CN110391116A - 一种高压熔断器用熔管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高压熔断器用熔管的制备方法，本发明的熔管由内层和外层两部分组成，外层直接卷在内层上。内层采用高分子材料为灭弧介质，经预浸棉麻布卷管制得未固化内层坯，外层经预浸玻纤布卷管而成，此后内层和外层再采用一体化成型工艺固化，得到熔管。本发明的熔管制备工艺简单、节能环保，符合绿色生态要求，可实现批量化工业生产。
Description
技术领域
本发明属于熔管技术领域，尤其是一种高压熔断器用熔管的制备方法。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是一种过电保护器，其根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。而熔管对熔断器实现其灭弧功能，保持开断能力有至关重要的作用。在电网运行过程中，熔断器承担着开断线路短路故障电流的保护作用。短路电流越大，电弧能量越大，燃烧越强烈，电弧熄灭的时间越长。电弧燃烧产生的热量、气体的膨胀和气体电离分解物对熔断器有极大的危害。为了减小电弧危害，熔管灭弧材料的选择和制备至关重要。
目前，国内高压电器产品所用的熔管仍以红钢纸管为主，这种熔管制造工艺复杂，且材料的耐热性、灭弧性能均受到一定限制。本发明的熔管由内层和外层两部分组成，外层直接卷在内层上。内层采用高分子材料为灭弧介质，经预浸棉麻布卷管制得未固化内层坯，外层经预浸玻纤布卷管而成，此后内层和外层再采用一体化成型工艺固化，得到熔管。本发明的熔管制备工艺简单、节能环保，符合绿色生态要求，可实现批量化工业生产。
发明内容
本发明提供了一种高压熔断器用熔管的制备方法。
一种高压熔断器用熔管的制备方法，由内层与外层一体化固化成型而成，外层覆盖在内层外围，内层是由65～90份质量份的A树脂和10～35质量份的平纹棉麻布组成。
优选地，所述平纹棉麻布的面密度为110～150g/m2。
优选地，外层是由60～80质量份的玻璃纤维布、20～40质量份的B树脂及0～10质量份的氢氧化铝组成。
优选地，所述玻璃纤维布采用斜纹编织方式，面密度为165～200g/m2。
优选地，制备方法如下：
步骤S1、将A树脂均匀涂布在平纹棉麻布上，得到预浸棉麻布；
步骤S2、将S1的预浸棉麻布放置在70～90℃的鼓风烘箱中加热20～40min；
步骤S3、将S2的预浸布缠绕在圆棒上，缠至外径为12.6～14.1mm时止，得到未固化的熔管内层；
步骤S4、将B树脂均匀涂布在斜纹玻璃纤维布上，得到预浸玻纤布；
步骤S5、将预浸玻纤布缠绕在S3中得到的缠绕棒上，继续缠绕至外径为18.9～19.3mm时止，得到未固化的熔管外层；
步骤S6、将缠绕棒放置在鼓风烘箱中，调节鼓风烘箱温度为60～80℃，加热1～2h；再次调节鼓风烘箱温度为110～130℃，加热1～2h；最后调节鼓风烘箱温度为150～170℃，加热1～2h；
步骤S7、将S6的缠绕棒冷却至常温；
步骤S8、将S7的圆棒抽出，得到熔管。
优选地，所述步骤S3中的圆棒外径为8.5～10mm。
优选地，所述步骤S3中的圆棒的材质可为钢、铁或铜。
相对于现有技术，本发明提出的一种高压熔断器用熔管的制备方法具有以下优势：
本发明提出的一种高压熔断器用熔管的制备方法，原材料选择绿色环保，制备工艺简单节能，符合绿色生态要求，可实现批量化工业生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高压熔断器用熔管是由内层和外层一体化成型工艺制备而成，外层直接卷在内层上。
内层是由65份质量份的A树脂和35质量份的平纹棉麻布组成，其中，所用的平纹棉麻布的面密度为130g/m2。
外层是由80质量份的玻璃纤维布、20质量份的B树脂组成，其中，所用的玻璃纤维布采用斜纹编织方式，面密度为165g/m2。
一种高压熔断器用熔管的制备方法如下：
步骤S1、将A树脂均匀涂布在平纹棉麻布上，得到预浸棉麻布；
步骤S2、将S1的预浸棉麻布放置在70℃的鼓风烘箱中加热40min；
步骤S3、将S2的预浸布缠绕在直径为9mm圆钢棒上，缠至外径为12.6时止，得到未固化的内层；
步骤S4、将B树脂均匀涂布在斜纹玻璃纤维布上，得到预浸玻纤布；
步骤S5、将预浸玻纤布缠绕在S3中得到的缠绕棒上，继续缠绕至外径为19mm时止，得到未固化的外层；
步骤S6、将缠绕棒放置在鼓风烘箱中，调节鼓风烘箱温度为60℃，加热1h；再次调节鼓风烘箱温度为110℃，加热2h；最后调节鼓风烘箱温度为150℃，加热2h；
步骤S7、将S6的缠绕棒冷却至常温；
步骤S8、将S7的圆钢棒抽出，得到熔管。
实施例一所制备的熔管的内径为9mm，外径为19mm。
实施例二
一种高压熔断器用熔管是由内层和外层一体化成型工艺制备而成，外层直接卷在内层上。
内层是由75份质量份的A树脂和25质量份的平纹棉麻布组成，其中，所用的平纹棉麻布的面密度为140g/m2。
外层是由70质量份的玻璃纤维布、25质量份的B树脂和5质量份的氢氧化铝组成，其中，所用的玻璃纤维布采用斜纹编织方式，面密度为180g/m2。
一种高压熔断器用熔管的制备方法如下：
步骤S1、将A树脂均匀涂布在平纹棉麻布上，得到预浸棉麻布；
步骤S2、将S1的预浸棉麻布放置在80℃的鼓风烘箱中加热30min；
步骤S3、将S2的预浸布缠绕在直径为8.8mm圆钢棒上，缠至外径为12.8时止，得到未固化的内层；
步骤S4、将B树脂均匀涂布在斜纹玻璃纤维布上，得到预浸玻纤布；
步骤S5、将预浸玻纤布缠绕在S3中得到的缠绕棒上，继续缠绕至外径为18.9mm时止，得到未固化的外层；
步骤S6、将缠绕棒放置在鼓风烘箱中，调节鼓风烘箱温度为70℃，加热1h；再次调节鼓风烘箱温度为120℃，加热2h；最后调节鼓风烘箱温度为160℃，加热1h；
步骤S7、将S6的缠绕棒冷却至常温；
步骤S8、将S7的圆钢棒抽出，得到熔管。
实施例二所制备的熔管的内径为8.8mm，外径为18.9mm。
实施例三
一种高压熔断器用熔管是由内层和外层一体化成型工艺制备而成，外层直接卷在内层上。
内层是由85份质量份的A树脂和15质量份的平纹棉麻布组成，其中，所用的平纹棉麻布的面密度为135g/m2。
外层是由60质量份的玻璃纤维布、30质量份的B树脂和10质量份的氢氧化铝组成，其中，所用的玻璃纤维布采用斜纹编织方式，面密度为195g/m2。
一种高压熔断器用熔管的制备方法如下：
步骤S1、将A树脂均匀涂布在平纹棉麻布上，得到预浸棉麻布；
步骤S2、将S1的预浸棉麻布放置在90℃的鼓风烘箱中加热20min；
步骤S3、将S2的预浸布缠绕在直径为9.1mm圆钢棒上，缠至外径为13.1时止，得到未固化的内层；
步骤S4、将B树脂均匀涂布在斜纹玻璃纤维布上，得到预浸玻纤布；
步骤S5、将预浸玻纤布缠绕在S3中得到的缠绕棒上，继续缠绕至外径为19mm时止，得到未固化的外层；
步骤S6、将缠绕棒放置在鼓风烘箱中，调节鼓风烘箱温度为80℃，加热1h；再次调节鼓风烘箱温度为130℃，加热1h；最后调节鼓风烘箱温度为170℃，加热1h；
步骤S7、将S6的缠绕棒冷却至常温；
步骤S8、将S7的圆钢棒抽出，得到熔管。
实施例三所制备的熔管的内径为9.1mm，外径为19mm。
本发明提出的一种高压熔断器用熔管的制备方法，熔管由内层和外层两部分组成，外层直接卷在内层上。内层采用高分子材料为灭弧介质，经预浸棉麻布卷管制得未固化内层坯，外层经预浸玻纤布卷管而成，此后内层和外层再采用一体化成型工艺固化，得到熔管。本发明的熔管制备工艺简单、节能环保，符合绿色生态要求，可实现批量化工业生产。
以上的实施方式均为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围。任何本发明所属的技术领域的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，对发明的内容所做的等效结构与等效步骤的变换均落入本发明要求保护的专利范围之内。
Claims (7)
1.一种高压熔断器用熔管的制备方法，由内层与外层一体化固化成型而成，外层覆盖在内层外围，其特征在于，内层是由65～90份质量份的A树脂和10～35质量份的平纹棉麻布组成。
2.根据权利要求书1所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，所述平纹棉麻布的面密度为110～150g/m2。
3.根据权利要求书1所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，外层是由60～80质量份的玻璃纤维布、20～40质量份的B树脂及0～10质量份的氢氧化铝组成。
4.根据权利要求书3所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维布采用斜纹编织方式，面密度为165～200g/m2。
5.根据权利要求书1所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
步骤S1、将A树脂均匀涂布在平纹棉麻布上，得到预浸棉麻布；
步骤S2、将S1的预浸棉麻布放置在70～90℃的鼓风烘箱中加热20～40min；
步骤S3、将S2的预浸布缠绕在圆棒上，缠至外径为12.6～14.1mm时止，得到未固化的熔管内层；
步骤S4、将B树脂均匀涂布在斜纹玻璃纤维布上，得到预浸玻纤布；
步骤S5、将预浸玻纤布缠绕在S3中得到的缠绕棒上，继续缠绕至外径为18.9～19.3mm时止，得到未固化的熔管外层；
步骤S6、将缠绕棒放置在鼓风烘箱中，调节鼓风烘箱温度为60～80℃，加热1～2h；再次调节鼓风烘箱温度为110～130℃，加热1～2h；最后调节鼓风烘箱温度为150～170℃，加热1～2h；
步骤S7、将S6的缠绕棒冷却至常温；
步骤S8、将S7的圆棒抽出，得到熔管。
6.根据权利要求书5所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的圆棒外径为8.5～10mm。
7.根据权利要求书5或6所述的一种高压熔断器用熔管的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的圆棒的材质可为钢、铁或铜。
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