CN110397237A

CN110397237A - 一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法

Info

Publication number: CN110397237A
Application number: CN201910688300.6A
Authority: CN
Inventors: 李炳兴
Original assignee: Suzhou Plate Environmental Protective New Materials Co Ltd
Current assignee: Suzhou Plate Environmental Protective New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2019-11-01

Abstract

本发明涉及了一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其包括以下步骤：a、将基材的板厚磨削至规定厚度；b、对基材的表面进行封底处理，且UV底漆涂覆完成后进行烘干；c、对UV底漆成型面进行打磨；d、喷涂面漆，随后置入烘干室；e、在面漆的表面涂覆防水剂，待其干燥；f、在基材的上表面进行覆膜保护，而后进行基材翻面，对其背面施胶处理；g、对成品板进行切块处理；h、对基材的切割面涂覆防水剂，直至其干燥。这样一来，将防水剂与面漆有机地复合成一个整体，在保温装饰板的外围形成可靠的防水层。另外，为了进一步降低保温装饰板的干密度，预防在实际使用过程中的坠落风险，在其基材制备的过程中增入了脱硫石膏。

Description

一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法

技术领域

本发明涉及保温装饰板制造技术领域，尤其是一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平的提高，出于防寒，提高建筑物保温性能方面考虑，在建筑物的构建阶段均倾向于贴附保温装饰板，从而提高居住的舒适性。然而，保温装饰板一般布置于建筑物的外围，其易受到雨水的侵蚀，即雨水通过相邻保温装饰板之间的构缝进入到其内部，长此以往，必不可免地会使得保温装饰板的内部结构发生受潮变形，基进而造成其自身的平面度超差，从而保温装饰板发生脱落现象的现象时有发生，增大了后期维护投入，且影响行人安全。分析其原因，主要包含以下两点：1)用于制作保温装饰板的基材本身防水性较差，雨水的浸入导致保温装饰板膨胀变形；2)保温装饰板的自身密度较大，增加了墙面以及锚定件的受力。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保温装饰板的制造方法，借用此方法制造的保温装饰板具有较好的防水性能，防止水分对其造成侵蚀，且其自身密度较小，有效杜绝了坠落现象的发生。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其包括以下步骤：

a、借用砂光机将基材的板厚磨削至规定厚度，并将其磨削表面的粉尘清除干净；

b、借用滚涂涂布机对基材的表面进行封底处理，且UV底漆涂覆完成后使用UV固化机对底漆进行烘干；

c、借用砂光机对UV底漆成型面进行打磨；

d、喷涂面漆，随后置入烘干室；

e、在面漆的表面涂覆防水剂，待其干燥；

f、在基材的上表面进行覆膜保护，而后进行基材翻面，对其背面施胶处理；

g、对成品板进行切块处理；

h、对基材的切割面涂覆防水剂，直至其干燥；

且上述基材制备原料按照质量百分比计，包括以下组分：包括以下组分：聚苯颗粒10％～20％、脱硫石膏45％～52％、水泥15％～17％、粉煤灰15％～17％、粘结剂1％～2％、增强纤维1％～1.5％、保水剂0.3％～0.4％、防水剂0.3％～0.6％、缓凝剂0.15％～0.3％；化学激发剂1％～1.5％。

作为上述技术方案的进一步改进，上述步骤f、步骤g以及基材制备中所用到的防水剂为有机硅防水剂。

作为上述技术方案的更进一步改进，施工前将防水剂和水按1：10-12比例搅拌均匀，借用刷子直接喷刷于基材上，且纵横交错喷刷两遍以上，留置24h以上。

作为上述技术方案的进一步改进，上述面漆为氟碳面漆或防石底面漆。

作为上述技术方案的进一步改进，上述UV底漆的厚度控制在50±5μm，且底漆固化成型后留置6h以上，确保其表面硬度不小于2H。

作为上述技术方案的进一步改进，在上述步骤d中，喷涂速度控制在5-6Kg/min，喷漆密度控制在1-1.2Kg/m²。

作为上述技术方案的进一步改进，在上述步骤f中，将涂覆完成后的基材置入红外流平干燥隧道中，进行立体烘烤，且烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间控制在2-2.5h。

作为上述技术方案的更进一步改进，还包括步骤h，其设置于上述步骤d和步骤e之间。步骤h为对基材的正面进行挂网处理，即在喷刷防水剂前，在面漆层的上表面覆盖一层棉纺纱布。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述化学激发剂为Cao、CaCl₂以及Na₂S0₄组成的混合物，其含有30％～40％(重量百分比)Cao、40％～50％(重量百分比)CaCl₂和10％～20％(重量百分比)Na₂SO₄。

当然，上述化学激发剂亦可以为Cao、NaOH以及Na₂SO₄组成的混合物，其含有45％～55％(重量百分比)Cao、30％～40％(重量百分比)NaOH和5％～15％(重量百分比)Na₂SO₄。

通过实施上述技术方案，可以将防水剂与面漆有机地复合成一个整体，在保温装饰板的外围形成可靠的防水层，从而增强了其防水性能，保证其在后续使用过程中的形状稳定性，确保建筑物外观的美观性，降低了后期维护成本。另外，在基材中额外增入了大量脱硫石膏。已知，在保温装饰复合板的制备过程中，需要加入大量的水，成型水化后会在制品中存在大量游离态的水，由于后期蒸发进程的进行，必不可免地会在制品中产生大量孔隙，从而降低了保温装饰复合板的干密度值，且结合上述防水层的应用，从而降低了其在具体使用过程中的坠落风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法第一种实施方式的工艺流程图。

图2是本发明中具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法第二种实施方式的工艺流程图。

图3是本发明中具有防水层的轻质保温装饰板的基材的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1示出了本发明中具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法第一种实施方式的工艺流程图，其包括以下步骤：

c、借用砂光机对UV底漆成型面进行打磨；

d、喷涂面漆，随后置入烘干室；

e、在面漆的表面涂覆防水剂，待其干燥；

g、对成品板进行切块处理；

h、对基材的切割面涂覆防水剂，直至其干燥。

通过实施上述技术方案，可以将防水剂与面漆有机地复合成一个整体，在保温装饰板的外围形成可靠的防水层，犹如穿上了一件憎水外衣，雨水落在上面会呈水珠状自然滚落，确保保温装饰板始终处于干燥状态，从而增强了其防水性能，可以有效地阻止霉变和泛碱，保证其在后续使用过程中的形状稳定性和使用寿命，确保建筑物外观的美观性，降低了后期维护成本。

在实际试制阶段，分别选取了有机硅防水剂、油性防水剂以及纳米溶剂型防水剂作为实验对象，均取得了较好的防水性能以及结合稳定性。具体来说，有机硅防水剂具有抗渗、防污、保色以及抗风化的特点，可直接刷在基材表面起防水作用，对材料表面颜色没影响，且其呈水性，对保温装饰板中的锚件没有任何腐蚀作用，对结构强度还有一定增强作用。油性防水剂，又称溶剂型的防水剂，以油类为载体，更容易渗到基材的深层，因而防水效果一般比有机硅防水剂稍好，但是价格太贵,也不环保。纳米溶剂型防水剂很好地结合了上述有机硅防水剂和油性防水剂各自的优点，但价格高昂，且施工工序较为繁琐、复杂。

当选取有机硅防水剂作为实施对象时，施工前须将其和水按1：10-12比例搅拌均匀，借用刷子直接喷刷于基材上。优选地，纵横交错喷刷两遍以上，且留置24h以上，确保其最终成型质量。

需要特别说明的是，有机硅防水剂具有优良的透气性，即使雨水浸入到保温装饰板的内部，其在后续的使用过程中潮气亦可释放出来，确保其内部部发生霉变现象。

在此需要说明的，面漆的自身特性对防水剂的结合强度有着十分重要的影响，当选取种类不对时，容易造成防水剂层脱落，影响防水性能以及使用寿命，因此，上述面漆优选为氟碳面漆或防石底面漆。

再者，上述UV底漆的厚度一般宜控制在50±5μm，且底漆固化成型后留置6h以上，确保其表面硬度不小于2H，从而确保面漆与其结合强度，防止剥落现象的发生。

更进一步的，在进行面漆喷涂施工过程中，喷涂速度一般宜控制在5-6Kg/min，喷漆密度控制在1-1.2Kg/m²。

另外，在上述步骤f中，将涂覆完成后的基材置入红外流平干燥隧道中，进行立体烘烤，且烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间控制在2-2.5h。已知，红外流平干燥隧道用电能产生红外线，使被烘干干燥的保温装饰板产生从表面向内部吸收渗透的效果，具有较高的干燥速率，热效率也较高，且照射时不会留有阴影，确保受热的均匀、一致性。

已知，面漆层与防水剂层具有不同的材料热胀冷缩特性，两者伸缩率的差异会造成不同程度的拉裂，从而影响防水剂层的结合强度，易造成剥落现象的发生。为此，图2示出了本发明中具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法第二种实施方式的工艺流程图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在上述步骤d和步骤e之间额外增设步骤h，即在喷刷防水剂前，在面漆层的上表面覆盖一层棉纺纱布。这样一来，借助于棉纺纱布将不同强度的面漆层和防水漆层联系在一起，使得两者的收缩率趋于一致，从而大大地提高防水剂层与面漆层的结合强度，防止其在后期使用过程中发生剥落现象，确保保温装饰板具有良好、持久的防水性能。在此需要提醒的是，棉纺纱布的疏密度对防水剂层的成型以及结合强度有着至关重要的影响，因此，在实际操作过程中，应根据防水剂的型号、厚度等选取适合数值的疏密度。

为了减小保温装饰板的密度，降低其自身重量，从而降低墙体以及锚定件的受力值，上述基材制备原料按照以下质量百分比计，包括以下组分：聚苯颗粒10％～20％、脱硫石膏45％～52％、水泥15％～17％、粉煤灰15％～17％、粘结剂1％～2％、增强纤维1％～1.5％、保水剂0.3％～0.4％、防水剂0.3％～0.6％、缓凝剂0.15％～0.3％；化学激发剂1％～1.5％。

基材的制备可以参照以下步骤执行：

(1)将脱硫石膏倒入搅拌机中，加水搅拌至均匀；随后加入缓凝剂，继续搅拌；

(2)将化学激发剂搅拌机中，搅拌至均匀；

(3)将水泥以及粉煤灰倒入搅拌机中，加水搅拌至均匀；

(4)加入粘结剂、增强纤维、防水剂、保水剂至搅拌机中，持续搅拌至混合均匀；

(5)加入聚苯颗粒至搅拌机中，充分搅拌，使得聚苯颗粒的表面均匀裹浆；

(6)将步骤5得到的混合物倒入模具中，压实刮平；

(7)将模具整体置入到加热炉中，随后启动加热炉升温至60～75℃，保温至少2h，而后取出，进行空冷。

其中，设置于上述加热炉内的加热部为PTC电加热管，且围绕着模具的周围进行布置，加热炉的温升速度10℃/min。另外，还需要在加热炉的顶部设置有水蒸气排除口，且辅以抽真空泵实现水蒸气的排出。

需要着重说明的是，在保温装饰复合板的制备过程中，需要加入大量的水，脱硫石膏成型水化后会在制品中存在大量游离态的水，由于后期蒸发进程的进行，必不可免地会在制品中产生大量孔隙，从而降低了保温装饰复合板的干密度值。

已知，聚苯颗粒的增入对基材自身的结构强度影响极小，且在一定程度上降低了其自身密度，使得保温板具有较小的导热系数，且吸潮性小。

粉煤灰是燃煤电厂在净化烟气过程中收集到的大量细灰。通过采用了粉煤灰来替代部分水泥方案的实施，不但大大地降低了保温装饰复合板的制备成本，且确保了环境的安全性。

再者，在制备基材的过程中额外增入了防水剂，其在保温浆料体系中释放出活性物质，结合成很好的网络结构。保温浆料固化后，防水剂中的疏水基团发挥降低表面张力的作用，阻止水的侵入，降低保温浆料的吸水率，从而从根本上解决了外墙渗漏问题，且确保保温装饰复合板与墙面粘结处不发生膨胀、变形以及脱落现象，进而降低了建筑物后期维护的成本。

最后，需要说明的是，在制备基材的过程中还增入了化学激发剂，从而在保温装饰复合板的制备过程中能够较快的生产水化产物，提高制品的力学强度，降低保温装饰复合板的脱模损坏率，提高成品率，降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

c、借用砂光机对UV底漆成型面进行打磨；

d、喷涂面漆，随后置入烘干室；

e、在面漆的表面涂覆防水剂，待其干燥；

g、对成品板进行切块处理；

h、对基材的切割面涂覆防水剂，直至其干燥；

且所述基材制备原料按照质量百分比计，包括以下组分：聚苯颗粒10％～20％、脱硫石膏45％～52％、水泥15％～17％、粉煤灰15％～17％、粘结剂1％～2％、增强纤维1％～1.5％、保水剂0.3％～0.4％、防水剂0.3％～0.6％、缓凝剂0.15％～0.3％；化学激发剂1％～1.5％。

2.根据权利要求1所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤f、步骤g以及基材制备中所用到的防水剂为有机硅防水剂。

3.根据权利要求2所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，施工前将防水剂和水按1：10-12比例搅拌均匀，借用刷子直接喷刷于基材上，纵横交错喷刷两遍以上，留置24h以上。

4.根据权利要求1所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，所述面漆为氟碳面漆或防石底面漆。

5.根据权利要求1所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，所述UV底漆的厚度控制在50±5μm，且底漆固化成型后留置6h以上，确保其表面硬度不小于2H。

6.根据权利要求1所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，在步骤d中，喷涂速度控制在5-6Kg/min，喷漆密度控制在1-1.2Kg/m²。

7.根据权利要求1所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，在步骤f中，将涂覆完成后的基材置入红外流平干燥隧道中，进行立体烘烤，且烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间控制在2-2.5h。

8.根据权利要求1-7中任一项所述具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，还包括步骤h，其设置于所述步骤d和所述步骤e之间；所述步骤h为对基材的正面进行挂网处理，即在喷刷防水剂前，在面漆层的上表面覆盖一层棉纺纱布。

9.根据权利要求8所述的具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，所述化学激发剂为Cao、CaCl₂以及Na₂SO₄组成的混合物，其含有30％～40％(重量百分比)Cao、40％～50％(重量百分比)CaCl₂和10％～20％(重量百分比)Na₂SO₄。

10.根据权利要求1所述的具有防水层的轻质保温装饰板的制造方法，其特征在于，所述化学激发剂为Cao、NaOH以及Na₂SO₄组成的混合物，其含有45％～55％(重量百分比)Cao、30％～40％(重量百分比)NaOH和5％～15％(重量百分比)Na₂SO₄。