CN110394696A - 打孔钻用的磨刃口结构及打孔钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打孔钻用的磨刃口结构，其包括：安装座，安装座上设有供打孔钻的钻头穿过的中心孔；置于安装座中的磨刃口组件，包括磨刃头、平移驱动件和支撑座，所述平移驱动件与所述安装座固定相连，磨刃头置于所述支撑座上，支撑座与所述平移驱动件相连，在平移驱动件的带动下运动，以带动磨刃头运动至中心孔处或远离中心孔，当运动至中心孔处时实现磨刃头对打孔钻磨削，当远离中心孔时打孔钻的钻头可穿过中心孔完成钻孔。本发明的磨刃口结构简单，易于安装使用，且可伴随打孔实现磨刃，无须停止打孔实施，提高了打孔效率，保证了打孔质量。

Description

打孔钻用的磨刃口结构及打孔钻

技术领域

本发明涉及打孔钻技术领域，特别是涉及一种打孔钻用的磨刃口结构及打孔钻。

背景技术

随着服装行业的日益发展，生产过程的自动化程度日趋提高，极大的提高了工作效率。裁剪的一般流程为：排版一一铺料一一面料的裁剪以及在基片上打定位孔为方便缝制而进行定位。现有打孔钻在长时间打孔过程中，空心钻头的刃口部位易于会钝掉，在布料上打孔后会出现毛边、孔不圆等情况，严重影响打孔质量。

因此，需要一种可对空心钻头进行打磨且不影响其正常工作的磨刃口机构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种打孔钻用的磨刃口结构及打孔钻，用于解决现有技术中打孔钻钻头长期使用会钝掉、影响打孔质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种打孔钻用的磨刃口结构，其包括：

安装座，安装座上设有供打孔钻的钻头穿过的中心孔；

置于安装座中的磨刃口组件，包括磨刃头、平移驱动件和支撑座，所述平移驱动件与所述安装座固定相连，磨刃头置于所述支撑座上，支撑座与所述平移驱动件相连，在平移驱动件的带动下运动，以带动磨刃头运动至中心孔处或远离中心孔，当运动至中心孔处时实现磨刃头对打孔钻磨削，当远离中心孔时打孔钻的钻头可穿过中心孔完成钻孔。

优选的，所述磨刃头与所述支撑座在竖直向上滑动相连，且在磨刃头的下方设有支撑弹簧。

优选的，所述支撑座上设有多根竖直设置的导向件，所述支撑座滑动穿设在所述导向件上，且所述支撑弹簧位于所有导向件围成的空间内或穿设在所述导向件上。

优选的，所述支撑座上设有四根导向件，且导向件为轴状，所述磨刃头上穿设所述导向件的过孔与所述导向件间隙配合。

优选的，所述磨刃头为锥形磨头。

优选的，在所述中心孔处设有导向套。

优选的，所述安装座中在所述中心孔的一侧设有一带滑块的滑轨，所述滑块与所述平移驱动件相连，所述支撑座固定在滑块上。

优选的，所述安装座通过升降机构与所述打孔钻的安装架相连。

优选的，所述升降机构包括升降驱动件、连接座、以及与所述安装座相连的至少两根导向杆，所有导向杆穿设在所述连接座内，且升降驱动件与其中一导向杆相连、通过导向杆带动安装座上下运动，所述连接座与所述安装架固定相连。

本发明还提供了一种打孔钻，所述打孔钻具有如上所述的打孔钻用的磨刃口结构。

如上所述，本发明的打孔钻用的磨刃口结构及打孔钻，具有以下有益效果：通过安装座内设置磨刃口组件，当需要磨刃时只需将磨刃头移动至中心孔处，使磨刃头接触到钻头，并且使钻头处于高速旋转状态下接触磨刃头以完成磨刃口；结束后磨刃头移动远离中心孔，则钻头可穿过中心孔完成打孔；本发明的磨刃口结构简单，易于安装使用，且可伴随打孔实现磨刃，无须停止打孔实施，提高了打孔效率，保证了打孔质量。

附图说明

图1显示为本发明的打孔钻用的磨刃口结构示意图。

图2显示为本发明的磨刃口组件示意图。

元件标号说明

1 连接座

2 升降驱动件

3 聚氨酯块

4 直线轴承座

5 直线轴承

6 导向杆

7 连接块

8 安装座

9 导向套

10 平移驱动件

11 支撑板

12 滑轨

13 支撑座

14 导向件

15 支撑弹簧

16 磨刃头

17 钻头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种打孔钻，其主要应用在服装行业，其主要包括钻头、驱动钻头上下运动的上下驱动机构以及驱动钻头绕其轴线旋转的旋转驱动机构，在此该些机构不作详细描述。仅详细描述实现对钻头进行打磨的磨刃口结构，以确保钻头所打孔的高质量。为便于描述，钻头的轴向延伸方向指定为上下方向。

如图1至图2所示，本发明主要提供一种打孔钻用的磨刃口结构，其包括：

安装座8，安装座8上设有供打孔钻的钻头17穿过的中心孔；

置于安装座8中的磨刃口组件，包括磨刃头16、平移驱动件10和支撑座13，所述平移驱动件10与所述安装座8固定相连，磨刃头16置于所述支撑座13上，支撑座13与所述平移驱动件10相连，在平移驱动件10的带动下运动，以带动磨刃头16运动至中心孔处或远离中心孔，当运动至中心孔处时实现磨刃头16对打孔钻磨削，当远离中心孔时打孔钻的钻头17可穿过中心孔完成钻孔。

本发明通过安装座8内设置磨刃口组件，当需要磨刃时只需将磨刃头16移动至中心孔处，使磨刃头16接触到钻头17，并且使钻头17处于高速旋转状态下接触磨刃头16以完成磨刃口，结束后磨刃头16移动远离中心孔，则钻头17可穿过中心孔完成打孔；本发明的磨刃口结构简单，易于安装使用，且可伴随打孔实现磨刃，无须停止打孔实施，提高了打孔效率，保证了打孔质量。

为避免钻头与磨刃头硬接触，本实施例中磨刃头16与所述支撑座13在竖直向上滑动相连，且在磨刃头16的下方设有支撑弹簧15。本实施例通过支撑弹簧15支撑磨刃头16，当钻头17与磨刃头16相接触时会使磨刃头16向下运动压缩支撑弹簧15，支撑弹簧15吸取钻头17的下压力，使钻头17与磨刃头16柔性接触，避免两者刚性接触而使钻头蹦刃。本实施例通过磨刃头16的上下滑动实现钻头17与磨刃头16柔性接触，柔性接触的实现不限于此。

为更好的实现磨刃头16的上下浮动，本实施例中支撑座13上设有多根竖直设置的导向件14，所述支撑座13滑动穿设在所述导向件14上，且所述支撑弹簧15位于所有导向件14围成的空间内或穿设在所述导向件14上。本实施例通过导向件14来提供磨刃头16上下浮动的直线性和稳定性，避免损坏钻头17；支撑弹簧15可根据需要设置，其可为锥形弹簧置于导向件14围成的空间内，其也可穿设在导向件14上实现磨刃头16的上下浮动。

优选的，本实施例支撑座13上设有四根导向件14，且导向件14为轴状，所述磨刃头16上穿设所述导向件14的过孔与所述导向件14间隙配合。四根轴状的导向件14与磨刃头16的过孔之间有间隙，使磨刃头16在平面内也可以有较小的移动，具有自动定心的功能。

为更好的打磨钻头17，本实施例中磨刃头16为锥形磨头。

为确保钻头在上下运动中进入上述中心孔，与上述磨刃头16接触，本实施例在所述中心孔处设有较长的导向套9；上述平移驱动件10带动磨刃头16运动至中心孔处，即位于导向套9的正下方时，上述钻头17可下降经导向套9导向后与磨刃头16接触，实现打磨。

为更好的平移上述支撑座13，安装座10中在所述中心孔的一侧设有一带滑块的滑轨12，所述滑块与所述平移驱动件10相连，所述支撑座13固定在滑块上，本实施例中支撑座13与滑块为一体式结构，即支撑座13可直接与滑轨12滑动相连；滑轨12的设置确保支撑座13的直线移动。本实施例中平移驱动件10可为驱动气缸，也可为其他动力机构。

本实施例中安装座8可直接固定在对应钻头的端部位置处，其也可通过升降机构与所述打孔钻的安装架相连。当与升降机构相连时，本实施例中的安装座8可为现有打孔钻的压布块底座，上述平移驱动件10、滑轨12可通过支撑板11固定在压布块底座上。当与升降机构相连时，本实施例的磨刃过程为：使用时钻头17不动，平移驱动件10会带动磨刃头16移动到导向套9的正下方，升降机构带动安装座8及其上的磨刃口组件相对钻头17向上运动，使磨刃头16接触到钻头17，此时保持钻头17处于高速旋转状态，接触后，钻头17会将磨刃头16向下压，支撑弹簧15被压缩完成磨刃；磨刃口结束后，升降机构复位，上述安装座8及其上的磨刃口组件相对钻头17向下运动，然后平移驱动件10将磨刃头16沿着滑轨12运动远离中心孔，钻头17再向下运动一次打孔完成。

为便于安装和上述安装座8的升降，本实施例中升降机构包括升降驱动件2、连接座1、以及与所述安装座8相连的至少两根导向杆6，所有导向杆6穿设在所述连接座1内，且升降驱动件2与其中一导向杆6相连、通过导向杆6带动安装座8上下运动，所述连接座1与所述安装架固定相连。本实施例中升降驱动件2可为升降气缸，其竖直设置，升降气缸的伸缩端与聚氨酯块3连接，导向杆6的端部与连接块7相连，连接块7与聚氨酯块3相连，以此升降气缸伸出向上顶升连接块7，进而带动导向杆6、安装座8相对连接座1向上运动，升降气缸收缩，在重力作用下安装座8带动导向杆6向下运动。本实施例中在连接座1上设有直线轴承座4，上述导向杆6穿设在直线轴承座4中的直线轴承5内。

综上所述，本发明打孔钻用的磨刃口结构，结构简单，易于安装使用，且可伴随打孔实现磨刃，无须停止打孔实施，提高了打孔效率，保证了打孔质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于，包括：

安装座，安装座上设有供打孔钻的钻头穿过的中心孔；

置于安装座中的磨刃口组件，包括磨刃头、平移驱动件和支撑座，所述平移驱动件与所述安装座固定相连，磨刃头置于所述支撑座上，支撑座与所述平移驱动件相连，在平移驱动件的带动下运动，以带动磨刃头运动至中心孔处或远离中心孔，当运动至中心孔处时实现磨刃头对打孔钻磨削，当远离中心孔时打孔钻的钻头可穿过中心孔完成钻孔。

2.根据权利要求1所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述磨刃头与所述支撑座在竖直向上滑动相连，且在磨刃头的下方设有支撑弹簧。

3.根据权利要求2所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述支撑座上设有多根竖直设置的导向件，所述支撑座滑动穿设在所述导向件上，且所述支撑弹簧位于所有导向件围成的空间内或穿设在所述导向件上。

4.根据权利要求3所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于，所述支撑座上设有四根导向件，且导向件为轴状，所述磨刃头上穿设所述导向件的过孔与所述导向件间隙配合。

5.根据权利要求1所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述磨刃头为锥形磨头。

6.根据权利要求1所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：在所述中心孔处设有导向套。

7.根据权利要求1所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述安装座中在所述中心孔的一侧设有一带滑块的滑轨，所述滑块与所述平移驱动件相连，所述支撑座固定在滑块上。

8.根据权利要求1所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述安装座通过升降机构与所述打孔钻的安装架相连。

9.根据权利要求9所述的打孔钻用的磨刃口结构，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动件、连接座、以及与所述安装座相连的至少两根导向杆，所有导向杆穿设在所述连接座内，且升降驱动件与其中一导向杆相连、通过导向杆带动安装座上下运动，所述连接座与所述安装架固定相连。

10.一种打孔钻，其特征在于：打孔钻具有权利要求1至权利要求9任一项所述的打孔钻用的磨刃口结构。