CN110394761A - 一种门窗施工工具及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门窗施工工具，其包括支撑座，支撑座下方转动连接有带自锁功能的万向轮，支撑座上设置有用于固定副框的固定件，支撑座上垂直设置有竖杆，竖杆上垂直连接有横杆，横杆沿其长度方向穿设并滑动连接有一端穿出横杆的滑杆，滑杆远离竖杆的一端与固定件固定连接，横杆沿其长度方向是设置有第一开槽，竖杆沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒，套筒通过连杆穿过第一开槽与滑杆靠近竖杆的一端相连，连杆与套筒和滑杆均为转动连接，支撑座还设置有用于竖杆升降的升降装置。本发明具有便于安装副框的效果。
Description
技术领域
本发明涉及门窗安装技术领域，尤其涉及一种门窗施工工具及其方法。
背景技术
随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，特别是建筑节能与外墙保温技术的应用普及开展，迫切需要建筑门窗标准化、建筑节能一体化。
现有的技术中，建筑门窗安装需要先留洞口、后安装窗外框、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成。
由于洞口的预留受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次性标准到位，现有的施工方式都是靠人工将副框放入洞口中，并手动进行位置调整，然后用垫块或木楔塞紧定位，由于纯人力手工操作，工作效率低。同时，需要在副框安装后对其填缝施工过程等，而填缝效果受各种因素干扰存在一定差异，无法有效保证密封效果，因此需要对其改善。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种门窗施工工具，具有便于安装副框的优点。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种门窗施工工具，包括支撑座，所述支撑座下方转动连接有带自锁功能的万向轮，所述支撑座上设置有用于固定副框的固定件，所述支撑座上垂直设置有竖杆，所述竖杆上垂直连接有横杆，所述横杆沿其长度方向穿设并滑动连接有一端穿出所述横杆的滑杆，所述滑杆远离所述竖杆的一端与所述固定件固定连接，所述横杆沿其长度方向是设置有第一开槽，所述竖杆沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒，所述套筒通过连杆穿过所述第一开槽与所述滑杆靠近所述竖杆的一端相连，所述连杆与所述套筒和所述滑杆均为转动连接，所述支撑座还设置有用于所述竖杆升降的升降装置。
实施上述技术方案，在将副框安装进预留洞口的过程中，通过固定件将副框固定于支撑座的上方，再通过万向轮将支撑座移动至预留洞口的下方，并通过万向轮的自锁功能对万向轮进行固定，再通过升降装置带动副框上升至与预留洞口对齐的位置，并通过滑动套筒，套筒通过连杆带动滑杆沿着横杆的长度方向远离竖杆滑动，滑杆带动固定件上固定的副框进入预留洞口内，同时，通过滑杆的滑动，延长副框与竖杆之间的距离，预留施工人员的施工空间，之后，将进入预留洞口内的副框通过膨胀螺钉固定于预留洞口内，即可解除固定件对副框的固定，并通过万向轮移开支撑座，在此过程中，通过一位施工人员即可完成操作，节省人力，同时具有定位准确、便于安装副框的优点，同时，定位安装好的副框后，也便于对其填缝施工，提升密封效果。
本发明进一步设置为，所述固定件包括抵板和相对设置于抵板上的固定夹板与活动夹板，所述固定夹板固定垂直于所述抵板上，所述活动夹板垂直滑动连接于所述抵板上，所述抵板沿其长度方向上设置有用于所述活动夹板滑动的滑槽，所述抵板沿其长度方向设置有与所述滑槽连通的第二开槽，所述活动夹板穿过所述第二开槽螺纹连接有用于与所述抵板相抵接的紧固螺母。
实施上述技术方案，在对副框进行固定的过程中，将副框的上端放置于抵板、固定夹板和活动夹板形成的放置空间中，再拧动紧固螺母，使得紧固螺母不与抵板相抵接，然后沿滑槽的长度方向滑动活动夹板，使得活动夹板和固定夹板对副框进行夹紧，再拧动紧固螺母，使得紧固螺母与抵板抵紧，对活动夹板于抵板上的位置进行固定，便于固定件对副框进行固定。
本发明进一步设置为，所述支撑座包括由下至上设置的第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座通过球形铰链连接，所述竖杆垂直设置于所述第二底座上，所述第一底座上穿设并螺纹连接有用于与所述第二底座底面相抵接的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆围绕所述球形铰链于所述第一底座上设置有至少三个，所述第二底座上设置有水平泡。
实施上述技术方案，将支撑座带动副框移动至预留洞口的下方，观察设置在第二底座上的水平泡中的水泡是否处于水平泡的中心，从而判断第二底座是否与水平面平行，当水平泡中的水泡未处于其中心时，根据水泡偏离水平泡中心的方向，旋转第一底座上相应的抵紧螺杆对第二底座进行调整，将水平泡中的水泡调整至其中心，从而使得将第二底座调整至水平，进而使得垂直设置于第二底座上的竖杆与水平面相垂直，以使得副框基本与水平面相垂直，提升副框安装的准确性。
本发明进一步设置为，所述升降装置设置于所述第二底座上，所述升降装置包括滑动板、螺纹杆和导向杆，所述导向杆和所述螺纹杆相互平行设置，所述导向杆垂直固定连接于所述第二底座上，所述螺纹杆垂直转动连接于所述第二底座上，所述滑动板设置于所述导向杆和所述螺纹杆之间，所述滑动板分别与所述螺纹杆螺纹连接和所述导向杆滑动连接，所述竖杆垂直固定设置于所述滑动板上。
实施上述技术方案，在对副框进行提升时，转动螺纹杆，转动的螺纹杆带动滑动板沿着导向杆的长度方向进行上升，上升的滑动板带动竖杆进行上升，上升的竖杆带动横杆以及滑杆上升，从而使得固定件带动副框进行上升，便于副框上升至预留洞口的高度。
本发明进一步设置为，所述滑杆远离所述竖杆的一端于所述固定件两侧分别设置有抵接杆，所述抵接杆包括第一抵杆和第二抵杆，所述第一抵杆穿设并滑动连接于第二抵杆内且一端穿出所述第二抵杆，所述第二抵杆内设置有用于与所述第一抵杆相抵接的第一弹簧。
实施上述技术方案，在固定件对副框的上端进行固定后，通过设置在固定件两侧的抵接杆对副框内部进行抵接，进一步对副框固定得更加稳定，在此过程中，第一抵杆在第二抵杆内的第一弹簧的作用下与副框进行抵接，通过第一抵杆与副框之间的摩擦力，从而使得副框在安装过程中不易发生晃动。
本发明进一步设置为，所述第二抵杆一端垂直固定于所述滑杆上，所述第二抵杆远离所述滑杆的一端沿垂直于其轴线方向设置有通孔，所述第一抵杆穿出所述第二抵杆的一端设置有用于与所述通孔卡接的弹簧跳豆，所述弹簧跳豆包括凸起和第二弹簧，所述第二弹簧沿垂直于所述第一抵杆的轴线设置于所述第一抵杆内，用于推动所述凸起与所述通孔相卡接。
实施上述技术方案，当不需要抵接杆对副框进行抵接时，通过第一抵杆与第二抵杆相对滑动，使得第一抵杆上的弹簧跳豆卡接进通孔内，从而将第一抵杆与第二抵杆进行相对固定。
本发明进一步设置为，所述套筒沿垂直于其轴线方向上螺纹连接有用于与所述竖杆相抵接的紧固螺杆。
实施上述技术方案，当套筒沿竖杆的长度方向滑动至需要的位置时，通过拧动紧固螺杆，使得紧固螺杆与竖杆相抵接，从而对套筒于竖杆上的位置进行固定，从而对滑出横杆的滑杆位置进行固定，进而使得副框稳定固定于固定件上。
本发明的目的二在于提供一种门窗施工方法，具有便于安装副框的优点。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种门窗施工方法，包括以下步骤：
步骤1、准备好施工材料，将支撑座通过万向轮移动至施工位置处，通过固定件将副框固定于支撑座上，并通过固定件两侧的抵杆对副框进行抵接；
步骤2、拧动第一底座上相应的抵紧螺杆对第二底座进行调整，将水平泡中的水泡调整至其中心，从而使得将第二底座调整至水平，进而使得垂直设置于第二底座上的竖杆与水平面相垂直；
步骤3、通过升降装置带动副框上升至预留洞口的位置，再通过滑动套筒，套筒通过连杆带动滑杆沿着横杆的长度方向远离竖杆滑动，滑杆带动固定件上固定的副框进入预留洞口内；
步骤4、将进入预留洞口内的副框固定于预留洞口内，即可解除固定件对副框的固定，并通过万向轮移开支撑座。
实施上述技术方案，通过升降装置对副框对提升，并根据水平泡调整第二底座至水平，使得副框与水平面相垂直，具有定位准确、便于安装副框的优点，节省了人力，提高了效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、通过固定件将副框固定于支撑座的上方，再通过万向轮将支撑座移动至预留洞口的下方，并通过万向轮的自锁功能对万向轮进行固定，再通过升降装置带动副框上升至与预留洞口对齐的位置，并通过滑动套筒，套筒通过连杆带动滑杆沿着横杆的长度方向远离竖杆滑动，滑杆带动固定件上固定的副框进入预留洞口内，同时，通过滑杆的滑动，延长副框与竖杆之间的距离，预留施工人员的施工空间，之后，将进入预留洞口内的副框通过膨胀螺钉固定于预留洞口内，即可解除固定件对副框的固定，并通过万向轮移开支撑座，在此过程中，通过一位施工人员即可完成操作，节省人力，同时具有定位准确、便于安装副框的优点;
二、将支撑座带动副框移动至预留洞口的下方，观察设置在第二底座上的水平泡中的水泡是否处于水平泡的中心，从而判断第二底座是否与水平面平行，当水平泡中的水泡未处于其中心时，根据水泡偏离水平泡中心的方向，旋转第一底座上相应的抵紧螺杆对第二底座进行调整，将水平泡中的水泡调整至其中心，从而使得将第二底座调整至水平，进而使得垂直设置于第二底座上的竖杆与水平面相垂直，以使得副框基本与水平面相垂直，提升副框安装的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例门窗施工工具的整体结构示意图；
图2是本发明实施例门窗施工工具的部分结构示意图；
图3是本发明实施例抵接杆的爆炸图。
附图标记：1、支撑座；101、第一底座；102、第二底座；2、万向轮；3、固定件；301、抵板；302、固定夹板；303、活动夹板；4、竖杆；5、横杆；6、滑杆；7、第一开槽；8、套筒；9、连杆；10、升降装置；1001、滑动板；1002、螺纹杆；1003、导向杆；11、滑槽；12、第二开槽；13、紧固螺母；14、球形铰链；15、抵紧螺杆；16、水平泡；17、抵接杆；1701、第一抵杆；1702、第二抵杆；18、第一弹簧；19、通孔；20、弹簧跳豆；2001、凸起；2002、第二弹簧；21、紧固螺杆；22、副框。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种门窗施工工具，包括支撑座1，支撑座1包括由下至上设置的第一底座101和第二底座102，第一底座101下方转动连接有带自锁功能的万向轮2。第一底座101与第二底座102之间通过球形铰链14连接，第一底座101上穿设并螺纹连接有用于与第二底座102底面相抵接的抵紧螺杆15，抵紧螺杆15围绕球形铰链14于第一底座101上设置有三个，第二底座102上设置有水平泡16。
结合图1和图2，第二底座102上垂直焊接设置有竖杆4，竖杆4上垂直焊接有横杆5。横杆5沿其长度方向穿设并滑动连接有一端穿出横杆5的滑杆6，横杆5沿其长度方向是开设有第一开槽7，竖杆4沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒8。套筒8通过连杆9穿过第一开槽7与滑杆6靠近竖杆4的一端相连，连杆9与套筒8和滑杆6均为转动连接。滑杆6远离竖杆4的一端通过支杆固定连接有用于固定副框22的固定件3，固定件3包括抵板301和相对设置于抵板301上的固定夹板302与活动夹板303。固定夹板302垂直焊接于抵板301上，活动夹板303垂直滑动连接于抵板301上。抵板301沿其长度方向上设置有用于活动夹板303滑动的滑槽11，抵板301沿其长度方向设置有与滑槽11连通的第二开槽12，活动夹板303穿过第二开槽12螺纹连接有用于与抵板301相抵接的紧固螺母13。
结合图2和图3，滑杆6远离竖杆4的一端于固定件3两侧分别焊接有抵接杆17，抵接杆17包括第一抵杆1701和第二抵杆1702。第二抵杆1702一端焊接于滑杆6上，第一抵杆1701穿设并滑动连接于第二抵杆1702内且一端穿出第二抵杆1702远离滑杆6的一端，第二抵杆1702内设置有用于与第一抵杆1701相抵接的第一弹簧18。第二抵杆1702远离滑杆6的一端沿垂直于其轴线方向开设有通孔19，第一抵杆1701穿出第二抵杆1702的一端设置有用于与通孔19卡接的弹簧跳豆20，弹簧跳豆20包括凸起2001和第二弹簧2002。第二弹簧2002沿垂直于第一抵杆1701的轴线设置于第一抵杆1701内，用于推动凸起2001与所述通孔19相卡接。
如图1所示，第二底座102上设置有用于竖杆4升降的升降装置10，升降装置10包括滑动板1001、螺纹杆1002和导向杆1003。导向杆1003和螺纹杆1002相互平行设置，导向杆1003垂直焊接于第二底座102上，螺纹杆1002通过轴承垂直转动连接于第二底座102上。滑动板1001设置于导向杆1003和螺纹杆1002之间，滑动板1001分别与螺纹杆1002螺纹连接和导向杆1003滑动连接，竖杆4垂直焊接滑动板1001上。在本实施例中，螺纹杆1002可以通过电机驱动，也可在螺纹杆1002上设置转柄通过人工驱动。
本实施例还公开了一种门窗施工方法，包括以下步骤：
步骤1、准备好施工材料，并将支撑座1通过万向轮2移动至需要安装副框22的预留洞口的正下方，并通过万向轮2的自锁功能对万向轮2进行锁定；再将副框22的上端放置于抵板301、固定夹板302和活动夹板303形成的放置空间中，再拧动紧固螺母13，使得紧固螺母13不与抵板301相抵接，然后沿滑槽11的长度方向滑动活动夹板303，使得活动夹板303和固定夹板302对副框22进行夹紧，再拧动紧固螺母13，使得紧固螺母13与抵板301抵紧，对活动夹板303于抵板301上的位置进行固定，从而对副框22进行固定；再向下按压弹簧跳豆20，使得弹簧跳豆20与通孔19脱离卡接，使得第一抵杆1701在第二抵杆1702内的第一弹簧18的作用下与副框22进行抵接，进一步对副框22进行固定；
步骤2、观察设置在第二底座102上的水平泡16中的水泡是否处于水平泡16的中心，从而判断第二底座102是否与水平面平行，当水平泡16中的水泡未处于其中心时，根据水泡偏离水平泡16中心的方向，旋转第一底座101上相应的抵紧螺杆15对第二底座102进行调整，将水平泡16中的水泡调整至其中心，从而使得将第二底座102调整至水平，进而使得垂直设置于第二底座102上的竖杆4与水平面相垂直，以使得副框22基本与水平面相垂直；
步骤3、转动螺纹杆1002，转动的螺纹杆1002带动滑动板1001沿着导向杆1003的长度方向进行上升，上升的滑动板1001带动竖杆4进行上升，上升的竖杆4带动横杆5以及滑杆6上升，从而使得固定件3带动副框22上升至正对预留洞口的位置；
步骤4、通过滑动套筒8，套筒8通过连杆9带动滑杆6沿着横杆5的长度方向远离竖杆4滑动，滑杆6带动固定件3上固定的副框22进入预留洞口内，同时，通过滑杆6的滑动，延长副框22与竖杆4之间的距离，预留施工人员的施工空间；
步骤5、将进入预留洞口内的副框22通过膨胀螺钉固定于预留洞口内，解除固定件3对副框22的固定，并通过万向轮2移开支撑座1，施工人员即可进行下一步安装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种门窗施工工具，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)下方转动连接有带自锁功能的万向轮(2)，所述支撑座(1)上设置有用于固定副框(22)的固定件(3)，所述支撑座(1)上垂直设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)上垂直连接有横杆(5)，所述横杆(5)沿其长度方向穿设并滑动连接有一端穿出所述横杆(5)的滑杆(6)，所述滑杆(6)远离所述竖杆(4)的一端与所述固定件(3)固定连接，所述横杆(5)沿其长度方向是设置有第一开槽(7)，所述竖杆(4)沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒(8)，所述套筒(8)通过连杆(9)穿过所述第一开槽(7)与所述滑杆(6)靠近所述竖杆(4)的一端相连，所述连杆(9)与所述套筒(8)和所述滑杆(6)均为转动连接，所述支撑座(1)还设置有用于所述竖杆(4)升降的升降装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述固定件(3)包括抵板(301)和相对设置于抵板(301)上的固定夹板(302)与活动夹板(303)，所述固定夹板(302)固定垂直于所述抵板(301)上，所述活动夹板(303)垂直滑动连接于所述抵板(301)上，所述抵板(301)沿其长度方向上设置有用于所述活动夹板(303)滑动的滑槽(11)，所述抵板(301)沿其长度方向设置有与所述滑槽(11)连通的第二开槽(12)，所述活动夹板(303)穿过所述第二开槽(12)螺纹连接有用于与所述抵板(301)相抵接的紧固螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述支撑座(1)包括由下至上设置的第一底座(101)和第二底座(102)，所述第一底座(101)与所述第二底座(102)通过球形铰链(14)连接，所述竖杆(4)垂直设置于所述第二底座(102)上，所述第一底座(101)上穿设并螺纹连接有用于与所述第二底座(102)底面相抵接的抵紧螺杆(15)，所述抵紧螺杆(15)围绕所述球形铰链(14)于所述第一底座(101)上设置有至少三个，所述第二底座(102)上设置有水平泡(16)。
4.根据权利要求3所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述升降装置(10)设置于所述第二底座(102)上，所述升降装置(10)包括滑动板(1001)、螺纹杆(1002)和导向杆(1003)，所述导向杆(1003)和所述螺纹杆(1002)相互平行设置，所述导向杆(1003)垂直固定连接于所述第二底座(102)上，所述螺纹杆(1002)垂直转动连接于所述第二底座(102)上，所述滑动板(1001)设置于所述导向杆(1003)和所述螺纹杆(1002)之间，所述滑动板(1001)分别与所述螺纹杆(1002)螺纹连接和所述导向杆(1003)滑动连接，所述竖杆(4)垂直固定设置于所述滑动板(1001)上。
5.根据权利要求1所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述滑杆(6)远离所述竖杆(4)的一端于所述固定件(3)两侧分别设置有抵接杆(17)，所述抵接杆(17)包括第一抵杆(1701)和第二抵杆(1702)，所述第一抵杆(1701)穿设并滑动连接于第二抵杆(1702)内且一端穿出所述第二抵杆(1702)，所述第二抵杆(1702)内设置有用于与所述第一抵杆(1701)相抵接的第一弹簧(18)。
6.根据权利要求5所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述第二抵杆(1702)一端垂直固定于所述滑杆(6)上，所述第二抵杆(1702)远离所述滑杆(6)的一端沿垂直于其轴线方向设置有通孔(19)，所述第一抵杆(1701)穿出所述第二抵杆(1702)的一端设置有用于与所述通孔(19)卡接的弹簧跳豆(20)，所述弹簧跳豆(20)包括凸起(2001)和第二弹簧(2002)，所述第二弹簧(2002)沿垂直于所述第一抵杆(1701)的轴线设置于所述第一抵杆(1701)内，用于推动所述凸起(2001)与所述通孔(19)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种门窗施工工具，其特征在于，所述套筒(8)沿垂直于其轴线方向上螺纹连接有用于与所述竖杆(4)相抵接的紧固螺杆(21)。
8.一种门窗施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备好施工材料，将支撑座(1)通过万向轮(2)移动至施工位置处，通过固定件(3)将副框(22)固定于支撑座(1)上，并通过固定件(3)两侧的抵杆对副框(22)进行抵接；
步骤2、拧动第一底座(101)上相应的抵紧螺杆(15)对第二底座(102)进行调整，将水平泡(16)中的水泡调整至其中心，从而使得将第二底座(102)调整至水平，进而使得垂直设置于第二底座(102)上的竖杆(4)与水平面相垂直；
步骤3、通过升降装置(10)带动副框(22)上升至与预留洞口对齐的位置，再通过滑动套筒(8)，套筒(8)通过连杆(9)带动滑杆(6)沿着横杆(5)的长度方向远离竖杆(4)滑动，滑杆(6)带动固定件(3)上固定的副框(22)进入预留洞口内；
步骤4、将进入预留洞口内的副框(22)固定于预留洞口内，即可解除固定件(3)对副框(22)的固定，并通过万向轮(2)移开支撑座(1)。
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