CN110398685B - 一种点动开关智能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种点动开关智能检测设备。技术问题：提供一种接线过程较短、容易排查问题和便于记录的点动开关智能检测设备。技术方案如下：一种点动开关智能检测设备，包括有底架、第一轴套、第一转轴、第一旋转块、第一盖板、滑轨、滑块等；底架顶部设有安装箱，安装箱前侧下部开有第一操作孔。本发明达到了接线过程较短、容易排查问题和便于记录的效果，通过设置放置套和极片，便于工作人员连接导线，不需要将导线与点动开关的引脚连接，由此缩短接线过程；通过设置接触开关和指示灯，可以直接观察电池盒是否到位，减少排查问题的步骤；通过设置计数器，可以直接显示检测次数，便于工作人员记录数据。

Description

一种点动开关智能检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种点动开关智能检测设备。

背景技术

点动开关是一个常断开开关，只有在点动时才能闭合工作，且其工作在一个自由度下，使触点的额定容量大大降低，因此大大延长了开关的寿命。在点动开关的生产检验过程中，会对点动开关的寿命进行检测，即点动开关有效工作次数。在对点动开关进行寿命检测时，通常是使用检测设备不断敲击被检测的点动开关，在此过程中，工作人员在更换被检测的点动开关时，连接线路的过程较长；由于设备较为复杂，若连接过程中出现问题，排查问题的过程也较为繁琐；而且若检测设备过于简单，则检测的数据较难体现，不便于工作人员记录。

发明内容

为了克服现有的点动开关检测设备存在接线过程较长、排查问题过程较繁琐和不便于记录数据的缺点，技术问题：提供一种接线过程较短、容易排查问题和便于记录的点动开关智能检测设备。

技术方案如下：一种点动开关智能检测设备，包括有底架、第一轴套、第一转轴、第一旋转块、第一盖板、滑轨、滑块、放置板、电池盒、接触块、第一导轨、第一导套、第一弹簧、接触片、T形板、安装箱、固定块、第二轴套、第二转轴、第二旋转块、第二盖板、顶箱、震动装置、控制箱和电源总开关，底架顶部设有安装箱，安装箱前侧下部开有第一操作孔，安装箱前侧上部开有第二操作孔，安装箱前侧下部左方设有第一轴套，第一轴套内转动式设有第一转轴，第一转轴上下两端均设有第一旋转块，上下两方的第一旋转块右侧设有第一盖板，第一盖板位于第一操作孔前侧，安装箱前侧设有第二轴套，第二轴套位于第一操作孔和第二操作孔之间，第二轴套内转动式设有第二转轴，第二转轴左右两端均设有第二旋转块，左右两方的第二旋转块上侧设有第二盖板，第二盖板位于第二操作孔前侧，底架上部左右两侧均开有线孔，底架内底部设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块顶部设有放置板，放置板上设有电池盒，电池盒位于第一操作孔后侧，电池盒左右两侧均设有接触块，底架内顶部左右两侧均设有第一导轨，第一导轨上滑动式设有第一导套，左方第一导套右侧和右方第一导套左侧均连接有第一弹簧，左方第一弹簧右端与左方第一导轨右端连接，右方第一弹簧左端与右方第一导轨左端连接，左右两方的第一导套底部对称设有接触片，接触片与接触块接触，底架顶部中间设有T形板，安装箱上部左右两侧均设有固定块，安装箱顶部设有顶箱，顶箱内顶部设有震动装置，顶箱前侧设有控制箱，控制箱前侧右部设有电源总开关，控制箱内包括有电源模块和控制模块，电池盒的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关通过线路与电源模块及电池盒的引出线连接。

作为优选，震动装置包括有连接架、第二导套、第二导轨、锤块、移动圈、固定架、第三转轴、凸轮、驱动电机、皮带轮和平皮带，顶箱内顶部设有固定架，固定架中间转动式设有第三转轴，第三转轴后端连接有凸轮，固定架前侧右部设有驱动电机，第三转轴前端和驱动电机的输出轴上均连接有皮带轮，左右两方的皮带轮上绕有平皮带，顶箱内下部设有连接架，连接架中间嵌入式设有第二导套，第二导套内滑动式设有第二导轨，第二导轨上端设有移动圈，凸轮位于移动圈内，第二导轨下端设有锤块，驱动电机通过线路与控制模块连接。

作为优选，还包括有放置套、挡块、第三导套、第三导轨、第二弹簧和极片，T形板上部左右两侧均设有放置套，放置套底部左右两侧均开有通孔，放置套内底部中间设有挡块，放置套左右两壁中间均设有第三导套，第三导套内滑动式设有第三导轨，第三导轨外端连接有第二弹簧，第二弹簧内端与第三导套外侧连接，第三导轨内端设有极片。

作为优选，还包括有安装杆、接触开关、移动块和指示灯，底架内左右两壁均设有安装杆，左方安装杆顶部右端与右方安装杆顶部左端均设有接触开关，左右两方的接触片外侧下部均设有移动块，移动块与接触开关接触，安装箱前侧右下部设有指示灯，指示灯通过线路与接触开关连接，接触开关通过线路与电池盒连接。

作为优选，还包括有计数开关、凸块和计数器，固定架前侧右部设有计数开关，计数开关位于驱动电机下方，右方的皮带轮前侧上部设有凸块，控制箱前侧设有计数器，计数器位于电源总开关左侧，计数开关和计数器均通过线路与控制模块连接。

作为优选，控制箱内包括有电源模块和控制模块，控制模块上连接有24C01电路，电池盒的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关通过线路与电源模块连接，接触开关与指示灯并联在蓄电池两端，控制模块通过外围电路与清零键、计数开关、点动开关、计数器和驱动电机连接，控制模块通过串口通讯与PC机连接。

有益效果是：本发明达到了接线过程较短、容易排查问题和便于记录的效果，通过设置放置套和极片，便于工作人员连接导线，不需要将导线与点动开关的引脚连接，由此缩短接线过程；通过设置接触开关和指示灯，可以直接观察电池盒是否到位，减少排查问题的步骤；通过设置计数器，可以直接显示检测次数，便于工作人员记录数据。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明震动装置的主视结构示意图。

图7为本发明的第四种部分主视结构示意图。

图8为本发明的电路框图。

图9为本发明的电路系统图。

附图标记说明：1底架，2第一操作孔，3第一轴套，4第一转轴，5第一旋转块，6第一盖板，7线孔，8滑轨，9滑块，10放置板，11电池盒，12接触块，13第一导轨，14第一导套，15第一弹簧，16接触片，17T形板，18安装箱，19固定块，20第二操作孔，21第二轴套，22第二转轴，23第二旋转块，24第二盖板，25顶箱，26震动装置，27控制箱，28电源总开关，261连接架，262第二导套，263第二导轨，264锤块，265移动圈，266固定架，267第三转轴，268凸轮，269驱动电机，2610皮带轮，2611平皮带，301放置套，302通孔，303挡块，304第三导套，305第三导轨，306第二弹簧，307极片，311安装杆，312接触开关，313移动块，314指示灯，321计数开关，322凸块，323计数器。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种点动开关智能检测设备，如图1-9所示，包括有底架1、第一轴套3、第一转轴4、第一旋转块5、第一盖板6、滑轨8、滑块9、放置板10、电池盒11、接触块12、第一导轨13、第一导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28，底架1顶部设有安装箱18，底架1通过焊接连接的方式与安装箱18连接，安装箱18前侧下部开有第一操作孔2，安装箱18前侧上部开有第二操作孔20，安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3，第一轴套3内转动式设有第一转轴4，第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5，上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6，第一旋转块5通过焊接连接的方式与第一盖板6连接，第一盖板6位于第一操作孔2前侧，安装箱18前侧设有第二轴套21，第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作孔20之间，第二轴套21内转动式设有第二转轴22，第二转轴22左右两端均设有第二旋转块23，左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24，第二盖板24位于第二操作孔20前侧，底架1上部左右两侧均开有线孔7，底架1内底部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，滑块9顶部设有放置板10，滑块9通过焊接连接的方式与放置板10连接，放置板10上设有电池盒11，电池盒11位于第一操作孔2后侧，电池盒11左右两侧均设有接触块12，底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13，第一导轨13上滑动式设有第一导套14，左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15，左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接，右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接，左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16，接触片16与接触块12接触，底架1顶部中间设有T形板17，底架1通过焊接连接的方式与T形板17连接，安装箱18上部左右两侧均设有固定块19，安装箱18顶部设有顶箱25，顶箱25内顶部设有震动装置26，顶箱25前侧设有控制箱27，控制箱27前侧右部设有电源总开关28，控制箱27内包括有电源模块和控制模块，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11的引出线连接。

实施例2

一种点动开关智能检测设备，如图1-9所示，包括有底架1、第一轴套3、第一转轴4、第一旋转块5、第一盖板6、滑轨8、滑块9、放置板10、电池盒11、接触块12、第一导轨13、第一导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28，底架1顶部设有安装箱18，安装箱18前侧下部开有第一操作孔2，安装箱18前侧上部开有第二操作孔20，安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3，第一轴套3内转动式设有第一转轴4，第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5，上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6，第一盖板6位于第一操作孔2前侧，安装箱18前侧设有第二轴套21，第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作孔20之间，第二轴套21内转动式设有第二转轴22，第二转轴22左右两端均设有第二旋转块23，左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24，第二盖板24位于第二操作孔20前侧，底架1上部左右两侧均开有线孔7，底架1内底部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，滑块9顶部设有放置板10，放置板10上设有电池盒11，电池盒11位于第一操作孔2后侧，电池盒11左右两侧均设有接触块12，底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13，第一导轨13上滑动式设有第一导套14，左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15，左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接，右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接，左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16，接触片16与接触块12接触，底架1顶部中间设有T形板17，安装箱18上部左右两侧均设有固定块19，安装箱18顶部设有顶箱25，顶箱25内顶部设有震动装置26，顶箱25前侧设有控制箱27，控制箱27前侧右部设有电源总开关28，控制箱27内包括有电源模块和控制模块，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11的引出线连接。

震动装置26包括有连接架261、第二导套262、第二导轨263、锤块264、移动圈265、固定架266、第三转轴267、凸轮268、驱动电机269、皮带轮2610和平皮带2611，顶箱25内顶部设有固定架266，顶箱25通过焊接连接的方式与固定架266连接，固定架266中间转动式设有第三转轴267，第三转轴267后端连接有凸轮268，固定架266前侧右部设有驱动电机269，固定架266通过螺栓连接的方式与驱动电机269连接，第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均连接有皮带轮2610，左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611，顶箱25内下部设有连接架261，连接架261中间嵌入式设有第二导套262，第二导套262内滑动式设有第二导轨263，第二导轨263上端设有移动圈265，凸轮268位于移动圈265内，第二导轨263下端设有锤块264，第二导轨263通过焊接连接的方式与锤块264连接，驱动电机269通过线路与控制模块连接。

实施例3

一种点动开关智能检测设备，如图1-9所示，包括有底架1、第一轴套3、第一转轴4、第一旋转块5、第一盖板6、滑轨8、滑块9、放置板10、电池盒11、接触块12、第一导轨13、第一导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28，底架1顶部设有安装箱18，安装箱18前侧下部开有第一操作孔2，安装箱18前侧上部开有第二操作孔20，安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3，第一轴套3内转动式设有第一转轴4，第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5，上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6，第一盖板6位于第一操作孔2前侧，安装箱18前侧设有第二轴套21，第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作孔20之间，第二轴套21内转动式设有第二转轴22，第二转轴22左右两端均设有第二旋转块23，左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24，第二盖板24位于第二操作孔20前侧，底架1上部左右两侧均开有线孔7，底架1内底部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，滑块9顶部设有放置板10，放置板10上设有电池盒11，电池盒11位于第一操作孔2后侧，电池盒11左右两侧均设有接触块12，底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13，第一导轨13上滑动式设有第一导套14，左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15，左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接，右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接，左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16，接触片16与接触块12接触，底架1顶部中间设有T形板17，安装箱18上部左右两侧均设有固定块19，安装箱18顶部设有顶箱25，顶箱25内顶部设有震动装置26，顶箱25前侧设有控制箱27，控制箱27前侧右部设有电源总开关28，控制箱27内包括有电源模块和控制模块，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11的引出线连接。

震动装置26包括有连接架261、第二导套262、第二导轨263、锤块264、移动圈265、固定架266、第三转轴267、凸轮268、驱动电机269、皮带轮2610和平皮带2611，顶箱25内顶部设有固定架266，固定架266中间转动式设有第三转轴267，第三转轴267后端连接有凸轮268，固定架266前侧右部设有驱动电机269，第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均连接有皮带轮2610，左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611，顶箱25内下部设有连接架261，连接架261中间嵌入式设有第二导套262，第二导套262内滑动式设有第二导轨263，第二导轨263上端设有移动圈265，凸轮268位于移动圈265内，第二导轨263下端设有锤块264，驱动电机269通过线路与控制模块连接。

还包括有放置套301、挡块303、第三导套304、第三导轨305、第二弹簧306和极片307，T形板17上部左右两侧均设有放置套301，T形板17通过焊接连接的方式与放置套301连接，放置套301底部左右两侧均开有通孔302，放置套301内底部中间设有挡块303，放置套301通过焊接连接的方式与挡块303连接，放置套301左右两壁中间均设有第三导套304，第三导套304内滑动式设有第三导轨305，第三导轨305外端连接有第二弹簧306，第二弹簧306内端与第三导套304外侧连接，第三导轨305内端设有极片307。

实施例4

一种点动开关智能检测设备，如图1-9所示，包括有底架1、第一轴套3、第一转轴4、第一旋转块5、第一盖板6、滑轨8、滑块9、放置板10、电池盒11、接触块12、第一导轨13、第一导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28，底架1顶部设有安装箱18，安装箱18前侧下部开有第一操作孔2，安装箱18前侧上部开有第二操作孔20，安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3，第一轴套3内转动式设有第一转轴4，第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5，上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6，第一盖板6位于第一操作孔2前侧，安装箱18前侧设有第二轴套21，第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作孔20之间，第二轴套21内转动式设有第二转轴22，第二转轴22左右两端均设有第二旋转块23，左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24，第二盖板24位于第二操作孔20前侧，底架1上部左右两侧均开有线孔7，底架1内底部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，滑块9顶部设有放置板10，放置板10上设有电池盒11，电池盒11位于第一操作孔2后侧，电池盒11左右两侧均设有接触块12，底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13，第一导轨13上滑动式设有第一导套14，左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15，左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接，右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接，左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16，接触片16与接触块12接触，底架1顶部中间设有T形板17，安装箱18上部左右两侧均设有固定块19，安装箱18顶部设有顶箱25，顶箱25内顶部设有震动装置26，顶箱25前侧设有控制箱27，控制箱27前侧右部设有电源总开关28，控制箱27内包括有电源模块和控制模块，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11的引出线连接。

震动装置26包括有连接架261、第二导套262、第二导轨263、锤块264、移动圈265、固定架266、第三转轴267、凸轮268、驱动电机269、皮带轮2610和平皮带2611，顶箱25内顶部设有固定架266，固定架266中间转动式设有第三转轴267，第三转轴267后端连接有凸轮268，固定架266前侧右部设有驱动电机269，第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均连接有皮带轮2610，左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611，顶箱25内下部设有连接架261，连接架261中间嵌入式设有第二导套262，第二导套262内滑动式设有第二导轨263，第二导轨263上端设有移动圈265，凸轮268位于移动圈265内，第二导轨263下端设有锤块264，驱动电机269通过线路与控制模块连接。

还包括有放置套301、挡块303、第三导套304、第三导轨305、第二弹簧306和极片307，T形板17上部左右两侧均设有放置套301，放置套301底部左右两侧均开有通孔302，放置套301内底部中间设有挡块303，放置套301左右两壁中间均设有第三导套304，第三导套304内滑动式设有第三导轨305，第三导轨305外端连接有第二弹簧306，第二弹簧306内端与第三导套304外侧连接，第三导轨305内端设有极片307。

还包括有安装杆311、接触开关312、移动块313和指示灯314，底架1内左右两壁均设有安装杆311，底架1通过焊接连接的方式与安装杆311连接，左方安装杆311顶部右端与右方安装杆311顶部左端均设有接触开关312，左右两方的接触片16外侧下部均设有移动块313，移动块313与接触开关312接触，安装箱18前侧右下部设有指示灯314，指示灯314通过线路与接触开关312连接，接触开关312通过线路与电池盒11连接。

实施例5

一种点动开关智能检测设备，如图1-9所示，包括有底架1、第一轴套3、第一转轴4、第一旋转块5、第一盖板6、滑轨8、滑块9、放置板10、电池盒11、接触块12、第一导轨13、第一导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28，底架1顶部设有安装箱18，安装箱18前侧下部开有第一操作孔2，安装箱18前侧上部开有第二操作孔20，安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3，第一轴套3内转动式设有第一转轴4，第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5，上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6，第一盖板6位于第一操作孔2前侧，安装箱18前侧设有第二轴套21，第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作孔20之间，第二轴套21内转动式设有第二转轴22，第二转轴22左右两端均设有第二旋转块23，左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24，第二盖板24位于第二操作孔20前侧，底架1上部左右两侧均开有线孔7，底架1内底部设有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块9，滑块9顶部设有放置板10，放置板10上设有电池盒11，电池盒11位于第一操作孔2后侧，电池盒11左右两侧均设有接触块12，底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13，第一导轨13上滑动式设有第一导套14，左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15，左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接，右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接，左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16，接触片16与接触块12接触，底架1顶部中间设有T形板17，安装箱18上部左右两侧均设有固定块19，安装箱18顶部设有顶箱25，顶箱25内顶部设有震动装置26，顶箱25前侧设有控制箱27，控制箱27前侧右部设有电源总开关28，控制箱27内包括有电源模块和控制模块，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11的引出线连接。

震动装置26包括有连接架261、第二导套262、第二导轨263、锤块264、移动圈265、固定架266、第三转轴267、凸轮268、驱动电机269、皮带轮2610和平皮带2611，顶箱25内顶部设有固定架266，固定架266中间转动式设有第三转轴267，第三转轴267后端连接有凸轮268，固定架266前侧右部设有驱动电机269，第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均连接有皮带轮2610，左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611，顶箱25内下部设有连接架261，连接架261中间嵌入式设有第二导套262，第二导套262内滑动式设有第二导轨263，第二导轨263上端设有移动圈265，凸轮268位于移动圈265内，第二导轨263下端设有锤块264，驱动电机269通过线路与控制模块连接。

还包括有放置套301、挡块303、第三导套304、第三导轨305、第二弹簧306和极片307，T形板17上部左右两侧均设有放置套301，放置套301底部左右两侧均开有通孔302，放置套301内底部中间设有挡块303，放置套301左右两壁中间均设有第三导套304，第三导套304内滑动式设有第三导轨305，第三导轨305外端连接有第二弹簧306，第二弹簧306内端与第三导套304外侧连接，第三导轨305内端设有极片307。

还包括有安装杆311、接触开关312、移动块313和指示灯314，底架1内左右两壁均设有安装杆311，左方安装杆311顶部右端与右方安装杆311顶部左端均设有接触开关312，左右两方的接触片16外侧下部均设有移动块313，移动块313与接触开关312接触，安装箱18前侧右下部设有指示灯314，指示灯314通过线路与接触开关312连接，接触开关312通过线路与电池盒11连接。

还包括有计数开关321、凸块322和计数器323，固定架266前侧右部设有计数开关321，计数开关321位于驱动电机269下方，右方的皮带轮2610前侧上部设有凸块322，控制箱27前侧设有计数器323，计数器323位于电源总开关28左侧，计数开关321和计数器323均通过线路与控制模块连接。

控制箱27内包括有电源模块和控制模块，控制模块上连接有24C01电路，电池盒11的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关28通过线路与电源模块连接，接触开关312与指示灯314并联在蓄电池两端，控制模块通过外围电路与清零键、计数开关321、点动开关、计数器323和驱动电机269连接，控制模块通过串口通讯与PC机连接。

当工作人员需要检测点动开关时，工作人员先将第一盖板6向前转开至左侧，然后通过第一操作孔2，将放置板10通过滑块9在滑轨8上向前移出底架1，电池盒11随之向前移出，在接触块12随着电池盒11向前移出时，接触片16在第一弹簧15的弹力作用下，也会随之向内侧移动，然后工作人员将准备好的蓄电池装入电池盒11内，当蓄电池安装好之后，工作人员将放置板10上的电池盒11推回底架1内，此时接触块12随之向后移动回到原位，此时，由于接触块12外侧为弧形面，所以接触块12回位时，可以更好的将左右两侧的接触片16向外侧推开，在第一弹簧15的弹力作用下，与第一弹簧15连接的第一导套14始终受到来自内侧的拉力，进而与其连接的接触片16也受到内侧的拉力，所以接触片16与接触块12紧密接触，随后工作人员将第二盖板24向下转开，然后通过第二操作孔20，将待检测的点动开关放置在T形板17顶部，点动开关位于固定块19底部且位于震动装置26正下方，工作人员将导线一端与电池盒11的引出线连接，导线的另一端穿过线孔7与点动开关的引脚连接，工作人员检查完毕后，将第一盖板6和第二盖板24转回原位，重新挡住第一操作孔2和第二操作孔20，电池盒11内的蓄电池为整个设备供电，随后工作人员打开电源总开关28，本设备通电，控制模块控制震动装置26开始工作，震动装置26上下震动，不断敲击点动开关，对点动开关进行寿命检测，点动开关通过线路与控制模块连接，控制模块扫描并接收到点动开关输出低电平后，控制模块通过串口与PC机进行通讯，PC机界面会显示点动开关的有效次数，当有效次数达到检测标准的额定值后，工作人员关闭电源总开关28，由此便完成点动开关的检测。

本设备通电后，控制模块控制驱动电机269开始工作，驱动电机269转动带动其前方的皮带轮2610转动，驱动电机269前侧的皮带轮2610通过平皮带2611带动第三转轴267前侧的平皮带2611转动，进而使得第三转轴267后端的凸轮268随之转动，凸轮268在移动圈265内转动，由于凸轮268本身的造型，在凸轮268转动时，移动圈265会随之上下移动，进而使得第二导轨263在第二导套262内上下移动，锤块264随之上下移动并敲击点动开关，对点动开关进行寿命检测，当有效次数达到检测标准的额定值后，工作人员关闭电源总开关28，驱动电机269断电停止工作。

为了便于工作人员将导线与点动开关的引脚连通，工作人员将导线上端穿过通孔302，并将导线上端与极片307下端连接，由于左右两方的放置套301内均设有两个极片307，所以导线上端与放置套301内其中一个极片307连接即可，随后工作人员将第三导轨305向外侧移动，与之连接的极片307随之向外侧移动，再将点动开关的引脚放置在左右两侧的极片307之间，由于第二弹簧306的弹力作用，极片307受到向内的推力，极片307会贴紧点动开关的引脚，此时电池盒11的引线通过导线与极片307连接，极片307与点动开关形成回路。

当工作人员将电池盒11向外拉出时，接触块12随之向外移出，接触块12不再与接触片16接触，接触片16在第一弹簧15的弹力作用下，向内侧移动，移动块313随之向内移动，移动块313离开接触开关312，接触开关312断开指示灯314熄灭，当工作人员将电池盒11推回原位时，接触块12随之复位，将左右两侧的接触片16向外侧推开，进而移动块313与接触开关312接触，接触开关312导通，指示灯314点亮，若电池盒11没有到位，移动块313便不能准确的与接触开关312接触，接触开关312断开，指示灯314也不会点亮，所以指示灯314点亮则表示电池盒11安装到位。

当驱动电机269每转动一圈时，驱动电机269前侧的皮带轮2610随之转动一圈，进而带动凸块322转动一圈，凸块322每转动一圈，便与计数开关321接触一次，控制模块扫描并接收到计数开关321输出低电平后，控制模块控制计数器323将次数信息显示，方便工作人员查看，计数器323显示的是点动开关的检测次数，工作人员可以读取PC机界面显示的有效次数和计数器323显示的检测次数，从而计算点动开关在检测时的有效次数比例，24C01电路可以存储有效次数和检测次数的检测数据，清零键可以清除计数器323的数据，便于记录不同的检测数据。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种点动开关智能检测设备，包括有底架、第一轴套、第一转轴、第一旋转块、第一盖板、滑轨、滑块、放置板和安装箱，底架顶部设有安装箱，安装箱前侧下部开有第一操作孔，安装箱前侧上部开有第二操作孔，安装箱前侧下部左方设有第一轴套，第一轴套内转动式设有第一转轴，第一转轴上下两端均设有第一旋转块，上下两方的第一旋转块右侧设有第一盖板，第一盖板位于第一操作孔前侧，底架上部左右两侧均开有线孔，底架内底部设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块顶部设有放置板，其特征在于，还包括有电池盒、接触块、第一导轨、第一导套、第一弹簧、接触片、T形板、固定块、第二轴套、第二转轴、第二旋转块、第二盖板、顶箱、震动装置、控制箱和电源总开关，安装箱前侧设有第二轴套，第二轴套位于第一操作孔和第二操作孔之间，第二轴套内转动式设有第二转轴，第二转轴左右两端均设有第二旋转块，左右两方的第二旋转块上侧设有第二盖板，第二盖板位于第二操作孔前侧，放置板上设有电池盒，电池盒位于第一操作孔后侧，电池盒左右两侧均设有接触块，底架内顶部左右两侧均设有第一导轨，第一导轨上滑动式设有第一导套，左方第一导套右侧和右方第一导套左侧均连接有第一弹簧，左方第一弹簧右端与左方第一导轨右端连接，右方第一弹簧左端与右方第一导轨左端连接，左右两方的第一导套底部对称设有接触片，接触片与接触块接触，底架顶部中间设有T形板，安装箱上部左右两侧均设有固定块，安装箱顶部设有顶箱，顶箱内顶部设有震动装置，顶箱前侧设有控制箱，控制箱前侧右部设有电源总开关，控制箱内包括有电源模块和控制模块，电池盒的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关通过线路与电源模块及电池盒的引出线连接；震动装置包括有连接架、第二导套、第二导轨、锤块、移动圈、固定架、第三转轴、凸轮、驱动电机、皮带轮和平皮带，顶箱内顶部设有固定架，固定架中间转动式设有第三转轴，第三转轴后端连接有凸轮，固定架前侧右部设有驱动电机，第三转轴前端和驱动电机的输出轴上均连接有皮带轮，左右两方的皮带轮上绕有平皮带，顶箱内下部设有连接架，连接架中间嵌入式设有第二导套，第二导套内滑动式设有第二导轨，第二导轨上端设有移动圈，凸轮位于移动圈内，第二导轨下端设有锤块，驱动电机通过线路与控制模块连接；控制箱内包括有电源模块和控制模块，控制模块上连接有24C01电路，电池盒的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关通过线路与电源模块连接，接触开关与指示灯并联在蓄电池两端，控制模块通过外围电路与清零键、计数开关、点动开关、计数器和驱动电机连接，控制模块通过串口通讯与PC机连接。

2.根据权利要求1所述的一种点动开关智能检测设备，其特征在于，还包括有放置套、挡块、第三导套、第三导轨、第二弹簧和极片，T形板上部左右两侧均设有放置套，放置套底部左右两侧均开有通孔，放置套内底部中间设有挡块，放置套左右两壁中间均设有第三导套，第三导套内滑动式设有第三导轨，第三导轨外端连接有第二弹簧，第二弹簧内端与第三导套外侧连接，第三导轨内端设有极片。

3.根据权利要求2所述的一种点动开关智能检测设备，其特征在于，还包括有安装杆、接触开关、移动块和指示灯，底架内左右两壁均设有安装杆，左方安装杆顶部右端与右方安装杆顶部左端均设有接触开关，左右两方的接触片外侧下部均设有移动块，移动块与接触开关接触，安装箱前侧右下部设有指示灯，指示灯通过线路与接触开关连接，接触开关通过线路与电池盒连接。

4.根据权利要求3所述的一种点动开关智能检测设备，其特征在于，还包括有计数开关、凸块和计数器，固定架前侧右部设有计数开关，计数开关位于驱动电机下方，右方的皮带轮前侧上部设有凸块，控制箱前侧设有计数器，计数器位于电源总开关左侧，计数开关和计数器均通过线路与控制模块连接。

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