CN110397235A - 钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统及其施工工艺，该系统包括：保温装饰板（1）、填充层（2）、C型钢龙骨（3），保温装饰板（1）固定在C型钢龙骨（3）上，C型钢龙骨（3）固定在钢管束剪力墙结构（4）上，保温装饰板（1）与钢管束剪力墙结构（4）之间采用填充层（2）来填充C型钢龙骨（3）的空隙。本发明解决了钢结构建筑的梁、柱部位冷桥，墙体隔音性能差，接缝部位存在漏水以及保温系统脱落的隐患等等一系列的问题，是一种包含外墙围护、保温、防水、防火、装饰为一体的综合型外围护墙体体系。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统及其施工工艺。
背景技术
目前市场上的钢管束剪力墙结构建筑多采用岩棉填塞龙骨空腔配合硅酸钙板罩面的方案，保温系统有严重的热桥问题，极大地削弱了外墙保温性能，在严寒及寒冷地区，增大了出现墙体热工缺陷的危险。
另外一种采用薄抹灰保温系统，施工速度慢，不能解决装配化率的问题；同时由于基材与水泥砂浆无法完全结合，也增加了系统脱落的风险。
还有一些建筑外墙采用单纯保温装饰板粘锚结合结构，在填充墙的位置有保温系统脱落的风险。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统及其施工工艺。本发明解决了钢结构建筑的梁、柱部位冷桥，墙体隔音性能差，接缝部位存在漏水以及保温系统脱落的隐患等等一系列的问题，是一种包含外墙围护、保温、防水、防火、装饰为一体的综合型外围护墙体体系。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，包括：保温装饰板、填充层、C型钢龙骨，保温装饰板固定在C型钢龙骨上，C型钢龙骨固定在钢管束剪力墙结构上，保温装饰板与钢管束剪力墙结构之间采用填充层来填充C型钢龙骨的空隙。
优选的，保温装饰板包括保温层和饰面层，所述饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
在上述任一方案中优选的是，保温装饰板的保温层采用真空绝热板，厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶密封处理。
在上述任一方案中优选的是，C型钢龙骨是冷弯薄壁C型钢或挤出成型C型钢；C型钢龙骨的水平间距依据保温装饰板的模数而定。
在上述任一方案中优选的是，保温装饰板与C型钢龙骨采用锚固件锚固连接，采用气动射钉或其它射钉将C型钢龙骨固定于钢管束剪力墙结构的钢管束上，并采用穿墙螺栓固定于钢管束剪力墙结构的填充墙上，C型钢龙骨与钢管束剪力墙结构的结构钢梁通过角码焊接连接。
在上述任一方案中优选的是，所述填充层由轻质填充材料组成，所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料、轻质混凝土、或其它无机保温砂浆等轻质材料。
在上述任一方案中优选的是，所述锚固件为铝合金、不锈钢，所述穿墙螺栓采用沉头燕尾钉或沉头螺杆；当采用金属锚固件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
本发明为解决上述技术问题所采用的另一技术方案是一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：
a.根据施工要求进行保温装饰一体化系统的立面排板设计；
b.根据所述立面排板设计来备料加工；
c.将C型钢龙骨依据立面排板固定于钢管束剪力墙结构之上，全部覆盖钢管束剪力墙结构；
d.将C型钢龙骨之间的空隙采用填充层填充；
e.使用锚固件将保温装饰板采用粘锚结合的形式固定于C型钢龙骨上；
f.将保温装饰板的建筑分隔缝填充后使用硅酮密封胶封闭；
g.进行保温装饰板的面层清理，完成施工。
本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。
本发明的有益效果：
1.减少了墙厚，增加了使用面积：真空绝热板导热系数低，仅为0.0025-0.008W/（m•K），因此在寒冷地区15-60mm厚保温即可满足被动房要求。
2.材料不燃，减少火灾隐患：真空绝热板为A级防火不燃材料，不存在建筑物起火的可能性，大大减少了消防部门的工作，同时使人民群众的生命安全及财产得到了保护。
3.断桥连接，减少能源消耗：保温装饰板结构与主体之间的连接采用绝热材料间隔，保证了热量传递的阻断。
4.抗震性强，减少结构用材：墙体质量减少→地震力减少→楼层剪力减少→断面及配筋减少。
5.无脱落隐患，提高安全性：真空绝热板与饰面层连接强度大，粘结面积超过95%，且各层之间均为机械连接。
6.工厂加工、产品标准化：真空绝热板与饰面层为工厂一体化加工产品，质量得到保证，同时可做到标准化、装配化施工。
7.环保施工、现场无污染：现场干作业，无湿作业施工。
8.速度加快、施工高效化：工厂化、标准化加工，现场机械化连接施工，使人工劳动强度降低，效率极大提高。
附图简要说明
图1是根据本发明的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的主视图。
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
参见图1-2，一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，包括：保温装饰板1、填充层2、C型钢龙骨3，保温装饰板1固定在C型钢龙骨3上，C型钢龙骨3固定在钢管束剪力墙结构4上，保温装饰板1与钢管束剪力墙结构4之间采用填充层2来填充C型钢龙骨3的空隙。
保温装饰板1包括保温层和饰面层，所述饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
保温装饰板1的保温层采用真空绝热板，厚度为15-60mm；保温装饰板1的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝5，其采用硅酮密封胶6密封处理。
C型钢龙骨3是冷弯薄壁C型钢或挤出成型C型钢；C型钢龙骨3的水平间距依据保温装饰板1的模数而定。
保温装饰板1与C型钢龙骨3采用锚固件锚固连接，采用气动射钉将C型钢龙骨3固定于钢管束剪力墙结构4的钢管束上，并采用穿墙螺栓7固定于钢管束剪力墙结构4的填充墙上，C型钢龙骨3与钢管束剪力墙结构4的结构钢梁通过角码焊接连接。
所述填充层2由轻质填充材料组成，所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料、轻质混凝土、或其它无机保温砂浆等轻质材料。
所述锚固件为铝合金、不锈钢，所述穿墙螺栓7采用沉头燕尾钉或沉头螺杆；当采用金属锚固件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：
a.根据施工要求进行保温装饰一体化系统的立面排板设计；
b.根据所述立面排板设计来备料加工；
c.将C型钢龙骨3依据立面排板固定于钢管束剪力墙结构4之上，全部覆盖钢管束剪力墙结构4；
d.将C型钢龙骨3之间的空隙采用填充层2填充；
e.使用锚固件将保温装饰板1采用粘锚结合的形式固定于C型钢龙骨3上；
f.将保温装饰板1的建筑分隔缝5填充后使用硅酮密封胶6封闭；
g.进行保温装饰板1的面层清理，完成施工。
实施例2
参见图1-2，一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，包括：保温装饰板1、填充层2、C型钢龙骨3，保温装饰板1固定在C型钢龙骨3上，C型钢龙骨3固定在钢管束剪力墙结构4上，保温装饰板1与钢管束剪力墙结构4之间采用填充层2来填充C型钢龙骨3的空隙。
保温装饰板1包括保温层和饰面层，所述饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
保温装饰板1的保温层采用真空绝热板，厚度为15-60mm；保温装饰板1的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝5，其采用硅酮密封胶6密封处理。
C型钢龙骨3是冷弯薄壁C型钢或挤出成型C型钢；C型钢龙骨3的水平间距依据保温装饰板1的模数而定。
保温装饰板1与C型钢龙骨3采用锚固件锚固连接，采用气动射钉将C型钢龙骨3固定于钢管束剪力墙结构4的钢管束上，并采用穿墙螺栓7固定于钢管束剪力墙结构4的填充墙上，C型钢龙骨3与钢管束剪力墙结构4的结构钢梁通过角码焊接连接。
所述填充层2由轻质填充材料组成，所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料、轻质混凝土、或其它无机保温砂浆等轻质材料。
所述锚固件为铝合金、不锈钢，所述穿墙螺栓7采用沉头燕尾钉；当采用金属锚固件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：
a.根据施工要求进行保温装饰一体化系统的立面排板设计；
b.根据所述立面排板设计来备料加工；
c.将C型钢龙骨3依据立面排板固定于钢管束剪力墙结构4之上，全部覆盖钢管束剪力墙结构4；
d.将C型钢龙骨3之间的空隙采用填充层2填充；
e.使用锚固件将保温装饰板1采用粘锚结合的形式固定于C型钢龙骨3上；
f.将保温装饰板1的建筑分隔缝5填充后使用硅酮密封胶6封闭；
g.进行保温装饰板1的面层清理，完成施工。
此外，所述C型钢龙骨3由相同结构的两部分对拼而成，每一部分也呈C型，包括一个底板和分别位于所述底板两侧的一个长侧板和一个短侧板，所述长侧板和短侧板相互平行且垂直于所述底板，每一部分的短侧板对拼在一起形成所述C型钢龙骨3。所述短侧板对拼时两者之间设置有阻热桥垫，并且利用卡扣连接所述两个短侧板，所述卡扣与所述两个短侧板之间设有U形阻热垫，所述卡扣呈U型。
采用这种结构的C型钢龙骨，由于在短侧板之间设置有阻热桥垫，卡扣与所述两个短侧板之间设有U形阻热垫，阻断了C型钢龙骨的传音和导热，即根据“断桥原理”，提高了C型钢龙骨的隔音、隔热性能，能满足对隔音和隔热要求较高的场所使用。同时采用卡扣连接来增强龙骨结构强度，降低了施工难度，满足了集成化生产的要求。因此，可简化墙体制作的施工、减小墙体占用空间、降低工程成本。
实施例3
参见图1-2，一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，包括：保温装饰板1、填充层2、C型钢龙骨3，保温装饰板1固定在C型钢龙骨3上，C型钢龙骨3固定在钢管束剪力墙结构4上，保温装饰板1与钢管束剪力墙结构4之间采用填充层2来填充C型钢龙骨3的空隙。
保温装饰板1包括保温层和饰面层，所述饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
保温装饰板1的保温层采用真空绝热板，厚度为15-60mm；保温装饰板1的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝5，其采用硅酮密封胶6密封处理。
C型钢龙骨3是冷弯薄壁C型钢或挤出成型C型钢；C型钢龙骨3的水平间距依据保温装饰板1的模数而定。
保温装饰板1与C型钢龙骨3采用锚固件锚固连接，采用气动射钉将C型钢龙骨3固定于钢管束剪力墙结构4的钢管束上，并采用穿墙螺栓7固定于钢管束剪力墙结构4的填充墙上，C型钢龙骨3与钢管束剪力墙结构4的结构钢梁通过角码焊接连接。
所述填充层2由轻质填充材料组成，所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料、轻质混凝土、或其它无机保温砂浆等轻质材料。
所述锚固件为铝合金、不锈钢，所述穿墙螺栓7采用沉头燕尾钉；当采用金属锚固件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：
a.根据施工要求进行保温装饰一体化系统的立面排板设计；
b.根据所述立面排板设计来备料加工；
c.将C型钢龙骨3依据立面排板固定于钢管束剪力墙结构4之上，全部覆盖钢管束剪力墙结构4；
d.将C型钢龙骨3之间的空隙采用填充层2填充；
e.使用锚固件将保温装饰板1采用粘锚结合的形式固定于C型钢龙骨3上；
f.将保温装饰板1的建筑分隔缝5填充后使用硅酮密封胶6封闭；
g.进行保温装饰板1的面层清理，完成施工。
此外，在C型钢龙骨3采用填充层2填充完毕后，可在C型钢龙骨3的整体结构外面包覆一层无机保温布，其紧贴C型钢龙骨3。然后在所述无机保温布上覆盖一层防火布，从而进一步加强整体C型钢龙骨3的防火和保温效果。在穿墙螺栓7的表面填充有防水胶。
采用该设置后使得一体化系统有极佳的隔热、保温和防火性能，很大程度地降低了采暖和制冷能耗，从而节省了能源支出，产品性价比高。
当所述饰面层采用薄陶瓷板时，其包含如下重量份的组分：二氧化硅75-78、氧化钾5-8、氧化钠5-7、氧化铝15-18、氧化钙2-2.5、氧化铁1.2-1.5、氧化镁0.5-1、增强剂3.5-4.5。
所述薄陶瓷板由以下步骤制备：a.将上述组分的粉料投入到胚料球磨机内，进行胚料球磨，待其搅拌混合均匀后，制得球磨混料，然后对球磨混料进行检测，保证泥浆细度为4-4.5%、泥浆水份为35-38%、泥浆流速为45-55秒，检测通过后，备用；
b.将步骤a制得的球磨混料过筛除去球磨混料中的铁杂质，然后将其倒入水池内搅拌均匀并陈腐，得到浆料，接下来通过压力泵将浆料传输到高压混合容器内并搅拌均匀，制得高压泵浆，然后对高压泵浆进行试烧对板检测，检测通过后，备用；
c.将步骤b制得的高压泵浆，进行喷雾干燥，并且将干燥后的产物过筛除去杂质，制得陶瓷粉，然后对陶瓷粉进行检测，保证粉料水份为8-9%、粉料颗粒级配比为62-65%，检测合格后，存储备用；
d.将步骤c制得的陶瓷粉进行高压成型，制得块状固体，然后将成型后的块状固体行表面处理，制得生胚板；
e.将步骤d制得的生胚板，进行窑炉煅烧，温度为1300-1350℃，煅烧后的生胚板经自然冷却降温后得到成品陶瓷板，接下来对成品陶瓷板进行磨光处理，得到薄陶瓷板。
此方法大幅降低了陶瓷板的制作时间和劳动力，同时也可以避免拼接过程当中所产的拼接间隙，有效的提高陶瓷板的美观，实用性能强。
另外，为实现更优的技术效果，还可将上述实施例中的技术方案任意组合，以满足各种实际应用的需求。
测试
对本发明的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统进行性能测试，测试结果参见表1。
表1
本发明的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统耐磨耐刮耐老化、防火保温、节能环保、安装牢固省工时，性价比高，应用广泛，前景广阔。
由上述实施例可知，本发明减少了墙厚，增加了使用面积：真空绝热板导热系数低，仅为0.0025-0.008W/（m•K），因此在寒冷地区15-60mm厚保温即可满足被动房要求。
本发明不燃，减少火灾隐患：真空绝热板为A级防火不燃材料，不存在建筑物起火的可能性，大大减少了消防部门的工作，同时使人民群众的生命安全及财产得到了保护。
本发明断桥连接，减少能源消耗：保温装饰板结构与主体之间的连接采用绝热材料间隔，保证了热量传递的阻断。
本发明抗震性强，减少结构用材：墙体质量减少→地震力减少→楼层剪力减少→断面及配筋减少。
本发明无脱落隐患，提高安全性：真空绝热板与饰面层连接强度大，粘结面积超过95%，且各层之间均为机械连接。
本发明工厂加工、产品标准化：真空绝热板与饰面层为工厂一体化加工产品，质量得到保证，同时可做到标准化、装配化施工。
本发明环保施工、现场无污染：现场干作业，无湿作业施工。
本发明速度加快、施工高效化：工厂化、标准化加工，现场机械化连接施工，使人工劳动强度降低，效率极大提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，包括：保温装饰板（1）、填充层（2）、C型钢龙骨（3），保温装饰板（1）固定在C型钢龙骨（3）上，C型钢龙骨（3）固定在钢管束剪力墙结构（4）上，保温装饰板（1）与钢管束剪力墙结构（4）之间采用填充层（2）来填充C型钢龙骨（3）的空隙。
2.根据权利要求1所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，保温装饰板（1）包括保温层和饰面层，所述饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，保温装饰板（1）的保温层采用真空绝热板，厚度为15-60mm；保温装饰板（1）的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝（5），其采用硅酮密封胶（6）密封处理。
4.根据权利要求3所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，C型钢龙骨（3）是冷弯薄壁C型钢或挤出成型C型钢；C型钢龙骨（3）的水平间距依据保温装饰板（1）的模数而定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，保温装饰板（1）与C型钢龙骨（3）采用锚固件锚固连接，采用气动射钉或其它射钉将C型钢龙骨（3）固定于钢管束剪力墙结构（4）的钢管束上，并采用穿墙螺栓（7）固定于钢管束剪力墙结构（4）的填充墙上，C型钢龙骨（3）与钢管束剪力墙结构（4）的结构钢梁通过角码焊接连接。
6.根据权利要求5所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，所述填充层（2）由轻质填充材料组成，所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料、轻质混凝土、或其它无机保温砂浆等轻质材料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统，其特征在于，所述锚固件为铝合金、不锈钢，所述穿墙螺栓（7）采用沉头燕尾钉或沉头螺杆；当采用金属锚固件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的适用于钢管束剪力墙结构的保温装饰一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：
a.根据施工要求进行保温装饰一体化系统的立面排板设计；
b.根据所述立面排板设计来备料加工；
c.将C型钢龙骨（3）依据立面排板固定于钢管束剪力墙结构（4）之上，全部覆盖钢管束剪力墙结构（4）；
d.将C型钢龙骨（3）之间的空隙采用填充层（2）填充；
e.使用锚固件将保温装饰板（1）采用粘锚结合的形式固定于C型钢龙骨（3）上；
f. 将保温装饰板（1）的建筑分隔缝（5）填充后使用硅酮密封胶（6）封闭；
g.进行保温装饰板（1）的面层清理，完成施工。
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| CN107761998A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 钢龙骨与外铠甲固定的保温装饰一体化剪力墙装配系统 |
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