CN110393965A - 具有滤网自清洗功能的前置过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有滤网自清洗功能的前置过滤器，包括设有进、出水端口的机头、与机头连接的滤瓶以及与滤瓶下端连接的排水结构，滤瓶内设有过滤机构，过滤机构包括分水罩、滤网骨架、中央进水管和过滤网，所述机头顶部设有一装配腔，装配腔内固定设有驱动机构；所述驱动机构包括驱动控制组件和一驱动轴，所述驱动轴轴向延伸至过滤机构内，与过滤机构固定，驱动控制组件的动力输出端与驱动轴可变式离合联动，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴断开联动时，排水结构的排污水路封闭，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴保持联动时，排水结构的排污水路打开，保持联动时，过滤机构能在驱动控制组件的驱动下旋转借由离心力实现滤网的自清洗除污。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有滤网自清洗功能的前置过滤器，属于水质净化设备技术领域。
背景技术
现有技术中的前置过滤器包括：设有进、出水端口的机头、与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水结构，滤瓶内设有过滤机构。在使用的过程中，水从进水端口流入滤瓶与过滤机构之间的空隙，经过过滤机构过滤后流入过滤机构的中心，然后由过滤机构中心流至出水端口。
现有的前置过滤器，长时间使用后过滤机构会堵塞，需要更换或清洗，现有的前置过滤器其清洗方式多为手动转动过滤机构以实现原位刮洗或者清洗，或者通过电机驱动过滤机构旋转实现原位刮洗或者清洗。
现有的前置过滤器滤网清洗主要由虹吸清洗、反冲洗原理实现，本发明利用离心力脱洗的全新方式旨在解决上述原理方案中存在的成本较高、结构相对复杂、清洗效率较低、操作费力等方面的技术不足，创造性地提供一种具有滤网自清洗功能的前置过滤器。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的不足，提供一种具有滤网自清洗功能的前置过滤器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
具有滤网自清洗功能的前置过滤器，包括设有进、出水端口的机头、与机头连接的滤瓶以及与滤瓶下端连接的排水结构，滤瓶内设有过滤机构，过滤机构包括分水罩、滤网骨架、中央进水管和过滤网，
所述机头顶部设有一装配腔，装配腔内固定设有驱动机构；
所述驱动机构包括驱动控制组件和一驱动轴，所述驱动轴轴向延伸至过滤机构内，与过滤机构固定，驱动控制组件的动力输出端与驱动轴可变式离合联动，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴断开联动时，排水结构的排污水路封闭，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴保持联动时，排水结构的排污水路打开，保持联动时，过滤机构能在驱动控制组件的驱动下旋转借由离心力实现滤网的自清洗除污。
定义：可变式离合联动，联动状态在外力作用下，可自由(手动或者电动)的根据需要断开联动或者重新维持联动。断开联动时，前置过滤器正常过滤状态；维持联动时，前置过滤器为自清洗除污状态。联动模式的切换不改变前置过滤器的结构。
优选的，本发明提供了一种手动模式，所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手动调节机构，包括调节旋钮、密封件和调节旋钮装配座，驱动轴穿过调节旋钮装配座且通过密封件密封，调节旋钮与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座与机头固定，调节旋钮以调节旋钮装配座为依托，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
调节旋钮相对于调节旋钮装配座的轴向行程值与叶轮和驱动轴联动和解除联动的行程值相适应。
优选的，本发明提供了一种手自一体模式，所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手自一体调节机构，包括调节旋钮、密封件、传动卡扣、驱动电机、电机支架和调节旋钮装配座，驱动轴穿过调节旋钮装配座且通过密封件密封，调节旋钮与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座与机头固定；
电机支架固定设于调节旋钮装配座顶部，驱动电机端部竖向固定设有丝杆，丝杆与传动卡扣螺接，穿过电机支架后，传动卡扣与调节旋钮可拆卸固定，
调节旋钮能以调节旋钮装配座为依托，，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
丝杆的长度与驱动轴和叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应，且与调节旋钮相对于调节旋钮装配座的上、下轴向动作的行程值也相适应。
驱动控制组件在依靠叶轮的基础上，新增驱动电机，带动驱动轴上、下运动及圆周运动功能，从而在外部电控组件(具体应用时，根据应用场景进行配套)的控制下，可实现人工的、自动化的或者半自动化的操作，定期清洗及排污。
本方案中，驱动电机的传动轴端为带螺纹的丝杆，其长度与驱动轴行程值保持一致，传动卡扣内孔为螺纹孔，且通过卡接方式与调节旋钮装配固定，当电控组件控制驱动电机转动，传动卡扣上行时，由于调节旋钮被调节旋钮装配座的限制，只能随着轴向上行，当走完行程，丝杆也已经到达极限，此时调节旋钮也不再受调节旋钮装配座的限制，便开始在驱动电机的作用下做圆周运动，离心排污；当排污完毕，驱动电机反转，轴向下行，完成行程后，停止运动。
优选的，所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
电动调节机构，包括驱动电机、涡轮蜗杆结构、密封件和调节机构装配座，涡轮和蜗杆中的任意一个与驱动电机输出轴联接，另一个与驱动轴端部固定，驱动轴穿过调节机构装配座且通过密封件密封，调节机构装配座与机头固定，驱动电机驱动涡轮或蜗杆带动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
涡轮蜗杆结构能够实现的轴向行程值和驱动轴与叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应。
优选的，所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
气动调节机构，包括伸缩气缸、密封件和调节机构装配座，驱动轴穿过调节机构装配座且通过密封件密封，伸缩气缸竖向设置，伸缩气缸的活塞杆与驱动轴端部固定，调节机构装配座与机头固定，伸缩气缸驱动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动，伸缩气缸的行程值和驱动轴与叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应。
优选的，驱动轴还设有转动阻力降低结构，以确保叶轮与驱动轴保持联动后，能够在叶轮传递水流的动力下自由的、最大程度克服水流动力损耗的情况下圆周运动。
更优选的，转动阻力降低结构采用如下方式实现：驱动轴至少分二段设置，第一段为调节段，另一段为驱动段，驱动段至少顶部设有空腔，驱动段还设有与叶轮联动的第一联动部和与中央进水管联动的第二联动部；
调节段与驱动段之间套接且能够相对转动，同时能带动驱动段和中央进水管整体轴向移动；
驱动段的尾端穿过中央进水管后延伸至排污结构内，且与排污结构转动密封连接。
进一步优选的，驱动轴至少分三段设置，第一段为调节段，第二段为驱动段，第三段为导向固定段，驱动段至少顶部设有空腔，第一联动部和二联动部设于驱动段的两端；
调节段与驱动段之间套接且能够相对转动，调节段底端伸出驱动段通过一限位件与中央进水管轴向限位，调节段能带动驱动段和中央进水管整体轴向移动；
导向固定段一段套接于中央进水管，通过限位件轴向限位，能随中央进水管轴向移动，且中央进水管与导向固定段能够同步或不同步的转动，另一端延伸至排污结构内，且与排污结构密封连接。
优选的，所述前置过滤器的装配腔内还设有截流罩，截流罩侧面设有通水孔，截流罩与调节段套接且罩于叶轮外部，截流罩与调节段联动，叶轮与驱动段联动后，叶轮与截流罩能各自独立的转动一定角度，优选的，装配腔内还设有限制截留罩转动角度的限位部，截流罩的最大转动角度为90°。
在原有的叶轮基础上增加截流罩，驱动轴完成上行行程后，通过调节旋钮传动可带动截流罩做圆周运动一定的角度；此时，截流罩上的通水孔，与机头进水端口会因相互交错而改变进入叶轮的水流通过截面；此种设计下，当进水压力恒定不变时，进水截面变小，进水叶轮的水流压力会成倍提升，从而增大叶轮受力，提高转速；反之则降低转速，也即通过通孔的大小，可以调整叶轮的受力，进而调整转速。
本方案中还包括了以电动调节机构为驱动控制方式的方案，驱动电机的传动轴端为带螺纹的丝杆，其长度与驱动轴行程值保持一致，传动卡扣内孔为螺纹孔，且通过卡接方式与调节旋钮装配固定，当电控组件控制驱动电机转动，传动卡扣上行时，由于调节旋钮被调节旋钮装配座的限制，只能随着轴向上行，当走完行程，丝杆也已经到达极限，此时调节旋钮也不再受调节旋钮装配座的限制，便开始在驱动电机的作用下做圆周运动，控制截流罩改变水流通过截面，从而实现调节进水压力大小的功能；当排污完毕，驱动电机反转，截流罩圆周运动到达限位部后，解除丝杆拧紧状态，轴向下行，完成行程后，停止运动。
优选的，叶轮中心轴向设有至少一条装配槽，驱动轴相对的部位设有至少一条适配的装配条，借由外力，通过装配槽与装配条的配合实现联动，通过装配槽与装配条的解除配合实现断开联动。
优选的，所述手动调节机构还包括第一限位件和第二限位件，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件、第一限位槽和第二限位件、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件和第二限位件均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构。
优选的，所述调节旋钮装配座与机头螺接，其轴向设有至少一条滑槽，调节旋钮对应设有至少一条滑块，通过滑槽与滑块的配合，在外力作用下，能够上下轴向滑动，滑至一定行程叶轮与驱动轴保持联动后，调节旋钮还可以圆周转动一定角度。
优选的，所述手自一体调节机构还包括第一限位件和第二限位件，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件、第一限位槽和第二限位件、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件和第二限位件均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构。
优选的，进水端口的进水沿切线方向进入，以获得与叶轮的最大接触面积，获得最大的叶轮驱动力，装配腔的出水口偏心设置且接近叶轮的边缘。
优选的，所述排污结构包括排污水嘴和排污活塞，排污水嘴转动连接于滤瓶底部的排污口，排污活塞的底端与驱动轴的底端轴向固定，驱动轴下行解除联动时，排污活塞与排污口抵接密闭排污水路，驱动轴上行保持联动时，排污活塞与排污口解除抵接，排污水路打开。
优选的，中央进水管周向全封闭，与驱动轴套接且径向相对位置固定，滤网骨架套接于中央进水管外部且径向相对位置固定，滤网骨架与中央进水管之间的腔体构成第一原水通道，过滤网套接固定于滤网骨架外部，滤瓶与过滤网之间的腔体构成第二原水通道，第一、二原水通道至少在排污结构的排水水路封闭时连通；
滤网骨架顶端套接于分水罩的装配腔内且二者之间的接触面能够密封，分水罩装配腔上部的直径大于下部的直径，分水罩与驱动轴之间通过密封件密封，分水罩设有原水进口和净化水出口，分水罩与滤瓶之间设有若干隔离原水进口和净化水出口的密封件；
排污水路关闭且过滤机构正常过滤时，分水罩与滤网骨架密封且原水和净化水不串流；当排污水路打开时，分水罩与滤网骨架解除密封，分水罩装配腔与滤网骨架顶端相互配合实现原水和净化水不串流。
优选的，所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶内壁抵接。
优选的，所述滤瓶刮洗件包括骨架和固定设于骨架外部的若干刮洗翼片，刮洗翼片与滤瓶内壁抵接。
优选的，所述刮洗翼片在骨架外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
优选的，所述排污结构包括排污水嘴和排污活塞，排污水嘴转动连接于滤瓶底部的排污口，排污活塞固定于排污水嘴内，排污活塞顶部设有直径大于其它部位的密封部，排污活塞与排污水嘴之间的间隙构成排污水路；
所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶内壁抵接；
所述滤瓶刮洗件包括骨架和固定设于骨架外部的若干刮洗翼片，刮洗翼片与滤瓶内壁抵接；
骨架能随过滤机构同步上下移动，往下移动时，骨架底端与排污活塞的密封部抵接，排水结构关闭，水流由中央进水管出口流入过滤机构与滤瓶之间的腔体内，通过过滤，经由净化水出口流出；往上移动时，骨架底端与排污活塞脱离，排水结构关闭，水流由中央进水管出口流入排污水路后流出。
优选的，所述刮洗翼片在骨架外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
本发明系利用水力推动叶轮高速旋转产生离心力清除滤网污渍、同时优选方案中可以刮洗滤瓶，且能在顶部完成底部排污水路的开关的过滤净水装置。
叶轮和过滤机构为可变式离合联动设计，排污水路封闭时，叶轮和过滤机构断开联动；排污水路打开时，保持联动；联动模式切换过程，不需要对前置过滤器的结构进行调整。
过滤机构的过滤网上附着的污渍在在离心力的作用下脱离过滤网附着；滤网骨架中的过滤水也会在离心力的作用下对过滤网辅助反冲洗；机头进水呈一定角度进入叶轮腔体，并配合叶轮的角度，使其保证最大冲击力度；且装配腔的出水口偏心且靠近叶轮边缘，可保证叶轮产生最佳转速，若出水口居中，水流无法形成涡流，叶轮因获得的效能大大降低转动缓慢或者无法转动；
整个过滤机构与排污机构也采用一体式转换设计，当驱动轴下行，排污水路关闭时，水路如图1所示路径，正常过滤工作状态，且此时叶轮与过滤机构脱离联动；当驱动轴带动过滤机构上行时，排污水路打开，中央进水管通道直接与排污水路联通，进水直接排污流出，滤瓶中停止供水，使得没有水流对过滤机构的转动产生巨大阻力，此时叶轮与过滤机构联动，所有的水流压力用来推动叶轮，前述两个条件的同时作用下，使得过滤机构高速旋转，保证其能够充分发挥滤网去污；
过滤机构带有滤瓶刮洗件，刮洗滤瓶的时候，可以辅助排污和去除滤瓶残留水，并且不至于产生影响过滤机构保持高速的风阻；
整个过滤机构除分水罩以外的部分与分水罩采用可变通断式设计：当驱动轴下行时，过滤机构与叶轮脱离联动，且过滤机构除分水罩以外的部分与分水罩保持密封状态；当驱动轴上行时，过滤机构与叶轮恢复联动，为了保证阻力最小，此时需要过滤机构除分水罩以外的部分与分水罩脱离密封状态，且中央进水管的入口与分水罩的进水口下端，采用的是反包裹式设计，可以保证过滤组件其它部分与分水罩脱离密封，且由于水路直接通过排污水路流出了，不再通过滤瓶上行，保证原水不会窜入净水水路；
驱动轴还设有转动阻力降低结构，以确保叶轮与驱动轴保持联动后，能够在叶轮传递水流的动力下自由的、最大程度克服水流动力损耗的情况下圆周运动，作为一种阻力降低结构最优的实现方式：驱动轴采用三段分体式设计：即调节段、驱动段和导向固定段分体式设计，驱动段至少顶部设有空腔，由于其绕调节段转动，将叶轮的动力传至过滤机构，因此调节段不会跟随过滤机构转动，摩擦损耗极大降低的同时，也消弥了驱动控制组件因密封件的阻尼对转速的影响；
下导向固定段延伸至排污结构内，提高了过滤机构转动时的稳定性，避免偏心或者抖动，另外，驱动轴分段设计，降低了各自零件的长度，极大的降低了加工风险，减少了加工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的分解图；
图2是本发明过滤状态下的立体图；
图3是图2的剖视图；
图4是本发明清洗状态下的立体图
图5是图4的剖视图
图6本发明机头的剖视图；
图7是本发明手动调节模式下的局部分解图；
图8是本发明手动调节模式过滤状态下的的局部立体图；
图9是本图8的剖视图；
图10是本发明手动调节模式清洗状态下的局部立体图；
图11是图10的剖视图；
图12是本发明电动调节模式下的局部分解图；
图13是本发明电动调节模式过滤状态下的的局部立体图；
图14是图13的剖视图；
图15是本发明电动调节模式清洗状态下的局部立体图；
图16是图15的剖视图；
图中：1、第一限位件，2、调节旋钮，3、第二限位件，4、调节旋钮装配座，5、密封件，6、叶轮，7、机头，8、分水罩，9、滤网骨架，10、过滤网，11、调节段，12、驱动段，13、导向固定段，14、中央进水管，15、刮洗翼片，16、骨架，17、滤瓶，18、排污活塞，19、排污水嘴，21、传动卡扣，22、驱动电机，23、电机支架，24、丝杆，25、截流罩，25a、通水孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，具有滤网自清洗功能的前置过滤器，包括设有进、出水端口的机头7、与机头7连接的滤瓶17以及与滤瓶17下端连接的排水结构，滤瓶17内设有过滤机构，过滤机构包括分水罩20、滤网骨架21、中央进水管14和过滤网23，
所述机头7顶部设有一装配腔，装配腔内固定设有驱动机构；
所述驱动机构包括驱动控制组件和一驱动轴，所述驱动轴轴向延伸至过滤机构内，与过滤机构固定，驱动控制组件的动力输出端与驱动轴可变式离合联动，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴断开联动时，排水结构的排污水路封闭，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴保持联动时，排水结构的排污水路打开，保持联动时，过滤机构能在驱动控制组件的驱动下旋转借由离心力实现滤网的自清洗除污。
本发明中，可变式离合联动，联动状态在外力作用下，可自由(手动或者电动)的根据需要断开联动或者重新维持联动。断开联动时，前置过滤器正常过滤状态；维持联动时，前置过滤器为自清洗除污状态。联动模式的切换不改变前置过滤器的结构。
如图7-11所示，首先，本发明提供了一种手动模式的联动与解除联动的实现方案，所述驱动控制组件包括：
叶轮6，设于装配腔腔体内，叶轮6的翼片对应机头7的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手动调节机构，包括调节旋钮2、密封件5和调节旋钮装配座4，驱动轴穿过调节旋钮装配座4且通过密封件5密封，调节旋钮2与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座4与机头7固定，调节旋钮2以调节旋钮装配座4为依托，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后(最低值是叶轮与驱动轴完全保持有效联动的行程值)，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后(最低值是叶轮与驱动轴完全解除有效联动的行程值)，叶轮与驱动轴断开联动；
调节旋钮2相对于调节旋钮装配座4的轴向行程值与叶轮6和驱动轴联动和解除联动的行程值相适应。
如图12-16所示，另外，本发明提供了一种手自一体模式的联动与解除联动的实现方案，所述驱动控制组件包括：
叶轮6，设于装配腔腔体内，叶轮6的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手自一体调节机构，包括调节旋钮2、密封件5、传动卡扣23、驱动电机22、电机支架23和调节旋钮装配座4，驱动轴穿过调节旋钮装配座4且通过密封件5密封，调节旋钮2与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座4与机头7固定，固定方式多为螺接，最容易实现的固定方式；
电机支架23固定设于调节旋钮装配座4顶部，驱动电机22端部竖向固定设有丝杆24，丝杆24与传动卡扣23螺接，穿过电机支架23后，传动卡扣23与调节旋钮2可拆卸固定，具体的说用卡接的方式；
调节旋钮2能以调节旋钮装配座4为依托，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后(最低值是叶轮6与驱动轴完全保持有效联动的行程值)，叶轮6与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后(最低值是叶轮6与驱动轴完全解除有效联动的行程值)，叶轮6与驱动轴断开联动；
丝杆24的长度与驱动轴和叶轮6联动或解除联动所需要的行程值相适应，且与调节旋钮2相对于调节旋钮装配座4的上、下轴向动作的行程值也相适应，可以保证不受调节旋转装配座4的束缚做圆周转动。
本实现方案中，驱动控制组件在依靠叶轮6的基础上，新增驱动电机22，带动驱动轴上、下运动及圆周运动功能，从而在外部电控组件(具体应用时，根据应用场景进行配套)的控制下，可实现人工的、自动化的或者半自动化的操作，定期清洗及排污。
本方案中，驱动电机22的传动轴端为带螺纹的丝杆24，其长度与驱动轴行程值保持一致，传动卡扣23内孔为螺纹孔，且通过卡接方式与调节旋钮2装配固定，当电控组件控制驱动电机22转动，传动卡扣23上行时，由于调节旋钮2被调节旋钮装配座4的限制，只能随着轴向上行，当走完行程，丝杆24也已经到达极限，此时调节旋钮2也不再受调节旋钮装配座4的限制，便开始在驱动电机22的作用下做圆周运动，离心排污；当排污完毕，驱动电机22反转，轴向下行，完成行程后，停止运动。
具体到本发明中，驱动轴还设有转动阻力降低结构，以确保叶轮6与驱动轴保持联动后，能够在叶轮6传递水流的动力下自由的、最大程度克服水流动力损耗的情况下圆周运动。
更进一步具体的说，转动阻力降低结构采用如下方式实现：驱动轴至少分二段设置，第一段为调节段11，另一段为驱动段12，驱动段12至少顶部设有空腔，驱动段12还设有与叶轮6联动的第一联动部12a和与中央进水管14联动的第二联动部12b；
调节段11与驱动段12之间套接且能够相对转动，同时能带动驱动段12和中央进水管14整体轴向移动；
驱动段12的尾端穿过中央进水管14后延伸至排污结构内，且与排污结构转动密封连接。
进一步优选的，本发明的驱动轴分三段设置，第一段为调节段11，第二段为驱动段12，第三段为导向固定段13，驱动段12至少顶部设有空腔，第一联动部12a和二联动部12b设于驱动段12的两端；
调节段11与驱动段12之间套接且能够相对转动，调节段11底端伸出驱动段12通过一限位件与中央进水管14轴向限位，调节段11能带动驱动段12和中央进水管14整体轴向移动；
导向固定段13一段套接于中央进水管14，通过限位件轴向限位，能随中央进水管14轴向移动，且中央进水管14与导向固定段13能够同步或不同步的转动，另一端延伸至排污结构内，且与排污结构密封连接。
如图4所示，所述前置过滤器的装配腔内还设有截流罩25，截流罩25侧面设有通水孔25a，截流罩25与调节段11套接且罩于叶轮6外部，截流罩25与调节段11联动，叶轮6与驱动段12联动后，叶轮6与截流罩25能各自独立的转动，优选的，装配腔内还设有限制截留罩转动角度的限位部，截流罩的最大转动角度为90°。
在原有的叶轮6基础上增加截流罩25，驱动轴完成上行行程后，通过调节旋钮2传动可带动截流罩25做圆周运动；此时，截流罩25上的通水孔25a，与机头7进水端口会因相互交错而改变进入叶轮6的水流通过截面；此种设计下，当进水压力恒定不变时，进水截面变小，进水叶轮6的水流压力会成倍提升，从而增大叶轮6受力，提高转速；反之则降低转速，也即通过通水孔25a的大小，可以调整叶轮6的受力，进而调整转速。
本发明中，叶轮6中心轴向设有至少一条装配槽，驱动轴相对的部位设有至少一条适配的装配条，借由外力，通过装配槽与装配条的配合实现联动，通过装配槽与装配条的解除配合实现断开联动。
具体到本发明，所述手动调节机构还包括第一限位件1和第二限位件3，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮2与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件1、第一限位槽和第二限位件3、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件1和第二限位件3均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构，常用卡簧。
具体的说，本发明中，所述调节旋钮装配座4与机头7螺接，其轴向设有至少一条滑槽，调节旋钮对应设有至少一条滑块，通过滑槽与滑块的配合，在外力作用下，能够上下轴向滑动，滑至一定行程叶轮6与驱动轴保持联动后，调节旋钮2还可以圆周转动一定角度，所述手自一体调节机构还包括第一限位件1和第二限位件3，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮2与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件1、第一限位槽和第二限位件3、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件1和第二限位件3均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构。
如图6所示，进水端口的进水沿切线方向进入，以获得与叶轮6的最大接触面积，获得最大的叶轮6驱动力，装配腔的出水口偏心设置且接近叶轮6的边缘。
本发明中，所述排污结构包括排污水嘴19和排污活塞18，排污水嘴19转动连接于滤瓶17底部的排污口，排污活塞18的底端与驱动轴的底端轴向固定，驱动轴下行解除联动时，排污活塞18与排污口抵接密闭排污水路，驱动轴上行保持联动时，排污活塞18与排污口解除抵接，排污水路打开。
本发明中，进一步具体的说，中央进水管14周向全封闭，与驱动轴套接且径向相对位置固定，滤网骨架9套接于中央进水管14外部且径向相对位置固定，滤网骨架9与中央进水管14之间的腔体构成第一原水通道，过滤网10套接固定于滤网骨架9外部，滤瓶17与过滤网10之间的腔体构成第二原水通道，第一、二原水通道至少在排污结构的排水水路封闭时连通；
滤网骨架9顶端套接于分水罩8的装配腔内且二者之间的接触面能够密封，分水罩8装配腔上部的直径大于下部的直径，分水罩8与驱动轴之间通过密封件密封，分水罩8设有原水进口和净化水出口，分水罩8与滤瓶17之间设有若干隔离原水进口和净化水出口的密封件；
排污水路关闭且过滤机构正常过滤时，分水罩8与滤网骨架9密封且原水和净化水不串流；当排污水路打开时，分水罩8与滤网骨架9解除密封，分水罩8装配腔与滤网骨架9顶端相互配合实现原水和净化水不串流。
本发明为了同步实现滤瓶的刮洗，所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网10的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶17内壁抵接，所述滤瓶刮洗件包括骨架16和固定设于骨架16外部的若干刮洗翼片15，刮洗翼片15与滤瓶17内壁抵接，所述刮洗翼片15在骨架16外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
本发明中，排污结构还有一种实现方式，阐述如下：所述排污结构包括排污水嘴19和排污活塞18，排污水嘴19转动连接于滤瓶17底部的排污口，排污活塞18固定于排污水嘴19内，排污活塞18顶部设有直径大于其它部位的密封部18a，排污活塞18与排污水嘴19之间的间隙构成排污水路；
所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网10的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶17内壁抵接；
所述滤瓶刮洗件包括骨架16和固定设于骨架16外部的若干刮洗翼片15，刮洗翼片15与滤瓶17内壁抵接；
骨架16能随过滤机构同步上下移动，往下移动时，骨架16底端与排污活塞18的密封部18a抵接，排水结构关闭，水流由中央进水管14出口流入过滤机构与滤瓶17之间的腔体内，通过过滤，经由净化水出口流出；往上移动时，骨架16底端与排污活塞18脱离，排水结构关闭，水流由中央进水管14出口流入排污水路后流出，所述刮洗翼片15在骨架16外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
如所述驱动控制组件还可以采用涡轮蜗杆结构，具体构造方式如下：
叶轮6，设于装配腔腔体内，叶轮6的翼片对应机头7的进水端口，接收进水端口水流的动力；
电动调节机构，包括驱动电机22、涡轮蜗杆结构、密封件5和调节机构装配座4，涡轮和蜗杆中的任意一个与驱动电机22输出轴联接，另一个与驱动轴端部固定，驱动轴穿过调节机构装配座4且通过密封件5密封，调节机构装配座4与机头7固定，驱动电机22驱动涡轮或蜗杆带动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮6与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮6与驱动轴断开联动；
涡轮蜗杆结构能够实现的轴向行程值和驱动轴与叶轮6联动或解除联动所需要的行程值相适应。
另外，驱动控制组件还可以采用伸缩气缸的实现方式，所述驱动控制组件包括：
叶轮6，设于装配腔腔体内，叶轮6的翼片对应机头7的进水端口，接收进水端口水流的动力；
气动调节机构，包括伸缩气缸、密封件5和调节机构装配座4，驱动轴穿过调节机构装配座4且通过密封件5密封，伸缩气缸竖向设置，伸缩气缸4的活塞杆与驱动轴端部固定，调节机构装配座与机头7固定，伸缩气缸驱动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮6与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮6与驱动轴断开联动，伸缩气缸的行程值和驱动轴与叶轮6联动或解除联动所需要的行程值相适应。
具体涡轮螺杆的结构以及伸缩气缸的结构，都来源于现有技术，本发明只是对其作为动力源的整合运用，本领域普通技术人员技术文字方案的描述，可以不付出创造性劳动的条件实现本发明的技术方案。
Claims (20)
1.具有滤网自清洗功能的前置过滤器，包括设有进、出水端口的机头、与机头连接的滤瓶以及与滤瓶下端连接的排水结构，滤瓶内设有过滤机构，过滤机构包括分水罩、滤网骨架、中央进水管和过滤网，其特征在于，
所述机头顶部设有一装配腔，装配腔内固定设有驱动机构；
所述驱动机构包括驱动控制组件和一驱动轴，所述驱动轴轴向延伸至过滤机构内，与过滤机构固定，驱动控制组件的动力输出端与驱动轴可变式离合联动，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴断开联动时，排水结构的排污水路封闭，当驱动控制组件的动力输出端与驱动轴保持联动时，排水结构的排污水路打开，保持联动时，过滤机构能在驱动控制组件的驱动下旋转借由离心力实现滤网的自清洗除污。
2.根据权利要求1所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手动调节机构，包括调节旋钮、密封件和调节旋钮装配座，驱动轴穿过调节旋钮装配座且通过密封件密封，调节旋钮与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座与机头固定，调节旋钮以调节旋钮装配座为依托，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
调节旋钮相对于调节旋钮装配座的轴向行程值与叶轮和驱动轴联动和解除联动的行程值相适应。
3.根据权利要求1所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
手自一体调节机构，包括调节旋钮、密封件、传动卡扣、驱动电机、电机支架和调节旋钮装配座，驱动轴穿过调节旋钮装配座且通过密封件密封，调节旋钮与驱动轴端部固定，调节旋钮装配座与机头固定；
电机支架固定设于调节旋钮装配座顶部，驱动电机端部竖向固定设有丝杆，丝杆与传动卡扣螺接，穿过电机支架后，传动卡扣与调节旋钮可拆卸固定，
调节旋钮能以调节旋钮装配座为依托，至少能上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
丝杆的长度与驱动轴和叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应，且与调节旋钮相对于调节旋钮装配座的上、下轴向动作的行程值也相适应。
4.根据权利要求1所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
电动调节机构，包括驱动电机、涡轮蜗杆结构、密封件和调节机构装配座，涡轮和蜗杆中的任意一个与驱动电机输出轴联接，另一个与驱动轴端部固定，驱动轴穿过调节机构装配座且通过密封件密封，调节机构装配座与机头固定，驱动电机驱动涡轮或蜗杆带动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动；
涡轮蜗杆结构能够实现的轴向行程值和驱动轴与叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应。
5.根据权利要求1所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述驱动控制组件包括：
叶轮，设于装配腔腔体内，叶轮的翼片对应机头的进水端口，接收进水端口水流的动力；
气动调节机构，包括伸缩气缸、密封件和调节机构装配座，驱动轴穿过调节机构装配座且通过密封件密封，伸缩气缸竖向设置，伸缩气缸的活塞杆与驱动轴端部固定，调节机构装配座与机头固定，伸缩气缸驱动驱动轴上、下轴向动作，往上动作一定行程后，叶轮与驱动轴保持联动，往下动作一定行程后，叶轮与驱动轴断开联动，伸缩气缸的行程值和驱动轴与叶轮联动或解除联动所需要的行程值相适应。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：驱动轴还设有转动阻力降低结构，以确保叶轮与驱动轴保持联动后，能够在叶轮传递水流的动力下自由的、最大程度克服水流动力损耗的情况下圆周运动。
7.根据权利要求6所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：转动阻力降低结构采用如下方式实现：驱动轴至少分二段设置，第一段为调节段，另一段为驱动段，驱动段至少顶部设有空腔，驱动段还设有与叶轮联动的第一联动部和与中央进水管联动的第二联动部；
调节段与驱动段之间套接且能够相对转动，同时能带动驱动段和中央进水管整体轴向移动；
驱动段的尾端穿过中央进水管后延伸至排污结构内，且与排污结构转动密封连接。
8.根据权利要求7所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：驱动轴至少分三段设置，第一段为调节段，第二段为驱动段，第三段为导向固定段，驱动段至少顶部设有空腔，第一联动部和二联动部设于驱动段的两端；
调节段与驱动段之间套接且能够相对转动，调节段底端伸出驱动段通过一限位件与中央进水管轴向限位，调节段能带动驱动段和中央进水管整体轴向移动；
导向固定段一端套接于中央进水管，通过限位件轴向限位，能随中央进水管轴向移动，且中央进水管与导向固定段能够同步或不同步的转动，另一端延伸至排污结构内，且与排污结构密封连接。
9.根据权利要求7或8所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述前置过滤器的装配腔内还设有截流罩，截流罩侧面设有通水孔，截流罩与调节段套接且罩于叶轮外部，截流罩与调节段联动，叶轮与驱动段联动后，叶轮与截流罩能各自独立的转动一定角度，优选的，装配腔内还设有限制截留罩转动角度的限位部，截流罩的最大转动角度为90°。
10.根据权利要求2或3或4或5所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：叶轮中心轴向设有至少一条装配槽，驱动轴相对的部位设有至少一条适配的装配条，借由外力，通过装配槽与装配条的配合实现联动，通过装配槽与装配条的解除配合实现断开联动。
11.根据权利要求2所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述手动调节机构还包括第一限位件和第二限位件，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件、第一限位槽和第二限位件、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件和第二限位件均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构。
12.根据权利要求2所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述调节旋钮装配座与机头螺接，其轴向设有至少一条滑槽，调节旋钮对应设有至少一条滑块，通过滑槽与滑块的配合，在外力作用下，能够上、下轴向滑动，滑至一定行程叶轮与驱动轴保持联动后，调节旋钮还可以圆周转动一定角度。
13.根据权利要求3所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述手自一体调节机构还包括第一限位件和第二限位件，驱动轴包括第一限位槽和第二限位槽，调节旋钮与驱动轴套接，两端分别通过第一限位件、第一限位槽和第二限位件、第二限位槽的配合限位固定，第一限位件和第二限位件均包括卡簧、钢丝卡箍以及模具压型或者车出凸台一类限位结构。
14.根据权利要求2或3或4或5所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：进水端口的进水沿切线方向进入，以获得与叶轮的最大接触面积，获得最大的叶轮驱动力，装配腔的出水口偏心设置且接近叶轮的边缘。
15.根据权利要求2或3或4或5所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述排污结构包括排污水嘴和排污活塞，排污水嘴转动连接于滤瓶底部的排污口，排污活塞的底端与驱动轴的底端轴向固定，驱动轴下行解除联动时，排污活塞与排污口抵接密闭排污水路，驱动轴上行保持联动时，排污活塞与排污口解除抵接，排污水路打开。
16.根据权利要求15所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：中央进水管周向全封闭，与驱动轴套接且径向相对位置固定，滤网骨架套接于中央进水管外部且径向相对位置固定，滤网骨架与中央进水管之间的腔体构成第一原水通道，过滤网套接固定于滤网骨架外部，滤瓶与过滤网之间的腔体构成第二原水通道，第一、二原水通道至少在排污结构的排水水路封闭时连通；
滤网骨架顶端套接于分水罩的装配腔内且二者之间的接触面能够密封，分水罩装配腔上部的直径大于下部的直径，分水罩与驱动轴之间通过密封件密封，分水罩设有原水进口和净化水出口，分水罩与滤瓶之间设有若干隔离原水进口和净化水出口的密封件；
排污水路关闭且过滤机构正常过滤时，分水罩与滤网骨架密封且原水和净化水不串流；当排污水路打开时，分水罩与滤网骨架解除密封，分水罩装配腔与滤网骨架顶端相互配合实现原水和净化水不串流。
17.根据权利要求1所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶内壁抵接。
18.根据权利要求17所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述滤瓶刮洗件包括骨架和固定设于骨架外部的若干刮洗翼片，刮洗翼片与滤瓶内壁抵接。
19.根据权利要求18所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述刮洗翼片在骨架外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
20.根据权利要求2或3或4或5所述的具有滤网自清洗功能的前置过滤器，其特征在于：所述排污结构包括排污水嘴和排污活塞，排污水嘴转动连接于滤瓶底部的排污口，排污活塞固定于排污水嘴内，排污活塞顶部设有直径大于其它部位的密封部，排污活塞与排污水嘴之间的间隙构成排污水路；
所述过滤机构还包括滤瓶刮洗件，套设于过滤网的外部，能够随过滤机构同步旋转，滤瓶刮洗件至少部分与滤瓶内壁抵接；
所述滤瓶刮洗件包括骨架和固定设于骨架外部的若干刮洗翼片，刮洗翼片与滤瓶内壁抵接；
骨架能随过滤机构同步上下移动，往下移动时，骨架底端与排污活塞的密封部抵接，排水结构关闭，水流由中央进水管出口流入过滤机构与滤瓶之间的腔体内，通过过滤，经由净化水出口流出；往上移动时，骨架底端与排污活塞脱离，排水结构打开，水流由中央进水管出口流入排污水路后流出，优选的，所述刮洗翼片在骨架外部呈螺旋形设置，包括左螺旋形和右螺旋形。
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