CN110392542A - 地板吸尘器 - Google Patents

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CN110392542A
CN110392542A CN201780087500.5A CN201780087500A CN110392542A CN 110392542 A CN110392542 A CN 110392542A CN 201780087500 A CN201780087500 A CN 201780087500A CN 110392542 A CN110392542 A CN 110392542A
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floor
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拉尔夫·赛耶
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Abstract

本发明提供了一种筒状吸尘器，其包括安装于滚轮和/或滑橇并且具有马达风扇单元的灰尘收集装置，其中，灰尘收集装置具有壳体，壳体包含用于容纳过滤袋的灰尘室以及用于容纳马达风扇单元的风扇室，包含马达风扇单元的风扇室与灰尘室并排配置，灰尘室与风扇室由分隔壁彼此分开，灰尘室经由进气通道流体连接到风扇室，进气通道被配置成使得空气能够借助于马达风扇单元从灰尘室在向上的方向上通过进气通道被吸入风扇室。

Description

地板吸尘器
技术领域
本发明涉及一种地板吸尘器，其包括支撑于滚轮和/或滑橇并且包括马达风扇单元的灰尘收集单元。
背景技术
在吸尘器的情况下，在过去几年中已经做出相当多努力来改善抽吸性能的稳定性。在袋式吸尘器(即抽吸进的灰尘在过滤袋中分离的吸尘器)的情况下，能够通过调整吸尘器过滤袋或吸尘器本身来实现这种改善。
对于吸尘器过滤袋，例如改变所使用的过滤材料和袋壁的结构。对该效果的教导记载在EP 0 960 645、EP 1 960 084、EP 2 263 508或EP 2 366 319中。
在袋式吸尘器的领域中，各种类型均是不同的。除了地板吸尘器(台车吸尘器)之外，还存在立式吸尘器、罐式吸尘器和斗杆式吸尘器。通过调整袋式吸尘器改善抽吸性能的稳定性通常基于灰尘收集室的重新设计，在工作期间吸尘器过滤袋配置在该灰尘收集室中。相应的启示记载在例如WO 2010/018086、EP 2 613 682、EP 2 465 399、WO 2010/067053、WO 2010/018089、DE 4014219、EP 2 236 072、EP 2 229 859或EP 2 454 982中。
尽管做出许多努力，但是已知的袋式吸尘器(特别地，地板吸尘器)的抽吸性能稳定性仍不令人满意。当抽吸进400g的DMT 8灰尘时，这将典型地仍然导致测量的体积流显著下降达30％。
发明内容
考虑到上述情况，本发明的目的在于提供一种具有改善的抽吸性能稳定性的地板吸尘器。该目的通过方案1的主题实现。
根据本发明，提供一种地板吸尘器，其包括支撑于滚轮和/或滑橇并且包括马达风扇单元的灰尘收集单元，其中，灰尘收集单元包括壳体，壳体中设置有用于容纳过滤袋的灰尘室以及用于容纳马达风扇单元的风扇室，包含马达风扇单元的风扇室与灰尘室并排配置，灰尘室与风扇室由分隔件彼此分开，灰尘室经由抽吸管流体连接到风扇室，抽吸管被配置成使得借助于马达风扇单元空气能够从灰尘室被向上抽吸通过抽吸管进入风扇室。
足够令人惊讶的是，结果表明，具有该类型结构设计的地板吸尘器具有优异的抽吸性能稳定性，并且还便于操纵且易于移动。灰尘室和风扇室以及流体连接这两个室的抽吸管的特定配置具有如下效果：在抽吸操作期间抽吸进入袋的灰尘将主要与抽吸空气流一起在与重力方向相反的方向上向上移动。然后，该灰尘(至少部分地)在吸尘器过滤袋的袋壁的用于在吸尘器过滤袋已经安装在吸尘器中时在顶部处界定吸尘器过滤袋的内部的区域处和该区域中分离和沉积。归因于重力，当马达风扇单元已经关闭时，在该区域中分离的至少一部分灰尘将落到袋内，从而堵塞袋壁的趋势将减小。
另外，因为用于容纳马达风扇单元的风扇室与灰尘室并排配置(而不配置于灰尘室的顶部或上方)，并且因为这会引起马达风扇单元的低/低高度定位，所以地板吸尘器具有低重心并能够因此以稳定的方式移动而无需费太多力。该构造还引起紧凑的结构设计，从而即使在空间受限的条件下也能够容易地使用地板吸尘器。风扇室可以与灰尘室大致配置于相同高度。
这里和以下，诸如“上方”和“下方”的信息参考以预期的使用和抽吸操作配置的地板吸尘器(即当地板吸尘器支撑于其滚轮或滑橇时)。
归因于根据技术方案的构造，抽吸管在灰尘室侧从上方通入灰尘室。抽吸管的灰尘室侧口部区域被配置成使得在预期的使用期间在灰尘室中位于真空清洁过滤袋的顶部和/或上方。
分隔件可以是扁平且直的或弯曲的。在预期的使用中，分隔件可以被配置为大致竖直或相对于竖直方向成角度。
在上述地板吸尘器的情况下，灰尘室可以在其上侧由边界壁(顶部)界定。该(上)边界壁可以是直的或弯曲的。这种边界壁上可以设置有间隔件，以便在地板吸尘器工作时以与边界壁间隔开的关系保持配置在灰尘室中的过滤袋。
借助于这种间隔件，能够有利地确保即使在抽吸操作期间空气也将从灰尘室被向上抽吸通过抽吸管进入风扇室；避免袋壁的一部分与(上)边界壁之间将会导致抽吸管的堵塞或阻塞的接触。
间隔件可以被构造为肋和/或网格的形式。肋和/或网格可以固定到灰尘室的上边界壁(顶部)。肋可以是杆状或扁平的。
抽吸管可以至少部分地由(上)边界壁界定。抽吸管可以至少部分地(特别是位于抽吸室内的部分)沿着上边界壁延伸。
在边界壁与分隔件之间可以形成有开口，抽吸管延伸通过该开口。因此，灰尘室和分隔件被构造为使得(在预期的使用中)从灰尘室抽吸的空气跨越分隔件进入风扇室并进入马达风扇单元。根据该实施方式，跨越分隔件的空气路径是灰尘室与风扇室/马达风扇单元之间的最短流体连接；不存在其它或更短的连接(例如通过分隔件中间的开口的连接，典型地在传统地板吸尘器的情况下设置该类型的开口)。
代替形成在分隔件与边界壁之间的开口，分隔件可以可选地在其上部区域中具有开口，抽吸管从灰尘室延伸通过该开口进入风扇室。只要能够确保抽吸管具有保证空气将在灰尘室内被向上抽吸的性质的构造，分隔件中的该类型的开口就是可以的。根据该可选方案，分隔件还可以被构造成直到边界壁的连续部件，即分隔件可以直接邻接边界壁(而不存在任何中间开口)。
在横向于分隔件的方向上，灰尘室可以由相对的侧壁界定，抽吸管至少部分地沿着一个或两个侧壁延伸。根据该构造，相对的侧壁邻接分隔件；在向上方向上，侧壁邻接(上)边界壁/顶部。该类型的结构设计使抽吸管的口部区域朝向一个或两个侧壁延伸；因此，不再限制于边界壁。这导致袋壁区域的增大，携带灰尘的空气流通过该袋壁区域被抽吸出吸尘器过滤袋。这还分别导致袋壁及其过滤材料的面积的增大，其中灰尘在袋壁及其过滤材料处分离和沉积，这导致堵塞趋势的进一步减小，因而得到较长时间无变化的抽吸性能稳定性。
可选地或附加地，灰尘收集室可以由与分隔件面对定位的端壁界定，抽吸管至少部分地沿着端壁延伸。于是，上述相对的侧壁在一侧邻接分隔件并在相应的另一侧邻接端壁。
端壁可以配置为至少部分地平行于分隔件。然而，端壁还可以相对于分隔件倾斜。端壁自身可以特别地是扁平且直的或弯曲的。当预期使用地板吸尘器时，端壁可以配置为至少部分地大致竖直或相对于竖直方向成角度。端壁可以在其上侧邻接边界壁/顶部。
归因于抽吸管(特别是其口部区域)至少部分地沿着端壁延伸的事实，袋壁的过滤材料的分离面积进一步增大，并且这导致堵塞的趋势进一步减小。
可选地，抽吸管可以配置成使得借助于马达风扇单元能够从灰尘室仅将空气向上抽吸通过抽吸管进入风扇室。这意味着，在该实施方式中，抽吸管分别朝向侧壁和/或端壁被界定和密封；因此，抽吸管的口部区域限制于边界壁/顶部，即抽吸管在工作期间仅位于吸尘器过滤袋的上方。该构造导致抽吸管中的较高体积流，并且大部分灰尘室可用于吸尘器过滤袋。
在上述地板吸尘器中，一个或两个侧壁、分隔件和/或端壁上可以配置有间隔件，以便以与相应的侧壁、分隔件和/或端壁间隔开的关系保持配置在灰尘室中的过滤袋。这还确保在抽吸操作期间抽吸空气能够通过袋壁的相应区域，并且灰尘将在吸尘器过滤袋内侧的该表面处分离。
马达风扇单元可以被配置成使得经由抽吸管抽吸进的空气从上方进入马达风扇单元。这避免了抽吸进的空气的不必要的偏转，并且即使在低马达输出的情况下也允许实现高体积流。抽吸管可以在这里从上方通入风扇室；风扇室侧口部配置在风扇室的上方。
灰尘室可以在其上侧由边界壁界定，边界壁至少部分地被构造成能够打开且能够关闭的盖、特别地被构造成能够枢转的盖。这意味着(至少部分地)抽吸管及其口部区域还形成在吸尘器的盖的区域中。特别地，涉及边界壁的上述特征(例如其上设置有间隔件)于是还可以在盖上实现。由此，根据该实施方式，从灰尘室在朝向盖的方向上抽吸空气，并且空气通过至少部分地沿着盖延伸的抽吸管被导入风扇室。
在上述吸尘器的情况下，灰尘室可以在其上侧由边界壁界定，边界壁中设置有入口开口，以使空气流被抽吸进灰尘室。可选地，灰尘室可以由与分隔件面对定位的端壁界定，端壁中设置有入口开口，以使空气流被抽吸进灰尘室。抽吸进的空气通过该入口开口进入灰尘室，吸尘器的抽吸件配置于该入口开口。于是，抽吸进的空气通过抽吸件被导入配置在灰尘室中的吸尘器过滤袋，抽吸进的灰尘在吸尘器过滤袋中分离。(上)边界壁或与分隔件面对定位的端壁可以(至少部分地)被构造成能够打开且能够关闭(特别地能够枢转)的盖。这意味着入口开口(以及可选地可以设置于入口开口并且突出到灰尘室的内部中的连接件)配置在地板吸尘器的盖，特别地配置在灰尘室的盖。
上述地板吸尘器可以包括抽吸软管、抽吸导管和地板嘴，能够借助于马达风扇单元通过地板嘴、抽吸导管和抽吸软管将空气抽吸进入灰尘室。空气可以通过突出到灰尘室中的连接件进入灰尘室。该类型的连接件突出到并进入吸尘器过滤袋的保持板和/或吸尘器过滤袋自身的内部。
地板吸尘器还可以包括保持件，保持件配置在灰尘室内并且用于保持过滤袋。保持件可以特别地被构造用于在其中接收并保持吸尘器过滤袋的保持板。
吸尘器过滤袋可以是扁平袋或者可以具有方底形状。扁平袋由过滤材料的两个侧壁限定，该两个侧壁沿着它们的周缘(例如借助于熔接或接合)彼此连接。两个侧壁中的一个侧壁中可以设置有袋填充开口或入口开口。侧向表面或侧壁可以均具有矩形基本形状。各侧壁可以包括一层或多层非织物和/或无纺布。
抽吸管典型地在其一侧分别由灰尘室的上边界壁和盖界定。在界定灰尘室的侧壁的方向上，抽吸管可以打开或关闭。在朝向与分隔件面对定位并且还界定灰尘室的端壁的方向上，抽吸管可以打开或关闭。在朝向灰尘室的方向上，抽吸管特别地由间隔件限定或界定。以该方式，限定或形成抽吸管的灰尘室侧口部。
地板吸尘器还可以包括配置在抽吸管的风扇室侧口部处的马达保护过滤器。该马达保护过滤器防止可能从袋逸出的颗粒被抽吸进马达风扇单元并破坏马达风扇单元。
马达风扇单元可以包括轴流式风扇，特别地包括单级轴流式风扇。在轴流式风扇的情况下，空气与叶轮的驱动轴线平行地或轴向地被抽吸并与该驱动轴线平行地或轴向地被吹出。
轴流式风扇的转动轴线可以在地板吸尘器的工作期间被定向为相对于竖直方向垂直或相对于竖直方向成不大于60°的角度(特别地不大于45°的角度)。以该方式，空气流能够有利地被抽吸通过抽吸管。
附图说明
参照附图说明进一步的特征和优点，其中
图1示出了地板吸尘器的示意性截面图；
图2示出了地板吸尘器的示意性内部图；
图3示出了地板吸尘器的盖的内侧的示意性俯视图；
图4示意性地示出了地板吸尘器的另一盖的内侧的俯视图；
图5示出了用于比较的地板吸尘器的示意性截面图。
具体实施方式
图1示意性地示出了具有灰尘收集单元2的地板吸尘器1，在所示的示例中，灰尘收集单元2支撑于滚轮3。
灰尘收集单元2的壳体中设置有灰尘室3和风扇室4。灰尘室4和风扇室5并排配置并且被分隔件6彼此分开。风扇室5与灰尘室4位于相同高度，即风扇室5不特别地配置在灰尘室上方。这允许低重心和紧凑的结构设计。
灰尘室4中设置有吸尘器过滤袋7，在所示的示例中，吸尘器过滤袋7为扁平袋。吸尘器过滤袋7包括由单层或多层过滤材料组成的袋壁9。一层或多层过滤材料可以特别地均由非织物和/或无纺布组成。袋壁9固定有保持板8，保持板8例如熔接到过滤材料。保持板8配置于吸尘器过滤袋的袋过滤开口或入口开口10并且具有其自身的通道开口。
保持板8被保持件11抬起，由此吸尘器过滤袋7被保持在灰尘室4中。
灰尘室4在其上侧由(上)边界壁界定，(上)边界壁在本示例中被构造为两部分组成的部件(bipartite component)。(上)边界壁包括能够绕着铰链12”枢转的盖12。以该方式，灰尘室4能够被打开以插入或移除吸尘器过滤袋。边界壁另外包括邻接端壁18的固定部12’。
盖12中设置有用于抽吸进的空气流的入口开口13。入口开口13上配置有抽吸件14，抽吸件14典型地固定连接到上边界壁，即在这里固定连接到盖12。
在吸尘器过滤袋7被插入的状态下，抽吸件14在盖被关闭之后进入吸尘器过滤袋的袋填充开口10，从而抽吸进的空气将被抽吸通过盖12并通过抽吸件14进入吸尘器过滤袋7。
抽吸空气流由配置在风扇室5中的马达风扇单元15产生。马达风扇单元可以特别地为轴流式风扇。
在盖12处(并因此在灰尘室4的上边界壁处)设置有抽吸管16。抽吸管16将灰尘室4与风扇室5流体连接。换言之，由马达风扇单元15抽吸进的空气在如箭头所示已经通过盖12中的入口开口13和连接件14进入吸尘器过滤袋7之后流动通过抽吸管16进入风扇室5。
分隔件6将灰尘室4与风扇室5彼此分开，使得除了抽吸管16之外在灰尘室4与风扇室5之间不存在其它流体连接。以该方式，通过马达风扇单元15抽吸进的空气在灰尘室4内(特别地在吸尘器过滤袋7内)在朝向上边界壁和盖12的方向上被向上抽吸然后流动通过抽吸管16进入风扇室5。在灰尘室的(特别是盖12的)上边界壁与分隔件6之间形成有开口17，抽吸管通过开口17通向风扇室5。因此，抽吸管16沿着灰尘室4的上边界壁延伸通过开口17到风扇室5上方，抽吸管16从上方通过口部16’通向风扇室5。口部16’上配置有由合适的保持件支撑的马达保护过滤器22。
基于该构造，抽吸进吸尘器过滤袋7的灰尘主要在袋壁9的位于抽吸管16附近的区域处和抽吸管16的在灰尘室14中的口部处分离。袋壁9的该区域配置于安装好的袋的上侧。一旦马达风扇单元15被关闭，在配置在顶部的袋壁处被分离的灰尘的至少一部分在吸尘器工作时将向下落到吸尘器过滤袋7内，从而将防止过滤材料的过早堵塞。
抽吸管16分别沿着灰尘室的上边界壁和沿着盖12形成，并且沿着它们延伸。以该方式，空气流还从灰尘室4分别沿着上边界壁和盖特别地被导入风扇室5。
灰尘室由与分隔件6面对定位的端壁18界定。
如还将在以下附图中示出的，上边界壁和盖12分别具有间隔件，以便以与边界壁间隔开的关系保持吸尘器过滤袋7。这些间隔件至少部分地界定抽吸管16。
图2是特别地示出灰尘室4的地板吸尘器的内部图。灰尘室4中设置有用于吸尘器过滤袋的保持板的保持件11。分隔件6使灰尘室4与位于灰尘室4后方的风扇室5分开。分隔件6的上缘与图2中未示出的盖12(即上边界壁)一起限定开口17，抽吸管从灰尘室4延伸通过开口17进入风扇室5上方的区域。通过口部16’，沿着抽吸管传导的空气流进入配置于口部16’下方的风扇室。
横向于分隔件地，灰尘室4由在相应侧均与分隔件6邻接的两个相对的侧壁19界定。在相应的另一侧，两个相对的侧壁19与端壁18邻接。
在图2所示的示例中，间隔件配置于分隔件6、侧壁19以及灰尘室4的基部。借助于这些间隔件，配置在灰尘室4中的过滤袋以与相应的壁间隔开的关系被保持。
图3示出了限定灰尘室的上边界壁的盖12内侧的俯视图。盖12上配置有连接件14，空气能够通过连接件14流入灰尘室。盖12上额外地配置有限定间隔件的网格20。借助于该网格20，配置于灰尘室4内的吸尘器过滤袋以与盖间隔开的关系被保持，即网格20防止袋在马达风扇单元处于打开状态时与盖接触。
网格20(至少部分地)限定沿着盖12朝向灰尘室延伸的抽吸管16。借助于网格20的配置(以及因此限定的抽吸管的配置和在分隔件6与盖12之间限定的开口17的配置)，保证抽吸进的空气将在灰尘室4内被朝向盖12向上抽吸并进入抽吸管的灰尘室侧口部，然后将通过沿着盖12的抽吸管被传导通过开口17。抽吸管延伸进入风扇室5上方的区域并在口部16’中终止，空气通过口部16’进入风扇室5，并且马达风扇单元15设置于口部16’。特别地，其中不设置有其它开口的分隔件6防止空气沿着一些其它更直接的路径从灰尘室4被抽吸进风扇室5。
代替形成于分隔件6与盖12之间的开口17，分隔件6还可以替代地被构造为直到盖12(上边界壁)的连续部件。在该情况下，分隔件6于是在其上部区域中具有开口，抽吸管通过该开口从灰尘室延伸到风扇室。只要能够确保抽吸管具有保证空气将在灰尘室内被向上抽吸的性质的构造这种类型的分隔件中的开口就是可以的。
在图3所示的实施方式中，抽吸管16的示出部分具有周向开放的边缘区域。以该方式，当灰尘室具有图2所示类型的构造时，将能够额外在朝向两个侧壁19的方向上抽吸空气。在朝向侧壁的方向上抽吸进的空气沿着侧壁19在朝向上边界壁的方向上被向上传导，并且借助于抽吸管在朝向风扇室5的方向上被传导通过开口17。
图4中示出了可选实施方式。这里示出的具有连接件14的盖12的内侧的视图再次设置有网格20，借助于网格20形成抽吸管16的口部区域。然而，在该实施方式中，抽吸管16的示出部分具有周向封闭的边缘区域。抽吸管在这里特别地在朝向两个侧壁的方向上、在朝向连接件的方向上以及在朝向端壁的方向上设置有边界壁21，从而抽吸管16通过抽吸管16的口部区域仅在朝向吸尘器过滤袋的方向上和在朝向灰尘室的基部的方向上开放。
以该方式，灰尘室中的空气仅被向上抽吸进抽吸管16的灰尘室侧口部区域；不会发生在朝向侧壁中一个侧壁的方向上的抽吸。并且该构造提供了令人惊讶的高抽吸性能稳定性。
图5示出了传统的地板吸尘器的示意性截面图，该传统的地板吸尘器用于比较测试。用于比较的吸尘器具有传统的结构设计，在该情况下，灰尘室4与风扇室5通过分隔件6分开。在所示的标准构造中，分隔件6中设置有通道开口23，通道开口23建立了灰尘室4与风扇室5之间的直接(并且单一)的流体连接；然而，未设置图1所示类型的抽吸管。
与图1所示的根据本发明的方案比较，根据图5的马达风扇单元已经转动90°并且通过通道开口23从灰尘室4抽吸空气。在通道开口的前方配置有马达保护过滤器22。
出于比较原因，利用根据本发明的地板吸尘器(如图1、图2和图4所示)和利用标准的地板吸尘器(如图5所示)测量抽吸性能稳定性。这样做时，确定了当DMT灰尘(类型8)被抽吸时体积流减少的程度。
根据DIN EN 60312-1:2014-01确定各种情况下的吸尘器的空气数据。特别地参照5.8部分。所使用的测量设备是根据7.3.7.3部分的设备类型B。对于用于连接测量室的可能必须的适配器，适用7.3.7.1部分中的说明。术语“体积流”和“抽吸空气流”还将用于根据DIN EN 60312-1的术语“空气流”。
在两个地板吸尘器中，使用750W功耗的马达风扇单元。灰尘室的尺寸和几何形状在两种情况下基本相同。然而，传统的吸尘器在基部上、侧部上以及盖上不具有网格状间隔件；基部上仅设置有几个肋。在两个地板吸尘器的情况下，传统的马达保护过滤器配置于通入风扇室5的开口处(即分别配置于口部16’处和通道开口22处)。在两种情况下，使用标准的地板吸尘器的相同原始OEM吸尘器过滤袋。
在已经抽吸进200g的DMT 8灰尘和400g的DMT 8灰尘之后，在插入空袋的情况下确定体积流。体积流的减少百分比示出在下表中。
显而易见地，根据本发明的构造(其中空气经由以上述方式配置的抽吸管16被抽吸进风扇室)导致抽吸性能稳定性的显著改善。即使当已经抽吸进400g灰尘时，在本发明的情况下体积流的减少仍然小于5％。

Claims (15)

1.一种地板吸尘器(1)，其包括支撑于滚轮(3)和/或滑橇并且包括马达风扇单元的灰尘收集单元(2)，
其中，所述灰尘收集单元包括壳体，所述壳体中设置有用于容纳过滤袋(7)的灰尘室(4)以及用于容纳所述马达风扇单元(15)的风扇室(5)，
包含所述马达风扇单元的所述风扇室与所述灰尘室并排配置，
所述灰尘室与所述风扇室由分隔件(6)彼此分开，
所述灰尘室经由抽吸管(16)流体连接到所述风扇室，
所述抽吸管被配置成使得借助于所述马达风扇单元空气能够从所述灰尘室被向上抽吸通过所述抽吸管进入所述风扇室。
2.根据权利要求1所述的地板吸尘器，其特征在于，所述分隔件中设置有供所述抽吸管延伸通过的开口。
3.根据权利要求1所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室在其上侧由边界壁封闭，在所述边界壁与所述分隔件之间形成供所述抽吸管延伸通过的开口(17)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室在其上侧由边界壁(12、12’)界定，以及所述边界壁上设置有间隔件，以便在所述地板吸尘器工作时以与所述边界壁间隔开的关系保持配置在所述灰尘室中的过滤袋。
5.根据权利要求4所述的地板吸尘器，其特征在于，所述间隔件被构造为肋和/或网格的形式。
6.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室在横向于所述分隔件的方向上由相对的侧壁界定，所述抽吸管至少部分地沿着一个或两个侧壁延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室由与所述分隔件面对定位的端壁(18)界定，所述抽吸管至少部分地沿着所述端壁延伸。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述抽吸管被配置成使得借助于所述马达风扇单元能够从所述灰尘室仅将空气向上抽吸通过所述抽吸管进入所述风扇室。
9.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，一个或两个侧壁、所述分隔件和/或所述端壁上配置有间隔件，以便以与相应的所述侧壁、所述分隔件和/或所述端壁间隔开的关系保持配置在所述灰尘室中的过滤袋。
10.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述马达风扇单元被配置成使得经由所述抽吸管抽吸进的空气从上方进入所述马达风扇单元。
11.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室在其上侧由边界壁界定，所述边界壁至少部分地被构造为能够打开且能够关闭的盖(12)、特别地被构造为能够枢转的盖(12)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述灰尘室
-在其上侧由边界壁界定，所述边界壁中设置有入口开口，以使所述空气流被抽吸进所述灰尘室，或者
-由与所述分隔件面对定位的端壁界定，所述端壁中设置有入口开口，以使所述空气流被抽吸进所述灰尘室。
13.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述地板吸尘器包括抽吸软管、抽吸导管和地板嘴，能够借助于所述马达风扇单元通过所述地板嘴、所述抽吸导管和所述抽吸软管将空气抽吸进所述灰尘室。
14.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述地板吸尘器包括保持件，所述保持件被配置在所述灰尘室内并且用于保持过滤袋。
15.根据前述权利要求中任一项所述的地板吸尘器，其特征在于，所述地板吸尘器包括配置在所述抽吸管的风扇室侧口部(16’)处的马达保护过滤器(22)。
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