CN110398140A - 一种物料的除水和除有机物装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物料的除水和除有机物装置，主要由烘干炉、煅烧炉、冷却炉、粉尘过滤器、尾气净化炉、VOC检测装置、余热回收装置、大流量气氛PID自动控制系统及电气控制系统组成，烘干炉将物料中的水份蒸发出来，煅烧炉使物料中的有机物分解和变成挥发性有机物排放出来，冷却炉的主要作用是将高温的物料冷却下来，本发明采用回转电炉，以电加热的方式去物料中的水份和有机物等，并使用电气控制系统监控整个装置的工作状态、控制参数以及工艺参数，自动化程度高，还具有余热回收和气氛控制功能，产生的废气等都经过净化或过滤后排放，满足了环保要求，同时能够连续性生产，结构紧凑，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及物料处理技术领域，具体涉及一种物料的除水和除有机物装置。
背景技术
在工业生产中，有许多物料需要通过加热的方式去除其中的水份和有机物，传统方法是使用煤或燃气进行加热，但是随着国家对环境保护的要求，传统的用煤或燃气等的加热装置逐渐失去市场。
在太阳能领域，单晶和多晶硅在切割、研磨时产生了大量的废料，回收切割废料中的高纯硅、聚乙二醇和碳化硅对减少环境污染、提高资源利用率具有重要的意义。目前，我国提纯切割废料中的高纯硅的方式大都是物理或化学的方法，处理过程中产生的粉尘、废气等难以有效处理，易对环境产生污染，且自动化程度低，尚无法满足批量生产的需求。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种物料的除水和除有机物装置，具有环保节能、自动化程度高等优点，可用于连续大批量生产。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种物料的除水和除有机物装置，主要由烘干炉、煅烧炉、冷却炉、粉尘过滤器、尾气净化炉、VOC检测装置、余热回收装置、大流量气氛PID自动控制系统及电气控制系统组成；烘干炉、煅烧炉和冷却炉依次连接且倾斜设置，倾斜的方向为物料入口一侧的高度高于物料出口一侧的高度，物料由物料入口依次经烘干炉、煅烧炉和冷却炉后从物料出口处排出；所述烘干炉主要用于对物料加热去除物料中的水分，烘干炉排气口上连接有粉尘过滤器，煅烧炉主要用于对物料加热去除其中的有机物，冷却炉主要用于把物料冷却至工艺要求的温度，冷却炉分为风冷段和水冷段，水冷段外部设有喷淋装置，利用冷却水进行降温，风冷段使用风机将物料释放的热量吸出，并通过余热回收装置将余热送入烘干炉进行回收利用；冷却炉料管的出口上部是氮气入口，氮气入口连接有氮气流量控制器，氮气经过冷却炉料管后，由冷却炉料管入口的上端口和煅烧炉料管出口的上端口进入到煅烧炉的料管内，氮气和煅烧炉中物料产生的有机物废气经过煅烧炉料管入口的上端口进入到尾气净化炉中，经过净化并经过VOC检测装置检测合格后再排出；大流量气氛PID自动控制系统包括气体检测仪和氮气流量控制器，通过气体检测仪来检测煅烧炉内排出废气中H2、O2和CO的含量，并根据各气氛含量实时控制氮气流量控制器来控制氮气的流量，实现大流量气氛PID自动控制，以确保废气中H2、O2和CO的含量满足工艺和安全生产的要求；电气控制系统采用网络化的PLC进行控制，分别与各部件连接，实时监测和控制整个设备的工作状态、控制参数以及工艺参数。
进一步地，所述烘干炉把物料加热到100-150℃，产生的蒸汽和粉尘经过烘干炉物料入口的上排气口排出，进入到粉尘过滤器经过过滤后才由出气口排放出去；煅烧炉把物料加热到700-800℃，可使物料中的有机物分解和变成挥发性有机物排放出来，产生的废气经过煅烧炉料管入口的上端口排出，输出到尾气净化炉中；尾气净化炉可将废气加热到750-1100℃，高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气经过净化并经过VOC检测合格后才由出气口排放出去。
进一步地，所述冷却炉水冷段外部的喷淋装置包括喷淋进水口、电磁阀、调压阀、喷淋排水口以及蒸汽排放口，喷淋进水口中的冷却水由电磁阀一控制其通断，由调压阀控制其水压，经过水压检测后进入到喷淋装置中，对料管外壁喷水来冷却物料，产生的废水由喷淋排水口排出，产生的水蒸汽由蒸汽排放口排出。
进一步地，烘干炉、煅烧炉、冷却炉均采用回转电炉且与电气控制系统连接，每个回转电炉均包括高温螺旋进料器、回转料管、炉体、倾斜角度调整机构、电加热器和热电偶等，进料电机带动高温螺旋进料器旋转，将物料入口处进入的物料推进到回转料管中，回转料管主要由回转电机、回转机构、料管和支撑机构组成，回转电机通过回转机构带动料管在支撑机构上旋转，带动料管内的物料一起回转，由于料管有一定的倾斜角度，从而带动物料向前运动；料管外壁下部或者四周的电加热器对料管内的物料起到加热的作用，加热温度由料管外部的热电偶检测，由电气控制系统实现加热温度的闭环控制，料管的外部是炉体，起到保温的作用，倾斜角度调整机构可调节整个回转炉的倾斜角度θ，从而调整物料在回转料管中的前进速度。
进一步地，在冷却炉的螺旋进料器的外部设有水冷装置，水冷进水口和水冷出水口都设置有球阀控制冷却水流量，可对物料进行冷却，同时防止散出的热量影响送料电机三的正常工作。
进一步地，电气控制系统主要由PLC、远程I/O模块I、远程I/O模块II、远程I/O模块III、工控机和Wincc监控界面组成，烘干炉的输入设备和输出设备接在PLC的输入输出接口上，煅烧炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块I的输入输出接口上，冷却炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块II的输入输出接口上，尾气净化炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块III的输入输出接口上，各远程I/O模块通过Profinet网络连接到PLC的CPU模块，由其进行集中控制， PLC通过Ethernet网络连接到工控机，在工控机上用Wincc软件编写监控界面，对整个设备的的工作状态、控制参数、工艺参数进行实时监控。
进一步地，所述烘干炉的输入设备包括热电偶，烘干炉的输出设备包括电加热器、进料电机、回转电机、余热鼓风机和变频器；煅烧炉的输入设备包括热电偶，煅烧炉的输出设备包括电加热器、进料电机、回转电机和变频器；冷却炉的输入设备包括热电偶、水压计，冷却炉的输出设备包括电磁阀、流量控制器、进料电机、回转电机和变频器；尾气净化炉的输入设备包括热电偶、气体检测仪和VOC检测仪，尾气净化炉的输出设备包括电加热器、废气鼓风机和变频器。
进一步地，电气控制系统通过变频器控制每个进料电机和回转电机的转速，通过热电偶检测物料温度实时控制电加热器的输出，从而实现每个炉子加热温度的闭环控制，通过变频器控制余热鼓风机的转速，废气进入到尾气净化炉的废气鼓风机的转速也通过变频器进行控制。
有益效果
1、本发明采用三个独立的回转电炉（烘干炉、煅烧炉及冷却炉）分别实现了物料的除水、除有机物和冷却功能，使各个工艺过程的控制更加方便、参数控制更加准确，且采用的回转电炉利用电能对物料进行加热，热源不会产生废气，有利于环境保护；装置结构紧凑，生产效率高，能够实现物料的连续性批量生产。
2、本发明采用粉尘过滤器对烘干炉内产生的蒸汽和粉尘等经过过滤后才排出；包含氮气和挥发性有机物的废气经过尾气净化炉的高温净化，VOC检测合格后才排放出去，减少对环境产生的危害，满足环保要求。
3、本发明在高温下利用氮气保护防止物料氧化，同时将物料中的有机物分解和挥发到氮气中，达到高温下保护物料、去除有机物的目的，并采用大流量气氛PID自动控制系统，以确保废气中H2、O2和CO的含量满足工艺和安全生产的要求。
4、本发明还在冷却炉和烘干炉之间设置有余热回收装置，将从冷却炉吸出的余热回收利用用于辅助烘干炉的加热，实现了余热的回收及利用，降低了能源消耗。
5、本发明采用了网络化的PLC进行电气控制，能够实时监控各设备的工作状态、控制参数、工艺参数等，从而实现了该装置的信息化、网络化、参数化控制等功能，使得整个装置自动化程度高，能够实现连续性批量生产。
附图说明
图1是本发明的原理框图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明实施例的主视图；
图4是本发明实施例的俯视图；
图5是本发明实施例的电气原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明提出了一种物料的除水和除有机物装置，图1以框图的形式示意了本发明的基本原理和各部件连接关系，图2用结构示意图的方式展示了本发明的基本结构和主要工作原理，该装置主要由烘干炉7、煅烧炉12、冷却炉17、尾气净化炉30、粉尘过滤器4、VOC（Volatile Organic Compounds，即有机挥发物）检测装置32、余热回收装置、大流量气氛PID自动控制系统、以及电气控制系统组成。整个装置的工作过程主要涉及物料处理回路、余热回收回路、烘干炉废气处理回路、氮气保护和除有机物及废气净化回路、以及水冷回路等，各回路由电气控制系统实现自动控制，实现整个装置的信息化、网络化、参数化控制等功能。
如图1和2所示，本发明的烘干炉7、煅烧炉12、冷却炉17依次连接且均倾斜设置，倾斜方向为进料口一侧的高度高于出料口一侧的高度，烘干炉7、煅烧炉12、冷却炉17均采用回转电炉，可满足大批量连续生产要求，都由高温螺旋进料器、回转料管、炉体、倾斜角度调整机构、电加热器、热电偶等组成，在电气控制系统的控制下进行工作；进料电机带动高温螺旋进料器旋转，将物料入口处进入的物料推进到回转料管中；回转料管主要由回转电机、回转机构、料管和支撑机构等组成，回转电机通过回转机构带动料管在支撑机构上旋转，带动料管内的物料一起回转，由于料管有一定的倾斜角度，从而带动物料向前运动；料管外壁下部或者四周的电加热器对料管内的物料起到加热的作用，其加热温度由料管外部的热电偶检测，由电气控制系统实现加热温度的闭环控制；料管的外部是炉体，起到保温的作用；倾斜角度调整机构可调节整个回转炉的倾斜角度θ，从而调整物料在回转料管中的前进速度，倾斜角度越大，前进速度越快，倾斜角度越小，前进速度越慢，倾斜角度θ可根据生产需求调整。
物料由进料口1处依次经过烘干炉7、煅烧炉12、冷却炉17后由出料口33处排出，其中，烘干炉段把物料加热到100-150℃，用于去除物料中的水份，产生的蒸汽和粉尘等经过烘干炉物料入口的上排气口排出，进入到粉尘过滤器4经过过滤后才由出气口排放出去；煅烧炉段把物料加热到700-800℃，可使物料中的有机物分解和变成挥发性有机物排放出来，产生的废气经过煅烧炉料管入口的上端口排出，输出到尾气净化炉30中；尾气净化炉可将废气加热到750-1100℃，高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水等，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气经过净化并经过VOC检测装置32检测合格后才由出气口排放出去。
冷却炉段用于把物料冷却至工艺要求的温度。冷却炉17的炉体分为两段，前段为风冷段，可通过余热鼓风机13将料管内物料释放出的高温气体吸出，然后经过余热回收装置，从烘干炉料管出口的上端口进入到烘干炉的料管内，可对烘干炉料管内的物料进行加热，起到余热回收的作用；冷却炉炉体的后段为水冷段，由喷淋装置对料管外壁进行喷水，从而快速将物料降到设定的温度。
在冷却炉料管的出口上部是氮气入口26，氮气经过冷却炉料管后，由冷却炉料管入口的上端口和煅烧炉料管出口的上端口进入到煅烧炉12的料管内；在冷却炉段及煅烧炉段内通入氮气，一方面是为了防止高温下物料的氧化，另一方面是为了让物料中的有机物在高温下分解和变成气体挥发出来，从而到达去除物料中有机物的目的；煅烧炉产生的废气中除了氮气，还有H2、O2和CO等。氢气的安全浓度要小于4%，否则就容易发生爆炸；氧气的含量要小于5%，否则物料就容易被氧化。所以，要通入足够多的氮气，来降低废气中氢气和氧气含量，以确保生产的安全和保护物料不被氧化。因此，本发明采用气体检测仪31来检测煅烧炉内排出废气中H2、O2和CO的含量，并根据各气氛含量实时控制氮气流量控制器28来控制氮气的流量，实现大流量气氛PID自动控制，以确保废气中H2、O2和CO的含量满足工艺和安全生产的要求；氮气和物料产生的有机物废气经过煅烧炉料管入口的上端口进入到尾气净化炉30中，经过净化后再排出。
电气控制系统采用网络化的PLC进行控制，监控信息传送到由工控机和Wincc软件组成的监控界面中，可通过变频器控制每个进料电机和回转电机的转速；可通过热电偶检测物料温度实时控制电加热器的输出，从而实现每个炉子加热温度的闭环控制；余热回收风机的转速可通变频器进行控制，废气进入到尾气净化炉的风机转速也可通过变频器进行控制，氮气的流量和冷却水的流量均可由PLC实现自动控制，从而实现了该装置的信息化、网络化、参数化控制等功能。
图3和图4是本发明实施例的主视图和俯视图，其工作流程如下：物料通过进料口1进入到螺旋进料器一6中，在进料电机一2的推动下进入到烘干炉7的料管中，烘干炉7的倾斜角度是可调整的，其倾斜角度可由角度传感器3检测到；电加热器和余热回收装置送来的余热对物料进行加热，热电偶8检测物料的温度，回转电机一5带动烘干炉料管回转，使物料均匀加热并向前移动；在电气控制系统的控制下，烘干炉7内物料的加热温度被控制在100-150℃，目的是烘干物料中的水份，产生的蒸汽和粉尘等经过烘干炉入口处的上端口排出，进入到粉尘过滤器4中进行过滤，然后再通过出气口排出到大气中，该排气管道和粉尘过滤器可处理废气的能力为600-900m3/h。
进料电机二9将烘干炉7送出的物料通过螺旋进料器二11推送到煅烧炉12的料管内。电加热器对物料进行加热，热电偶检测物料的温度，回转电机二10带动煅烧炉料管回转，使物料均匀加热并向前移动。在电气控制系统的控制下，煅烧炉内物料的加热温度被控制在700-800℃，在通入到煅烧炉料管中氮气的作用下使物料中的有机物分解和挥发出来，产生的废气等经过废气鼓风机20送入到尾气净化炉30中。尾气净化炉30可将废气加热到750-1100℃，高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水等，从而净化废气；废气经过净化并经过VOC检测合格后才由出气口排放出去，VOC检测装置32可以是VOC检测仪。该废气管道处理废气的能力为4200m3/h。
进料电机三14将煅烧炉12送出的物料通过螺旋进料器三15推送到冷却炉17的料管内，回转电机三16带动冷却炉料管回转，使物料均匀冷却并向前移动；在螺旋进料器三15的外部设有水冷装置，水冷进水口18和水冷出水口19都设置有球阀控制冷却水流量，可对物料进行冷却，同时防止散出的热量影响进料电机三14的正常工作，该冷却水管路的最大流量为30L/min；冷却炉17的炉体分为两段，前段为风冷段，利用余热鼓风机13可将料管内物料释放出的热量吸出，通过烘干炉料管出口的上端口进入到烘干炉7的料管内，可对烘干炉料管内的物料进行加热，起到余热回收的作用。该余热回收管道的最大流量为60 m3/h。冷却炉炉体的后段为水冷段，由喷淋装置对料管外壁进行喷水，从而快速将物料降到设定的温度。喷淋进水口21中的冷却水由电磁阀一22控制其通断，由调压阀23控制其水压，经过水压检测后进入到喷淋装置中，对料管外壁喷水来冷却物料，产生的废水由喷淋排水口24排出，产生的水蒸汽由蒸汽排放口25排出，该冷却水管路的最大流量为0.5 m3/min。物料在冷却炉中冷却到设定的温度，由冷却炉17的出料口排出，形成成品或通向下一步的生产线。
氮气通过冷却炉17物料出口上端的氮气入口26进入到冷却炉中，电磁阀二27可控制氮气的通断，流量控制器28可检测并控制氮气的流量。氮气经过冷却炉料管后，经过冷却炉料管入口的上端口和煅烧炉料管出口的上端口进入到煅烧炉的料管内。氮气还可通过电磁阀三29的通断控制直接通过煅烧炉料管出口的上端口进入到煅烧炉12的料管内。气体检测仪31可检测到煅烧炉内排出废气中H2、O2、CO的含量， 并根据各气体含量实时控制流量控制器28，从而调整氮气的流量，控制废气中各气氛的含量达到工艺和安全生产的需求（氢气含量不高于4%，氧气含量不高于5%），实现大流量气氛PID自动控制。当流量控制器28调整氮气流量达到最大而废气中各气氛的含量仍然不达标时，就打开电磁阀29，让氮气直接进入到煅烧炉中，从而进一步提高氮气的含量来降低氢气和氧气的含量，使废气中各气氛的含量达到设计要求，从而确保现场设备的安全生产，使高温下物料不会氧化，让物料中的有机物在高温下充分挥发出来，从而达到去除物料中有机物的目的。氮气输入的最大流量为120m3/h。在废气鼓风机20的作用下，氮气和物料产生的有机物废气经过煅烧炉料管入口的上端口进入到尾气净化炉30中，经过净化后再排出。
本发明的电气控制系统原理图如图5所示。电气控制系统主要由S7 1500 PLC、远程I/O模块I、远程I/O模块II、远程I/O模块III、工控机和Wincc监控界面等组成。烘干炉的输入设备（包括热电偶等）和输出设备（包括电加热器、电机、鼓风机和变频器等）接在S71500 PLC的输入输出接口上，煅烧炉的输入设备（包括热电偶等）和输出设备（包括电加热器、电机和变频器等）接在远程I/O模块I的输入输出接口上，冷却炉的输入设备（包括热电偶、水压计等）和输出设备（包括电磁阀、流量控制器、电机和变频器等）接在远程I/O模块II的输入输出接口上，尾气净化炉的输入设备（包括热电偶、气体检测仪、VOC检测仪等）和输出设备（电加热器、鼓风机和变频器等）接在远程I/O模块III的输入输出接口上。各远程I/O模块通过Profinet网络连接到S7 1500 PLC的CPU模块，由其进行集中控制。S7 1500 PLC通过Ethernet网络连接到工控机，在工控机上用Wincc软件编写监控界面，对整个设备的的工作状态、控制参数、工艺参数等进行实时监控。
具体地，电气控制系统可通过变频器控制每个进料电机和回转电机的转速；可通过热电偶检测物料温度实时控制电加热器的输出，从而实现每个炉子加热温度的闭环控制；余热回收风机的转速可通变频器进行控制，废气进入到尾气净化炉的风机转速也可通过变频器进行控制，氮气的流量和冷却水的流量均可由PLC实现自动控制，从而实现了该装置的信息化、网络化、参数化控制等功能。
本发明的装置环保节能、自动化程度高等优点，可用于连续大批量生产。能够适用于对单晶硅、多晶硅在切割、研磨过程产生的废料进行处理，有效去除其中的水分和有机物，以便于后续回收利用，减少环境污染、提高资源利用率；还可用于其他物料的除水和除有机物，根据实际需要调整加热温度等工艺参数、控制参数使其满足需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，主要由烘干炉、煅烧炉、冷却炉、粉尘过滤器、尾气净化炉、VOC检测装置、余热回收装置、大流量气氛PID自动控制系统及电气控制系统组成；
烘干炉、煅烧炉和冷却炉依次连接且倾斜设置，倾斜的方向为物料入口一侧的高度高于物料出口一侧的高度，物料由物料入口依次经烘干炉、煅烧炉和冷却炉后从物料出口处排出；所述烘干炉主要用于对物料加热去除物料中的水分，烘干炉排气口上连接有粉尘过滤器，煅烧炉主要用于对物料加热去除其中的有机物，冷却炉主要用于把物料冷却至工艺要求的温度，冷却炉分为风冷段和水冷段，水冷段外部设有喷淋装置，利用冷却水进行降温，风冷段使用风机将物料释放的热量吸出，并通过余热回收装置将余热送入烘干炉进行回收利用；冷却炉料管的出口上部是氮气入口，氮气入口连接有氮气流量控制器，氮气经过冷却炉料管后，由冷却炉料管入口的上端口和煅烧炉料管出口的上端口进入到煅烧炉的料管内，氮气和煅烧炉中物料产生的有机物废气经过煅烧炉料管入口的上端口进入到尾气净化炉中，经过净化并经过VOC检测装置检测合格后再排出；
大流量气氛PID自动控制系统包括气体检测仪和氮气流量控制器，通过气体检测仪来检测煅烧炉内排出废气中H2、O2和CO的含量，并根据各气氛含量实时控制氮气流量控制器来控制氮气的流量，实现大流量气氛PID自动控制，以确保废气中H2、O2和CO的含量满足工艺和安全生产的要求；
电气控制系统采用网络化的PLC进行控制，分别与各部件连接，实时监测和控制整个除水和除有机物装置的工作状态、控制参数以及工艺参数。
2.如权利要求1所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，所述烘干炉把物料加热到100-150℃，产生的蒸汽和粉尘经过烘干炉物料入口的上排气口排出，进入到粉尘过滤器经过过滤后才由出气口排放出去；煅烧炉把物料加热到700-800℃，可使物料中的有机物分解和变成挥发性有机物排放出来，产生的废气经过煅烧炉料管入口的上端口排出，输出到尾气净化炉中；尾气净化炉可将废气加热到750-1100℃，高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气经过净化并经过VOC检测合格后才由出气口排放出去。
3.如权利要求1所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，所述冷却炉水冷段外部的喷淋装置包括喷淋进水口、电磁阀、调压阀、喷淋排水口以及蒸汽排放口，喷淋进水口中的冷却水由电磁阀一控制其通断，由调压阀控制其水压，经过水压检测后进入到喷淋装置中，对料管外壁喷水来冷却物料，产生的废水由喷淋排水口排出，产生的水蒸汽由蒸汽排放口排出。
4.如权利要求1所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，烘干炉、煅烧炉、冷却炉均采用回转电炉且与电气控制系统连接，每个回转电炉均包括高温螺旋进料器、回转料管、炉体、倾斜角度调整机构、电加热器和热电偶，进料电机带动高温螺旋进料器旋转，将物料入口处进入的物料推进到回转料管中，回转料管主要由回转电机、回转机构、料管和支撑机构组成，回转电机通过回转机构带动料管在支撑机构上旋转，带动料管内的物料一起回转，由于料管有一定的倾斜角度，从而带动物料向前运动；料管外壁下部或者四周的电加热器对料管内的物料起到加热的作用，加热温度由料管外部的热电偶检测，由电气控制系统实现加热温度的闭环控制，料管的外部是炉体，起到保温的作用，倾斜角度调整机构可调节整个回转炉的倾斜角度θ，从而调整物料在回转料管中的前进速度。
5.如权利要求4所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，在冷却炉的螺旋进料器的外部设有水冷装置，水冷进水口和水冷出水口都设置有球阀控制冷却水流量，可对物料进行冷却，同时防止散出的热量影响送料电机三的正常工作。
6.如权利要求4所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，电气控制系统主要由PLC、远程I/O模块I、远程I/O模块II、远程I/O模块III、工控机和Wincc监控界面组成，烘干炉的输入设备和输出设备接在PLC的输入输出接口上，煅烧炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块I的输入输出接口上，冷却炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块II的输入输出接口上，尾气净化炉的输入设备和输出设备接在远程I/O模块III的输入输出接口上，各远程I/O模块通过Profinet网络连接到PLC的CPU模块，由其进行集中控制， PLC通过Ethernet网络连接到工控机，在工控机上用Wincc软件编写监控界面，对整个设备的的工作状态、控制参数、工艺参数进行实时监控。
7.如权利要求6所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，所述烘干炉的输入设备包括热电偶，烘干炉的输出设备包括电加热器、进料电机、回转电机、余热鼓风机和变频器；煅烧炉的输入设备包括热电偶，煅烧炉的输出设备包括电加热器、进料电机、回转电机和变频器；冷却炉的输入设备包括热电偶、水压计，冷却炉的输出设备包括电磁阀、流量控制器、进料电机、回转电机和变频器；尾气净化炉的输入设备包括热电偶、气体检测仪和VOC检测仪，尾气净化炉的输出设备包括电加热器、废气鼓风机和变频器。
8.如权利要求7所述的一种物料的除水和除有机物装置，其特征在于，电气控制系统通过变频器控制每个进料电机和回转电机的转速，通过热电偶检测物料温度实时控制电加热器的输出，从而实现每个炉子加热温度的闭环控制，通过变频器控制余热鼓风机的转速，废气进入到尾气净化炉的废气鼓风机的转速也通过变频器进行控制。
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