CN110397942A - 一种废气处理再循环利用系统 - Google Patents

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刘俊辉
王超
刘丹丹
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Abstract

本发明公开了一种废气处理再循环利用系统,该系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统,所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳,所述多级增压燃烧室包括旋流器和处理室,所述燃烧机加长烧嘴使其置于多级增压燃烧室处理室内部,燃烧增压后的废气,所述负压系统,包括外部电机、风机轴和叶轮。本发明能够避免回火现象,废气分解更彻底,提高净化效率和工艺产品质量,本发明结构紧凑,体积小,便于安装,分解后气体循环再利用,降低使用成本,保护环境,消除安全隐患,提高工艺系统的稳定性。

Description

一种废气处理再循环利用系统
技术领域
本发明涉及废气焚烧炉技术领域,具体涉及一种废气处理再循环利用系统。
背景技术
工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,需要用焚烧装置处理,使之符合废气排放标准的要求。传统的焚烧装置都是采用正压设计,容易产生回火现象,因为传统焚烧装置的局限性,又有净化效率低,工艺状态不稳定,体积大,使用成本高,系统稳定性差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种废气处理再循环利用系统,能够避免回火现象,废气分解更彻底,提高净化效率和工艺产品质量,本发明结构紧凑,体积小,便于安装,分解后气体循环再利用,降低使用成本,保护环境,消除安全隐患,提高系统的稳定性。
一种废气处理再循环利用系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统,所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳,所述废气进口设有进风百叶,增加进气面积,提高废气收集效率,对工艺室废气进行整流和导向进炉壳,预热废气,所述炉壳内部覆有保温层,减少能源浪费,炉壳气体出口设有法兰,所述多级增压燃烧室设于炉壳保温层内,包括旋流器和处理室,废气通过进气口进入多级增压燃烧室,通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动,增大废气体积密度,使废气与火焰的充分接触,进入处理室高温增压,实现废气分解,提高净化效率,所述燃烧机的烧嘴加长,使燃烧机加长烧嘴置于增压旋流位置,燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
所述负压系统,包括外部电机、风机轴和叶轮,所述外部电机通过皮带带动风机轴,提供动力,电机设在外部免除高温损害,所述风机轴上端与轴承座连接安装板,安装板上覆有保温层,下端通过轴承座连接轴承座套筒,双固定风机轴,套筒一端设法兰与炉体法兰连接,避免风机轴摆动,影响叶轮风压流量,所述叶轮安装在风机轴上,叶轮把燃烧后的气体通过负压系统进入工艺室内,实现气体再循环利用,节约能源,降低成本。
所述炉体气体出口法兰与负压系统套筒外法兰双向连接,防止叶轮摆动。
所述保温层中填有保温材料,所述保温材料为硅酸铝纤维。
本发明的有益效果为:
1.多级增压燃烧室空间紧凑,体积小,当气体通过旋流器导向进入处理室后,通过变径和燃烧产生的气体膨胀达到增压效果,实现气体分解,提高净化效率,保证工艺状态稳定;
2.通过外部电机带动叶轮达到负压状态,避免产生回火现象,消除安全隐患,提高系统稳定性;
3.风压风机把燃烧后的气体引入到工艺室,再由工艺室再从进风口进入炉体,从而达到能量的再循环利用,降低使用成本,节约能源,保护环境;
4.加长燃烧机燃烧嘴置于多级增压燃烧室处理室内,使其充分燃烧。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
参见图1,本发明提供的一种废气处理再循环利用系统,包括炉体1、燃烧机2、多级增压燃烧室3和负压系统4;
在本实施例中,所述炉体1包括废气进口1a、气体出口1b和炉壳1c,所述废气进口1a设有进风百叶1a-1,增加进气面积,提高废气收集效率,对工艺室废气进行整流和导向进炉壳1c,预热废气,所述炉壳1c内部覆有保温层1c-1,减少能源浪费,炉体1气体出口1b设有法兰1b-1,所述多级增压燃烧室3设于炉壳保温层1c-1内,包括旋流器3a和处理室3b,废气通过进气口1a进入多级增压燃烧室3,通过旋流器3a将废气由直线运动变为圆周运动,增大废气体积密度,使废气与火焰的充分接触,进入处理室3b高温增压,实现废气分解,提高净化效率,所述燃烧机2的烧嘴加长,使燃烧机加长烧嘴2a置于增压旋流位置,燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
所述负压系统4,包括外部电机4a、风机轴4b和叶轮4c,所述外部电机4a通过皮带4a-1带动风机轴4b,提供动力,电机4a设在外部免除高温损害,所述风机轴4b上端与轴承座4b-1连接安装板4b-2,安装板4b-2上覆有保温层4b-3,下端通过轴承座4b-4连接轴承座套筒4b-5,双固定风机轴4b,套筒4b-5一端设法兰4b-6与炉体法兰1b-1连接,避免风机轴4b摆动,影响叶轮4c风压流量。所述叶轮4c安装在风机轴4b上,叶轮4c把燃烧后的气体通过负压系统4进入工艺室内,实现气体再循环利用,节约能源,降低成本。
所述炉体气体出口法兰1b-1与负压系统套筒外法兰4b-6双向连接,防止叶轮摆动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种废气处理再循环利用系统,其特征在于:该系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统,所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳,所述废气进口设有进风百叶,增加进气面积,提高废气收集效率,对工艺室废气进行整流和导向进炉壳,预热废气,所述炉壳内部覆有保温层,减少能源浪费,炉壳气体出口设有法兰。
2.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统,其特征在于:所述多级增压燃烧室设于炉壳保温层内,包括旋流器和处理室,废气通过进气口进入多级增压燃烧室,通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动,增大废气体积密度,使废气与火焰的充分接触,进入处理室高温增压,实现废气分解,提高净化效率。
3.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统,其特征在于:所述燃烧机的烧嘴加长,使燃烧机加长烧嘴置于增压旋流位置,燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
4.根据权利要求1所述负压系统,其特征在于:该系统包括外部电机、风机轴和叶轮,所述外部电机通过皮带带动风机轴,提供动力,电机设在外部免除高温损害,所述风机轴上端与轴承座连接安装板,安装板上覆有保温层,下端通过轴承座连接轴承座套筒,双固定风机轴,套筒一端设法兰与炉体法兰连接,避免风机轴摆动,影响叶轮风压流量,所述叶轮安装在风机轴上,叶轮把燃烧后的气体通过负压系统进入工艺室内,实现气体再循环利用,节约能源,降低成本。
5.根据权利要求1或4所述的法兰,其特征在于:所述炉体气体出口法兰与负压系统套筒外法兰双向连接,防止叶轮摆动。
6.根据权利要求1或2所述的保温层,其特征在于:所述保温层中填有保温材料,所述保温材料为硅酸铝纤维。
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