CN110398238A - 工程监理方法 - Google Patents

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陈文深
李忠良
陈水华
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郑奖妹
李帝文
陈文锴
邓志勇
何胜海
廖永安
陆正韦
李英财
刘经玉
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Abstract

本发明涉及工程监理技术领域，针对难免出现监理人员漏检、错检的情况的问题，提供了一种工程监理方法，该技术方案如下：包括：S1.将工程按检测区域划分并编号；S2.两名监理人员分别对检测区域进行独立检测；S3.标记不合格处；S4.对比结果；S5.根据对比结果独立检测判定检测结果有误的区域，循环步骤S3‑步骤S5直至所有检测结果均准确无误，结束检测；记号涂料包括：石蜡100份；紫外荧光粉3‑5份；标识涂料包括：石蜡100份；紫外荧光粉3‑5份；记号涂料中添加的紫外荧光粉与标识涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色不同。通过两名监理人员独立检测并对比两名监理人员的检测结果以判断检测结构的准确度，使得监理的结果较为可靠，不易留下安全隐患。

Description

工程监理方法
技术领域
本发明涉及工程监理技术领域，尤其是涉及一种工程监理方法。
背景技术
工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同，代表甲方对乙方的工程建设实施监控的一种专业化服务活动。
工程监理中，最后的验收步骤是非常重要的环节，主要通过监理人员根据规范检测工程的各个工序施工出的结构是否合格，但由于检测时是有监理人员进行的，难免出现监理人员漏检、错检的情况，进而导致监理结果不佳，影响工程质量，导致工程具有隐患，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程监理方法，具有不易出现漏检、错检的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种工程监理方法，包括以下步骤：
S1.将工程按检测区域划分并编号；
S2.两名监理人员分别对检测区域进行独立检测；
S3.标记不合格处，具体如下：
一名监理人员采用记号涂料在不合格处标记不合格记号，另一名监理人员采用标识涂料在不合格处标记不合格标识，并分别记录出现不合格的区域编号；
记号涂料以及标识涂料独立存放时均呈透明状且被紫外线照射时会显色；
S4.对比结果，具体如下：
根据出现不合格的区域编号记录，采用紫外灯依次扫描所有出现不合格的区域，对比不合格标识与不合格记号的重合情况，若不合格标识与不合格记号重合率大于90％则判定该处检测结果准确无误，否则判定检测结果有误，需再次检测；
S5.根据对比结果独立检测判定检测结果有误的区域，循环步骤S3-步骤S5直至所有检测结果均准确无误，结束检测；
所述记号涂料包括以下质量份数的组分：
石蜡100份；
紫外荧光粉3-5份；
所述标识涂料包括以下资料份数的组分：
石蜡100份；
紫外荧光粉3-5份；
所述记号涂料中添加的紫外荧光粉与标识涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色不同。
通过采用上述技术方案，通过两名监理人员独立检测并对比两名监理人员的检测结果，通过判断两名监理人员的检测结果是否一致或相近以判断检测结构的准确度，有效提高检测的准确性，不易出现错检的情况，同时若只出现一名监理人员的的不合格标识或不合格记号，这证明出现了漏检的情况，因而有效降低漏检的情况，使得监理的结果较为可靠，不易留下安全隐患；
通过记号涂料以及标识涂料独立存放时均呈透明状，使得两名监理人员的检测结果不会相互干扰，使得对比两名监理人员的检测结果来判断检测结果是否准确的的可靠性更高；
通过石蜡作为主料，利用石蜡熔点较低的特性，使得使用记号涂料和标识涂料比较不合格记号以及不合格标识时，可采用热熔法喷涂，减少有机物溶剂挥发导致影响人体健康并产生刺鼻气味导致不适的情况。
本发明进一步设置为：所述S3中，不合格记号以及不合格标识均完全覆盖不合格处的表面。
通过采用上述技术方案，通过不合格记号以及不合格标识将不合格处的表面完全覆盖以体现出不合格的区域，返工时更清楚不合格区域，以提高返工效果及效率，同时使得两名监理人员采用相同的标准来标记不合格处，使得对比不合格标识和不合格记号以判断检测结果是否准确的可靠性更高。
本发明进一步设置为：所述S3中通过热熔喷枪以喷雾的方式喷涂不合格记号以及不合格标识。
通过采用上述技术方案，通过热熔喷枪喷雾，操作方便，效率较高。
本发明进一步设置为：所述记号涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色为红色，所述标识涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色为绿色。
通过采用上述技术方案，通过红色和绿色两种颜色的色系对比较大，使得不合格记号和不合格标识对比时更为明显，方便判断。
本发明进一步设置为：所述S4中，若出现判定检测结果有误之处，记录区域编号并通过加热装置加不合格记号和/或不合格标识至熔融，擦掉不合格记号和/或不合格标识后再进行步骤S5。
通过采用上述技术方案，通过擦掉不合格记号和/或不合格标识后再进行步骤S5，使得不合格记号和/或不合格标识不易影响到步骤S5中的复检步骤，使得复检结果更为可靠。
本发明进一步设置为：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
硬脂酸25-30份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
硬脂酸25-30份。
通过采用上述技术方案，通过硬脂酸与石蜡配合，使得记号涂料以及标识涂料的熔点下降，更易于喷涂以及清除。
本发明进一步设置为：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维1-2份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
玻璃纤维1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入玻璃纤维使得记号涂料以及标识涂料不易开裂，较为稳定的粘附在不合格处的表面上。
本发明进一步设置为：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
聚乙二醇5-10份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
聚乙二醇5-10份。
通过采用上述技术方案，通过加入聚乙二醇，使得记号涂料以及标记涂料更为润滑，易于喷涂，同时具有较好的吸湿性能，使得记号涂料以及标识涂料不易龟裂，稳定地覆盖在不合格处。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过两名监理人员独立检测并对比两名监理人员的检测结果以判断检测结构的准确度，使得监理的结果较为可靠，不易留下安全隐患；
2.通过石蜡作为主料，使得使用记号涂料和标识涂料比较不合格记号以及不合格标识时，可采用热熔法喷涂，减少有机物溶剂挥发导致影响人体健康并产生刺鼻气味导致不适的情况；
3.通过硬脂酸与石蜡配合，使得记号涂料以及标识涂料的熔点下降，更易于喷涂以及清除。
附图说明
图1为本发明中工程监理方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，石蜡采用武汉亿兴达化工有限公司出售的52#工业石蜡。
以下实施例中，硬脂酸采用广州昌彧化工有限公司出售的印尼CRC硬脂酸SA301。
以下实施例中，聚乙二醇采用天津中和盛泰化工有限公司出售的没过陶氏聚乙二醇PEG300。
实施例1
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉3kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉3kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
实施2
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
实施例3
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉5kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡5kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉5kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
实施例4
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸25kg、玻璃纤维1kg、聚乙二醇5kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸25kg、玻璃纤维1kg、聚乙二醇5kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
实施例5
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸27kg、玻璃纤维1.5kg、聚乙二醇7kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸27kg、玻璃纤维1.5kg、聚乙二醇7kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
实施例6
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸30kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇10kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸30kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇10kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
实施例7
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸26kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸26kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
实施例8
一种工程监理方法，包括以下步骤：
S1.将工程按检测区域划分并编号，具体如下：
根据工程图纸，将工序案子需检测的部位划分成若干个检测区域并按顺序编号。
S2.两名监理人员分别对检测区域进行独立检测，具体如下：
第一名监理人员按编号正序依次检测，第二名监理人员按编号倒序依次检测。
S3.标记不合格处，具体如下：
若检测到不合格处，第一名监理人员通过热熔枪将记号涂料喷涂在结构表面，形成覆盖不合格处的不合格记号，第二名监理人员通过热熔枪将标识涂料喷涂在结构表面形成覆盖不合格处的不合格标识；
检测到不合格处时，在记录表中记录出现不合格的区域编号。
S4.对比结果，具体如下：
挑出所有记载在记录表中出现了不合格的区域编号，两名监理人员依次前往上述区域，采用紫外灯照射整个区域的结构表面，寻找出不合格标识和不合格记号；
若只出现了不合格标识或不合格记号，则判定该不合格处检测结果有误，可能存在错检或漏检的情况；
若不合格标识或不合格记号均出现，但重合面积占不合格标识与不合格记号总覆盖面积的90％或以下，则判定该不合格处检测有误，可能存在错检的情况；
若不合格标识或不合格记号均出现，且重合面积占不合格标识与不合格记号总覆盖面积的90％以上，则判定该不合格处检测无误；
若出现判定不合格处检测有误，则记录该处所在区域编号，然后通过红外加热装置，加热工程结构表面的不合格标识和/或不合格记号以使不合格标识和/或不合格记号熔融，然后搽拭干净，以保证工程结构表面无荧光粉末残留。
S5.复检，具体如下：
根据步骤S4对比结果得出的结论，独立检测被判定检测结果有误的区域，循环步骤S3-S5直至所有检测结果均判定准确无误为止，结束检测。
本实施例中，记号涂料采用实施例7的记号涂料，其他实施例中可采用实施例1-6的记号涂料；
本实施例中，标识涂料采用实施例7的标识涂料，其他实施例中可采用实施例1-6的标识涂料；
比较例1
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
比较例2
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸10kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸10kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
比较例3
一种记号涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
A.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
B.在熔融的石蜡中加入红色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸40kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
C.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的记号涂料；
记号涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
一种标识涂料，记号涂料由以下方法制备所得：
a.在搅拌釜中加入石蜡100kg，加热至80℃且恒温至石蜡完全熔融；
b.在熔融的石蜡中加入绿色的紫外荧光粉4kg、硬脂酸40kg、玻璃纤维2kg、聚乙二醇8kg，启动搅拌，转速15r/min，搅拌5min，形成预混物；
c.将预混物卸入模具中自然冷却，即可形成块状的标识涂料；
标识涂料在使用时，只需加热至熔融即可涂刷或喷涂。
本实施例中，玻璃纤维长度为1mm。
实验1
根据GB/T2539-2008《石油蜡熔点的测定冷却曲线法》检测实施例1-7以及比较例1-3的标识涂料和记号涂料的熔点。
具体检测数据见表1
表1
标识涂料熔点 记号涂料熔点
实施例1 52 52
实施例2 52 52
实施例3 52 52
实施例4 45 45
实施例5 44 44
实施例6 45 45
实施例7 46 46
比较例1 52 52
比较例2 50 50
比较例3 58 58
根据表1可得，在石蜡中加入硬脂酸，并控制硬脂酸加入量在合适的范围内时，可有效降低标识涂料或记号涂料的熔点；
当硬脂酸加入量过少时，降低熔点的效果较差；
当硬脂酸加热量过多时，标识涂料或记号涂料的熔点反而上升。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程监理方法，其特征是：包括以下步骤：
S1.将工程按检测区域划分并编号；
S2.两名监理人员分别对检测区域进行独立检测；
S3.标记不合格处，具体如下：
一名监理人员采用记号涂料在不合格处标记不合格记号，另一名监理人员采用标识涂料在不合格处标记不合格标识，并分别记录出现不合格的区域编号；
记号涂料以及标识涂料独立存放时均呈透明状且被紫外线照射时会显色；
S4.对比结果，具体如下：
根据出现不合格的区域编号记录，采用紫外灯依次扫描所有出现不合格的区域，对比不合格标识与不合格记号的重合情况，若不合格标识与不合格记号重合率大于90%则判定该处检测结果准确无误，否则判定检测结果有误，需再次检测；
S5.根据对比结果独立检测判定检测结果有误的区域，循环步骤S3-步骤S5直至所有检测结果均准确无误，结束检测；
所述记号涂料包括以下质量份数的组分：
石蜡100份；
紫外荧光粉3-5份；
所述标识涂料包括以下资料份数的组分：
石蜡100份；
紫外荧光粉3-5份；
所述记号涂料中添加的紫外荧光粉与标识涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色不同。
2.根据权利要求1所述的工程监理方法，其特征是：所述S3中，不合格记号以及不合格标识均完全覆盖不合格处的表面。
3.根据权利要求2所述的工程监理方法，其特征是：所述S3中通过热熔喷枪以喷雾的方式喷涂不合格记号以及不合格标识。
4.根据权利要求3所述的工程监理方法，其特征是：所述记号涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色为红色，所述标识涂料中添加的紫外荧光粉在紫外线下显色为绿色。
5.根据权利要求4所述的工程监理方法，其特征是：所述S4中，若出现判定检测结果有误之处，记录区域编号并通过加热装置加不合格记号和/或不合格标识至熔融，擦掉不合格记号和/或不合格标识后再进行步骤S5。
6.根据权利要求1所述的工程监理方法，其特征是：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
硬脂酸25-30份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
硬脂酸25-30份。
7.根据权利要求1所述的工程监理方法，其特征是：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维1-2份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
玻璃纤维1-2份。
8.根据权利要求1所述的工程监理方法，其特征是：所述记号涂料还包括以下质量份数的组分：
聚乙二醇5-10份；
所述标识涂料还包括以下资料份数的组分：
聚乙二醇5-10份。
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