CN110394896B - 水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置 - Google Patents
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Abstract
水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，壳体组件A用于盛装水泥或/和水玻璃浆液；壳体组件A的前后两侧安装有注入组件D，注入组件D外接水玻璃浆液注入机；壳体组件A的右侧安装有搅拌组件B，搅拌组件B用于将水泥和/或水玻璃浆液进行混合搅拌；壳体组件A的右侧安装有反转组件C；壳体组件A的底部安装有封口组件E。本装置不仅可用于制备水泥和水玻璃浆液的混合液，还可单独用于制备水泥或水玻璃浆液，还可方便的进行清洗。水泥‑水玻璃浆液添加稳定剂、减水剂、缓凝剂进行改性，组分中各个物质相互配合协同作用，使浆液稳定性好、保水性好、凝结时间可控，增加了固结体强度和耐久性，使双液浆在加固止水的地层作用效果更好、作用时间更长。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程领域，具体的说，本发明涉及一种水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，主要用于水利水电施工过程中的地下软弱地层加固和防渗堵水注浆。
背景技术
中国的水资源极其丰富带来的负面效果就是，我国也成为了世界上洪涝灾害频发的国家，水利工程的堤防防渗工作对于我国来说发挥着巨大的作用。近年来，受很多因素的影响，使得我国堤防防渗的工作成效不大。尤其是对于早期修建的水利工程来说，由于当初修建时技术水平有限，导致在建设中水利工程的质量难以达标。再加之堤坝年久失修以及管理工作松懈，造成多起水利工程堤坝漏水坍塌等事故的发生，给人们的生活带来了很大影响。
注浆防渗是一项水利水电工程中必不可少的施工过程，它是利用配套的机械设备，采取合理的注浆工艺，将浆液注入到岩、土的空隙、裂隙、巷道或空洞中，浆液经过扩散、凝结和硬化以减少岩、土的渗透性，增强其强度和稳定性，达到岩、土的加固、防渗和堵水等目的。
由水泥和水玻璃为主剂混合而成的双液注浆材料具有凝胶时间短且可控，结实率高，浆液不易流失等特点，可起到及时填充、加固、快速防水堵漏等目的，被广泛应用于水利水电工程的地下帷幕灌浆、壁后注浆、软地基加固等工程。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的水利工程堤坝的漏水或渗水等事故问题，本发明提供一种水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，本装置不仅可用于制备水泥和水玻璃浆液的混合液，还可单独用于制备水泥或水玻璃浆液，还可方便的进行清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，包括有壳体组件A，壳体组件A用于盛装水泥或/和水玻璃浆液；壳体组件A的前后两侧安装有注入组件D，注入组件D外接水玻璃浆液注入或水泥注入机或清水注入机；壳体组件A的右侧安装有搅拌组件B，搅拌组件B用于将水泥和/或水玻璃浆液进行混合搅拌；壳体组件A的右侧安装有反转组件C；壳体组件A的底部安装有封口组件E。
壳体组件A包括有左右两侧的支撑壳体1A和前后两侧的密封壳体2A，支撑壳体1A和密封壳体2A成对设置，通过焊接构成II形框架；支撑壳体1A的两侧顶部设置有注入轴承座4A，密封壳体2A的一侧安装有搅拌轴承座5A；II形框架的底部安装有底板3A，底板3A上设置有两条方形出料槽；出料槽贯通连接于反转底板8C的上出液口803C。
搅拌组件B包括有固定板1B，固定板1B通过螺栓固定于支撑壳体1A的外侧；固定板1B的外侧安装有两个齿轮换向器2B，齿轮换向器2B的顶部安装有搅拌电机3B，搅拌电机3B的输出端连接于齿轮换向器2B的输入端；齿轮换向器2B的输出端连接搅拌轴4B；搅拌轴4B贯穿于搅拌轴承座5A后并通过卡扣固定有搅拌扇片；搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的水泥和/或水玻璃浆液进行搅拌。
反转组件C包括有反转气缸座1C，反转气缸座1C安装于固定板1B的两侧；反转气缸座1C上固定有反转气缸2C，反转气缸2C通过反转连杆3C连接于反转轴4C，反转轴4C贯穿于固定板1B后并安装有反转母扣5C；反转底板8C内部设有两条圆柱形通孔，圆柱形通孔内部安装有反转出液辊9C；反转出液辊9C的两端分别通过前固定板6C和后固定板7C固定于反转底板8C上；反转出液辊9C的一端安装有反转子扣10C，反转子扣10C与反转母扣5C相互卡合固定；通过反转气缸2C伸缩轴的运动间接带动反转出液辊9C前后转动。
注入组件D包括有横梁1D，横梁1D的两端安装于注入轴承座4A，横梁1D的内侧安装有三根平行设置的竖梁2D，中间的竖梁2D的中部铰接于注入气缸3D的伸缩轴，注入气缸3D的尾部固定于密封壳体2A的外侧，注入气缸3D包括有水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸；三根竖梁2D的底部贯穿设置有横移轴4D，横移轴4D的两端分别通过铰接杆5D连接于注入板6D，注入板6D上安装有若干根注入管7D；注入管7D伸入反转底板8C的内部。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）本装置不仅可用于制备水泥和水玻璃浆液的混合液，还可单独用于制备水泥或水玻璃浆液，还可方便的进行清洗。
（2）水泥-水玻璃浆液添加稳定剂、减水剂、缓凝剂进行改性，组分中各个物质相互配合协同作用，使浆液稳定性好、保水性好、凝结时间可控，增加了固结体强度和耐久性，使双液浆在加固止水的地层作用效果更好、作用时间更长。同时配合高压喷射技术形成高压喷射防渗墙，高压喷射防渗墙是利用高压喷射技术在软基中钻孔喷射水泥-水玻璃浆液与被搅动的砂砾土颗粒混合凝结硬化而建成的地下的连续墙，可有效的将地基进行加固，从而提高其防渗的能力。经材料测试效果佳，对在水利工程建设中出现的渗漏的现象进行有效的防渗，提高了水利工程建设的质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的搅拌装置整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌装置整体拆分标注示意图；
图3为本发明的壳体组件A右视结构示意图；
图4为本发明的壳体组件A左视结构示意图；
图5为本发明的搅拌组件B右视结构示意图；
图6为本发明的搅拌组件B左视结构示意图；
图7为本发明的反转组件C和注入组件D的结构示意图；
图8为本发明的反转组件C结构示意图；
图9为本发明的反转组件C（不包含反转底板8C）结构示意图；
图10为本发明的反转组件C中反转出液辊9C的结构示意图；
图11为本发明的反转组件C中反转底板8C的结构示意图；
图12为本发明的反转组件C的局部剖视结构示意图；
图13为本发明的注入组件D结构示意图；
图14为本发明的注入组件D的剖视结构示意图；
图15为本发明的注入组件D中注入管7D的结构示意图；
图16为本发明的封口组件E结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，如图1-图2所示，包括有壳体组件A，壳体组件A用于盛装水泥或/和水玻璃浆液；壳体组件A的前后两侧安装有注入组件D，注入组件D外接水玻璃浆液注入或水泥注入机或清水注入机；壳体组件A的右侧安装有搅拌组件B，搅拌组件B用于将水泥和/或水玻璃浆液进行混合搅拌；壳体组件A的右侧安装有反转组件C；壳体组件A的底部安装有封口组件E。
如图3-图4所示，壳体组件A包括有左右两侧的支撑壳体1A和前后两侧的密封壳体2A，支撑壳体1A和密封壳体2A成对设置，通过焊接构成II形框架；支撑壳体1A的两侧顶部设置有注入轴承座4A，密封壳体2A的一侧安装有搅拌轴承座5A；II形框架的底部安装有底板3A，底板3A上设置有两条方形出料槽；出料槽贯通连接于反转底板8C的上出液口803C。
如图5-图6所示，搅拌组件B包括有固定板1B，固定板1B通过螺栓固定于支撑壳体1A的外侧；固定板1B的外侧安装有两个齿轮换向器2B，齿轮换向器2B的顶部安装有搅拌电机3B，搅拌电机3B的输出端连接于齿轮换向器2B的输入端；齿轮换向器2B的输出端连接搅拌轴4B；搅拌轴4B贯穿于搅拌轴承座5A后并通过卡扣固定有搅拌扇片；搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的水泥和/或水玻璃浆液进行搅拌。
如图7-图12所示，反转组件C包括有反转气缸座1C，反转气缸座1C安装于固定板1B的两侧；反转气缸座1C上固定有反转气缸2C，反转气缸2C通过反转连杆3C连接于反转轴4C，反转轴4C贯穿于固定板1B后并安装有反转母扣5C；反转底板8C内部设有两条圆柱形通孔，圆柱形通孔内部安装有反转出液辊9C；反转出液辊9C的两端分别通过前固定板6C和后固定板7C固定于反转底板8C上；反转出液辊9C的一端安装有反转子扣10C，反转子扣10C与反转母扣5C相互卡合固定；通过反转气缸2C伸缩轴的运动间接带动反转出液辊9C前后转动。
反转出液辊9C对称设置有两根，每根反转出液辊9C的顶部均匀间隔设置有若干个通孔901C，每根反转出液辊9C的侧部均匀间隔设置有若干个半通孔902C，通孔901C和半通孔902C均呈双排式；通孔901C和半通孔902C呈#字形贯通式连接。
反转底板8C包括有底板本体801C，底板本体801C的中部设有两根呈圆筒状的出液辊通孔802C，出液辊通孔802C的顶部设有呈条形开口的上出液口803C，出液辊通孔802C的底部设有呈条形开口的下出液口804C；出液辊通孔802C的外侧面水平均匀间隔设置有若干个注入通孔805C，注入通孔805C与出液辊通孔802C贯通连接；底板本体801C的上表面还设置有呈凹型的集液槽806C。
如图7、图13-图15所示，注入组件D包括有横梁1D，横梁1D的两端安装于注入轴承座4A，横梁1D的内侧安装有三根平行设置的竖梁2D，中间的竖梁2D的中部铰接于注入气缸3D的伸缩轴，注入气缸3D的尾部固定于密封壳体2A的外侧，注入气缸3D包括有水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸；三根竖梁2D的底部贯穿设置有横移轴4D，横移轴4D的两端分别通过铰接杆5D连接于注入板6D，注入板6D上安装有若干根注入管7D；注入管7D伸入反转底板8C的内部。
注入板6D包括有注入板本体601D，注入板本体601D的两端分别设置有水玻璃浆液注入孔602D和水泥注入孔603D，水玻璃浆液注入孔602D经由注入管外接水玻璃浆液注入机，水泥注入孔603D经由注入管外接水泥注入机，注入管上均设置有止回阀。注入板本体601D包括有左注入板6011D和右注入板6012D；左注入板6011D的内侧开有注入槽6014D，右注入板6012D的内侧开有注入槽6014D和安装孔；左注入板6011D和右注入板6012D相对安装，之间设置有密封垫6013D，且通过螺栓固定成一体。注入管7D为两端不封闭的空心圆管，圆管本体701D圆管本体701D的中部设有螺纹，圆管本体701D的前端外侧包裹有圆环形密封环703D。注入管7D的后端伸入注入板本体601D的内部并通过安装孔的螺纹密封锁紧固定；注入管7D的进液孔702D位于注入板本体601D的注入槽6014D中；注入孔602D与注入槽6014D、注入管7D呈贯通式连接。
如图16所示，封口组件E和反转底板8C的底板本体801C通过滑轨的形式组合成一体，封口组件E和底板本体801C的外部轮廓相互配合；封口组件E与底板本体801C配合时用于将下出液口804C进行封堵。
水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置还包括有PLC控制系统，PLC控制系统包括有用于控制搅拌电机3B的搅拌控制单元，用于控制反转气缸2C的反转控制单元，用于控制注入气缸3D的注入控制单元。
水泥-水玻璃浆液包括水泥和水玻璃浆液，其中，将水玻璃浆液与水泥按0.78:1.2的体积比均匀混合。
水泥包括：水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂；其中，水和水泥粉的质量配比与常规配比相同，缓凝剂质量为水泥粉质量的0.5%-3%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.1%-0.5%，减水剂质量为水泥粉质量的0.1%-1%；将水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂按比例依次加入，随投随搅即得到水泥。
水玻璃浆液包括以下重量份的组分：重铬酸钾1份-3份、硫酸铜1份-5份、硫酸亚铁3份-7份、钾铬矾1份-3份、硫酸铝钾2份-6份、波美度45°-55°的水玻璃400份-500份、水60份-80份；将水加热至100℃，将重铬酸钾、硫酸铜、硫酸亚铁、钾铬矾、硫酸铝钾按比例依次加入，继续搅拌至全部溶解；冷却至55℃后再加入水玻璃，随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液；水玻璃浆液转移至水玻璃浆液注入机。
实施例1
水玻璃浆液与水泥按0.78的体积比均匀混合。
水泥中，缓凝剂质量为水泥粉质量的0.5%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.1%，减水剂质量为水泥粉质量的0.1%；将水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂按比例依次加入，随投随搅即得到水泥。
水玻璃浆液包括以下重量份的组分：重铬酸钾1份、硫酸铜1份、硫酸亚铁3份、钾铬矾1份、硫酸铝钾2份、波美度45°的水玻璃400份、水60份；将水加热至100℃，将重铬酸钾、硫酸铜、硫酸亚铁、钾铬矾、硫酸铝钾按比例依次加入，继续搅拌至全部溶解；冷却至55℃后再加入水玻璃，随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液；水玻璃浆液转移至水玻璃浆液注入机。
实施例2
将水玻璃浆液与水泥按1.2的体积比均匀混合。
水泥中，缓凝剂质量为水泥粉质量的3%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.5%，减水剂质量为水泥粉质量的1%；将水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂按比例依次加入，随投随搅即得到水泥。
水玻璃浆液包括以下重量份的组分：重铬酸钾3份、硫酸铜5份、硫酸亚铁7份、钾铬矾3份、硫酸铝钾6份、波美度55°的水玻璃500份、水80份；将水加热至100℃，将重铬酸钾、硫酸铜、硫酸亚铁、钾铬矾、硫酸铝钾按比例依次加入，继续搅拌至全部溶解；冷却至55℃后再加入水玻璃，随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液；水玻璃浆液转移至水玻璃浆液注入机。
实施例3
将水玻璃浆液与水泥按0.9的体积比均匀混合。
水泥中，缓凝剂质量为水泥粉质量的2.5%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.3%，减水剂质量为水泥粉质量的0.5%；将水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂按比例依次加入，随投随搅即得到水泥。
水玻璃浆液包括以下重量份的组分：重铬酸钾2份、硫酸铜3份、硫酸亚铁5份、钾铬矾2份、硫酸铝钾4份、波美度50°的水玻璃450份、水70份；将水加热至100℃，将重铬酸钾、硫酸铜、硫酸亚铁、钾铬矾、硫酸铝钾按比例依次加入，继续搅拌至全部溶解；冷却至55℃后再加入水玻璃，随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液；水玻璃浆液转移至水玻璃浆液注入机。
实施例1的析水率为3%，凝结时间为30s，7d抗压强度为3.6MPa，14d抗压强度为6.9MPa。实施例2的析水率为3%，凝结时间为22s，7d抗压强度为6.4MPa，14d抗压强度为8.6MPa。实施例3的析水率为2%，凝结时间为18s，7d抗压强度为8.5MPa，14d抗压强度为9.8MPa。
这种水泥-水玻璃浆液添加稳定剂、减水剂、缓凝剂进行改性，组分中各个物质相互配合协同作用，使浆液稳定性好、保水性好、凝结时间可控，增加了固结体强度和耐久性，使双液浆在加固止水的地层作用效果更好、作用时间更长。
同时配合高压喷射技术形成高压喷射防渗墙，高压喷射防渗墙是利用高压喷射技术在软基中钻孔喷射水泥-水玻璃浆液与被搅动的砂砾土颗粒混合凝结硬化而建成的地下的连续墙，可有效的将地基进行加固，从而提高其防渗的能力。经材料测试效果佳，对在水利工程建设中出现的渗漏的现象进行有效的防渗，提高了水利工程建设的质量。
实施例4
水利水电工程用的水泥和水玻璃浆液制备装置使用方法：
步骤1：检查搅拌装置的状况，将封口组件E安装在反转底板8C上，保持下出液口804C为封堵状态。水玻璃浆液注入机通过注入管连接于水玻璃浆液注入孔602D，水泥注入机通过注入管连接于水泥注入孔603D。
步骤2：PLC控制系统通电，PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将左右两侧的注入管7D伸入注入通孔805C和半通孔902C中，且保证通孔901C为贯通状态；水玻璃浆液注入机和水泥注入机通电，准备水泥-水玻璃浆液混合搅拌。
步骤3：水玻璃浆液注入机开始工作，通过水玻璃浆液注入孔602D向壳体组件A中注入一定量的水玻璃浆液；水玻璃浆液注入完毕后，水玻璃浆液注入机停止工作，水泥注入机开始工作，通过水泥注入孔603D向壳体组件A中注入一定量的水泥；水泥注入完毕后，水泥注入机停止工作；PLC控制系统的搅拌控制单元控制搅拌电机3B开始工作，搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的水泥-水玻璃浆液进行混合搅拌，得到水泥-水玻璃浆液。需要说明的是，本步骤3中的水玻璃浆液注入机和水泥注入机工作顺序不分先后。
步骤4：混合搅拌结束后，将封口组件E打开，水泥-水玻璃浆液从通孔901C、下出液口804C流出，即可使用（配合高压喷射技术形成高压喷射防渗墙）。
实施例5
水利水电工程用的水泥和水玻璃浆液制备装置使用方法：
步骤1：检查搅拌装置的状况，将封口组件E安装在反转底板8C上，保持下出液口804C为封堵状态。水玻璃浆液注入机通过注入管连接于水玻璃浆液注入孔602D，水泥注入机通过注入管连接于水泥注入孔603D。
步骤2：PLC控制系统通电，PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将左右两侧的注入管7D伸入注入通孔805C和半通孔902C中，且保证通孔901C为贯通状态；水玻璃浆液注入机和水泥注入机通电，准备水泥-水玻璃浆液混合搅拌。
步骤3：水玻璃浆液注入机和水泥注入机均开始工作，水玻璃浆液注入机通过水玻璃浆液注入孔602D向壳体组件A中注入一定量的水玻璃浆液；水泥注入机通过水泥注入孔603D向壳体组件A中注入一定量的水泥；水玻璃浆液注入完毕后，水玻璃浆液注入机停止工作；水泥注入完毕后，水泥注入机停止工作；PLC控制系统的搅拌控制单元控制搅拌电机3B开始工作，搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的水泥-水玻璃浆液进行混合搅拌，得到水泥-水玻璃浆液。需要说明的是，本步骤3中的水玻璃浆液注入机和水泥注入机同时工作，但停止注入的顺序不分先后。
步骤4：混合搅拌结束后，将封口组件E打开，水泥-水玻璃浆液从通孔901C、下出液口804C流出，即可使用（配合高压喷射技术形成高压喷射防渗墙）。
实施例6
利用本装置进行水泥制备的使用方法：
步骤1：检查搅拌装置的状况，将封口组件E安装在反转底板8C上，保持下出液口804C为封堵状态。
步骤2：PLC控制系统通电，PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将左右两侧的注入管7D伸入注入通孔805C和半通孔902C中，且保证通孔901C为密闭状态；即保证下出液口804C封闭。
步骤3：向壳体组件A中加入水和水泥粉，水和水泥粉的质量配比与常规配比相同，PLC控制系统的搅拌控制单元控制搅拌电机3B开始工作，搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的水和水泥粉进行混合搅拌；再按比例加入缓凝剂、稳定剂和减水剂，缓凝剂质量为水泥粉质量的0.5%-3%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.1%-0.5%，减水剂质量为水泥粉质量的0.1%-1%；随投随搅即得到水泥。
步骤4：PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将两侧的注入管7D均退回注入通孔805C中，即保证下出液口804C开通。将封口组件E打开，水泥从通孔901C、下出液口804C流出，水泥即可使用、或转移至水泥注入机用于制备水泥-水玻璃浆液。
实施例7
利用本装置进行水玻璃浆液制备的使用方法：
步骤1：检查搅拌装置的状况，将封口组件E安装在反转底板8C上，保持下出液口804C为封堵状态。
步骤2：PLC控制系统通电，PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将左右两侧的注入管7D伸入注入通孔805C和半通孔902C中，且保证通孔901C为密闭状态；即保证下出液口804C封闭。
步骤3：向壳体组件A中按照重量份加入100℃的水60份-80份，再将重铬酸钾1份-3份、硫酸铜1份-5份、硫酸亚铁3份-7份、钾铬矾1份-3份、硫酸铝钾2份-6份按比例依次加入，，PLC控制系统的搅拌控制单元控制搅拌电机3B开始工作，搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的混合物进行混合搅拌，至全部溶解；冷却至55℃后再加入波美度45°-55°的水玻璃400份-500份；随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液。
步骤4：PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将两侧的注入管7D均退回注入通孔805C中，即保证下出液口804C开通。将封口组件E打开，水玻璃浆液从通孔901C、下出液口804C流出流出，水玻璃浆液即可使用、或转移至水玻璃浆液注入机用于制备水泥-水玻璃浆液。
实施例8
本装置进行清洗的使用方法：
步骤1：检查搅拌装置的状况，将封口组件E安装在反转底板8C上，保持下出液口804C为封堵状态。
步骤2：PLC控制系统通电，PLC控制系统的注入控制单元控制水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸工作，将左右两侧的注入管7D伸入注入通孔805C和半通孔902C中，且保证通孔901C为贯通状态；水玻璃浆液注入孔602D和水泥注入孔603D均通过注入管连接于清水注入机。
步骤3：清水注入机通电，清水通过水玻璃浆液注入孔602D和水泥注入孔603D及通孔901C注入壳体组件A中，PLC控制系统的搅拌控制单元控制搅拌电机3B开始工作，搅拌扇片用于对壳体组件A腔体内的清水进行搅拌，壳体组件A表面进行清洗，同时，对反转底板8C、注入板6D和注入管7D进行清洗。
步骤4后，清水注入机停止工作，将封口组件E打开，清洗后的水垢从通孔901C、下出液口804C流出，清洗结束。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可是固定连接，也可是可拆卸连接，或一体地连接；可是机械连接，也可是电性连接；可是直接相连，也可通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，其特征在于，包括有壳体组件（A），所述壳体组件（A）用于盛装水泥或/和水玻璃浆液；所述壳体组件（A）的前后两侧安装有注入组件（D），注入组件（D）外接水玻璃浆液注入或水泥注入机或清水注入机；所述壳体组件（A）的右侧安装有搅拌组件（B），所述搅拌组件（B）用于将水泥和/或水玻璃浆液进行混合搅拌；所述壳体组件（A）的右侧安装有反转组件（C）；所述壳体组件（A）的底部安装有封口组件（E）；
所述壳体组件（A）包括有左右两侧的支撑壳体（1A）和前后两侧的密封壳体（2A），所述支撑壳体（1A）和密封壳体（2A）成对设置，通过焊接构成II形框架；所述支撑壳体（1A）的两侧顶部设置有注入轴承座（4A），所述密封壳体（2A）的一侧安装有搅拌轴承座（5A）；II形框架的底部安装有底板（3A），底板（3A）上设置有两条方形出料槽；所述出料槽贯通连接于反转底板（8C）的上出液口（803C）；
所述搅拌组件（B）包括有固定板（1B），所述固定板（1B）通过螺栓固定于支撑壳体（1A）的外侧；所述固定板（1B）的外侧安装有两个齿轮换向器（2B），齿轮换向器（2B）的顶部安装有搅拌电机（3B），搅拌电机（3B）的输出端连接于齿轮换向器（2B）的输入端；所述齿轮换向器（2B）的输出端连接搅拌轴（4B）；所述搅拌轴（4B）贯穿于搅拌轴承座（5A）后并通过卡扣固定有搅拌扇片；所述搅拌扇片用于对所述壳体组件（A）腔体内的水泥和/或水玻璃浆液进行搅拌；
所述反转组件（C）包括有反转气缸座（1C），反转气缸座（1C）安装于固定板（1B）的两侧；所述反转气缸座（1C）上固定有反转气缸（2C），反转气缸（2C）通过反转连杆（3C）连接于反转轴（4C），反转轴（4C）贯穿于固定板（1B）后并安装有反转母扣（5C）；反转底板（8C）内部设有两条圆柱形通孔，所述圆柱形通孔内部安装有反转出液辊（9C）；反转出液辊（9C）的两端分别通过前固定板（6C）和后固定板（7C）固定于反转底板（8C）上；反转出液辊（9C）的一端安装有反转子扣（10C），所述反转子扣（10C）与所述反转母扣（5C）相互卡合固定；通过反转气缸（2C）伸缩轴的运动间接带动所述反转出液辊（9C）前后转动；
所述注入组件（D）包括有横梁（1D），横梁（1D）的两端安装于注入轴承座（4A），横梁（1D）的内侧安装有三根平行设置的竖梁（2D），中间的竖梁（2D）的中部铰接于注入气缸（3D）的伸缩轴，所述注入气缸（3D）的尾部固定于密封壳体（2A）的外侧，注入气缸（3D）包括有水玻璃浆液注入气缸和水泥注入气缸；三根竖梁（2D）的底部贯穿设置有横移轴（4D），横移轴（4D）的两端分别通过铰接杆（5D）连接于注入板（6D），注入板（6D）上安装有若干根注入管（7D）；所述注入管（7D）伸入所述反转底板（8C）的内部；
反转出液辊（9C）对称设置有两根，每根反转出液辊（9C）的顶部均匀间隔设置有若干个通孔（901C），每根反转出液辊（9C）的侧部均匀间隔设置有若干个半通孔（902C），所述通孔（901C）和所述半通孔（902C）均呈双排式；所述通孔（901C）和所述半通孔（902C）呈#字形贯通式连接；
反转底板（8C）包括有底板本体（801C），底板本体（801C）的中部设有两根呈圆筒状的出液辊通孔（802C），出液辊通孔（802C）的顶部设有呈条形开口的上出液口（803C），出液辊通孔（802C）的底部设有呈条形开口的下出液口（804C）；出液辊通孔（802C）的外侧面水平均匀间隔设置有若干个注入通孔（805C），所述注入通孔（805C）与所述出液辊通孔（802C）贯通连接；所述底板本体（801C）的上表面还设置有呈凹型的集液槽（806C）；
注入板（6D）包括有注入板本体（601D），注入板本体（601D）的两端分别设置有水玻璃浆液注入孔（602D）和水泥注入孔（603D），水玻璃浆液注入孔（602D）经由注入管外接水玻璃浆液注入机，水泥注入孔（603D）经由注入管外接水泥注入机，注入管上均设置有止回阀；注入板本体（601D）包括有左注入板（6011D）和右注入板（6012D）；左注入板（6011D）的内侧开有注入槽（6014D），右注入板（6012D）的内侧开有注入槽（6014D）和安装孔；左注入板（6011D）和右注入板（6012D）相对安装，之间设置有密封垫（6013D），且通过螺栓固定成一体；
所述注入管（7D）为两端不封闭的空心圆管，圆管本体（701D）圆管本体（701D）的中部设有螺纹，圆管本体（701D）的前端外侧包裹有圆环形密封环（703D）；
所述注入管（7D）的后端伸入注入板本体（601D）的内部并通过安装孔的螺纹密封锁紧固定；所述注入管（7D）的进液孔（702D）位于注入板本体（601D）的注入槽（6014D）中；注入孔（602D）与注入槽（6014D）、注入管（7D）呈贯通式连接。
2.根据权利要求1所述的水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，其特征在于：所述封口组件（E）和所述反转底板（8C）的底板本体（801C）通过滑轨的形式组合成一体，所述封口组件（E）和所述底板本体（801C）的外部轮廓相互配合；所述封口组件（E）与所述底板本体（801C）配合时用于将下出液口（804C）进行封堵。
3.根据权利要求1所述的水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，其特征在于：还包括有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括有用于控制搅拌电机（3B）的搅拌控制单元，用于控制反转气缸（2C）的反转控制单元，用于控制注入气缸（3D）的注入控制单元。
4.根据权利要求1所述的水利水电工程用的水泥或/和水玻璃浆液制备装置，其特征在于：水泥-水玻璃浆液包括水泥和水玻璃浆液，其中，将水玻璃浆液与水泥按0.78:1.2的体积比均匀混合；
所述水泥包括：水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂；其中，水和水泥粉的质量配比与常规配比相同，所述缓凝剂质量为水泥粉质量的0.5%-3%、稳定剂质量为水泥粉质量的0.1%-0.5%，减水剂质量为水泥粉质量的0.1%-1%；将水、水泥粉、缓凝剂、稳定剂和减水剂按比例依次加入，随投随搅即得到水泥；
所述水玻璃浆液包括以下重量份的组分：重铬酸钾1份-3份、硫酸铜1份-5份、硫酸亚铁3份-7份、钾铬矾1份-3份、硫酸铝钾2份-6份、波美度45°-55°的水玻璃400份-500份、水60份-80份；将水加热至100℃，将重铬酸钾、硫酸铜、硫酸亚铁、钾铬矾、硫酸铝钾按比例依次加入，继续搅拌至全部溶解；冷却至55℃后再加入水玻璃，随投随搅直至颜色一致，即得到水玻璃浆液；所述水玻璃浆液转移至水玻璃浆液注入机。
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