术
使用激光颗粒计数器在测量压缩气体或空气中的颗粒时,需要使用减压器,减压器的设计必须确保测量压缩气体流量的恒定,并且不会阻塞或影响测量介质中的颗粒数量。目前最先进的解决方案是使用一个压力扩散器,其中加压气体被吹入压力室中,颗粒计数器通过真空泵从压力室中吸入取样气体。但是这种设计存在以下缺点:扩散器和泵的成本高,压缩气体或空气的消耗大,因此总体成本高。其它传统的解决方案只是使用一个减压阀将压力降低到几乎为零,从而产生所需的采样流量。这种设计对介质中的颗粒有很大的影响,因为减压阀使用的机械运动部件会阻止和释放更多的颗粒造成结果的失真。
在现有的腔体设计中,由于它是由多个零件组合而成,所以在组合件之间总是有许多间隙,这些间隙中的残余颗粒在测量时总是会对测量结果产生影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种减压和流量控制装置,其设计方式不阻塞或产生颗粒,确保了采样压缩气体是被测量介质的真实体现的气体颗粒计数器减压装置及其减压方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种颗粒计数器减压装置,包括:
一压力调节室,连接采样压缩气体和颗粒计数器,所述压力调节室中部设有容置空间用于调节压力以使得采样压缩气体减少失真;
一背压调节阀,用于调节所述压力调节室内压力恒定,实现颗粒计数器进气流量恒定的目的;
设于所述压力调节室进气口处的进气节流孔;
设于所述压力调节室的出气口处的出气节流孔;
所述进气口和所述出气口分别设于所述压力调节室对应的两端侧面,所述背压调节阀与所述压力调节室连接。
其进一步技术方案为:所述背压调节阀与所述压力调节室之间通过U型管连接,以避免背压产生所述采样压缩气体倒吸。
其进一步技术方案为:所述进气节流孔与外设的进气管连接,连接处设有进气管连接块,所述进气管连接块与所述进气管结合处粗糙度为Ra1.6。
其进一步技术方案为:所述进气管连接块与所述压力调节室间结合面为端部开口的圆锥形斜面以避免颗粒残留。
其进一步技术方案为:所述出气节流孔通过出气管与所述颗粒计数器连接,所述出气节流孔与所述出气管间设有出气连接块,所述出气连接块与所述压力调节室间结合面为端部开口的圆锥形斜面以避免紊流产生。
其进一步技术方案为:所述压力调节室外侧设有若干连接固定凸台,所述连接固定凸台中部开有连接孔,通过装配于所述连接孔内部的螺栓/螺钉/螺柱将所述颗粒计数器减压装置固定。
一种颗粒计数器减压装置的减压方法,适用于前述的颗粒计数器减压装置,包括以下步骤:
S1:通过背压调节阀调节压力保证调节室内压力恒定以实现采样气体流量恒定;
S2:改变进气节流孔和出气节流孔尺寸以辅助调节压力调节室内压力值达到预设压力以实现采样气体流量恒定;
S3:采样压缩气体通过进气管被进入压力调节室内;
S4:压力调节室内被减压后的采样压缩气体通过出气管进入颗粒计数调节器进行计数操作。
与现有技术相比的有益效果:
本发明提供的一种气体颗粒计数器减压装置,基于在压力调节室的腔体中设置进气节流孔、出气节流孔共两个节流孔和一个背压调节阀的技术特征,既使输入的采样压缩气体压力发生变化,也能保持压力调节室内的压力恒定;基于压力调节室内压力恒定的技术特征,保证了通过压力调节室进入颗粒计数器内的待测的采样压缩气体流量也保持恒定;基于光滑过度和圆锥形斜面设计的技术特征,压力调解室内不存在多余角落,最大限度地减少了采样压缩气体颗粒的残留,避免了对测量结果的影响。功能完备,结构简单,造价低廉,使用寿命长,具有广阔的应用前景。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特性和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的气体颗粒计数器减压装置的整体结构示意图;
图2为图1中压力调节室腔体内部的局部放大截面图。
附图标记:
1 背压调节阀 2 U型管
3 出气节流孔 4 压力调节室
5 进气管连接块 6 进气管
7 压力调节室腔体
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1-2所示,具体实施例1中,
本发明提供的一种颗粒计数器减压装置,包括:
一压力调节室4,连接采样压缩气体和颗粒计数器,所述压力调节室4中部设有容置空间用于调节压力以使得采样压缩气体减少失真;
一背压调节阀1,用于调节以保持压力调节室4内压力恒定;背压调节阀1通过弹簧设定开启压力,当介质作用于阀芯的力小于弹簧力时,阀芯处于关闭状态;当介质压力超过弹簧设定力时,弹簧被迫压缩,阀芯离开阀座,阀门自动开启,介质泄出的同时阀前压力下降;当压力回到正常值时,弹簧压力又将阀芯推向阀座,阀门自动关闭。
进气节流孔,设于压力调节室4的进气口处;
出气节流孔3,设于压力调节室4的出气口处,与颗粒计数器连接;
进气节流孔和出气节流孔3分别设置于压力调节室4对应的两端侧面,背压调节阀1与压力调节室4通过管道连接。
背压调节阀1与压力调节室4之间连接管道为U型管2,以避免背压产生采样压缩气体倒吸。泵类等压力差运作的设备工作过程中均存在背压情况,背压指泵的输出流体(或气体)反过来作用到输出方向的压力。U型管2的无级弯曲状态可以有效避免气体背压状况的发生。
进气节流孔与外设的进气管6连接,进气节流孔与进气管6间设有进气管连接块5,进气管连接块5与进气管6结合处粗糙度为Ra1.6。
进气管连接块5与压力调节室4间结合面为端部开口的圆锥形斜面以避免颗粒残留。
出气节流孔3通过出气管与颗粒计数器连接,出气节流孔3与出气管间设有出气连接块,出气连接块与压力调节室4间结合面为端部开口的圆锥形斜面。
压力调节室4外侧设有若干连接固定凸台,连接固定凸台中部开有连接孔,通过装配于连接孔内部的螺栓/螺钉/螺柱将颗粒计数器减压装置固定。
本发明原理提供的气体颗粒计数器减压装置使待测介质气体(即采样压缩气体)通过第一个节流孔(进气节流孔)进入压力室(压力调节室4)。压力调节室4包括出气口处的出气节流孔3和与其连接的背压调节阀1。背压调节阀1的作用是保持压力调节室4内的压力恒定。通过恒压设置,使得通过出口节流孔进入到外接的颗粒计数器的介质流量达到恒定。
取样气体介质通道的机械设计避免了任何会导致颗粒残留而影响测量结果的间隙和死角。进气管连接块5和进气管6的接合处的高精度小粗糙值设计,保持光滑过度,减少了颗粒残留的可能性。进气管连接块5与压力调节室腔体7的结合面设计成斜面配合,减少了颗粒残留的可能性。
本发明还提供了一种颗粒计数器减压装置的减压方法,前述的颗粒计数器减压装置,包括以下步骤:
S1:通过背压调节阀1调节压力保证调节室内压力恒定以实现采样气体流量恒定;
S2:改变进气节流孔和出气节流孔3尺寸以辅助调节压力调节室4内压力值达到预设压力以实现采样气体流量恒定;
S3:采样压缩气体通过进气管6进入压力调节室4内;
S4:压力调节室4内被减压后的采样压缩气体通过出气管进入颗粒计数调节器进行计数操作。
综上所述,本发明提供的一种气体颗粒计数器减压装置,基于在压力调节室的腔体中设置进气节流孔、出气节流孔3共两个节流孔和一个背压调节阀1的技术特征,即使输入的采样压缩气体压力发生变化,也能保持压力调节室内的压力恒定;基于压力调节室内压力恒定的技术特征,保证了通过压力调节室进入颗粒计数器内的待测的采样压缩气体流量也保持恒定;基于光滑过度和圆锥形斜面设计的技术特征,压力调解室内不存在多余角落,最大限度地减少了采样压缩气体颗粒的残留,避免了对测量结果的影响。功能完备,结构简单,造价低廉,使用寿命长,具有广阔的应用前景。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依照本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种颗粒计数器减压装置,其特征在于,包括:
一压力调节室,连接采样压缩气体和颗粒计数器,所述压力调节室中部设有容置空间用于调节压力以使得采样压缩气体减少失真;
一背压调节阀,用于调节所述压力调节室内压力恒定,实现颗粒计数器进气流量恒定的目的;
设于所述压力调节室进气口处的进气节流孔;
设于所述压力调节室的出气口处的出气节流孔;
所述进气口和所述出气口分别设于所述压力调节室对应的两端侧面,所述背压调节阀与所述压力调节室连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒计数器减压装置,其特征在于,所述背压调节阀与所述压力调节室之间通过U型管连接,以避免背压产生所述采样压缩气体倒吸。
3.根据权利要求1所述的颗粒计数器减压装置,其特征在于,所述进气节流孔与外设的进气管连接,连接处设有进气管连接块,所述进气管连接块与所述进气管结合处粗糙度为Ra1.6。
4.根据权利要求3所述的颗粒计数器减压装置,其特征在于,所述进气管连接块与所述压力调节室间结合面为端部开口的圆锥形斜面以避免颗粒残留。
5.根据权利要求1所述的颗粒计数器减压装置,其特征在于,所述出气节流孔通过出气管与所述颗粒计数器连接,所述出气节流孔与所述出气管间设有出气连接块,所述出气连接块与所述压力调节室间结合面为端部开口的圆锥形斜面以避免紊流产生。
6.根据权利要求1所述的颗粒计数器减压装置,其特征在于,所述压力调节室外侧设有若干连接固定凸台,所述连接固定凸台中部开有连接孔,通过装配于所述连接孔内部的螺栓/螺钉/螺柱将所述颗粒计数器减压装置固定。
7.一种颗粒计数器减压装置的减压方法,其特征在于,适用于权利要求1-6任一项所述的颗粒计数器减压装置,包括以下步骤:
S1:通过背压调节阀调节压力保证调节室内压力恒定以实现采样气体流量恒定;
S2:改变进气节流孔和出气节流孔尺寸以辅助调节压力调节室内压力值达到预设压力以实现采样气体流量恒定;
S3:采样压缩气体通过进气管进入压力调节室内;
S4:压力调节室内被减压后的采样压缩气体通过出气管进入颗粒计数调节器进行计数操作。
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