CN110397924A - 等离子体处理有机废弃物装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种等离子体处理有机废弃物装置，包括等离子体发生器、裂解室、燃烧室和废弃物通道。其中，等离子体发生器用于产生等离子体火焰；裂解室的一端与等离子体发生器可拆卸地连接；燃烧室可拆卸地连接至裂解室的另一端；并且，废弃物通道的出口与裂解室连通，废弃物通道的中心轴线AX1与裂解室的中心轴线H1异面，废弃物通道的进口比废弃物通道的出口更靠近等离子体发生器，以使得有机废弃物旋流进入裂解室并接触等离子体火焰的外焰。根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用有机废弃物旋流进入裂解室并接触等离子体火焰的外焰的方式，能够保证有机废弃物进入等离子体裂解室中后快速充分裂解气化，处理效率高。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种等离子体处理有机废弃物装置。
背景技术
随着工业生产的快速发展，环境污染变得日益严重，人工合成的各类化学物质的品种正以惊人的速度增长，其中不少是有毒有害的。如何处理这些环境污染物的问题已成为国际上共同关心的重要课题。传统的填埋法及焚烧处理法由于具有二次污染、迁移效应及低效率等缺点，其首要地位已受到严重挑战。特别是焚烧处理法中的焚烧过程会产生高毒性的多氯代二苯并二恶英与多氯代二苯并呋喃，因此焚烧处理法的二次污染问题引起人们的特别重视。
有机废弃物不仅本身的成分极其有害，比如化学废物包含多环芳烃、多氯联苯等有毒有害的有机物，还可能包含有各种其它的有毒有害成分，比如医疗废物携带的细菌、病毒有极强的传染性。因此有机废弃物必须进行有效的处理处置。随着各种热处理技术在环境污染物处理上的日益广泛应用和许多难处理或特殊的污染物对处理效率更高的要求，常规的焚烧技术己逐渐显现出其不足之处。例如安装费用高、粉尘大、热效率不高、体积庞大、不能经常开关等。尤其是对于多氯联苯类，氟里昂类等难消解含卤化合物以及生物技术产业、农药产业或者医院等产业产生的特殊废弃物处理，常规的燃料热源技术的处理效率常不能达到国际规定的标准。
而等离子体技术因其高温高导热特性，对污染物有很高的处理效率，尤其是对难处理污染物及特殊要求污染物，其先进性与优越性更为明显。等离子体废弃物热解技术已成为环境污染物处理领域中最有发展前途，最引人关注的一项高科技技术。
等离子体是被激发的电离气体，由带负电的粒子如电子、带正电的粒子如正离子和中性粒子如原子等组成，电离气体内正负电荷数相等，其总体保持电中性，并具有电导性。等离子体处理废弃物技术具有如下优势：①反应速率快，分解彻底；②减容量大；③焚烧温度高；④烟气清洁。使用等离子体技术裂解处理有机废弃物，可以克服传统填埋、焚烧法的缺点，其具有高效、环保的优点。
目前国内外已有一些等离子体处理废弃物的现有技术，但存在各种局限性，如：炉膛耐温要求高，且寿命较短；等离子体裂解炉衬里厚度约为400～600mm厚，设备重量大；高温液态熔渣冷却排放困难等缺陷。造成废弃物处理的效率较低。
因此，需要一种等离子体处理有机废弃物装置，以至少部分地解决目前存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供一种等离子体处理有机废弃物装置，包括：
等离子体发生器，所述等离子体发生器用于产生等离子体火焰；
裂解室，所述裂解室的一端与所述等离子体发生器可拆卸地连接；
燃烧室，所述燃烧室可拆卸地连接至所述裂解室的另一端；以及
废弃物通道，所述废弃物通道的出口与所述裂解室连通，所述废弃物通道的中心轴线AX1与所述裂解室的中心轴线H1异面，且所述废弃物通道的进口比所述废弃物通道的出口更靠近所述等离子体发生器，以使得所述有机废弃物旋流进入所述裂解室并接触所述等离子体火焰的外焰。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用有机废弃物旋流进入裂解室并接触等离子体火焰的外焰的方式，能够保证有机废弃物进入等离子体裂解室中后快速充分裂解气化，处理效率高。
进一步地，所述废弃物通道的所述中心轴线AX1与所述裂解室的外壁的交点为点A，所述裂解室的包含有所述点A的轴向截面为平面PA1，所述裂解室的包含有所述点A的径向截面为平面PA2，所述裂解室的所述外壁包含有所述点A的切面为平面PA3，所述废弃物通道的所述中心轴线AX1在所述平面PA1上的投影与所述平面PA3的夹角α1是锐角，所述废弃物通道的所述中心轴线AX1在所述平面PA2上的投影与经过所述点A的所述裂解室的直径的夹角β1是锐角。
可选地，所述裂解室包括由内至外依次设置的内壁、空气冷却层、第一隔热层和外壁，
所述裂解室包括与所述空气冷却层连通的冷却气体排出管道和冷却气体进入管道，所述冷却气体进入管道的出口与所述空气冷却层连通，
其中，所述冷却气体进入管道的中心轴线AX2与所述裂解室的中心轴线H1异面，且所述冷却气体进入管道的出口比所述冷却气体进入管道的进口更靠近所述等离子体发生器，以使得冷却气体旋流进入所述空气冷却层。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用空气冷却层进行降温，无需为裂解室布置厚重的衬里，能够降低装置重量。并且，采用冷却气体旋流进入空气冷却层方式，能够保证冷却气体在空气冷却层中充分流动，避免出现死角，冷却效率高。
进一步地，所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2与所述裂解室的所述第一隔热层的交点为点B，所述裂解室的包含有所述点B的轴向截面为平面PB1，所述裂解室的包含有所述点B的径向截面为平面PB2，所述裂解室的所述第一隔热层包含有所述点B的切面为平面PB3，所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2在所述平面PB1上的投影与所述平面PB3的夹角α2是锐角；所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2在所述平面PB2上的投影与经过所述点B的所述裂解室的直径的夹角β2是锐角。
可选地，所述外壁和所述第一隔热层之间设置有水冷却层，所述裂解室包括与所述水冷却层连通的冷却水进入管道和冷却水排出管道。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用水冷却层进行降温，无需为裂解室布置厚重的衬里，能够降低装置重量。
进一步地，所述冷却水进入管道的出口与所述水冷却层连通，
其中，所述冷却水进入管道的中心轴线AX3与所述裂解室的中心轴线H1异面，所述冷却水进入管道的进口比所述冷却水进入管道的出口更靠近所述等离子体发生器，以使得冷却水旋流进入所述水冷却层。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用冷却水旋流进入水冷却层的方式，能够保证冷却水在水冷却层中充分流动，避免出现死角，冷却效率高。
进一步地，所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3与所述裂解室的所述外壁的交点为点C，所述裂解室的包含有所述点C的轴向截面为平面PC1，所述裂解室的包含有所述点C的径向截面为平面PC2，所述裂解室的所述外壁包含有所述点C的切面为平面PC3，所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3在所述平面PC1上的投影与所述平面PC3的夹角α3是锐角；所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3在所述平面PC2上的投影与经过所述点C的所述裂解室的直径的夹角β3是锐角。
可选地，所述水冷却层内设置有缠绕所述第一隔热层的冷却水管道，冷却水在所述冷却水管道中流动。
可选地，所述燃烧室包括由内至外依次设置的内壳、空气降温层、第二隔热层和外壳，所述燃烧室包括与所述空气降温层连通的空气排出管道和空气进入管道，所述空气进入管道的出口与所述空气降温层连通，
其中，所述空气进入管道的中心轴线AX4与所述燃烧室的中心轴线H2异面，且所述空气进入管道的出口比所述空气进入管道的入口更靠近所述裂解室，以使得空气旋流进入所述空气降温层。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用空气降温层对燃烧室进行降温，无需为燃烧室布置厚重的衬里，能够降低装置重量。并且，采用空气旋流进入空气降温层的方式，能够保证空气在空气降温层中充分流动，避免出现死角，降温效率高。
进一步地，所述空气进入管道的所述中心轴线AX4与所述燃烧室的所述外壳的交点为点D，所述燃烧室的包含有所述点D的轴向截面为平面PD1，所述燃烧室的包含有所述点D的径向截面为平面PD2，所述燃烧室的所述外壳包含有所述点D的切面为平面PD3，所述空气进入管道的所述中心轴线AX4在所述平面PD1上的投影与所述平面PD3的夹角α4是锐角；所述空气进入管道的所述中心轴线AX4在所述平面PD2上的投影与经过所述点D的所述燃烧室的直径的夹角β4是锐角。
可选地，所述燃烧室内还包括补燃气体通道和内腔，所述补燃气体通道的出口与所述内腔连通，其中所述补燃气体通道的中心轴线AX5与所述燃烧室的中心轴线H2异面，且所述补燃气体通道的进口比所述补燃气体通道的出口更靠近所述裂解室，以使得补燃气体旋流进入所述内腔。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用补燃气体旋流进入燃烧室的方式，能够保证裂解后的可燃气体在燃烧室中快速完全燃烧，处理效率高。
进一步地，所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5与所述燃烧室的所述内腔的交点为点E，所述燃烧室的包含有所述点E的轴向截面为平面PE1，所述燃烧室的包含有所述点E的径向截面为平面PE2，所述燃烧室的所述内腔包含有所述点E的切面为平面PE3，所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5在所述平面PE1上的投影与所述平面PE3的夹角α5是锐角；所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5在所述平面PE2上的投影与经过所述点E的所述燃烧室的直径的夹角β5是锐角。
附图说明
本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置的整体结构示意图；
图2为根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置的裂解室的结构示意图；
图3为图2中F-F向视图；
图4为图2中G部分示意图；
图5为图4中K-K向视图；
图6为图4的另一种实施方式的示意图；
图7为根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置的燃烧室的结构示意图；以及
图8为图7中L-L向视图.
附图标记说明：
1：等离子体发生器 2：裂解室
3：燃烧室 21：废弃物通道
22：外壁 23：第一隔热层
24：内壁 25：水冷却层
251：冷却水进入管道 252：冷却水排出管道
253：冷却水管道 26：空气冷却层
261：冷却气体进入管道 262：冷却气体排出管道
31：补燃气体通道 32：外壳
33：内壳 34：空气降温层
341：空气进入管道 342：空气排出管道
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
本发明提供一种等离子体处理有机废弃物装置，请参考图1，包括等离子体发生器1、裂解室2、燃烧室3和废弃物通道21。其中，等离子体发生器1用于产生等离子体火焰，火焰温度最高可达3000℃。有机废弃物通过废弃物通道21进入裂解室2，进而被等离子体火焰裂解为小分子气体，小分子气体进入燃烧室3完全燃烧。
在图1所示实施方式中，裂解室2的一端与等离子体发生器1通过法兰连接；裂解室2的另一端与燃烧室3也通过法兰连接，这样分体式的设计便于装置的维修及降低维修成本。在未示出的实施方式中，也可以采用其它方式连接，如焊接、铆接、螺纹连接等。
下面请参考图2和图3，废弃物通道21的出口与裂解室2连通，废弃物通道21的进口比废弃物通道21的出口更靠近等离子体发生器1，并且废弃物通道21的中心轴线AX1与裂解室2的中心轴线H1异面。具体解释为：设废弃物通道21的中心轴线AX1与裂解室2的外壁22的交点为点A，设裂解室2的包含有点A的轴向截面为平面PA1，设裂解室2的包含有点A的径向截面为平面PA2，设裂解室的外壁包含有点A的切面为平面PA3，则废弃物通道21的中心轴线AX1在平面PA1上的投影与平面PA3的夹角α1(图2中所示)是锐角，废弃物通道21的中心轴线AX1在平面PA2上的投影与经过点A的裂解室2的直径的夹角β1(图3中所示)也是锐角。这样构造能够使得有机废弃物旋流进入裂解室2并接触等离子体火焰的外焰。
废弃物通道21的数量不限，优选为3个。α1优选为在10°到90°之间，β1优选为在5°到90°之间。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用有机废弃物旋流进入裂解室2并接触等离子体火焰的外焰的方式，能够保证有机废弃物进入等离子体裂解室2中后快速充分裂解气化，处理效率高。
下面请参考图4和图5，裂解室2包括由内至外依次设置的内壁24、空气冷却层26、第一隔热层23、水冷却层25和外壁22。裂解室2还设置有与空气冷却层26连通的冷却气体排出管道262和冷却气体进入管道261，与水冷却层25连通的冷却水进入管道251和冷却水排出管道252。
本发明的一种实施方式中，内壁24、外壁22和第一隔热层23可以采用单层耐高温金属材料，亦可以采用多层耐温材料，厚度小于或等于100mm，耐温要求大于或等于1500℃。
继续参考图4和图5，冷却气体进入管道261的出口与空气冷却层26连通，其中心轴线AX2与裂解室2的中心轴线H1异面，冷却气体进入管道261的出口比冷却气体进入管道261的进口更靠近等离子体发生器1。具体解释为：设冷却气体进入管道261的中心轴线AX2与裂解室2的第一隔热层23的交点为点B，设裂解室2的包含有点B的轴向截面为平面PB1，设裂解室2的包含有点B的径向截面为平面PB2，设裂解室的第一隔热层23包含有点B的切面为平面PB3，则冷却气体进入管道261的中心轴线AX2在平面PB1上的投影与平面PB3的夹角α2(图4中所示)是锐角，冷却气体进入管道261的中心轴线AX2在平面PB2上的投影与经过点B的裂解室2的直径的夹角β2(图5中所示)是锐角。这样构造能够使冷却气体旋流进入空气冷却层26。
冷却气体进入管道261的数量不限，优选为6个，冷却气体排出管道262的数量不限，优选为1个。α2优选为在10°到90°之间，β2优选为在5°到90°之间。
继续参考图4和图5，在根据本发明的一种实施方式中，冷却水进入管道251的出口与水冷却层25连通，冷却水进入管道251的中心轴线AX3与裂解室2的中心轴线H1异面，冷却水进入管道251的进口比冷却水进入管道251的出口更靠近等离子体发生器1。具体解释为：设冷却水进入管道251的中心轴线AX3与裂解室2的外壁22的交点为点C，设裂解室2的包含有点C的轴向截面为平面PC1，设裂解室2的包含有点C的径向截面为平面PC2，设裂解室的外壁包含有点C的切面为平面PC3，则冷却水进入管道251的中心轴线AX3在平面PC1上的投影与平面PC3的夹角α3(图4中所示)是锐角，冷却水进入管道251的中心轴线AX3在平面PC2上的投影与经过点C的裂解室2的直径的夹角β3(图5中所示)是锐角。这样构造能够使得冷却水旋流进入水冷却层25。
冷却水进入管道251的数量不限，优选为4个，冷却水排出管道252的数量不限，优选为1个。α3优选为在10°到90°之间，β3优选为在5°到90°之间。
下面请参考图6，在根据本发明的另一种实施方式中，水冷却层25内设置有缠绕第一隔热层23的冷却水管道253，冷却水在冷却水管道253中流动。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用空气冷却层26和水冷却层25进行降温，无需为裂解室2布置厚重的衬里，能够降低装置重量。并且，采用冷却介质旋流进入冷却层的方式，能够保证冷却介质在冷却层中充分流动，避免出现死角，冷却效率高。
下面请参考图7和图8，燃烧室3包括由内至外依次设置的内壳33、空气降温层34、第二隔热层和外壳32，以及与空气降温层34连通的空气进入管道341和空气排出管道342。
本发明的一种实施方式中，内壳33、第二隔热层和外壳32采用单层或多层合金材料，厚度小于或等于100mm，耐温要求大于或等于1200℃。
空气进入管道341的出口与空气降温层34连通，空气进入管道341的中心轴线AX4与燃烧室3的中心轴线H2异面，空气进入管道341的出口比空气进入管道341的入口更靠近裂解室2。具体解释为：设空气进入管道341的中心轴线AX4与燃烧室3的外壳32的交点为点D，设燃烧室3的包含有点D的轴向截面为平面PD1，设燃烧室3的包含有点D的径向截面为平面PD2，设燃烧室3的外壳32包含有点D的切面为平面PD3则空气进入管道341的中心轴线AX4在平面PD1上的投影与平面PD3的夹角α4(图7中所示)是锐角，空气进入管道341的中心轴线AX4在平面PD2上的投影与经过点D的燃烧室3的直径的夹角β4(图8中所示)是锐角。这样构造能够使得空气旋流进入空气降温层34。
空气进入管道341的数量不限，优选为6个，空气排出管道342的数量不限，优选为1个。α4优选为在10°到90°之间，β4优选为在5°到90°之间。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用空气降温层34对燃烧室3进行降温，无需为燃烧室3布置厚重的衬里，能够降低装置重量。并且，采用空气旋流进入空气降温层34的方式，能够保证空气在空气降温层34中充分流动，避免出现死角，降温效率高。
继续参考图7和图8，燃烧室3还包括补燃气体通道31，燃烧室3的内壳33围成内腔，补燃气体通道31的出口与内腔连通。补燃气体通道31的中心轴线AX5与燃烧室3的中心轴线H2异面，补燃气体通道31的进口比补燃气体通道31的出口更靠近裂解室2。具体解释为：设补燃气体通道31的中心轴线AX5与燃烧室3的内腔的交点为点E，设燃烧室3的包含有点E的轴向截面为平面PE1，设燃烧室3的包含有点E的径向截面为平面PE2，设燃烧室的内腔包含有点E的切面为平面PE3，则补燃气体通道31的中心轴线AX5在平面PE1上的投影与平面PE3的夹角α5(图7中所示)是锐角，补燃气体通道31的中心轴线AX5在平面PE2上的投影与经过点E的燃烧室3的直径的夹角β5(图8中所示)是锐角。这样构造能够使得补燃气体旋流进入内腔。
补燃气体通道31的数量不限，优选为12个。α5优选为在10°到90°之间，β5优选为在5°到90°之间。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用补燃气体旋流进入燃烧室3的方式，能够保证裂解后的可燃气体在燃烧室3中快速完全燃烧，处理效率高。
此外，为了保证装置的运行稳定，在裂解室2和燃烧室3的内部布置有数量不限的热电偶，用来测量裂解室2和燃烧室3的温度；在裂解室2和燃烧室3出口处布置气体在线分析仪，用来测量气体成分。热电偶和气体在线分析仪均与控制箱电连接，便于对装置的监测。
控制箱还安装有一键启停装置，一键启停装置能够实现对风机、水泵和等离子体发生器1的控制。
一键启动时，装置配套的风机及水泵首先启动，使空气从废弃物通道21进入裂解室2(此时不进有机废弃物)、空气从裂解室2的冷却气体进入管道261进入空气冷却层26、冷却水从裂解室2的冷却水进入管道251进入水冷却层25、空气从燃烧室3的空气进入管道341进入空气降温层34、空气从燃烧室3的补燃气体通道31进入燃烧室3的内腔。待流动稳定之后等离子体发生器1运行，待裂解室2温度提高至1200℃时，由空气将预处理好的有机废弃物粉末从废弃物通道21带入裂解室2中进行高温裂解气化处理。
一键停止时，废弃物首先停止进入裂解室2，待气体在线分析仪检测不到处理废弃物的最终产物时，等离子体发生器1停止运行，待裂解室2和燃烧室3的温度达到指定要求后，装置配套的风机及水泵停止工作。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置运行时，等离子体发生器1产生的高温等离子体包含大量强活性、高能量的离子、电子和自由基团。
具有高比热容和高导热率的高温等离子体流迅速将有机废弃物中可气化的大分子气化，之后再将气化的大分子进行裂解，形成各种小分子(如CO、H2、CH4等)。通过调节废弃物通道21中空气的流量，使得裂解室2中的CO和CO2的含量均大于0，使得裂解室2中O2的含量接近0，以保证有机废弃物粉末在裂解室2中完全裂解气化，裂解室2中温度约1450℃。
最后，小分子在燃烧室3中燃烧，生成对环境友善的气体(如：H2O、CO2等)，通过调节燃烧室3的补燃气体通道31中空气的流量，使得燃烧室3中的O2和CO2的含量均大于0，以保证裂解室2中的还原性气体在燃烧室3中燃烧完全。
为保证本装置的处理效果，进入本装置的有机成分含量应大于或等于80％。若废弃物的无机成分含量较高，可以在进入装置前进行一定预处理以保证有机成分含量≥80％。除此以外，进入装置的废弃物具有如下的要求：固体有机废弃物需要进行破碎、粉碎预处理，最终获得的固体有机废弃物粉末的粒径小于或等于10mm；液体有机废弃物需要进行过滤预处理，以保证其能被雾化喷枪雾化；气体有机废弃物无需预处理直接进入装置。
根据本发明的等离子体处理有机废弃物装置，采用有机废弃物旋流进入裂解室2并接触等离子体火焰的外焰的方式，能够保证有机废弃物进入等离子体裂解室2中后快速充分裂解气化，处理效率高；采用空气冷却层26、水冷却层25和空气降温层34对装置进行冷却降温，无需为裂解室2和燃烧室3布置厚重的衬里，能够降低装置重量，并且采用冷却介质旋流进入冷却层的方式，能够保证冷却介质在冷却层中充分流动，避免出现死角，冷却效率高；采用补燃气体旋流进入燃烧室3的方式，能够保证裂解后的可燃气体在燃烧室3中快速完全燃烧，处理效率高。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (12)
1.一种等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，包括：
等离子体发生器，所述等离子体发生器用于产生等离子体火焰；
裂解室，所述裂解室的一端与所述等离子体发生器可拆卸地连接；
燃烧室，所述燃烧室可拆卸地连接至所述裂解室的另一端；以及
废弃物通道，所述废弃物通道的出口与所述裂解室连通，所述废弃物通道的中心轴线AX1与所述裂解室的中心轴线H1异面，且所述废弃物通道的进口比所述废弃物通道的出口更靠近所述等离子体发生器，以使得有机废弃物旋流进入所述裂解室并接触所述等离子体火焰的外焰。
2.根据权利要求1所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述废弃物通道的所述中心轴线AX1与所述裂解室的外壁的交点为点A，
所述裂解室的包含有所述点A的轴向截面为平面PA1，
所述裂解室的包含有所述点A的径向截面为平面PA2，
所述裂解室的所述外壁包含有所述点A的切面为平面PA3，
所述废弃物通道的所述中心轴线AX1在所述平面PA1上的投影与所述平面PA3的夹角α1是锐角，
所述废弃物通道的所述中心轴线AX1在所述平面PA2上的投影与经过所述点A的所述裂解室的直径的夹角β1是锐角。
3.根据权利要求1所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，所述裂解室包括由内至外依次设置的内壁、空气冷却层、第一隔热层和外壁，所述裂解室包括与所述空气冷却层连通的冷却气体排出管道和冷却气体进入管道，所述冷却气体进入管道的出口与所述空气冷却层连通，
其中，所述冷却气体进入管道的中心轴线AX2与所述裂解室的中心轴线H1异面，且所述冷却气体进入管道的出口比所述冷却气体进入管道的进口更靠近所述等离子体发生器，以使得冷却气体旋流进入所述空气冷却层。
4.根据权利要求3所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2与所述裂解室的所述第一隔热层的交点为点B，
所述裂解室的包含有所述点B的轴向截面为平面PB1，
所述裂解室的包含有所述点B的径向截面为平面PB2，
所述裂解室的所述第一隔热层包含有所述点B的切面为平面PB3，
所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2在所述平面PB1上的投影与所述平面PB3的夹角α2是锐角；
所述冷却气体进入管道的所述中心轴线AX2在所述平面PB2上的投影与经过所述点B的所述裂解室的直径的夹角β2是锐角。
5.根据权利要求3所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述外壁和所述第一隔热层之间设置有水冷却层，所述裂解室包括与所述水冷却层连通的冷却水进入管道和冷却水排出管道。
6.根据权利要求5所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述冷却水进入管道的出口与所述水冷却层连通，
其中，所述冷却水进入管道的中心轴线AX3与所述裂解室的中心轴线H1异面，且所述冷却水进入管道的进口比所述冷却水进入管道的出口更靠近所述等离子体发生器，以使得冷却水旋流进入所述水冷却层。
7.根据权利要求6所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3与所述裂解室的所述外壁的交点为点C，
所述裂解室的包含有所述点C的轴向截面为平面PC1，
所述裂解室的包含有所述点C的径向截面为平面PC2，
所述裂解室的所述外壁包含有所述点C的切面为平面PC3，
所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3在所述平面PC1上的投影与所述平面PC3的夹角α3是锐角；
所述冷却水进入管道的所述中心轴线AX3在所述平面PC2上的投影与经过所述点C的所述裂解室的直径的夹角β3是锐角。
8.根据权利要求5所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，所述水冷却层内设置有缠绕所述第一隔热层的冷却水管道，冷却水在所述冷却水管道中流动。
9.根据权利要求1所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，所述燃烧室包括由内至外依次设置的内壳、空气降温层、第二隔热层和外壳，所述燃烧室包括与所述空气降温层连通的空气排出管道和空气进入管道，所述空气进入管道的出口与所述空气降温层连通，
其中，所述空气进入管道的中心轴线AX4与所述燃烧室的中心轴线H2异面，且所述空气进入管道的出口比所述空气进入管道的入口更靠近所述裂解室，以使得空气旋流进入所述空气降温层。
10.根据权利要求9所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述空气进入管道的所述中心轴线AX4与所述燃烧室的所述外壳的交点为点D，
所述燃烧室的包含有所述点D的轴向截面为平面PD1，
所述燃烧室的包含有所述点D的径向截面为平面PD2，
所述燃烧室的所述外壳包含有所述点D的切面为平面PD3，
所述空气进入管道的所述中心轴线AX4在所述平面PD1上的投影与所述平面PD3的夹角α4是锐角；
所述空气进入管道的所述中心轴线AX4在所述平面PD2上的投影与经过所述点D的所述燃烧室的直径的夹角β4是锐角。
11.根据权利要求1所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，所述燃烧室还包括补燃气体通道和内腔，所述补燃气体通道的出口与所述内腔连通，
其中，所述补燃气体通道的中心轴线AX5与所述燃烧室的中心轴线H2异面，且所述补燃气体通道的进口比所述补燃气体通道的出口更靠近所述裂解室，以使得补燃气体旋流进入所述内腔。
12.根据权利要求11所述的等离子体处理有机废弃物装置，其特征在于，
所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5与所述燃烧室的所述内腔的交点为点E，
所述燃烧室的包含有所述点E的轴向截面为平面PE1，
所述燃烧室的包含有所述点E的径向截面为平面PE2，
所述燃烧室的所述内腔包含有所述点E的切面为平面PE3，
所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5在所述平面PE1上的投影与所述平面PE3的夹角α5是锐角；
所述补燃气体通道的所述中心轴线AX5在所述平面PE2上的投影与经过所述点E的所述燃烧室的直径的夹角β5是锐角。
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