CN110397791A - 地埋式复合管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地埋式复合管道，包括两个固定部，两固定部之间安装一根管道，管道的上下端分别开设上下贯穿的弧形装配口，每个弧形装配口的内侧端均安装一弧形密封部，通过弧形密封部密封弧形装配口，弧形密封部的一端穿过弧形装配口伸出于管道的外部，所述固定部的相对端端面上均开设有两条垂直于水平面的导轨，弧形密封部的两侧端面正对着导轨均设置有滑动部，滑动部滑动安装于导轨内；本发明的管道特别适合埋设在地下，能够有效解决管道受压以及剪切的问题，增加使用寿命，增加管道使用的安全性。

Description

地埋式复合管道
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种地埋式复合管道。
背景技术
管道很多时候都布设在土壤内部，但是埋设于地下的管道，很容易受到外力剪切破损，导致管道内部传输物质大量涌出，造成严重的经济损失。由于目前的管道抗压能力差，在稍微受到剪切后便会出现开裂问题。即使将管道设置成缓冲的结构，但是在承受最大缓冲力后管道还是会破损。如果全部采用金属材料制成的管道，那么成本非常的高，且管道被切后没有一个警示提醒作用，导致继续作业造成的严重后果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种地埋式复合管道，具有非常的警示效果，且在受压后能够缓冲，同时又能在受到极限压力后合并成一根新的排放管道，采用极少的金属材料达到最高的安全等级。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种地埋式复合管道，包括两个固定部，两固定部之间安装一根管道，管道的上下端分别开设上下贯穿的弧形装配口，每个弧形装配口的内侧端均安装一弧形密封部，通过弧形密封部密封弧形装配口，弧形密封部的一端穿过弧形装配口伸出于管道的外部，所述固定部的相对端端面上均开设有两条垂直于水平面的导轨，弧形密封部的两侧端面正对着导轨均设置有滑动部，滑动部滑动安装于导轨内；
固定部的中间均凸出设置一中间管，中间管中间具有一个排放通道，所述弧形密封部位于中间管的上下面，弧形密封部的外侧面上均固定安装一弹性吊拉件，弹性吊拉件将弧形密封部向着远离中间管一侧吊拉，并通过弹性吊拉力使得弧形密封部密封弧形装配口。
作为优选的技术方案，所述弹性吊拉件均采用一弹簧，弹簧一端安装于固定部上的凸环上，凸环一端与弹簧打胶水固定，弹簧另一端与弧形密封部的接触面打胶水固定。
作为优选的技术方案，所述弧形装配口的内壁面粘接有硅胶密封层，其通过硅胶密封层与弧形密封部密封接触。
作为优选的技术方案，所述中间管的外径等于弧形密封部的弧形凹面的内径，两个弧形密封部装配在中间管上并密封组成一个整圆结构，弧形密封部沿着管道长度方向延伸。
作为优选的技术方案，所述滑动部与导轨的截面均呈“T”字形。
作为优选的技术方案，所述弧形密封部包括第一弧形密封部以及第二弧形密封部，第一弧形密封部设置于第二弧形密封部的顶部，第一弧形密封部与第二弧形密封部的装配面设置有卡扣固定结构。
作为优选的技术方案，所述卡扣固定结构包括设置于第二弧形密封部上的一个以上的卡扣，以及设置于第一弧形密封部端面上的卡扣槽，卡扣扣入于卡扣槽内，第一、第二弧形密封部的端面上的卡扣与卡扣槽均粘接有一层硅胶密封层。
作为优选的技术方案，所述固定部的底部两侧设置有地插件，地插件插入于土壤中并将固定部固定。
作为优选的技术方案，所述管道采用塑料制成，密封部均采用金属材料制成。
本发明的有益效果是：本发明将活动的弧形密封部作为支撑件作为缓冲，使得在受压后内部的水能够喷出，作为警示使用，同时利用弧形密封部作为缓冲，增加抗压缓冲力。同时本发明在管道受到极限压力后，使得两个弧形密封部组成一根新的管道继续输送，利用少量金属达到最高安全等级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定部的截面示意图；
图3为本发明的使用状态图；
具体实施方式
如图1所示，本地埋式复合管道，包括两个固定部7，两固定部7之间安装一根管道31，管道31的上下端分别开设上下贯穿的弧形装配口，每个弧形装配口的内侧端均安装一弧形密封部，通过弧形密封部密封弧形装配口，弧形密封部的一端穿过弧形装配口伸出于管道31的外部，固定部7的相对端端面上均开设有两条垂直于水平面的导轨11，弧形密封部的两侧端面正对着导轨11均设置有滑动部21，滑动部21滑动安装于导轨11内；
固定部7的中间均凸出设置一中间管4，中间管4中间具有一个排放通道 12，弧形密封部位于中间管4的上下面，弧形密封部的外侧面上均固定安装一弹性吊拉件，弹性吊拉件将弧形密封部向着远离中间管4一侧吊拉，并通过弹性吊拉力使得弧形密封部密封弧形装配口。
本实施例中，弹性吊拉件均采用一弹簧5，弹簧5一端安装于固定部上的凸环3上，凸环3一端与弹簧5打胶水固定，弹簧5另一端与弧形密封部的接触面打胶水固定，弹簧5的作用是用于将弧形密封部与弧形装配口压紧，增加防水密封性，同时作为在弧形密封部受压后的弹性缓冲使用，增加缓冲能力。
本实施例中，弧形装配口的内壁面粘接有硅胶密封层8，其通过硅胶密封层8与弧形密封部密封接触，通过硅胶密封层增加接触密封性，防止出水。
其中，中间管4的外径等于弧形密封部的弧形凹面的内径，两个弧形密封部装配在中间管上并密封组成一个整圆结构，弧形密封部沿着管道长度方向延伸，当两个弧形密封部互相组合后，即可包裹住中间管4，使得中间管4输出端通过弧形密封部组成的新管包围，这样利用两个弧形密封部组成的新管道传输。
滑动部21与导轨11的截面均呈“T”字形，能够让弧形密封部在下压时能够顺着导轨滑动导向，同时防止导轨从滑动部内松脱。
本实施例中，弧形密封部包括第一弧形密封部6以及第二弧形密封部13，第一弧形密封部6设置于第二弧形密封部13的顶部，第一弧形密封部6与第二弧形密封部13的装配面设置有卡扣固定结构，卡扣固定结构包括设置于第二弧形密封部上的一个以上的卡扣2，以及设置于第一弧形密封部6端面上的卡扣槽，卡扣2扣入于卡扣槽内，第一、第二弧形密封部的端面上的卡扣与卡扣槽均粘接有一层硅胶密封层(未图示)。
其中，固定部3的底部两侧设置有地插件1，地插件1插入于土壤中并将固定部固定，两个固定部需要事先埋设好，使得地插件插入于内部固定，保证固定部的方向，这样在后期剪切时，先接触凸起的弧形密封部。
其中，管道采用塑料制成，密封部均采用金属材料制成，当受到极限剪切后，弹簧受拉损坏，管道破损，两个弧形密封部之间互相接触，卡扣卡入于卡扣槽内固定，使得两个弧形密封部组成一个新的管道来包裹中间管，如图2和图3所示，这样中间管继续排放，不会泄露，同时，由于管道整体为塑料，少部分的弧形密封部为金属，因此采用最少的金属材料达到最高的安全等级。
本发明的有益效果是：本发明将活动的弧形密封部作为支撑件作为缓冲，使得在受压后内部的水能够喷出，作为警示使用，同时利用弧形密封部作为缓冲，增加抗压缓冲力。同时本发明在管道受到极限压力后，使得两个弧形密封部组成一根新的管道继续输送，利用少量金属达到最高安全等级。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种地埋式复合管道，其特征在于：包括两个固定部，两固定部之间安装一根管道，管道的上下端分别开设上下贯穿的弧形装配口，每个弧形装配口的内侧端均安装一弧形密封部，通过弧形密封部密封弧形装配口，弧形密封部的一端穿过弧形装配口伸出于管道的外部，所述固定部的相对端端面上均开设有两条垂直于水平面的导轨，弧形密封部的两侧端面正对着导轨均设置有滑动部，滑动部滑动安装于导轨内；
固定部的中间均凸出设置一中间管，中间管中间具有一个排放通道，所述弧形密封部位于中间管的上下面，弧形密封部的外侧面上均固定安装一弹性吊拉件，弹性吊拉件将弧形密封部向着远离中间管一侧吊拉，并通过弹性吊拉力使得弧形密封部密封弧形装配口。
2.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述弹性吊拉件均采用一弹簧，弹簧一端安装于固定部上的凸环上，凸环一端与弹簧打胶水固定，弹簧另一端与弧形密封部的接触面打胶水固定。
3.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述弧形装配口的内壁面粘接有硅胶密封层，其通过硅胶密封层与弧形密封部密封接触。
4.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述中间管的外径等于弧形密封部的弧形凹面的内径，两个弧形密封部装配在中间管上并密封组成一个整圆结构，弧形密封部沿着管道长度方向延伸。
5.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述滑动部与导轨的截面均呈“T”字形。
6.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述弧形密封部包括第一弧形密封部以及第二弧形密封部，第一弧形密封部设置于第二弧形密封部的顶部，第一弧形密封部与第二弧形密封部的装配面设置有卡扣固定结构。
7.如权利要求6所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述卡扣固定结构包括设置于第二弧形密封部上的一个以上的卡扣，以及设置于第一弧形密封部端面上的卡扣槽，卡扣扣入于卡扣槽内，第一、第二弧形密封部的端面上的卡扣与卡扣槽均粘接有一层硅胶密封层。
8.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述固定部的底部两侧设置有地插件，地插件插入于土壤中并将固定部固定。
9.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述管道采用塑料制成，密封部均采用金属材料制成。
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