CN110387957A - 一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法,属于建筑施工领域。一种轻质条板外墙混合装配体系,包括主要由钢柱和H型钢梁组装的钢结构主体;横向轻质条板,连接在H型钢梁外侧;其中横向轻质条板上下两端分别凸出H型钢梁的上下两端端面;一种轻质条板外墙混合装配体系的装配施工方法包括以下步骤:S1、在钢结构多高层建筑的钢柱、H型钢梁主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉、横向轻质条板横向安装在楼面外侧H型钢梁上;本发明提升施工效率,本体系工艺简单,且在室内施工,无需室外登高,确保了安全,安装及使用方便,可广泛应用于各种钢结构装配式建筑。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法。
背景技术
目前,多高层钢结构建筑施工中,一般先进行混凝土楼面的浇筑,再进行墙面的铺设;楼面混凝土浇筑时,需要单独设置脚手架等进行边模板的搭设,费工费时;外墙板的施工一般在楼面混凝土浇筑完成后进行,轻质条板的施工主要分为横打板和竖打板两种排版方式, 两种方式都需要在建筑外侧进行施工,登高作业存在较多的安全隐患;而为了避免住宅露梁露柱的问题,最后进行楼面钢梁处围护的施工,并单独进行保温和隔音的处理,安装复杂。
因此,如何解决钢结构住宅中外围护的加工和安装复杂问题,降低工程造价,提高施工速度,合理避免安全隐患成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中钢结构住宅中外围护的加工和安装复杂问题,需要外侧登高施工,存在一定的安全隐患问题,而提出的一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种轻质条板外墙混合装配体系,包括
主要由钢柱和H型钢梁组装的钢结构主体;
横向轻质条板,连接在H型钢梁外侧;
其中
横向轻质条板上下两端分别凸出H型钢梁的上下两端端面,所述H型钢梁上端铺设钢筋桁架楼承板或PK叠合板,所述横向轻质条板内侧设置有防漏镀锌板;
保温棉,填充在所述的横向轻质条板与所述的H型钢梁之间;
竖向轻质条板,分别设置在横向轻质条板的上端和下端。
优选的,所述H型钢梁上下两端均固定连接有L型槽板,所述横向轻质条板上下两端均连接有钩头螺栓,所述钩头螺栓钩头端钩住所述的L型槽板。
优选的,所述竖向轻质条板下端通过第一内置锚与所述的钢筋桁架楼承板或PK叠合板上端相连,所述钢筋桁架楼承板或PK叠合板上固定连接有与第一内置锚对应的第一连接件。
优选的,所述竖向轻质条板上端通过第二内置锚与所述的H型钢梁下端相连,所述H型钢梁上固定连接有与第二内置锚对应的第二连接件。
优选的,所述竖向轻质条板的上端设置有槽口,所述槽口与所述的横向轻质条板匹配。
优选的,所述保温棉放置在H型钢梁的腹板腔内。
优选的,还包括门窗洞口,所述门窗洞口底端设有洞口下板,所述门窗洞口顶端设有洞口上板。
优选的,所述洞口下板通过第三连接件固定连接在竖向轻质条板上,所述洞口上板嵌入竖向轻质条板上,所述竖向轻质条板上开设有与洞口上板匹配的卡槽。
一种轻质条板外墙混合装配体系的装配施工方法,包括以下步骤:
S1、在钢结构多高层建筑的钢柱、H型钢梁主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉、横向轻质条板横向安装在楼面外侧H型钢梁上;
S2、横向轻质条板安装完毕后,铺设钢筋桁架楼承板或PK叠合板,在轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板,绑扎楼面钢筋后进行钢筋桁架楼承板或PK叠合板进行混凝土楼面的浇筑工作;
S3、待混凝土楼面达到施工强度后,在室内的楼面上进行竖向轻质条板的外墙施工工作,竖向轻质条板下端通过第一内置锚和第一连接件连接在混凝土楼面上,竖向轻质条板上端与横向轻质条板搭接,竖向轻质条板上端同时通过第二内置锚和第二连接件连接在H型钢梁下端。
与现有技术相比,本发明提供了一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法,具备以下有益效果:
1、该轻质条板外墙混合装配体系,通过钢柱和H型钢梁组装的钢结构主体施工完成后,首先将保温棉、横向轻质条板安装在楼面外侧H型钢梁上;然后铺装钢筋桁架楼承板或PK叠合板,横向轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板作为边模,绑扎楼面钢筋完成混凝土楼面的浇筑工作;最后,待混凝土楼面达到施工强度后,再进行竖向轻质条板的外墙施工工作,本体系可以广泛应用于钢结构装配式住宅建筑中,横向轻质条板和防漏镀锌板充当边模的同时,解决了楼面处外墙的施工及保温等问题,使用后外墙平整度高,节省施工成本,加工安装方便,可以大幅提高施工安装速度;横向轻质条板兼作边模支撑,为防止现浇混凝土破坏板面,内侧增设防漏镀锌板防止漏浆,以防止现浇混凝土漏浆及污染破坏ALC板面;然后,横向轻质条板与防漏镀锌板充当混凝土楼面浇筑时的模板,省去模板支护的费用和时间,在楼面上进行竖向轻质条板的施工安装,竖向轻质条板连接方法简单,在室内即可施工,无须再次进行登高作业,且外立面无修补痕迹,
2、该轻质条板外墙混合装配体系的装配施工方法,通过在钢结构多高层建筑的钢柱、H型钢梁主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉、横向轻质条板横向安装在楼面外侧H型钢梁上;横向轻质条板安装完毕后,铺设钢筋桁架楼承板或PK叠合板,在轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板,绑扎楼面钢筋后进行钢筋桁架楼承板或PK叠合板进行混凝土楼面的浇筑工作,待混凝土楼面达到施工强度后,在室内的楼面上进行竖向轻质条板的外墙施工工作,便于各班组集中作业,提升施工效率,本体系工艺简单,且在室内施工,无需室外登高,确保了安全,安装及使用方便,可广泛应用于各种钢结构装配式建筑。
附图说明
图1为本发明提出的一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法的外侧排版示意图;
图2为本发明提出的一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法的剖面结构示意图;
图3本发明提出的一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法的安装示意图;
图4本发明提出的一种轻质条板外墙混合装配体系及其装配施工方法的立体结构示意图。
图中:1、钢柱;2、H型钢梁;3、横向轻质条板;4、保温棉;5、第一连接件;51、第二连接件;6、第一内置锚;61、第二内置锚;7、钩头螺栓;8、竖向轻质条板;9、L型槽板;10、洞口上板;11、钢筋桁架楼承板;12、槽口;13、洞口下板;1301、第三连接件;14、防漏镀锌板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种轻质条板外墙混合装配体系,包括
主要由钢柱1和H型钢梁2组装的钢结构主体;
横向轻质条板3,连接在H型钢梁2外侧;
其中
横向轻质条板3上下两端分别凸出H型钢梁2的上下两端端面,H型钢梁2上端铺设钢筋桁架楼承板11或PK叠合板,横向轻质条板3内侧设置有防漏镀锌板14;
保温棉4,填充在横向轻质条板3与H型钢梁2之间;
竖向轻质条板8,分别设置在横向轻质条板3的上端和下端;
通过钢柱1和H型钢梁2组装的钢结构主体施工完成后,首先将保温棉4、横向轻质条板3安装在楼面外侧H型钢梁2上;然后铺装钢筋桁架楼承板11或PK叠合板,横向轻质条板3靠楼面内侧设置防漏镀锌板14作为边模,绑扎楼面钢筋完成混凝土楼面的浇筑工作;最后,待混凝土楼面达到施工强度后,再进行竖向轻质条板8的外墙施工工作,本体系可以广泛应用于钢结构装配式住宅建筑中,横向轻质条板3和防漏镀锌板14充当边模的同时,解决了楼面处外墙的施工及保温等问题,使用后外墙平整度高,节省施工成本,加工安装方便,可以大幅提高施工安装速度;横向轻质条板3兼作边模支撑,为防止现浇混凝土破坏板面,内侧增设防漏镀锌板14防止漏浆,以防止现浇混凝土漏浆及污染破坏ALC板面;然后,横向轻质条板3与防漏镀锌板14充当混凝土楼面浇筑时的模板,省去模板支护的费用和时间,在楼面上进行竖向轻质条板8的施工安装,竖向轻质条板8连接方法简单,在室内即可施工,无须再次进行登高作业,且外立面无修补痕迹。
H型钢梁2上下两端均固定连接有L型槽板9,横向轻质条板3上下两端均连接有钩头螺栓7,钩头螺栓7钩头端钩住L型槽板9,横向轻质条板3与H型钢梁2,采用钩头螺栓7及L型槽板9连接,干法施工、节点强度高,抗变形能力强。
竖向轻质条板8下端通过第一内置锚6与钢筋桁架楼承板11或PK叠合板上端相连,钢筋桁架楼承板11或PK叠合板上固定连接有与第一内置锚6对应的第一连接件5,能够进行快速安装。
竖向轻质条板8上端通过第二内置锚61与H型钢梁2下端相连,H型钢梁2上固定连接有与第二内置锚61对应的第二连接件51,能够进行快速安装,施工。
竖向轻质条板8的上端设置有槽口12,槽口12与横向轻质条板3匹配,槽口12与横向轻质条板3相契合搭接,便于安装。
保温棉4放置在H型钢梁2的腹板腔内;保温棉4放置在H型钢梁2腹板腔内,满足建筑保温要求。
还包括门窗洞口,门窗洞口底端设有洞口下板13,门窗洞口顶端设有洞口上板10,洞口下板13通过第三连接件1301固定连接在竖向轻质条板8上,洞口上板10嵌入竖向轻质条板8上,竖向轻质条板8上开设有与洞口上板10匹配的卡槽,预留洞口,并可快速安装洞口下板13和洞口上板10,便于施工。
一种轻质条板外墙混合装配体系的装配施工方法,包括以下步骤:
S1、在钢结构多高层建筑的钢柱1、H型钢梁2主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉4、横向轻质条板3横向安装在楼面外侧H型钢梁2上;
S2、横向轻质条板3安装完毕后,铺设钢筋桁架楼承板11或PK叠合板,在轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板14,绑扎楼面钢筋后进行钢筋桁架楼承板11或PK叠合板进行混凝土楼面的浇筑工作;
S3、待混凝土楼面达到施工强度后,在室内的楼面上进行竖向轻质条板8的外墙施工工作,竖向轻质条板8下端通过第一内置锚6和第一连接件5连接在混凝土楼面上,竖向轻质条板8上端与横向轻质条板3搭接,竖向轻质条板8上端同时通过第二内置锚61和第二连接件51连接在H型钢梁2下端;
通过在钢结构多高层建筑的钢柱1、H型钢梁2主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉4、横向轻质条板3横向安装在楼面外侧H型钢梁2上;横向轻质条板3安装完毕后,铺设钢筋桁架楼承板11或PK叠合板,在轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板14,绑扎楼面钢筋后进行钢筋桁架楼承板11或PK叠合板进行混凝土楼面的浇筑工作,待混凝土楼面达到施工强度后,在室内的楼面上进行竖向轻质条板8的外墙施工工作,提升施工效率,本体系工艺简单,且在室内施工,无需室外登高,确保了安全,安装及使用方便,可广泛应用于各种钢结构装配式建筑。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,包括
主要由钢柱(1)和H型钢梁(2)组装的钢结构主体;
横向轻质条板(3),连接在H型钢梁(2)外侧;
其中
横向轻质条板(3)上下两端分别凸出H型钢梁(2)的上下两端端面,所述H型钢梁(2)上端铺设钢筋桁架楼承板(11)或PK叠合板,所述横向轻质条板(3)内侧设置有防漏镀锌板(14);
保温棉(4),填充在所述的横向轻质条板(3)与所述的H型钢梁(2)之间;
竖向轻质条板(8),分别设置在横向轻质条板(3)的上端和下端。
2.根据权利要求1所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述H型钢梁(2)上下两端均固定连接有L型槽板(9),所述横向轻质条板(3)上下两端均连接有钩头螺栓(7),所述钩头螺栓(7)钩头端钩住所述的L型槽板(9)。
3.根据权利要求1所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述竖向轻质条板(8)下端通过第一内置锚(6)与所述的钢筋桁架楼承板(11)或PK叠合板上端相连,所述钢筋桁架楼承板(11)或PK叠合板上固定连接有与第一内置锚(6)对应的第一连接件(5)。
4.根据权利要求1所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述竖向轻质条板(8)上端通过第二内置锚(61)与所述的H型钢梁(2)下端相连,所述H型钢梁(2)上固定连接有与第二内置锚(61)对应的第二连接件(51)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述竖向轻质条板(8)的上端设置有槽口(12),所述槽口(12)与所述的横向轻质条板(3)匹配。
6.根据权利要求1-4任一项所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述保温棉(4)放置在H型钢梁(2)的腹板腔内。
7.根据权利要求1所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,还包括门窗洞口,所述门窗洞口底端设有洞口下板(13),所述门窗洞口顶端设有洞口上板(10)。
8.根据权利要求7所述的轻质条板外墙混合装配体系,其特征在于,所述洞口下板(13)通过第三连接件(1301)固定连接在竖向轻质条板(8)上,所述洞口上板(10)嵌入竖向轻质条板(8)上,所述竖向轻质条板(8)上开设有与洞口上板(10)匹配的卡槽。
9.一种如权利要求5所述的轻质条板外墙混合装配体系的装配施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在钢结构多高层建筑的钢柱(1)、H型钢梁(2)主结构施工完成后,在楼面混凝土浇筑之前,首先通过将保温棉(4)、横向轻质条板(3)横向安装在楼面外侧H型钢梁(2)上;
S2、横向轻质条板(3)安装完毕后,铺设钢筋桁架楼承板(11)或PK叠合板,在轻质条板靠楼面内侧设置防漏镀锌板(14),绑扎楼面钢筋后进行钢筋桁架楼承板(11)或PK叠合板进行混凝土楼面的浇筑工作;
S3、待混凝土楼面达到施工强度后,在室内的楼面上进行竖向轻质条板(8)的外墙施工工作,竖向轻质条板(8)下端通过第一内置锚(6)和第一连接件(5)连接在混凝土楼面上,竖向轻质条板(8)上端与横向轻质条板(3)搭接,竖向轻质条板(8)上端同时通过第二内置锚(61)和第二连接件(51)连接在H型钢梁(2)下端。
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Inventor after: Zhang Haibin Inventor after: Liu Xingcai Inventor after: Ji Huating Inventor after: Liu Jun Inventor before: Zhang Haibin Inventor before: Liu Xingcai Inventor before: Ji Huating Inventor before: Liu Jun Inventor before: Li Mengke |
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CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |