CN110387728A - 基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统和方法及晾衣机 - Google Patents

基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统和方法及晾衣机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统和方法及晾衣机，包括温/湿度检测模块和烘干模块，温/湿度检测模块包括一个用于固定在待烘干织物上的固定部件及安装在固定部件上的温/湿度传感器，该温/湿度传感器用于采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，烘干模块包括第一MCU和加热模块或风机，第一MCU根据数值或经处理后的数据来调整加热模块或风机的功率档位，避免待烘干物过度烘干或烘干不足的现象。

Description

基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统和方法及晾衣机
技术领域
本发明涉及一种晾衣机的烘干系统，尤其涉及晾衣机上的基于温/湿度监测下的烘干模块的实时控制系统，烘干模块根据实时检测到衣物的温度或湿度来调整烘干的功率值。
背景技术
晾衣机的传统烘干模块，是根据天气环境，比如阴天或下雨天来启动烘干模块以达到快速烘干衣物的目的。
随着家具产品智能化技术的发展，研发人员在想方设法地加入一些温湿度传感器，比如对天气环境的检测来自动开启烘干模块。
如公告号为CN206706428U的具有智能烘干系统的晾衣机，该装置可以自动检测空气湿度，当空气湿度大于湿度设定值时，烘干功能自动打开，无需人为地去操作，增加了产品的智能化。
公告号为CN207793692U的电动晾衣机控制电路，可以根据外界环境的温度和湿度状态来确定最佳发热烘干温度，能有效地避免因烘干温度选择不适对衣服的损伤。
公开号为CN207435780U的一种带除菌除湿功能的晾衣机，控制器根据湿度感应器所发送的信号调节加热丝的工作状态。
现有的晾衣机烘干系统的温度控制是基于对外界环境温湿度的检测后，来调整烘干模块的档位或功率控制，但是其并非直接基于衣物的温湿度实际情况，会出现环境温湿度与衣物温湿度不一致的情况，这会导致过度烘干或烘干不足的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，进一步地提供一种所述的烘干系统的烘干方法，再进一步地具有该烘干系统及烘干方法的晾衣机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，包括温/湿度检测模块和烘干模块，所述的温/湿度检测模块包括一个用于固定在待烘干织物上的固定部件及安装在所述的固定部件上的温/湿度传感器，该温/湿度传感器用于采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，所述的烘干模块包括第一MCU和加热模块或风机，所述的第一MCU根据所述的数值或经处理后的数据来调整加热模块或风机的功率档位。
本发明的进一步优化方案为：所述的温/湿度检测模块与所述烘干模块之间通过无线或有线方式进行通信。
本发明的进一步优化方案为：加热模块或风机的功率档位通过间断性启动来调整。
本发明的进一步优化方案为：加热模块或风机的功率档位通过控制功率值大小来调整。
本发明的进一步优化方案为：温/湿度检测模块包括第二MCU，第二MCU将所述的数值或经处理后的数据发送给第一MCU。
本发明的进一步优化方案为：所述的固定部件为用于悬挂衣物的衣架或夹持部件或粘附部件。
本发明的进一步优化方案为：温/湿度传感器接触于待烘干织物的表面，或温/湿度传感器以探针方式伸入至待烘干织物的内部；或温/湿度传感器与待烘干织物表面距离范围为0-10CM。
本发明的进一步优化方案为：所述的温/湿度传感器为温度传感器、湿度传感器或温湿度传感器中的至少一种。
本发明的另一个主题为：烘干系统的烘干方法，包括如下具体步骤：温/湿度传感器直接采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，该数值用于调整烘干模块执行相应的功率档位。
本发明的另一个主题为：晾衣机，包括所述的烘干系统、主机部件和晾衣部件。
与现有技术相比，本发明的优点温/湿度检测模块的温/湿度传感器采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，并发送给烘干模块，烘干模块的第一MCU根据采集的数值或经处理后的数据来调整加热模块或风机的功率档位，避免待烘干织物过度烘干或烘干不足的现象，同时能节约能源。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为烘干模块在主机部件内的晾衣机示意图；
图2为独立下置式烘干模块的晾衣机示意图；
图3为可升降烘干模块的晾衣机示意图；
图4为本发明优选实施例的示意图一；
图5为本发明优选实施例的示意图二；
图6为本发明优选实施例的示意图三；
图7为温/湿度检测模块和烘干模块之间的数据传输和处理的第一种方式流程图；
图8为温/湿度检测模块和烘干模块之间的数据传输和处理的第二种方式流程图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
如图1-3所示，一种自动晾衣机，其包括主机部件100和晾衣部件200以及烘干系统。主机部件100安装在天花板上，其内置动力机构。晾衣部件200，如晾衣架，通过牵引部件300连接在主机部件100的下方。牵引部件300可以为钢丝绳或折叠架，主机部件100内的动力机构驱动牵引部件300。从而晾衣部件200可实现上下升降，方便使用者晾晒待烘干织物。
如图7-8所示，自动晾衣机的烘干系统包括温/湿度检测模块和烘干模块400。
其中，温/湿度检测模块，包括温/湿度传感器及第二MCU和无线发射模块；第二MCU将温/湿度传感器采集到数值直接或经过处理后通过无线发射模块发至烘干模块400。
温/湿度传感器为温度传感器、湿度传感器或温湿度传感器中的至少一种，温湿度传感器集成了温度传感器和湿度传感器，可以同时采集待烘干织物的温度值和湿度值。
烘干模块400包括第一MCU和加热模块或风机，第一MCU根据所述的数据或经处理后的数据来调整加热模块或风机的功率档位。
烘干模块400中的第一MCU电连接的无线接收模块，其可以与温/湿度检测模块中的第二MCU连接的无线发射模块来配合使用，用于传输温湿度传感器所采集到的温湿度值。
当然，应该被理解的是，温/湿度检测模块的无线发射模块也可以被有线传输的方式所代替。
并且，温/湿度检测模块和烘干模块400之间的数据传输和处理的具体实施方式可以为多种，具体如下：
如图7所示，第一种方式为：温/湿度传感器采集温湿度值，直接经过第二MCU及无线发射模块的无线信号发射组件发送给烘干模块400，烘干模块400的无线信号接收组件收到数值后，传给第一MCU，由第一MCU进行数据处理，转换成功率档位数值用以控制加热模块或风机执行相应的功率档位。
如图8所示，第二种方式为：温/湿度传感器采集温湿度值，所采集的数据经过第二MCU处理转换成功率档位数值，然后再将功率档位数值发送给烘干模块400的第一MCU，烘干模块400的第一MCU直接用第二MCU处理的功率档位数值控制加热模块或风机执行相应的功率档位。
上述烘干系统的烘干方法，包括如下具体步骤：温/湿度传感器直接采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，该数值用于调整烘干模块400执行相应的功率档位。
烘干模块400的具体设置形式、形状、位置等不受本发明限定。
具体而言，如图1所示，烘干模块400可以布置在主机部件100内，烘干模块400中的加热模块通过风机将热量向下引导至晾衣架上的待烘干织物。
如图2所示，烘干模块400也可以为独立下置式方式，烘干模块400中的加热模块通过风机将热量向上引导至上方的待烘干织物。
此外，烘干模块400也可以是可升降或水平移动、旋转等多种形式；如图3所示，烘干模块400可以升降，根据待烘干织物长短、材质等具体情况调节烘干模块400具体高度、位置。
需要说明的是，具体的烘干模块400的功率档位，可以是风机的功率档位，比如吹出的风力速度、或者是加热模块的功率档位，比如加热模块由多个更小的加热单元组成，那么可以选择通过调节加热单元的数量来调整加热模块的功率档位，也可以是调节加热模块的工作电流等以调节加热温度。
加热模块或风机的功率档位通过间断性启动来调整，或加热模块或风机的功率档位通过控制功率值大小来调整。加热模块或风机在实际运行时，可以通过程序的设定间隙性地来开启，比如每间隔20秒-1分钟开启运行20秒-1分钟来满足功率的调整。也可以是风机或加热模块的输入电流、电压等控制来调整功率值。
而且，第一MCU所接收或处理的功率档位数值除调节加热模块或风机的档位之外还可以进一步对相应加热模块或风机进行启闭。比如：将加热模块关闭，直接用风机吹出的自然风直接用于风干织物，织物可以是衣服、杯子、枕头套等。在烘干模块400为下置式结构或可升降结构时，也可以不用风机，因为加热模块所产生的热气流会自然上升，并将上方的待烘干织物烘干。
更进一步地，温/湿度检测模块包括一个用于固定在待烘干织物上的固定部件，温/湿度传感器安装在固定部件上。该温/湿度传感器用于采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，该数值用于烘干模块400执行相应的功率档位。可以采集其中的温度值或湿度值，也可以是同时采集温度值和湿度值。
固定部件作用于待烘干织物上，可以为用于悬挂待烘干织物的衣架01或夹持部件02或粘附部件03或探针部件。
如图4所示，衣架01上集成有温/湿度传感器001，当待烘干织物挂在衣架上后，温/湿度传感器001检测到待烘干织物上的温湿度数值，经过第二MCU接收或处理，通过无线或有线的方式发送至烘干模块400中，烘干模块400执行相应的功率档位。
如图5所示，夹持部件02可以是夹子结构，直接夹持在待烘干织物上，尤其可以针对待烘干织物各部位进行多点夹持，监控不同位置的温湿度数值，温/湿度传感器与待烘干织物接触紧密，测得的温/湿度数值比较准确，可以更有效地控制烘干模块400执行合适的功率档位。
如图6所示，粘附部件03可以是容易粘贴在待烘干织物上的黏贴片，温/湿度传感器集成在黏贴片上。
固定部件可以是伸入织物纤维的探针，对于较厚的织物，实现更深层的温湿度值采集，而不是仅是织物表面的温湿度值，避免较厚的织物表面和里层的温湿度值差异较大而使烘干模块400执行不合适的功率档位。
温/湿度传感器直接接触于待烘干织物的表面，准确性相对较高。但也可以不与待烘干织物的表面接触，温/湿度传感器离开待烘干织物的表面，采集待烘干织物表面附近环境的温湿度值；温/湿度传感器与待烘干织物表面距离范围为0-10CM，优选为1CM里面，在允许的距离范围内，温湿度检测的准确性比较高。
如图3所示，在可升降的烘干模块400形式中，主机部件100内的动力机构内还可包括驱动烘干模块400的驱动件，本实施例中所涉及的温/湿度检测模块采集到的温湿度值还可以反馈给主机部件100内的动力机构，用以控制烘干模块400位置变化。
此外，温/湿度检测模块采集到的温湿度值还可以用来控制晾衣部件200的升降，当待烘干织物烘干时，动力机构接收到温/湿度检测模块的信息，驱动牵引部件300，使晾衣部件200的下降，方便使用者及时收取晾干的待烘干织物。
以上对本发明所提供的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统和方法及晾衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于包括温/湿度检测模块和烘干模块，所述的温/湿度检测模块包括一个用于固定在待烘干织物上的固定部件及安装在所述的固定部件上的温/湿度传感器，该温/湿度传感器用于采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，所述的烘干模块包括第一MCU和加热模块或风机，所述的第一MCU根据所述的数值或经处理后的数据来调整加热模块或风机的功率档位。
2.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于所述的温/湿度检测模块与所述烘干模块之间通过无线或有线方式进行通信。
3.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于加热模块或风机的功率档位通过间断性启动来调整。
4.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于加热模块或风机的功率档位通过控制功率值大小来调整。
5.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于温/湿度检测模块包括第二MCU，第二MCU将所述的数值或经处理后的数据发送给第一MCU。
6.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于所述的固定部件为用于悬挂衣物的衣架或夹持部件或粘附部件。
7.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于温/湿度传感器接触于待烘干织物的表面，或温/湿度传感器以探针方式伸入至待烘干织物的内部；或温/湿度传感器与待烘干织物表面距离范围为0-10CM。
8.根据权利要求1所述的基于待烘干物温/湿度检测的烘干系统，其特征在于所述的温/湿度传感器为温度传感器、湿度传感器或温湿度传感器中的至少一种。
9.如权利要求1-8所述的烘干系统的烘干方法，其特征在于包括如下具体步骤：温/湿度传感器直接采集待烘干织物的温度值和湿度值中的至少一个数值，该数值用于调整烘干模块执行相应的功率档位。
10.晾衣机，其特征在于包括如权利要求1-8任一所述的烘干系统、主机部件和晾衣部件。
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