CN110397942A - 一种废气处理再循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理再循环利用系统，该系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统，所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳，所述多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，所述燃烧机加长烧嘴使其置于多级增压燃烧室处理室内部，燃烧增压后的废气，所述负压系统，包括外部电机、风机轴和叶轮。本发明能够避免回火现象，废气分解更彻底，提高净化效率和工艺产品质量，本发明结构紧凑，体积小，便于安装，分解后气体循环再利用，降低使用成本，保护环境，消除安全隐患，提高工艺系统的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种废气处理再循环利用系统。
背景技术
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，需要用焚烧装置处理，使之符合废气排放标准的要求。传统的焚烧装置都是采用正压设计，容易产生回火现象，因为传统焚烧装置的局限性，又有净化效率低，工艺状态不稳定，体积大，使用成本高，系统稳定性差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废气处理再循环利用系统，能够避免回火现象，废气分解更彻底，提高净化效率和工艺产品质量，本发明结构紧凑，体积小，便于安装，分解后气体循环再利用，降低使用成本，保护环境，消除安全隐患，提高系统的稳定性。
一种废气处理再循环利用系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统，所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳，所述废气进口设有进风百叶，增加进气面积，提高废气收集效率，对工艺室废气进行整流和导向进炉壳，预热废气，所述炉壳内部覆有保温层，减少能源浪费，炉壳气体出口设有法兰，所述多级增压燃烧室设于炉壳保温层内，包括旋流器和处理室，废气通过进气口进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室高温增压，实现废气分解，提高净化效率，所述燃烧机的烧嘴加长，使燃烧机加长烧嘴置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
所述负压系统，包括外部电机、风机轴和叶轮，所述外部电机通过皮带带动风机轴，提供动力，电机设在外部免除高温损害，所述风机轴上端与轴承座连接安装板，安装板上覆有保温层，下端通过轴承座连接轴承座套筒，双固定风机轴，套筒一端设法兰与炉体法兰连接，避免风机轴摆动，影响叶轮风压流量，所述叶轮安装在风机轴上，叶轮把燃烧后的气体通过负压系统进入工艺室内，实现气体再循环利用，节约能源，降低成本。
所述炉体气体出口法兰与负压系统套筒外法兰双向连接，防止叶轮摆动。
所述保温层中填有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤维。
本发明的有益效果为：
1.多级增压燃烧室空间紧凑，体积小，当气体通过旋流器导向进入处理室后，通过变径和燃烧产生的气体膨胀达到增压效果，实现气体分解，提高净化效率，保证工艺状态稳定；
2.通过外部电机带动叶轮达到负压状态，避免产生回火现象，消除安全隐患，提高系统稳定性；
3.风压风机把燃烧后的气体引入到工艺室，再由工艺室再从进风口进入炉体，从而达到能量的再循环利用，降低使用成本，节约能源，保护环境；
4.加长燃烧机燃烧嘴置于多级增压燃烧室处理室内，使其充分燃烧。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
参见图1，本发明提供的一种废气处理再循环利用系统，包括炉体1、燃烧机2、多级增压燃烧室3和负压系统4；
在本实施例中，所述炉体1包括废气进口1a、气体出口1b和炉壳1c，所述废气进口1a设有进风百叶1a-1，增加进气面积，提高废气收集效率，对工艺室废气进行整流和导向进炉壳1c，预热废气，所述炉壳1c内部覆有保温层1c-1，减少能源浪费，炉体1气体出口1b设有法兰1b-1，所述多级增压燃烧室3设于炉壳保温层1c-1内，包括旋流器3a和处理室3b，废气通过进气口1a进入多级增压燃烧室3，通过旋流器3a将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室3b高温增压，实现废气分解，提高净化效率，所述燃烧机2的烧嘴加长，使燃烧机加长烧嘴2a置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
所述负压系统4，包括外部电机4a、风机轴4b和叶轮4c，所述外部电机4a通过皮带4a-1带动风机轴4b，提供动力，电机4a设在外部免除高温损害，所述风机轴4b上端与轴承座4b-1连接安装板4b-2，安装板4b-2上覆有保温层4b-3，下端通过轴承座4b-4连接轴承座套筒4b-5，双固定风机轴4b，套筒4b-5一端设法兰4b-6与炉体法兰1b-1连接，避免风机轴4b摆动，影响叶轮4c风压流量。所述叶轮4c安装在风机轴4b上，叶轮4c把燃烧后的气体通过负压系统4进入工艺室内，实现气体再循环利用，节约能源，降低成本。
所述炉体气体出口法兰1b-1与负压系统套筒外法兰4b-6双向连接，防止叶轮摆动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种废气处理再循环利用系统，其特征在于：该系统包括炉体、燃烧机、多级增压燃烧室和负压系统，所述炉体包括废气进口、气体出口和炉壳，所述废气进口设有进风百叶，增加进气面积，提高废气收集效率，对工艺室废气进行整流和导向进炉壳，预热废气，所述炉壳内部覆有保温层，减少能源浪费，炉壳气体出口设有法兰。
2.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述多级增压燃烧室设于炉壳保温层内，包括旋流器和处理室，废气通过进气口进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室高温增压，实现废气分解，提高净化效率。
3.根据权利要求1所述的废气处理再循环利用系统，其特征在于：所述燃烧机的烧嘴加长，使燃烧机加长烧嘴置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。
4.根据权利要求1所述负压系统，其特征在于：该系统包括外部电机、风机轴和叶轮，所述外部电机通过皮带带动风机轴，提供动力，电机设在外部免除高温损害，所述风机轴上端与轴承座连接安装板，安装板上覆有保温层，下端通过轴承座连接轴承座套筒，双固定风机轴，套筒一端设法兰与炉体法兰连接，避免风机轴摆动，影响叶轮风压流量，所述叶轮安装在风机轴上，叶轮把燃烧后的气体通过负压系统进入工艺室内，实现气体再循环利用，节约能源，降低成本。
5.根据权利要求1或4所述的法兰，其特征在于：所述炉体气体出口法兰与负压系统套筒外法兰双向连接，防止叶轮摆动。
6.根据权利要求1或2所述的保温层，其特征在于：所述保温层中填有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤维。
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