CN110394533A - 一种双丝自动单面焊双面成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双丝自动单面焊双面成型方法，具体的说，是一种对接接头双丝自动化单面焊双面成型打底焊技术。目前，对接接头打底焊一直采用手工单面焊双面成型方式、手工正反面双弧焊方式、手工单面打底反面清根的方式，成型差、劳动强度大、效率低。该发明采用了双丝自动单面焊双面成型方法，采用坡口反面添加焊剂衬垫的方式，实现了双丝自动化单面焊双面成型打底焊技术。

Description

一种双丝自动单面焊双面成型方法

技术领域

本发明涉及一种双丝自动化单面焊双面成型打底焊方法。

背景技术

在焊接领域，打底焊一直是技术难题，单面焊双面成型技术受到坡口尺寸、对接间隙、焊接位置等因素影响，技术难度高，一直采用手工单面焊双面成型方式、手工正反面双弧焊方式、手工单面打底反面清根的方式，各种方式都造成打底焊道成型差、操作者劳动强度大、焊接生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双丝自动化单面焊双面成型方法，实现对接接头的双丝自动化单面焊双面成型打底焊技术，代替原有的手工单丝单面焊双面成型、正反面双弧焊、正面单丝打底焊反面清根的方式。

本发明解决其技术问题所采用的技术特征在于：包括双丝焊枪1、 对接接头2、焊剂托槽3、焊剂4和打底焊道5；对接接头2的坡口反面添加了焊剂衬垫；焊剂4采用托槽装填，焊剂高度与对接接头2的坡口钝边平齐，双丝焊枪1从正面MAG焊起弧；对接接头2的打底焊采用了机器人双丝自动化焊接。

进一步地：对接接头2对接间隙在4~5mm内；

对接接头2坡口两端定位焊，定位焊道高≤5mm；

焊剂4在焊剂托槽3内呈锥形；

焊剂托槽3置于对接坡口反面；

固定焊剂托槽3，使其紧贴对接接头2坡口反面；

机器人双丝焊枪1 起弧，打底施焊，打底焊道5形成。

本发明的有益效果是：方法方便，操作性强；反面强制成型，可以保证反面焊道质量；采用双丝焊接，提高打底焊接效率；采用机器人焊接，首次实现了打底焊的自动化工艺技术。

附图说明

下面结合附图和实施方法对本发明作进一步说明。

图1是本发明操作图；

图2是焊剂填充效果图。

图中1.双丝焊枪 2.对接接头3.焊剂托槽4.焊剂5.打底焊道。

具体实施方法

本发明的技术是这样实现的：

1、首先控制对接接头2对接间隙在4~5mm内，间隙不能过大，若超出6mm，由于焊剂不导电则会造成不起弧或者断弧现象。

2、在对接接头2坡口两端定位焊，定位焊道高≤5mm。

3、将焊剂4预先填充到焊剂托槽3内，并使焊剂4在焊剂托槽3内呈锥形。

4、将焊剂托槽3置于对接坡口反面。

5、固定焊剂托槽3，使其紧贴对接接头2坡口反面。

6、将焊剂4从坡口正面补填充，保证焊剂高度与钝边平齐。

7、将机器人双丝焊枪1定位到施焊位置。

8、机器人双丝焊枪1起弧，开始打底施焊。

9、打底施焊结束，松开并取下焊剂托槽3，清理、回收焊剂4。

10、打底焊道5形成，双丝自动化单面焊双面成型方法实现。

Claims (2)

1.一种双丝自动单面焊双面成型方法，其特征在于：包括双丝焊枪（1） 、对接接头（2）、焊剂托槽（3）、焊剂（4）和打底焊道（5）；对接接头（2）的坡口反面添加了焊剂衬垫；焊剂（4）采用托槽装填，焊剂高度与对接接头（2）的坡口钝边平齐，双丝焊枪（1）从正面MAG焊起弧；对接接头（2）的打底焊采用了机器人双丝自动化焊接。

2. 根据权利要求1所述的一种双丝自动单面焊双面成型方法，其特征在于： 对接接头（2）对接间隙在4~5mm内； 对接接头（2）坡口两端定位焊，定位焊道高≤5mm；焊剂（4）在焊剂托槽（3）内呈锥形；焊剂托槽（3）置于对接坡口反面；固定焊剂托槽（3），使其紧贴对接接头（2）坡口反面；机器人双丝焊枪（1） 起弧，打底施焊，打底焊道（5）形成。