CN110391328A - 一种多瓣式热电发电器件 - Google Patents
一种多瓣式热电发电器件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110391328A CN110391328A CN201910651898.1A CN201910651898A CN110391328A CN 110391328 A CN110391328 A CN 110391328A CN 201910651898 A CN201910651898 A CN 201910651898A CN 110391328 A CN110391328 A CN 110391328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- type thermoelectric
- terminal electrodes
- thermoelectric element
- piece
- cold terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
- H10N10/17—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the structure or configuration of the cell or thermocouple forming the device
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one thermoelectric or thermomagnetic element covered by groups H10N10/00 - H10N15/00
- H10N19/101—Multiple thermocouples connected in a cascade arrangement
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多瓣式热电发电器件，属于能源转换与再利用技术领域。所述多瓣式热电发电器件用于使发热管道中的热能转换成电能，包括多个瓣式热电发电模块，多个瓣式热电发电模块进行拼装得到环状的多瓣式热电发电器件；瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，基础热电模块包括p型热电元件、n型热电元件、热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片；直肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件和n型热电元件垂直于所述发热管道横截面，横肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件和n型热电元件平行于所述发热管道横截面。本发明多瓣式热电发电器件，具有可组装、易维护、高效率和高稳定性的特点，有效面积热电器件最大效率达到25kW/m2。
Description
技术领域
本发明属于能源转换与再利用技术领域，更具体地，涉及一种多瓣式热电发电器件。
背景技术
目前我国每年排放工业废热超过十万亿千瓦时，约占我国能源消耗总量的50％以上。工业余热耗能大，且本身对于环境有一定的危害性，同时也是“节能减排”的重要领域。工业余热回收利用，不仅有利于减少废热污染排放，同时能有效降低产品能耗，具有巨大的经济效益，是符合我国能源战略的重要举措。在已投运的工业企业耗能装置中，高温余热能源(>400℃)通过目前技术可以较好地回收和利用。然而，占工业余热绝大部分(70％以上)的中低温余热(400℃以下)尚无成熟技术合理回收利用。热电材料温差发电器件直接利用塞贝克效应将余热转换为电能，体积小巧，无机械运动部件，寿命长，维护成本低，因此在中低温余热回收领域极具应用潜力。
当前温差发电技术面临的主要问题有：
(1)热电转换效率不高；
(2)热电材料体系及其制备加工的成本问题；
(3)热电半导体铸锭需要长时间的退火处理，能耗大；
(4)热电器件的构建过程繁琐，制备工艺复杂，切割损耗大、良品率低且环境污染严重。
上述几方面的问题仍是制约温差发电技术走向大规模应用的重大瓶颈，解决低成本原料体系和热电发电器件的绿色快速制造这一关键问题将会显著提升我国在相关领域的技术水平，实现其在中低温余热回收方面的大规模应用，为节能减排、促进我国能源经济结构转型升级做出重要贡献。
目前，针对管道余热回收的一体式环形热电器件存在着制造难度大、生产周期长、维修成本高等问题。当热电器件具体应用到复杂恶劣的管道环境时，普通一体式环形热电发电器件的铺设难度较大，器件稳定性较差，总体效率不高，投入产出比较低。设计和发展一种能够应对复杂应用环境、可大规模快速铺设的、易于维护和维修的热电发电器件已经迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对我国及世界上巨量中低温废热无法有效回收利用这一现状，设计一种面向中低温废热回收利用、可应对复杂使用环境的高效率可组装多瓣式热电发电器件，降低热电器件的制备成本和维护成本、提高热电转换效率和缩短生产周期。
按照本发明的第一方面，提供了一种直肋多瓣式热电发电器件，包括多个直肋瓣式热电发电模块，所述多个直肋瓣式热电发电模块能够拼装得到环状的所述直肋多瓣式热电发电器件，所述直肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；任一所述直肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，任一所述基础热电模块包括p型热电元件、n型热电元件、热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片；
任一所述基础热电模块中的p型热电元件的其中一侧以及n型热电元件的同侧与热端电极片连接，所述p型热电元件的对侧与第一冷端电极片连接，所述n型热电元件的对侧与第二冷端电极片连接；任一所述基础热电模块自身的第一冷端电极片和第二冷端电极片不接触；相邻的所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片与第二冷端电极片连接，使直肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件和n型热电元件交错排列；所述直肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件所在的平面和n型热电元件所在的平面垂直于所述发热管道横截面；
所述热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片为柔性电极片，所述直肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片和第二冷端电极片固定在外板上；所述直肋瓣式热电发电模块中的热端电极片固定在内板上；所述外板和内板为绝缘的弧形板。
优选地，所述拼装为扣接拼装。
优选地，所述p型热电元件和n型热电元件的纵截面为长方形、正方形或梯形；所述基础热电模块的p型热电元件和n型热电元件之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件和n型热电元件的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
优选地，所述热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片与所述p型热电元件和n型热电元件连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片与p型热电元件连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片与n型热电元件连接的表面涂覆有钛层。
优选地，所述热端电极片通过焊接或粘接与所述p型热电元件和n型热电元件连接，所述第一冷端电极片与p型热电元件焊接或粘接，所述第二冷端电极片与n型热电元件焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片焊接；所述第一冷端电极片和第二冷端电极片通过螺纹与外板连接，所述热端电极片通过螺纹与内板连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖，所述侧盖与外板的弧形边以及同侧的内板的弧形边连接。
按照本发明的另一方面，提供了一种横肋多瓣式热电发电器件，包括多个横肋瓣式热电发电模块，所述多个横肋瓣式热电发电模块能够拼装得到环状的所述横肋多瓣式热电发电器件，所述横肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；任一所述横肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，任一所述基础热电模块包括p型热电元件、n型热电元件、热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片；
所述p型热电元件和n型热电元件为弧形板；任一所述基础热电模块中的p型热电元件的其中一侧以及n型热电元件的同侧与热端电极片连接，所述p型热电元件的对侧与第一冷端电极片连接，所述n型热电元件的对侧与第二冷端电极片连接；任一所述基础热电模块自身的第一冷端电极片和第二冷端电极片不接触；相邻的所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片与第二冷端电极片连接，使横肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件和n型热电元件交错排列；所述横肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件所在的平面和n型热电元件所在的平面平行于所述发热管道横截面；
所述热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片为柔性电极片，所述横肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片和第二冷端电极片固定在外板上；所述横肋瓣式热电发电模块中的热端电极片固定在内板上；所述外板和内板为绝缘的弧形板。
优选地，所述拼装为扣接拼装。
优选地，所述基础热电模块的p型热电元件和n型热电元件之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件和n型热电元件的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
优选地，所述热端电极片、第一冷端电极片和第二冷端电极片为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片与所述p型热电元件和n型热电元件连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片与p型热电元件连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片与n型热电元件连接的表面涂覆有钛层。
优选地，所述热端电极片通过焊接或粘接与所述p型热电元件和n型热电元件连接，所述第一冷端电极片与p型热电元件焊接或粘接，所述第二冷端电极片与n型热电元件焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片焊接；所述第一冷端电极片和第二冷端电极片通过螺纹与外板连接，所述热端电极片通过螺纹与内板连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖，所述侧盖与外板的弧形边以及同侧的内板的弧形边连接。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
(1)本发明设计一种多瓣式热电发电器件，涉及能源转换与再利用领域，更具体地，涉及一种以热电转换为核心技术，将管道中低温工业及生活余热直接转换成电能的高效热电发电器件。本发明所述的多瓣式热电发电器件，采用面对中低温废热回收的热电材料，能够满足中低温余热发电应用的基本需求。
(2)本发明所述的多瓣式热电发电器件中的p型热电元件和n型热电元件可以采用多种方式制备，如：坯体切割方式、浆料涂覆方式或超薄半固态流变高温铸造方式。使用浆料涂覆方式和超薄半固态流变高温铸造方式，能够大幅缩短热电元件的生产周期至现有的5-10％，并实现近净尺寸成型，将材料的加工成本和能耗降低70％以上。
(3)本发明所述的多瓣式热电发电器件，具有可组装、易维护、高效率、高稳定性的特点，且能够适应工业或其他领域中复杂管道结构的余热环境，经模块化可实现在管路周边的快速铺设，有效面积热电器件最大效率达到25kW/m2。
(4)本发明所述的一种多瓣式热电发电器件，利用热电发电原理，采用高效易组装的结构设计，能够有效回收利用中低温余热，在复杂余热环境中具有广阔的应用前景，填补国际低品位余热回收领域的技术空白，对节能减排、发展低碳经济以及我国经济结构调整具有有益的贡献。
附图说明
图1为直肋热电发电器件的基础热热电模块的示意图。
图2为直肋瓣式热电发电器件的示意图。
图3为直肋瓣式热电发电器件拼装形成直肋多瓣式热电发电器件的示意图。
图4为加装侧盖的直肋多瓣式热电发电器件的示意图。
图5为横肋热电发电器件的基础热热电模块的示意图。
图6为横肋瓣式热电发电器件的示意图。
图7为横肋瓣式热电发电器件拼装形成横肋多瓣式热电发电器件的示意图。
图8为加装侧盖的横肋多瓣式热电发电器件的示意图。
图9为瓣式热电发电模块之间的扣接方式示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-p型热电元件、2-n型热电元件、3-热端电极片、4-第一冷端电极片、5-第二冷端电极片、6-外板、7-内板、8-侧盖、9-凸台、10-孔、11-凸棱、12-凹棱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明所设计的一种多瓣式热电发电器件由瓣式热电发电模块拼装组装而成，瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，所述基础热电模块包括p型热电元件1、n型热电元件2、热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5；每个瓣式热电发电模块由p型热电元件1和n型热电元件2交错构成，所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5连接，使直肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件1和n型热电元件2交错排列；瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5固定在外板6上，瓣式热电发电模块中的热端电极片3固定在内板7上；内板7、外板6和侧盖8组成外部支撑框架。每个瓣式热电发电模块可以并联和串联连接并实现快速安装，形成多瓣式热电发电器件用于能量收集。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件由p型热电元件1和n型热电元件2通过柔性电极片相互连接形成一个基础热电模块，p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3连接，所述p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4连接，所述n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5连接；多个基础热电模块相互连接形成一个瓣式热电发电模块。每个瓣式热电发电模块跨角度为360/n°。n块瓣式热电发电模块相互连接拼装形成闭合轮毂状多瓣式热电发电器件。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件采用的热电材料为Bi2Te3、MgAgSb、CoSb3、Mg3Sb2等中低温热电材料中的一种，应用环境主要针对于温度小于400℃的废热回收利用。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件使用的p/n型热电元件分为直肋式和横肋式两种。例如，直肋式热电元件纵截面可为长方形、正方形或梯形等形状，即p型热电元件1和n型热电元件2垂直于所述发热管道横截面。横肋式热电元件沿厚度方向的投影形状可为略小于360/n°的环状(n≥2)，即p型热电元件1和n型热电元件2平行于所述发热管道横截面。具体尺寸可针对不同工况进行优化。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件采用的柔性电极片材料为Cu/Ni中的一种，优选地，所述热端电极片3与所述p型热电元件1和n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件中p型热电元件1和n型热电元件2之间以及每个瓣式热电发电模块之间均有隔热保温层，优选地，隔热保温层选用轻质保温砖。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件的外部支撑框架由内板7、外板6和侧盖8组成。其中，内外板为360/n°类环形薄板。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件的p型热电元件1和n型热电元件2采用坯体切割、浆料涂覆或超薄半固态流变高温铸造等方式中的一种，具有尺寸薄、快速成型的特点。
进一步地，这种多瓣式热电发电器件的p型热电元件1和n型热电元件2通过焊接方式或涂覆粘接方式与柔性电极片相互连接，焊接材料为Cu/Ni中的一种。所述第一冷端电极片4和第二冷端电极片5通过螺纹与外板6连接，所述热端电极片3通过螺纹与内板7连接；只需单个瓣式热电发电模块即可实现热电发电。每瓣热电发电模块通过外接电路连接并可以快速拼装连接。
本发明针对中低温废热无法有效回收利用的问题，提供一种新型的可组装的高效率多瓣式热电发电器件。该器件以中低温热电材料为热电元件制造材料，采用坯体切割方式、浆料涂覆方式或超薄半固态流变高温铸造方式制造热电元件，以p型半导体和n型半导体通过柔性电极片交错连接固定在内板7和外板6上，形成360/n°单瓣式热电发电模块并可独立工作。进一步地，n个360/n°单瓣式热电发电模块可快速组装形成闭合环状的多瓣式热电发电器件。该多瓣式热电发电器件具有模块化、易组装、高效率的特点，适宜于但不局限于工业环境，同时便于拆卸而易于维护，有效地降低了制造和维修成本。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件所使用的热电材料面向中低温余热环境，如Bi2Te3、MgAgSb、CoSb3、Mg3Sb2系列等中的一种，其主要应用的环境温度小于400℃。具体地，p型热电元件1或n型热电元件2可采用同一种类或不同种类的热电材料。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件所使用的p型热电元件1或n型热电元件2是具有一定特征的片状结构。例如，在本发明的一种实施例中，直肋式结构的多瓣式热电发电器件的p型热电元件1或n型热电元件2纵截面为等腰梯形，该梯形热电元件的短底边靠近热端，长底边靠近冷端，以利于载流子自热端向冷端的流动。在本发明的另一实施例中，横肋式结构的多瓣式热电发电器件的p型热电元件1或n型热电元件2沿厚度方向的投影形状采用跨角度略小于360/n°的环状，同样具有冷端尺寸大于热端尺寸的特征。同时较薄的厚度和较高的高度保证了冷热端温差的有效建立。较薄的厚度保证热电元件与电极片之间很好的贴合。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件中p型热电元件1或n型热电元件2的制造方法采用坯体切割、浆料涂覆或超薄半固态流变高温铸造等方式中的一种。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件中p型热电元件1或n型热电元件2在瓣式热单发电模块中交错排列，无论热电元件的数量如何，在模块的末端，一端为p型热电元件1，另一端为n型热电元件2。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件所使用的柔性电极片采用的材料为Cu/Ni中的一种。电极片的尺寸视实际情况可灵活选择。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件的外部支撑框架由内板7、外板6和侧盖8组成。其中，内板7和外板6为360/n°类环形薄板。外部支撑框架的具体尺寸视管道的尺寸而定，并与管道较好的契合。本器件的使用环境为，器件内环处为热端，外环处为冷端。
在本发明的实施方式中，多瓣式热电发电器件的p型和n型热电元件通过焊接方式或涂覆粘接方式与电极片相互连接，焊接材料为Cu/Ni中的一种，与电极片的材料保持一致。电极片与内外板之间通过螺纹连接。每瓣发电模块之间通过外接电路连接并可以快速拼装扣接。
实施例1
本发明一种直肋多瓣式热电发电器件，包括多个直肋瓣式热电发电模块，所述多个直肋瓣式热电发电模块进行拼装得到环状的所述直肋多瓣式热电发电器件，所述直肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；所述直肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，所述基础热电模块包括p型热电元件1、n型热电元件2、热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5；
所述基础热电模块中的p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3连接，所述p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4连接，所述n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5连接；所述基础热电模块自身的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5不接触；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5连接，使直肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件1和n型热电元件2交错排列；所述直肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件1和n型热电元件2垂直于所述发热管道横截面；
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为柔性电极片，所述直肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5固定在外板6上；所述直肋瓣式热电发电模块中的热端电极片3固定在内板7上；所述外板6和内板7为绝缘的弧形板。
实施例2
本发明一种直肋多瓣式热电发电器件，包括多个直肋瓣式热电发电模块，所述多个直肋瓣式热电发电模块进行拼装得到环状的所述直肋多瓣式热电发电器件，所述直肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；所述直肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，所述基础热电模块包括p型热电元件1、n型热电元件2、热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5；
所述基础热电模块中的p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3连接，所述p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4连接，所述n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5连接；所述基础热电模块自身的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5不接触；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5连接，使直肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件1和n型热电元件2交错排列；所述直肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件1和n型热电元件2垂直于所述发热管道横截面；
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为柔性电极片，所述直肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5固定在外板6上；所述直肋瓣式热电发电模块中的热端电极片3固定在内板7上；所述外板6和内板7为绝缘的弧形板。
所述多个直肋瓣式热电发电模块进行扣接拼装得到环状的所述直肋多瓣式热电发电器件。
所述p型热电元件1和n型热电元件2的纵截面为长方形、正方形或梯形；所述基础热电模块的p型热电元件1和n型热电元件2之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件1和n型热电元件2的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件1的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件2的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片3与所述p型热电元件1和n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层。
所述热端电极片3与所述p型热电元件1以及与n型热电元件2焊接或粘接，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1焊接或粘接，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5焊接；所述第一冷端电极片4和第二冷端电极片5通过螺纹与外板6连接，所述热端电极片3通过螺纹与内板7连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖8，所述侧盖8与外板6的弧形边以及同侧的内板7的弧形边连接。
实施例3
本实施例是面向余热温度小于400℃的直径为100mm的工业管道设计的一种三瓣式热电发电器件。
本实施例所述三瓣式热电发电器件采用的热电材料为Bi2Te3基热电材料，p型热电元件采用的是Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，n型热电元件采用Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
本实施例所述三瓣式热电发电器件具有直肋式的结构，即p型热电元件1和n型热电元件2垂直于发热管道横截面。
本实施例所述三瓣式热电发电器件中，p型热电元件1和n型热电元件2以及每个瓣式热电发电模块之间均有轻质保温砖作隔热保温层。
本实施例所述三瓣式热电发电器件的基础发电模块如1所示，p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3焊接，p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4焊接，n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5焊接，使用的焊料为Cu。第一冷端电极片4和第二冷端电极片5通过螺纹与外板6连接，所述热端电极片3通过螺纹与内板7连接，同时第一冷端电极片4与相邻基础热电模块的第二冷端电极片5焊接导通，如图2所示。三瓣热电模块可相互扣接组合成中空轮毂状闭合环状热电发电器件，如图3所示。优选地，内板7、外板6和侧盖8组成外部支撑框架，如图4所示。
图9为瓣式热电发电模块直接的扣接方式示意图，给出了内板与内板之间、外板与外板之间的一种优选的扣接方式。内板或外板的一端设有凸台9，另一端相应的设有孔10。凸台9的圆柱面上设有凸棱11，孔10的对应处设有凹棱12。凸台9上的凸棱11是具有一定柔性的。装配时，凸台9依靠凸棱11的径向弹性向孔10内移动，并与凹棱11相接合以实现扣接。在较大的分离力下，凸台9与孔10可脱开以实现分离。凸台9优选地为圆柱状，孔10优选地为圆柱形孔，凸棱11为与凸台9同心的凸棱，凹棱12为与孔10同心的凹棱。
本实施例所述三瓣式热电发电器件的p型热电元件1和n型热电元件2纵截面为等腰梯形，其长底边尺寸为50mm，短底边为30mm，高为40mm，厚度为1mm。该梯形p型热电元件1和n型热电元件2的短底边靠近热端，长底边靠近冷端，以利于载流子自热端向冷端的流动。在120°单瓣热电发电模块中，如图2所示，共有9对p型热电元件1和n型热电元件2，图中虚线表示第一冷端电极片4与相邻基础热电模块的第二冷端电极片5通过焊接相互联通。其中，该模块的图示左侧末端为p型热电元件1，图示右侧末端为n型热电元件2。由此，该120°单瓣热电发电模块单独工作时，可在末端左侧的p型热电元件1接正极，末端右侧的n型热电元件2接负极。
本实施例所述三瓣式热电发电器件中的热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5采用Cu作材料，所述热端电极片3与所述p型热电元件1和n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层。热端电极片3的尺寸为10×32×1mm，第一冷端电极片4和第二冷端电极片5的尺寸为10×54×1mm。内板7和外板6的厚度均为5mm。
实施例4
本发明一种横肋多瓣式热电发电器件，包括多个横肋瓣式热电发电模块，所述多个横肋瓣式热电发电模块进行拼装得到环状的所述横肋多瓣式热电发电器件，所述横肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；所述横肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，所述基础热电模块包括p型热电元件1、n型热电元件2、热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5；
所述p型热电元件1和n型热电元件2为弧形板；所述基础热电模块中的p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3连接，所述p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4连接，所述n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5连接；所述基础热电模块自身的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5不接触；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5连接，使横肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件1和n型热电元件2交错排列；所述横肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件1和n型热电元件2平行于所述发热管道横截面；
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为柔性电极片，所述横肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5固定在外板6上；所述横肋瓣式热电发电模块中的热端电极片3固定在内板7上；所述外板6和内板7为绝缘的弧形板。
实施例5
本发明一种横肋多瓣式热电发电器件，包括多个横肋瓣式热电发电模块，所述多个横肋瓣式热电发电模块进行拼装得到环状的所述横肋多瓣式热电发电器件，所述横肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；所述横肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，所述基础热电模块包括p型热电元件1、n型热电元件2、热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5；
所述p型热电元件1和n型热电元件2为弧形板；所述基础热电模块中的p型热电元件1的其中一侧以及n型热电元件2的同侧与热端电极片3连接，所述p型热电元件1的对侧与第一冷端电极片4连接，所述n型热电元件2的对侧与第二冷端电极片5连接；所述基础热电模块自身的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5不接触；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5连接，使横肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件1和n型热电元件2交错排列；所述横肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件1和n型热电元件2平行于所述发热管道横截面。
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为柔性电极片，所述横肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5固定在外板6上；所述横肋瓣式热电发电模块中的热端电极片3固定在内板7上；所述外板6和内板7为绝缘的弧形板。
所述多个横肋瓣式热电发电模块进行扣接拼装得到环状的所述横肋多瓣式热电发电器件。
所述基础热电模块的p型热电元件1和n型热电元件2之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件1和n型热电元件2的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件1的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件2的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
所述热端电极片3、第一冷端电极片4和第二冷端电极片5为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片3与所述p型热电元件1和n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2连接的表面涂覆有钛层。
所述热端电极片3与所述p型热电元件1以及与n型热电元件2焊接或粘接，所述第一冷端电极片4与p型热电元件1焊接或粘接，所述第二冷端电极片5与n型热电元件2焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片4与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片5焊接；所述第一冷端电极片4和第二冷端电极片5通过螺纹与外板6连接，所述热端电极片3通过螺纹与内板7连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖8，所述侧盖8与外板6的弧形边以及同侧的内板7的弧形边连接。
实施例6
本实施例是面向余热温度小于400℃的直径为100mm的工业管道设计的三瓣式热电发电器件。
本实施例所述三瓣式热电发电器件采用的热电材料和电极片材料与实施例3相同。
本实施例所述三瓣式热电发电器件具有横肋式的结构，即p型热电元件1和n型热电元件2平行于所述发热管道横截面。
本实施例所述三瓣式热电发电器件的基础热电模块如5所示，热端电极片3同时与p型热电元件1和n型热电元件2通过焊接方式连接、第一冷端电极片4与p型热电元件1连接，第二冷端电极片5与n型热电元件2连接，使用的焊料为Cu。所述第一冷端电极片4和第二冷端电极片5通过螺纹与外板6连接，所述热端电极片3通过螺纹与内板7连接；第一冷端电极片4与相邻基础热电模块的第二冷端电极片5焊接导通，如图6所示。三瓣热电模块可相互扣接组合成中空轮毂状闭合环状热电发电器件，如图7所示。优选地，内板7、外板6和侧盖8组成外部支撑框架，如图8所示。
图9为瓣式热电发电模块直接的扣接方式示意图，给出了内板与内板之间、外板与外板之间的一种优选的扣接方式。内板或外板的一端设有凸台9，另一端相应的设有孔10。凸台9的圆柱面上设有凸棱11，孔10的对应处设有凹棱12。凸台9上的凸棱11是具有一定柔性的。装配时，凸台9依靠凸棱11的径向弹性向孔10内移动，并与凹棱11相接合以实现扣接。在较大的分离力下，凸台9与孔10可脱开以实现分离。凸台9优选地为圆柱状，孔10优选地为圆柱形孔，凸棱11为与凸台9同心的凸棱，凹棱12为与孔10同心的凹棱。
本实施例所述三瓣式热电发电器件中，p型热电元件1和n型热电元件2之间以及每个瓣式热电发电模块之间均有轻质保温砖作隔热保温层。
本实施例所述三瓣式热电发电器件中的p型热电元件1和n型热电元件2沿厚度方向的投影形状为跨角度115°的环状，厚度为1mm，高度为40mm，其内板7围成的圆的半径和外板6围成的圆的半径分别为56mm和96mm。
本实施例所述三瓣式热电发电器件中的热端电极片3的尺寸为宽7mm，高1mm，长113mm。中间的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5的尺寸为宽8mm，高1mm，长193mm，位于两侧的第一冷端电极片4和第二冷端电极片5的尺寸为宽4mm，高1mm，但比内侧电极片长3mm，以便从两端引线接出。外板6和内板7的厚度均为5mm。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，包括多个直肋瓣式热电发电模块，所述多个直肋瓣式热电发电模块能够拼装得到环状的所述直肋多瓣式热电发电器件，所述直肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；任一所述直肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，任一所述基础热电模块包括p型热电元件(1)、n型热电元件(2)、热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)；
任一所述基础热电模块中的p型热电元件(1)的其中一侧以及n型热电元件(2)的同侧与热端电极片(3)连接，所述p型热电元件(1)的对侧与第一冷端电极片(4)连接，所述n型热电元件(2)的对侧与第二冷端电极片(5)连接；任一所述基础热电模块自身的第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)不接触；相邻的所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片(4)与第二冷端电极片(5)连接，使直肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件(1)和n型热电元件(2)交错排列；所述直肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件(1)所在的平面和n型热电元件(2)所在的平面垂直于所述发热管道横截面；
所述热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)为柔性电极片，所述直肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)固定在外板(6)上；所述直肋瓣式热电发电模块中的热端电极片(3)固定在内板(7)上；所述外板(6)和内板(7)为绝缘的弧形板。
2.如权利要求1所述的直肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述拼装为扣接拼装。
3.如权利要求1所述的直肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)的纵截面为长方形、正方形或梯形；所述基础热电模块的p型热电元件(1)和n型热电元件(2)之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件(1)的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件(2)的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
4.如权利要求1所述的直肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片(3)与所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片(4)与p型热电元件(1)连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片(5)与n型热电元件(2)连接的表面涂覆有钛层。
5.如权利要求1所述的直肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述热端电极片(3)通过焊接或粘接与所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)连接，所述第一冷端电极片(4)与p型热电元件(1)焊接或粘接，所述第二冷端电极片(5)与n型热电元件(2)焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片(4)与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片(5)焊接；所述第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)通过螺纹与外板(6)连接，所述热端电极片(3)通过螺纹与内板(7)连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖(8)，所述侧盖(8)与外板(6)的弧形边以及同侧的内板(7)的弧形边连接。
6.一种横肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，包括多个横肋瓣式热电发电模块，所述多个横肋瓣式热电发电模块能够拼装得到环状的所述横肋多瓣式热电发电器件，所述横肋多瓣式热电发电器件用于环绕在发热管道四周，使发热管道中的热能转换成电能；任一所述横肋瓣式热电发电模块含有多个基础热电模块，任一所述基础热电模块包括p型热电元件(1)、n型热电元件(2)、热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)；
所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)为弧形板；任一所述基础热电模块中的p型热电元件(1)的其中一侧以及n型热电元件(2)的同侧与热端电极片(3)连接，所述p型热电元件(1)的对侧与第一冷端电极片(4)连接，所述n型热电元件(2)的对侧与第二冷端电极片(5)连接；任一所述基础热电模块自身的第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)不接触；相邻的所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片(4)与第二冷端电极片(5)连接，使横肋多瓣式热电发电模块中的各个p型热电元件(1)和n型热电元件(2)交错排列；所述横肋多瓣式热电发电模块中的p型热电元件(1)所在的平面和n型热电元件(2)所在的平面平行于所述发热管道横截面；
所述热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)为柔性电极片，所述横肋瓣式热电发电模块中的第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)固定在外板(6)上；所述横肋瓣式热电发电模块中的热端电极片(3)固定在内板(7)上；所述外板(6)和内板(7)为绝缘的弧形板。
7.如权利要求6所述的横肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述拼装为扣接拼装。
8.如权利要求6所述的横肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述基础热电模块的p型热电元件(1)和n型热电元件(2)之间，以及各个基础热电模块之间有隔热保温层；所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)的热电材料为Bi2Te3基、MgAgSb基、CoSb3基或Mg3Sb2基热电材料；
优选地，所述p型热电元件(1)的热电材料为Sb掺杂的Bi0.5Sb2.5Te3材料，所述n型热电元件(2)的热电材料为Se掺杂的Bi2Te2.7Se0.3。
9.如权利要求6所述的横肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述热端电极片(3)、第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)为各自独立地选自Cu电极或Ni电极；所述热端电极片(3)与所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)连接的表面涂覆有钛层，所述第一冷端电极片(4)与p型热电元件(1)连接的表面涂覆有钛层，所述第二冷端电极片(5)与n型热电元件(2)连接的表面涂覆有钛层。
10.如权利要求6所述的横肋多瓣式热电发电器件，其特征在于，所述热端电极片(3)通过焊接或粘接与所述p型热电元件(1)和n型热电元件(2)连接，所述第一冷端电极片(4)与p型热电元件(1)焊接或粘接，所述第二冷端电极片(5)与n型热电元件(2)焊接或粘接；所述基础热电模块之间通过第一冷端电极片(4)与相邻的基础热电模块的第二冷端电极片(5)焊接；所述第一冷端电极片(4)和第二冷端电极片(5)通过螺纹与外板(6)连接，所述热端电极片(3)通过螺纹与内板(7)连接；
优选地，所述直肋瓣式热电发电模块还包括侧盖(8)，所述侧盖(8)与外板(6)的弧形边以及同侧的内板(7)的弧形边连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910651898.1A CN110391328B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种多瓣式热电发电器件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910651898.1A CN110391328B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种多瓣式热电发电器件 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110391328A true CN110391328A (zh) | 2019-10-29 |
| CN110391328B CN110391328B (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=68286696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910651898.1A Active CN110391328B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种多瓣式热电发电器件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110391328B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114402445A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-04-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 热电转换元件、热电转换组件、接合材料、制造热电转换元件的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140109948A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermoelectric module, thermoelectric device comprising the same, and process for preparing the thermoelectric element |
| CN208045549U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-11-02 | 南方科技大学 | 可预成型的热电器件 |
| CN208078022U (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-09 | 河南城建学院 | 环形热电材料发电器的热电偶单元及环形热电材料发电器 |
| CN109065700A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种环形热电发电器件的制备方法 |
| CN109065697A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种环形热电发电器件 |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201910651898.1A patent/CN110391328B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140109948A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermoelectric module, thermoelectric device comprising the same, and process for preparing the thermoelectric element |
| CN208045549U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-11-02 | 南方科技大学 | 可预成型的热电器件 |
| CN208078022U (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-09 | 河南城建学院 | 环形热电材料发电器的热电偶单元及环形热电材料发电器 |
| CN109065700A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种环形热电发电器件的制备方法 |
| CN109065697A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种环形热电发电器件 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114402445A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-04-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 热电转换元件、热电转换组件、接合材料、制造热电转换元件的方法 |
| US20220209092A1 (en) * | 2019-12-25 | 2022-06-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Thermoelectric conversion element, thermoelectric conversion module, joining material, and method for manufacturing thermoelectric conversion element |
| US11849641B2 (en) * | 2019-12-25 | 2023-12-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Thermoelectric conversion element, thermoelectric conversion module, joining material, and method for manufacturing thermoelectric conversion element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110391328B (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014101550A6 (en) | Solar integrated photoelectric photo-thermal component and solar cogeneration system thereof | |
| CN105790638B (zh) | 多级高效耦合高温显热‑潜热相变储能温差发电装置 | |
| CN102214785A (zh) | 卧式多级热并联热电转换堆 | |
| CN106568341A (zh) | 一种板翅式热发电换热器 | |
| CN102064744A (zh) | 一种燃气热水器余热发电装置 | |
| US11600758B2 (en) | Asymmetrical PN junction thermoelectric couple structure and its parameter determination method | |
| CN102263196A (zh) | 一种半导体温差发电组件 | |
| CN108281541A (zh) | 可预成型的热电器件及制备方法 | |
| CN110391328A (zh) | 一种多瓣式热电发电器件 | |
| CN101170157A (zh) | 一种热电模块及其制造方法 | |
| CN202217708U (zh) | 一种半导体温差发电组件 | |
| CN202254474U (zh) | 一种半导体制冷或制热模块 | |
| CN111397223A (zh) | 一种平板型光伏热水组件及其生产工艺方法 | |
| CN110729393A (zh) | 高温差环形分段热电材料发电器及其径向等截面积热电偶单元 | |
| CN208225913U (zh) | 柔性热电器件 | |
| CN208045549U (zh) | 可预成型的热电器件 | |
| WO2020186582A1 (zh) | 高功率热电转换模块及热电转换系统 | |
| CN204614820U (zh) | 柔性薄膜温差发电装置 | |
| CN207117506U (zh) | 一种层叠式的热能电能转换模组及其发电装置 | |
| CN105227132A (zh) | 基于太阳能电池板的温差发电系统 | |
| CN210535693U (zh) | 高温差环形分段热电材料发电器及其径向等截面积热电偶单元 | |
| CN203135759U (zh) | 一种高效温差发电器 | |
| CN101840946B (zh) | 一种太阳能发电集热装置的二次发电换热装置 | |
| CN202997976U (zh) | 一种基于多流道的工业余热环形温差发电器 | |
| CN201634775U (zh) | 铝电解槽散热孔废热发电装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |