CN110394657A - 一种轮毂加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂加工装置，包括底座和支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有左丝杠和右丝杠，左丝杠上设置有左安装板，右丝杠上设置有右安装板，左安装板上竖向滑动设置有左滑动板，右安装板上竖向滑动设置有右滑动板，右滑动板上设置有转动电机，转动电机的输出端设置有卡盘，左滑动板上设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有铣削电机，铣削电机的输出端连接有卡柱，卡柱下端设置有铣刀，底座的左侧设置有左滑板，底座的右侧设置有右滑板，右滑板上设置有刀具转换头，左滑板上设置有旋转头，旋转头上设置有抓盘。本发明提供了一种轮毂加工装置，实现轮毂端面、边缘和轮辋的快速成型加工，提高轮毂机械加工效率。

Description

一种轮毂加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种轮毂加工装置。

背景技术

轮毂的制造方法一般有重力铸造、锻造、低压精密铸造等几种，在轮毂铸造成型后，还需要对轮毂进一步的车削和铣削等机械加工。轮毂需要加工的面主要有轮辋、轮辐、轮缘，轮辋是与轮胎装配配合，支撑轮胎的车轮部分，轮毂端面是安装车轮轴的面，轮缘是轮辋和轮毂端面相交的边，轮毂机械加工需要多道工序，目前，市场上一般通过两台或多台机床来分别加工轮毂的轮辋和轮毂端面，在一道工序加工完成后需要将轮毂移动到第二台机床继续加工，这种形式工件需要进行几次拆装，浪费时间，效率低，多台设备需要的空间也大。

为此，现有公开号为CN106217052B的中国发明公开了《一种轮毂的轮辋加工机床》，包括床身、托台、三爪卡盘和转动电机，三爪卡盘上夹持固定有夹持装置，床身上固定有立柱一和立柱二，立柱一上滑动连接有刀架，刀架上装夹有车刀，立柱二上滑动连接有安装座，安装座上设有成型刀具，成型刀具的外表面上具有成型部，托台通过移动装置能够在床身上横向移动和纵向移动使成型部能够与轮辋外表面相切或者使车刀能够与轮辋外表面相切。又如，公开号为CN204912949U的中国发明公开了《轮毂加工专用机床》，包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、放置轮毂的可旋转卡盘和切削装置，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀，所述切削刀均由驱动部驱动其旋转，切削刀全方位加工轮毂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种轮毂加工装置，实现轮毂的轮辐、边缘和轮辋的快速成型加工，提高轮毂机械加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轮毂加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座的右侧设置有上料输送带，底座的左侧设置有卸料输送带，底座的后侧竖向设置有支撑板，支撑板的左端设置有左伺服电机，支撑板的右端设置有右伺服电机，支撑板上横向设置有与左伺服电机输出端连接的左丝杠、与右伺服电机输出端连接的右丝杠，左丝杠上设置有竖向布置的左安装板，右丝杠上设置有竖向布置的右安装板，左安装板上竖向滑动设置有左滑动板，右安装板上竖向滑动设置有右滑动板，左滑动板和右滑动板的滑动设置方式采用丝杠传动连接，右滑动板上设置有转动电机，转动电机的输出端设置有用于夹持轮毂上部的卡盘，左滑动板上设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有铣削电机，铣削电机的输出端连接有用于卡入轮辐中心孔的卡柱，卡柱下端设置有铣刀，所述底座的左侧设置有左滑板，底座的右侧设置有右滑板，右滑板上设置有刀具转换头，刀具转换头上安装有车刀，左滑板上设置有旋转头，旋转头由一驱动电机带动，旋转头上设置有用于抓紧轮毂下部的抓盘。

作为改进，所述左滑动板和右滑动板的滑动设置方式，左安装板上固定设置有左固定伺服电机和左导向条，左滑动板滑动设置于左导向条之上，左滑动板的背部设置有左滑块，左固定伺服电机输出端连接有穿过左滑块的左连接丝杠；右安装板上固定设置有右固定伺服电机和右导向条，右滑动板滑动设置于右导向条之上，右滑动板的背部设置有右滑块，右固定伺服电机输出端连接有穿过右滑块的右连接丝杠。利用伺服电机来带动两个滑动板的竖向移动，提高了滑动板的移动精确性。

再改进，所述卡盘和抓盘分别包括有放射状布置的多个连接杆，每个连接杆的外端设置有用于与轮毂外端面相抵的挡块、用于夹持轮毂外壁的夹紧块，夹紧块滑动设置于连接杆之上，连接杆上设置有夹紧缸，夹紧缸的输出端和夹紧块相连。在夹持轮毂的过程中，首先，挡块和轮毂的端面相抵，之后，各个夹紧缸同步动作，夹紧块将轮毂外壁夹紧，实现了对轮毂的夹持，本发明通过设置挡块，保证了轮毂的平整性，避免轮毂夹持中出现倾斜。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在轮毂机械加工过程中，卡盘将上料输送带上的轮毂上端夹紧，之后，转动电机带动轮毂转动，右滑板上的刀具转换头选择合适的车刀并向轮毂下端靠近，轮毂缓慢下行，车刀对轮辋以及轮毂下轮缘进行车削加工，之后，卡盘带着轮毂移动至左滑板上的抓盘之上，卡盘松开，抓盘将轮毂下端夹紧，旋转头带着轮毂转动，铣刀竖向移动至轮辐上端并对轮辐进行端面加工，之后，旋转电机转动一个角度，铣削电机带着铣刀发生一个较小角度的倾斜，左滑动板继续移动，带动铣刀对轮毂的上轮缘进行加工，之后，旋转电机复位，左滑动板下行，铣削电机上的卡柱卡入轮辐的中心孔处，卡柱带着加工完成后的轮毂卸料至卸料输送带之上，从而完成了整个轮毂的机械加工，实现了轮毂的轮辐、边缘和轮辋的快速成型加工，提高了轮毂机械加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中轮毂加工装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中右滑动板在右安装板上的安装结构示意图；

图3是图1中卡盘的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的轮毂加工装置，包括底座1、支撑板2、上料输送带32、卸料输送带31、左伺服电机、右伺服电机21、左丝杠23、右丝杠33、左安装板71、右安装板41、左滑动板72、右滑动板42、转动电机43、卡盘44、旋转电机73、铣削电机74、卡柱75、铣刀76、左滑板81、右滑板61、转换头62、车刀63、旋转头82、驱动电机、抓盘83、左固定伺服电机、右固定伺服电机411、左连接丝杠、右连接丝杠413。

其中，底座1的右侧设置有上料输送带32，底座1的左侧设置有卸料输送带31，底座1的后侧竖向设置有支撑板2，支撑板2的左端设置有左伺服电机，支撑板2的右端设置有右伺服电机21，支撑板2上横向设置有与左伺服电机输出端连接的左丝杠23、与右伺服电机21输出端连接的右丝杠22，左丝杠23上设置有竖向布置的左安装板71，右丝杠22上设置有竖向布置的右安装板41，左安装板71上竖向滑动设置有左滑动板72，右安装板41上竖向滑动设置有右滑动板42，左滑动板72和右滑动板42的滑动设置方式采用丝杠传动连接，右滑动板42上设置有转动电机43，转动电机43的输出端设置有用于夹持轮毂5上部的卡盘44，左滑动板72上设置有旋转电机73，旋转电机73的输出端设置有铣削电机74，铣削电机74的输出端连接有用于卡入轮毂5上的轮辐中心孔的卡柱75，卡柱75下端设置有铣刀76；底座1的左侧设置有左滑板81，底座1的右侧设置有右滑板61，右滑板61上设置有刀具转换头62，刀具转换头62上安装有车刀63，旋转刀具转换头62，即可实现车刀63的更换，而右滑板61的移动，可以带动车刀63的进退动作，具体的滑板滑动方式也可以采用丝杠传动结构，同时，左滑板81上设置有旋转头82，旋转头82由一驱动电机带动，旋转头82上设置有用于抓紧轮毂5下部的抓盘83，这样，本发明的左滑板81带动轮毂的移动，右滑板61带动刀具的移动。

进一步地，左滑动板72和右滑动板42的滑动设置方式，左安装板71上固定设置有左固定伺服电机和左导向条，左滑动板72滑动设置于左导向条之上，左滑动板72的背部设置有左滑块，左固定伺服电机输出端连接有穿过左滑块的左连接丝杠，左滑块内设置有与左连接丝杠配合的左螺母；右安装板41上固定设置有右固定伺服电机411和右导向条412，右滑动板42滑动设置于右导向条412之上，右滑动板42的背部设置有右滑块421，右固定伺服电机411输出端连接有穿过右滑块421的右连接丝杠413，右滑块421内设置有与右连接丝杠413配合的右螺母。利用伺服电机来带动两个滑动板的竖向移动，提高了滑动板的移动精确性，如图2所示。这样，左固定伺服电机通过左连接丝杠，带动左滑动板72在左安装板71上的上下移动，同时，左伺服电机通过左丝杠23，带动左安装板71在支撑板2上左右方向的移动，通过控制左固定伺服电机和左伺服电机，即可实现左滑动板72在支撑板2上的任意位置上的移动；同理，通过控制右固定伺服电机411和右伺服电机21，即可实现右滑动板42在支撑板2上的任意位置上的移动。

另外，如图3所示，卡盘44和抓盘83分别包括有放射状布置的多个连接杆441，每个连接杆441的外端设置有用于与轮毂5外端面相抵的挡块442、用于夹持轮毂5外壁的夹紧块443，夹紧块443滑动设置于连接杆441之上，连接杆441上设置有夹紧缸444，夹紧缸444的输出端和夹紧块443相连。在夹持轮毂5的过程中，首先，挡块442和轮毂5的端面相抵，之后，各个夹紧缸444同步动作，夹紧块443将轮毂5外壁夹紧，实现了对轮毂5的夹持，本发明通过设置挡块442，保证了轮毂5的平整性，避免轮毂5夹持中出现倾斜。

综上，在轮毂5机械加工过程中，卡盘44将上料输送带32上的轮毂5上端夹紧，之后，转动电机43带动轮毂5转动，右滑板61上的刀具转换头62选择合适的车刀63并向轮毂5下端靠近，轮毂5缓慢下行，车刀63对轮辋以及轮毂5下轮缘进行车削加工，之后，卡盘44带着轮毂5移动至左滑板81上的抓盘83之上，卡盘44松开，抓盘83将轮毂5下端夹紧，旋转头82带着轮毂5转动，铣刀76竖向移动至轮毂5的轮辐上端并对轮辐进行端面加工，之后，旋转电机73转动一个角度，铣削电机74带着铣刀76发生一个较小角度的倾斜，左滑动板72继续移动，带动铣刀76对轮毂5的上轮缘进行加工，之后，旋转电机73复位，左滑动板72下行，铣削电机74上的卡柱75卡入轮辐的中心孔处，卡柱75带着加工完成后的轮毂卸料至卸料输送带31之上，从而完成了整个轮毂5的机械加工，实现了轮毂5的轮辐、边缘和轮辋的快速成型加工，提高了轮毂5机械加工效率。

Claims (3)

1.一种轮毂加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有上料输送带(32)，底座(1)的左侧设置有卸料输送带(31)，底座(1)的后侧竖向设置有支撑板(2)，支撑板(2)的左端设置有左伺服电机，支撑板(2)的右端设置有右伺服电机(21)，支撑板(2)上横向设置有与左伺服电机输出端连接的左丝杠(23)、与右伺服电机(21)输出端连接的右丝杠(22)，左丝杠(23)上设置有竖向布置的左安装板(71)，右丝杠(22)上设置有竖向布置的右安装板(41)，左安装板(71)上竖向滑动设置有左滑动板(72)，右安装板(41)上竖向滑动设置有右滑动板(42)，左滑动板(72)和右滑动板(42)的滑动设置方式采用丝杠传动连接，右滑动板(42)上设置有转动电机(43)，转动电机(43)的输出端设置有用于夹持轮毂(5)上部的卡盘(44)，左滑动板(72)上设置有旋转电机(73)，旋转电机(73)的输出端设置有铣削电机(74)，铣削电机(74)的输出端连接有用于卡入轮辐中心孔的卡柱(75)，卡柱(75)下端设置有铣刀(76)，所述底座(1)的左侧设置有左滑板(81)，底座(1)的右侧设置有右滑板(61)，右滑板(61)上设置有刀具转换头(62)，刀具转换头(62)上安装有车刀(63)，左滑板(81)上设置有旋转头(82)，旋转头(82)由一驱动电机带动，旋转头(82)上设置有用于抓紧轮毂(5)下部的抓盘(83)。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工装置，其特征在于：所述左滑动板(72)和右滑动板(42)的滑动设置方式，左安装板(71)上固定设置有左固定伺服电机和左导向条，左滑动板(72)滑动设置于左导向条之上，左滑动板(72)的背部设置有左滑块，左固定伺服电机输出端连接有穿过左滑块的左连接丝杠；右安装板(41)上固定设置有右固定伺服电机(411)和右导向条(412)，右滑动板(42)滑动设置于右导向条(412)之上，右滑动板(42)的背部设置有右滑块(421)，右固定伺服电机(411)输出端连接有穿过右滑块(421)的右连接丝杠(413)。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工装置，其特征在于：所述卡盘(44)和抓盘(83)分别包括有放射状布置的多个连接杆(441)，每个连接杆(441)的外端设置有用于与轮毂(5)外端面相抵的挡块(442)、用于夹持轮毂(5)外壁的夹紧块(443)，夹紧块(443)滑动设置于连接杆(411)之上，连接杆(411)上设置有夹紧缸(444)，夹紧缸(444)的输出端和夹紧块(443)相连。