CN110387516B - 一种紫铜带退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫铜带退火工艺，包括以下步骤：1)第一阶段升温和保温：从室温直接升至第一阶段保温温度，并在第一阶段保温温度进行保温处理；2)第二阶段升温和保温：从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度，并在第二阶段保温温度进行保温处理；3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度，并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理；4)冷却：由工艺保温温度冷却至温度70‑100℃出炉。分段退火，降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸，得到更细密的结晶组织；并且缩短了总体退火时间，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及紫铜带加工技术领域，尤其是涉及一种紫铜带退火工艺。
背景技术
铜带生产过程中，由于轧制出现加工硬化以及最终产品有软态的需求，需要采取中间软化退火和成品退火的工序，常规使用的是钟罩式光亮退火(多卷整体装炉)以及连续式退火-清洗(单卷展开式)两种工艺。钟罩式光亮退火由于其设备投资相对较小、占地面积小、易操作以及装炉量大、退火后表面光亮等优点，而被铜带生产厂家广泛使用。
目前利用钟罩式进行铜带退火工艺主要工艺步骤为：从室温直接升至工艺温度，在工艺温度进行保温处理；为确保退火后铜带性能均匀，其工艺温度较高、保温时间会较长(一般10小时左右)，造成生产时间延长和能耗增加；过高的温度和保温时间会造成铜带晶粒粗大甚至二次再结晶，降低了材料的强度和塑性(延伸率)。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫铜带退火工艺，以达到使得结晶组织更细密，并且缩短了总体退火时间，降低了能耗的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该紫铜带退火工艺，包括以下步骤：
1)第一阶段升温和保温：从室温直接升至第一阶段保温温度，并在第一阶段保温温度进行保温处理；
2)第二阶段升温和保温：从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度，并在第二阶段保温温度进行保温处理；
3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度，并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理；
4)冷却：由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉。
其中，
所述第一阶段升温：从室温直接升至第一阶段保温温度220℃±5℃，第一阶段升温时间为1-1.5小时。
所述第一阶段保温：保持温度在220℃±5℃范围内，第一阶段保温时间为 1.5-2小时。
所述第二阶段升温：从第一阶段保温温度220℃±5℃升温至360℃±5℃，第二阶段升温时间为1-1.5小时。
所述第二阶段保温：保持温度在360℃±5℃范围内，第二阶段保温时间为 1.5-2小时。
所述第三阶段升温：从第二阶段保温温度360℃±5℃升温至工艺温度480℃±5℃，第三阶段升温时间为50分钟-70分钟。
所述工艺保温阶段：保持温度在480℃±5℃范围内，工艺保温时间为3-4 小时。
所述冷却：整个冷却时间为6-8小时。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.使用分段退火，降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸，得到更细密的结晶组织；
2.同时提高了退火后紫铜带的强度(约10-20MPa)和延伸率(约5％)，得到强度更高、塑性更好的铜带；
3.缩短了总体退火时间1-3小时左右，提高生产效率约5％；
4.退火工序的综合能耗(主要是电耗)降低约5-10％。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明退火工艺线路示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该紫铜带退火工艺，包括以下步骤：
1)第一阶段升温和保温：从室温直接升至第一阶段保温温度，并在第一阶段保温温度进行保温处理；
2)第二阶段升温和保温：从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度，并在第二阶段保温温度进行保温处理；
3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度，并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理；
4)冷却：由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉。
其中，
第一阶段升温：从室温直接升至第一阶段保温温度220℃±5℃，第一阶段升温时间为1-1.5小时。第一阶段保温：保持温度在220℃±5℃范围内，第一阶段保温时间为1.5-2小时。
第二阶段升温：从第一阶段保温温度220℃±5℃升温至360℃±5℃，第二阶段升温时间为1-1.5小时。第二阶段保温：保持温度在360℃±5℃范围内，第二阶段保温时间为1.5-2小时。
第三阶段升温：从第二阶段保温温度360℃±5℃升温至工艺温度480℃± 5℃，第三阶段升温时间为50分钟-70分钟。工艺保温阶段：保持温度在480℃±5℃范围内，工艺保温时间为3-4小时。冷却：整个冷却时间为6-8小时。
使用分段退火，降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸，得到更细密的结晶组织；同时提高了退火后紫铜带的强度(约10-20MPa)和延伸率(约5％)，得到强度更高、塑性更好的铜带；缩短了总体退火时间1-3小时左右，提高生产效率约 5％；退火工序的综合能耗(主要是电耗)降低约5-10％。
优选具体实例为：
本发明中的分段退火工艺相对传统退火工艺，整个处理用时缩短了3 小时以上，能耗上降低了10％以上；并且降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸，得到更细密的结晶组织；提高了退火后紫铜带的强度(约10-20MPa)和延伸率(约 5％)，得到强度更高、塑性更好的铜带。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种紫铜带退火工艺，其特征在于：所述紫铜带退火工艺包括以下步骤：
1）第一阶段升温和保温：从室温直接升至第一阶段保温温度，并在第一阶段保温温度进行保温处理；
2）第二阶段升温和保温：从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度，并在第二阶段保温温度进行保温处理；
3）从第二阶段保温温度升温至工艺温度，并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理；
4）冷却：由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉；
其中，所述第一阶段升温：从室温直接升至第一阶段保温温度220℃±5℃，第一阶段升温时间为1-1.5小时；所述第一阶段保温：保持温度在220℃±5℃范围内，第一阶段保温时间为1.5-2小时；
所述第二阶段升温：从第一阶段保温温度220℃±5℃升温至360℃±5℃，第二阶段升温时间为1-1.5小时；
所述第二阶段保温：保持温度在360℃±5℃范围内，第二阶段保温时间为1.5-2小时；
所述第三阶段升温：从第二阶段保温温度360℃±5℃升温至工艺温度480℃±5℃，第三阶段升温时间为50分钟-70分钟；
所述工艺保温阶段：保持温度在480℃±5℃范围内，工艺保温时间为3-4小时；
所述冷却：整个冷却时间为6-8小时。
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