CN110397902B - 一种余热集成回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能减排技术领域，具体为一种余热集成回收装置，包括退火炉，退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，烟气管道的末端连通有用于收集蒸汽的储气罐，还包括蒸发装置，蒸发装置包括一对隔板以及一对挡板，隔板上连接有渗水板，渗水板的一端贯穿隔板且该端还连接有渗水管，且两个隔板侧壁上的渗水板相互交错设置，交错相邻的两个渗水板之间形成烟气通道，渗水管连接有储水箱，储水箱上还设有出水装置，渗水板表面上均匀密集分有若干渗水孔。高温烟气与水膜接触可以将水膜汽化成水蒸汽并可以一起跟随着高温烟气一起流动，可以将这些气体作为其他工艺的蒸汽动力能源，解决了现有技术中高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。

Description

一种余热集成回收装置
技术领域
本发明涉及节能减排技术领域，具体为一种余热集成回收装置。
背景技术
目前，现有的钢材生产需要在退火炉中经过加热、保温、空冷、缓冷等，完成退火工艺后的钢材温度通常达到550℃，从退火炉输出后，还需要进行冷却，550℃以下，已经不会对钢材退火组织产生影响，但钢材仍有较大的热容量，大量的热能将随着物料的冷却而浪费，不仅如此，退火炉内的烟道的高温烟气中也含有大量的热量，随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视。目前，现有的排烟道仅仅将高温烟气进行温度上的降低，降低至200-250℃然后通过风冷手段排出至大气中，还会对环境造成较大的污染。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种余热集成回收装置，来解决现有技术中退火炉内的烟道的高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种余热集成回收装置，包括退火炉，所述退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，烟气管道的末端连通有用于收集蒸汽的储气罐，还包括若干置带有空腔的渗水板，所述渗水板的一端贯穿所述隔板且该端还连接有渗水管，且两个隔板侧壁上的渗水板相互交错设置，交错相邻的两个所述渗水板之间形成烟气通道，所述烟气通道的两端与所述烟气管道连通，所述渗水管连接有设置在烟气管道外侧的储水箱，所述储水箱上还设有用于控制水流的出水装置，所述挡板用于限制烟气仅向烟气通道流动，所述渗水板上均匀密集分布有若干渗水孔；在所述出水装置水压的作用下，水流通过渗水孔并在渗水板表面形成水膜。
本发明的原理在于：高温烟气从退火炉中进入烟气管道，温度大致为200-250℃，此时打开出水装置，储水箱内的水从渗水管流至渗水板内，随着水不断的流入至渗水板内，渗水板内的水面逐渐升高，由于渗水板表面设有均匀密集分布的渗水孔，渗水板内的水通过渗水孔渗出并形成小水珠，并在渗水板表面形成一层水膜，此时高温烟气从渗水板的表面通过，高温烟气接触渗水板上的水膜，将水膜汽化成水蒸汽，使得高温烟气的温度有所降低，水膜汽化成水蒸汽温度升高，高温烟气会带动水蒸汽继续向前流动，由于两个隔板侧壁上的渗水板相互交错设置，交错相邻的两个渗水板之间形成烟气通道，即若干个渗水板相互交错设置使得烟气通道变为蛇形的烟气通道，使得烟气通道的距离变长，且每个渗水板表面均有小水珠从渗水孔中渗出来，高温烟气经过时，将水膜汽化成水蒸汽，并带着水蒸汽最终流出蒸发装置并进入储气罐中，水蒸汽可以作为其他工艺的蒸汽动力能源。高温烟气经过多次的与水膜接触，使得温度有所降低，但水蒸汽的温度有所升高，最后流出蒸发装置的物质以大部分的水蒸汽，一小部分的低温烟气。
本发明的优点在于：1、通过接触式热量转化，将高温烟气中的热量转化为水蒸汽中的热量，高温烟气与水膜接触可以将水膜汽化成水蒸汽并可以一起跟随着高温烟气一起流动，最后的气体以大部分的水蒸汽和小部分的烟气为主，可以将这些气体作为其他工艺的蒸汽动力能源，解决了现有技术中高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。2、由于钢材中含有一些C元素，燃烧会产生CO2等，水蒸汽可以吸收CO2，可以适当降低高温烟气内的CO2的浓度，CO2的浓度降低能减少温室效应的产生。
进一步优化，所述出水装置包括电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的长度略小于储水箱的长度，所述储水箱的侧壁上设有与螺杆配合的螺纹，所述螺杆远离电机的一端连接有活塞，所述活塞滑动连接在储水箱内。启动电机，电机带动螺杆转动，并控制电机的转动速度，使得螺杆缓慢地转动，螺杆转动的同时，由于与储水箱侧壁螺纹配合，会推动活塞移动，活塞对储水箱内的水进行挤压，储水箱内的水被挤压至渗水管中，从而使水进入渗水板中，最终水从渗水板表面渗水孔渗出并形成水膜被高温烟气带走，完成对高温烟气的能源利用。
进一步优化，所述渗水板靠近相对应的渗水管一端的高度比所述渗水板远离相对应的渗水管一端的高度高。使得渗水板内的水渗出的高度逐渐增大，从而使得水珠从渗水板表面的渗水孔上逐一冒出来并形成水膜，逐一被流动的高温烟气所接触，避免烟气还未达到此区域，此区域便产生很多水膜的现象发生。
进一步优化，所述渗水板上的渗水孔直径由烟气流动方向逐渐增大，所述渗水孔为圆形孔或多边形孔。
进一步优化，所述渗水板为金属渗水板，所述渗水板内设有用于测量金属板表面温度的测温片，所述测温片电连接有控制器，所述控制器控制所述电机转速。由于高温烟气温度为200-250℃，高温烟气流过渗水板上的水膜时，使水膜的温度升高，但不会达到很高的温度，但当渗水板表面的水膜耗尽，渗水板内的水还未从渗水孔中渗出时，金属渗水板由于较好的热传导性，温度会急剧升高，测温片检测到该温度并反馈给控制器，控制器接收信号并加大电机的转速，渗水管内的水流速度提高，使渗水板表面尽快形成水膜。
进一步优化，所述渗水板的数量为6个，所述渗水管的数量为6个，3个所述渗水管为一组并位于隔板的一侧。
进一步优化，所述储水箱与所述渗水管的连接处设有压力阀。当储水箱内的压力大于预设的压力阀阈值时，压力阀被打开，水从压力阀流至渗水管中。
进一步优化，所述渗水孔直径大约为1mm-5mm，所述渗水孔的渗水量为10-20mm3/s。渗水孔直径小，便于渗水板内的水渗出，并在渗水板表面形成水膜。
附图说明
图1是本发明一种余热集成回收装置的结构示意图；
图2是本发明中蒸发装置的结构示意图；
图3是本发明中温度片与控制器以及电机之间作用关系图。
附图标记：退火炉1、烟气管道2、储气罐3、隔板4、挡板5、渗水板6、渗水管7、储水箱8、渗水孔9、电机10、螺杆11、活塞12、测温片13。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明的实施例1如图1-3所示：一种余热集成回收装置，包括退火炉1，所述退火炉1连通有向退火炉1外侧延伸的烟气管道2，烟气管道2的末端连通有用于收集蒸汽的储气罐3，还包括蒸发装置，所述蒸发装置包括一对隔板4以及一对挡板5，所述隔板4上连接有若干间隔布置带有空腔的渗水板6，所述渗水板6的一端贯穿所述隔板4且该端还连接有渗水管7，且两个隔板4侧壁上的渗水板6相互交错设置，交错相邻的两个所述渗水板6之间形成烟气通道，所述烟气通道的两端与所述烟气管道2连通，所述渗水管7连接有设置在烟气管道2外侧的储水箱8，所述储水箱8上还设有用于控制水流的出水装置，所述挡板5用于限制烟气仅向烟气通道流动，所述渗水板6上均匀密集分布有若干渗水孔9；在所述出水装置水压的作用下，水流通过渗水孔9并在渗水板6表面形成水膜。
所述出水装置包括电机10，所述电机10的输出轴连接有螺杆11，所述螺杆11的长度略小于储水箱8的长度，所述储水箱8的侧壁上设有与螺杆11配合的螺纹，所述螺杆11远离电机10的一端连接有活塞12，所述活塞12滑动连接在储水箱8内。
所述渗水板6靠近相对应的渗水管7一端的高度比所述渗水板6远离相对应的渗水管7一端的高度高。
所述渗水板6靠近相对应的渗水管7一端的高度比所述渗水板6远离相对应的渗水管7一端的高度高。
所述渗水板6为金属渗水板6，所述渗水板6内设有用于测量金属板表面温度的测温片13，所述测温片13电连接有控制器，所述控制器控制所述电机10转速。
所述渗水板6的数量为6个，所述渗水管7的数量为6个，3个所述渗水管7为一组并位于隔板4的一侧。
所述储水箱8与所述渗水管7的连接处设有压力阀。
所述渗水孔9直径大约为1mm-5mm，所述渗水孔9的渗水量为10-20mm3/s。
本发明的具体操作步骤如下：退火完毕后，温度大约为200-250℃的高温烟气，此时启动电机10，电机10带动螺杆11转动，并控制电机10的转动速度，使得螺杆11缓慢地转动，螺杆11转动同时，由于与储水箱8侧壁螺纹配合，螺杆11会推动活塞12移动，活塞12对储水箱8内的水进行挤压，当储水箱8内的压力大于预设的压力阀阈值时，储水箱8内的水被挤压至渗水管7中，渗水管7内的水流至渗水板6内，随着水不断地流入渗水板6内，渗水板6内的水面逐渐升高，由于渗水板6的表面上均匀密集分布有若干渗水孔9，渗水板6内的水通过渗水孔9渗出并形成若干个小水珠，若干个小水珠在渗水板上形成一层水膜，此时高温烟气从渗水板6表面通过，高温烟气接触渗水板6上的水膜，将水膜汽化成水蒸汽，使得高温烟气的温度有所降低，水膜汽化成水蒸汽温度升高，高温烟气会带动水蒸汽继续向前流动，高温烟气带动水蒸汽经过蛇形的烟气通道，蛇形烟气通道使得高温烟气带动水蒸汽的流动距离变长，使得热传递的效果更加明显。高温烟气经过多次与不同渗水板6上的水膜接触，高温烟气的温度有所降低，水蒸汽的温度有所升高，最后流出蒸发装置的气体以大部分的水蒸汽和一小部分低温烟气为主。这些气体最终进入储气罐3中存储起来，这些气体中的水蒸汽可以作为其他工艺的蒸汽动力能源。值得一提的是，由于退火炉1中产生的高温烟气是燃烧产生的，钢材中含有C元素，燃烧会产生大量的CO2,水蒸汽也可以吸收CO2，可以适当降低高温烟气内的CO2浓度，从而降低温室效应的产生。
同时，由于高温烟气温度为200-250℃，高温烟气流过渗水板6上的水膜时，使水膜的温度升高，但不会达到很高的温度，但当渗水板6表面的水膜耗尽，渗水板6内的水还未从渗水孔中渗出时，金属渗水板由于较好的热传导性，温度会急剧升高，测温片检测到该温度并反馈给控制器，控制器接收信号并加大电机10的转速，电机10转速提高，使得渗水管7内的水流速度提高，使渗水板6表面尽快形成水膜，从而不影响高温烟气与水膜之间的接触式热量转化。
总之，该发明通过接触式吸热，将高温烟气的热量转化为水蒸汽的热量，并通过蛇形烟气通道，在有限的空间内，尽量延长高温烟气的行径距离，增加热传递的效率。最后将水蒸汽可以作为其他工艺的蒸汽动力能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种余热集成回收装置，包括退火炉，所述退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，烟气管道的末端连通有用于收集蒸汽的储气罐，其特征在于：还包括蒸发装置，所述蒸发装置包括一对隔板以及一对挡板，所述隔板上连接有若干间隔布置带有空腔的渗水板，所述渗水板的一端贯穿所述隔板且该端还连接有渗水管，且两个隔板侧壁上的渗水板相互交错设置，交错相邻的两个所述渗水板之间形成烟气通道，所述烟气通道的两端与所述烟气管道连通，所述渗水管连接有设置在烟气管道外侧的储水箱，所述储水箱上还设有用于控制水流的出水装置，所述挡板用于限制烟气仅向烟气通道流动，所述渗水板上均匀密集分布有若干渗水孔；在所述出水装置水压的作用下，水流通过渗水孔并在渗水板表面形成水膜；所述出水装置包括电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的长度略小于储水箱的长度，所述储水箱的侧壁上设有与螺杆配合的螺纹，所述螺杆远离电机的一端连接有活塞，所述活塞滑动连接在储水箱内；所述渗水板为金属渗水板，所述渗水板内设有用于测量金属板表面温度的测温片，所述测温片电连接有控制器，所述控制器控制所述电机转速。
2.根据权利要求1所述的一种余热集成回收装置，其特征在于：所述渗水板靠近相对应的渗水管一端的高度比所述渗水板远离相对应的渗水管一端的高度高。
3.根据权利要求1所述的一种余热集成回收装置，其特征在于：所述渗水板上的渗水孔直径由烟气流动方向逐渐增大，所述渗水孔为圆形孔或多边形孔。
4.根据权利要求1所述的一种余热集成回收装置，其特征在于：所述渗水板的数量为6个，所述渗水管的数量为6个，3个所述渗水管为一组并位于隔板的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种余热集成回收装置，其特征在于：所述储水箱与所述渗水管的连接处设有压力阀。
6.根据权利要求1所述的一种余热集成回收装置，其特征在于：所述渗水孔直径为1mm-5mm，所述渗水孔的渗水量为10-20mm3/s。
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