CN110387315A - 微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置及方法，本装置包括设备主体和光源外罩；光源外罩由两个呈半圆状的不锈钢罩组成，不锈钢罩的弧形板上设置有带LED灯带的棱形柱；设备主体包括玻璃壳体，玻璃壳体具有双层壳壁，双层壳壁之间形成夹腔，夹腔内设置有温度传感器、电加热棒；玻璃壳体的内部设置有搅拌机构、气体均布板以及PH计，玻璃壳体连通有冷却箱、送气泵。本方法为：获得含油量高的微藻藻种，小规模培养，在本装置内大量吸附二氧化碳，并获得藻生物质，藻生物质离心、清洗、冷冻干燥，超声破碎后提前油脂。本发明为微藻吸附二氧化碳提供稳定的环境，既提高了微藻对二氧化碳的吸附效果，并提高生物油脂转化效率。

Description

微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种制备生物柴油的装置及方法，尤其涉及一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置及方法。
背景技术
目前，生物柴油主要是以植物和动物脂肪酸为原料进行生产的，但是以油料作物等植物、动物脂肪酸为原料生产的生物柴油远远不能满足当今社会对燃料的广大需求量，同时，使用油料作物等植物进行生物柴油生产时还存在着如下问题：一是油料作物等植物是否能够稳定的实现高产量；二是如若大面积种植油料作物会导致土地资源紧缺，进而诱发农作物价格上涨，影响人们的日常生活。
面对以油料作物为原料生产生物柴油的诸多问题，利用微藻生产生物柴油正逐渐兴起，与植物一样，微藻也能够进行光合作用，利用光照产油，并且微藻的产油量远远超过了油料作物；同时，微藻的生长周期短、繁殖速度快，理论上能够满足大量生产的需求。在利用微藻生产生物柴油的过程中，主要是通过光合作用将二氧化碳中的碳元素固定，再将碳物质转化为生物油脂，因此，微藻吸附二氧化碳的情况是生物柴油制备的关键节点之一。现如今，用于微藻吸附二氧化碳的装置，大多无法为微藻的生长提供稳定的环境，从而影响微藻的繁殖并影响微藻的生物油脂产量；并且，现有的微藻吸附二氧化碳的装置难以使微藻与二氧化碳充分接触，从而在一定程度降低了微藻吸附二氧化碳的效果，进而影响微藻生产生物柴油的效果和效率。此外，现有的微藻生产生物柴油的工艺还存在催化效率低、劳动强度大等缺陷，极大的增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置及方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，包括设备主体，它还包括光源外罩；设备主体包括玻璃壳体、搅拌电机、搅拌机构、冷却箱、计量泵、送气泵；
光源外罩围设在玻璃壳体的外部，光源外罩由两个呈半圆状的不锈钢罩组成，两个不锈钢罩在相接处通过锁扣固定连接；不锈钢罩包括连接为一体的顶板和弧形板，弧形板的内壁上设置有棱形柱，棱形柱的表面上铺设有LED灯带；
玻璃壳体在顶端连通有液体送入管、在底端连通有收集管，玻璃壳体具有双层壳壁，分别为壳体外壁、壳体内壁；壳体内壁与壳体外壁之间形成夹腔，夹腔内设置有温度传感器以及电加热棒，温度传感器电连接有温度显示计，温度显示计位于光源外罩的外侧；夹腔还连通有冷凝水送入管、冷凝水排出管，冷凝水送入管、冷凝水排出管均延伸至光源外罩3的外侧；
搅拌机构位于玻璃壳体的内部，搅拌机构包括转轴和搅拌叶，搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶等间距固定在搅拌轴上；转轴与搅拌电机的电机轴固定连接，搅拌电机位于玻璃壳体的顶部外侧；
玻璃壳体的内部还设置有气体均布板以及PH计，气体均布板安装在搅拌机构的下方，PH计的头部延伸至光源外罩的外侧；
冷却箱、送气泵均位于光源外罩的外侧，冷却箱通过计量泵连通有细管，细管上设置有催化剂进料斗，催化剂进料斗与细管相连通；细管外包裹有细管保温层，细管在一端与玻璃壳体的内部相连通；送气泵通过送气管与玻璃壳体的内部相连通。
进一步地，冷却箱具有保温箱体，保温箱体内盛放有蓄冷液并设置有锥形瓶，锥形瓶浸泡在蓄冷液中且锥形瓶与计量泵相连通。
进一步地，搅拌叶由多片叶片组成，叶片呈辐射状分散且叶片上开设有气孔。
进一步地，弧形板上的棱形柱设置有若干条，若干条棱形柱纵向排列且依次连接。
进一步地，不锈钢罩的顶板、弧形板在边界处均开设有小半圆槽，顶板在边界处还开设有大半圆槽。
进一步地，细管、送气管、冷凝水送入管、液体送入管、冷凝水排出管、收集管上均设置有阀门。
一种的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、预先通过筛选、培育获得含油量高的微藻藻种；
步骤二、将步骤一所获得微藻藻种一部分接种至微藻培养液中，在小范围内进行扩大培养，以获得微藻藻液；剩余的微藻藻种接入到冷冻液中，低温条件下进行保存，以备用；
步骤三、将步骤二获得微藻藻液与微藻培养液按照1:10～1:30的比例进行混合，以在本微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置内进行大规模培养；
并且，预先在玻璃壳体的夹腔内注入冷凝水，通过电加热棒加热夹腔内的冷凝水，加热温度在30～35℃，同时，温度传感器时刻监测水温并通过温度显示计显示水温；一旦水温过高，打开冷凝水排出管，由冷凝水送入管注入新的冷凝水，进行降温处理；
步骤四、当夹腔内的水温达到30～35℃时，开启搅拌机构，由搅拌机构进行低速搅拌，同时，开启光源外罩上的LED灯带，光照强度控制在30～50μ.Em-2.S-1；
步骤五、随后，将微藻藻液与微藻培养基的混合液从液体送入管处送入到玻璃壳体内；同时，由送气泵连续性向玻璃壳体内泵入二氧化碳气体，二氧化碳经气体均布板均流后，在搅拌机构的作用下，与玻璃壳体内的微藻藻液与微藻培养基的混合液充分混合；
搅拌机构不断进行搅拌的同时，由计量泵泵入催化酶、催化剂进料斗处添加催化剂，催化酶与催化剂汇合后，共同进入到玻璃壳体内；
步骤六、完成所以培养原料的添加后，在步骤三至步骤五提供的环境下，同时确保PH在5～7的条件下培养7～14天，以获得藻生物质；
步骤七、将获得的藻生物质从收集管15处收集，收集后进行离心浓缩，获取沉淀物；
步骤八、将步骤八得到的沉淀物用灭菌的蒸馏水清洗2～3次，再次获取沉淀物；
步骤九、将步骤八获得的沉淀物进行冷冻干燥，随后进行超声破碎，利用油脂提取剂提取破碎物中的油脂，静置后，获取上层液体，并对上层液体进行蒸馏，最终得到生物柴油产物。
进一步地，步骤五中催化酶为乙酰辅酶A，催化剂为含Mg2+或Fe2+的激活剂。
本发明公开了一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，主要用于微藻吸附二氧化碳的生产过程，以将二氧化碳中的碳元素固定，并使微藻将碳元素转化为生物油脂。对于本装置，采用恒温水浴的方式为微藻吸附二氧化碳提供稳定的温度环境；并采用光源外罩为微藻吸附二氧化碳提供稳定的光源，光源外罩所提供的光照面积大且光照均匀，避免因天气原因对光照造成干扰，同时，光源外罩可根据使用需求安装或拆卸，使用十分便利。此外，连续性提供二氧化碳，确保高效转化为生物油脂，并且极大的提高了二氧化碳与微藻接触的充分性，既确保了微藻吸附二氧化碳的效果，还提高了生产效率。本方法使微藻稳定生长，有效确保微藻生产生物油脂的工作效率以及高转化量，同时，采用酶进行催化，极大的提高生物油脂转化效率，并解决了催化效率低的问题，无需耗费过多的人力资源，在一定程度上降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中设备主体的结构示意视图。
图3为图2设备主体的结构剖视图。
图4为图1中光源外罩的组成结构示意图。
图5为图3中搅拌机构的结构示意图。
图6为图5中搅拌叶的结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、设备主体；3、光源外罩；4、搅拌机构；5、冷却箱；6、计量泵；7、细管；8、送气泵；9、送气管；10、锁扣；11、冷凝水送入管；12、液体送入管；13、温度显示计；14、冷凝水排出管；15、收集管；16、气体均布板；17、温度传感器；18、PH计；19、催化剂进料斗；20、玻璃壳体；21、外壁；22、内壁；23、夹腔；24、电加热棒；31、顶板；32、弧形板；33、小半圆槽；34、棱形柱；35、大半圆槽；41、转轴；42、搅拌叶；421、叶片；422、叶孔；51、保温箱体；52、蓄冷液；53、锥形瓶；71、细管保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，如图1所示，包括设备主体2和光源外罩3；其中，设备主体2包括玻璃壳体20、搅拌电机1、搅拌机构4、冷却箱5、计量泵6、送气泵8等部件。
对于光源外罩3，其围设在玻璃壳体20的外部，为微藻吸附二氧化碳过程提供稳定的光源；光源外罩3由两个如图4所示的呈半圆状的不锈钢罩组成，两个不锈钢罩在相接处通过锁扣10固定连接，以便于光源外罩3的安装与拆卸。不锈钢罩包括连接为一体的顶板31和弧形板32，弧形板32的内壁上设置有棱形柱34，棱形柱34设置有若干条，若干条棱形柱纵向排列且依次连接；棱形柱34的表面上铺设有LED灯带；棱形柱34的设置极大增加了光源内罩3的内表面积，从而提高了光照面积和光照的均匀性，LED灯的稳定性强且使用成本低，确保光源的稳定性。此外，不锈钢罩的顶板31、弧形板32在边界处均开设有小半圆槽33，顶板31在边界处还开设有大半圆槽35，大圆槽35用于设备主体2的顶部通过，小圆槽33用于各管道的通过。
对于设备主体2，其主要结构主要如图2和图3所示。首先，设备主体具有玻璃制成的壳体，即玻璃壳体20，玻璃不会阻碍光线的通过，确保LED灯带发射的光线能够正常达到玻璃壳体2的内部。其次，玻璃壳体20在顶端连通有液体送入管12、在底端连通有收集管15，由此，由液体送入管12送入微藻藻液以及微藻培养液，由收集管15收集培养完成且富含生物油脂的微藻藻液，以便于进行后续获取生物柴油的操作。
并且，玻玻璃壳体20具有双层壳壁，如图3所示，双层壳体分别为壳体外壁21、壳体内壁22；壳体内壁22与壳体外壁22之间形成夹腔23，夹腔23连通有冷凝水送入管11、冷凝水排出管14，冷凝水送入管11、冷凝水排出管14均延伸至光源外罩3的外侧；同时，夹腔23内设置有温度传感器17以及电加热棒24，温度传感器17电连接有温度显示计13，温度显示计13位于光源外罩3的外侧。由此，夹腔23内通入冷凝水，由恒温加热的电加热棒24将水温加热到设定温度，并由温度传感器时刻监测水温，从而采用恒温水浴的方式为微藻吸附二氧化碳的过程提供稳定的稳定环境。对于恒温水浴保温方式，其可行性强且使用成本低，在确保微藻正常生长的前提下，进一步降低了生产成本。
进一步的，在玻璃壳体20的内部还安装有PH计18，PH计18的头部延伸至光源外罩3的外侧，由PH计18监测PH情况，以确保微藻吸附二氧化碳的过程处于中性或弱碱性环境。
在微藻吸附二氧化碳并生产生物油脂的过程中，二氧化碳的供应方式对于提高生产效率以及生产效果具有非常显著的作用，由此，本发明所公开的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，采用送气泵8连续性提供二氧化碳，以弥补二氧化碳的消耗，同样如图3所示，送气泵8通过送气管9与玻璃壳体20的内部相连通。
同时，为确保玻璃壳体内的微藻藻液能够与送气泵8送入的二氧化碳充分接触，在玻璃壳体20的内部设置有搅拌机构4，由搅拌机构4进行低速搅拌，使微藻藻液处于流动状态，实现微藻藻液、二氧化碳、微藻培养基、酶液等组分的充分混合。搅拌机构4的具体结构特征如图5所示，搅拌机构4包括转轴41和搅拌叶42，搅拌叶42设置有多个，多个搅拌叶等间距固定在搅拌轴42上，通过多个搅拌叶全方位搅拌；并且，转轴41与搅拌电机1的电机轴固定连接，搅拌电机1位于玻璃壳体20的顶部外侧，由搅拌电机提供转动的动力。并且，如图6所示，搅拌叶42由多片叶片421组成，叶片421呈辐射状分散，可有效提高搅拌的均匀性，同时，叶片421上开设有气孔422，以避免叶片421大力撞击微藻。
此外，玻璃壳体20的内部还设置有气体均布板16，气体均布板16安装在搅拌机构4的下方，由气体均布板16将送气泵8送入的二氧化碳进行均流，可进一步提高微藻吸附二氧化碳的效果。
为解决微藻产生生物油脂效率不高的问题，本发明所公开的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置具有送入催化酶的相关部件，主要包括冷却箱5、计量泵6、细管7、催化剂进料斗19，如图1和图2所示，冷却箱5通过计量泵6连通有细管7，细管7上设置有催化剂进料斗19，催化剂进料斗19与细管7相连通；细管7在一端与玻璃壳体20的内部相连通。由此，冷却箱5内预先放入催化酶，由计量泵6泵入到玻璃壳体20内，同时，催化剂进料斗19处添加酶催化剂，从而有效解决了微藻产生生物油脂效率不高的问题。为防止催化酶在运输过程中，能处于降低的温度，在细管7外包裹有细管保温层71。同时，如图3所示，冷却箱5具有保温箱体51，保温箱体51内盛放有蓄冷液52并设置有锥形瓶53，锥形瓶53浸泡在蓄冷液52中且锥形瓶53与计量泵6相连通；由此，将催化酶预先放入到锥形瓶53内，使催化酶时刻处于低温状态中。
此外，为确保所公开的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置的操作可控性，在细管7、送气管9、冷凝水送入管11、液体送入管12、冷凝水排出管14、收集管15上均设置有阀门。
本发明还公开了一种的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、预先通过筛选、培育获得含油量高的微藻藻种；
步骤二、将步骤一所获得微藻藻种一部分接种至微藻培养液中，在小范围内进行扩大培养，以获得微藻藻液；剩余的微藻藻种接入到冷冻液中，低温条件下进行保存，以备用；
步骤三、将步骤二获得微藻藻液与微藻培养液按照1:10～1:30的比例进行混合，以在本微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置内进行大规模培养；
并且，预先在玻璃壳体20的夹腔23内注入冷凝水，通过电加热棒24加热夹腔23内的冷凝水，加热温度在30～35℃，同时，温度传感器17时刻监测水温并通过温度显示计13显示水温；一旦水温过高，打开冷凝水排出管14，由冷凝水送入管11注入新的冷凝水，进行降温处理；
步骤四、当夹腔23内的水温达到30～35℃时，开启搅拌机构4，由搅拌机构4进行低速搅拌，同时，开启光源外罩3上的LED灯带，光照强度控制在30～50μ.Em-2.S-1；
步骤五、随后，将微藻藻液与微藻培养基的混合液从液体送入管12处送入到玻璃壳体20内；同时，由送气泵8连续性向玻璃壳体20内泵入二氧化碳气体，二氧化碳经气体均布板16均流后，在搅拌机构4的作用下，与玻璃壳体20内的微藻藻液与微藻培养基的混合液充分混合；
搅拌机构4不断进行搅拌的同时，由计量泵6泵入催化酶、催化剂进料斗19处添加催化剂，催化酶与催化剂汇合后，共同进入到玻璃壳体20内；其中，催化酶为乙酰辅酶A，催化剂为含Mg2+或Fe2+的激活剂；
步骤六、完成所以培养原料的添加后，在步骤三至步骤五提供的环境下，同时确保PH在5～7的条件下培养7～14天，以获得藻生物质；
步骤七、将获得的藻生物质从收集管15处收集，收集后进行离心浓缩，获取沉淀物；
步骤八、将步骤八得到的沉淀物用灭菌的蒸馏水清洗2～3次，再次获取沉淀物；
步骤九、将步骤八获得的沉淀物进行冷冻干燥，随后进行超声破碎，利用油脂提取剂提取破碎物中的油脂，静置后，获取上层液体，并对上层液体进行蒸馏，最终得到生物柴油产物。
本发明公开了一种微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，主要用于微藻吸附二氧化碳的生产过程，以将二氧化碳中的碳元素固定，并使微藻将碳元素转化为生物油脂。对于本装置，采用恒温水浴的方式为微藻吸附二氧化碳提供稳定的温度环境；并采用光源外罩为微藻吸附二氧化碳提供稳定的光源，光源外罩所提供的光照面积大且光照均匀，避免因天气原因对光照造成干扰，同时，光源外罩可根据使用需求安装或拆卸，使用十分便利。此外，连续性提供二氧化碳，确保高效转化为生物油脂，并且极大的提高了二氧化碳与微藻接触的充分性，既确保了微藻吸附二氧化碳的效果，还提高了生产效率。本方法使微藻稳定生长，有效确保微藻生产生物油脂的工作效率以及高转化量，同时，采用酶进行催化，极大的提高生物油脂转化效率，并解决了催化效率低的问题，无需耗费过多的人力资源，在一定程度上降低了生产成本。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，包括设备主体(2)，其特征在于：它还包括光源外罩(3)；所述设备主体(2)包括玻璃壳体(20)、搅拌电机(1)、搅拌机构(4)、冷却箱(5)、计量泵(6)、送气泵(8)；
所述光源外罩(3)围设在玻璃壳体(20)的外部，光源外罩(3)由两个呈半圆状的不锈钢罩组成，两个不锈钢罩在相接处通过锁扣(10)固定连接；所述不锈钢罩包括连接为一体的顶板(31)和弧形板(32)，弧形板(32)的内壁上设置有棱形柱(34)，棱形柱(34)的表面上铺设有LED灯带；
所述玻璃壳体(20)在顶端连通有液体送入管(12)、在底端连通有收集管(15)，玻璃壳体(20)具有双层壳壁，分别为壳体外壁(21)、壳体内壁(22)；所述壳体内壁(22)与壳体外壁(22)之间形成夹腔(23)，夹腔(23)内设置有温度传感器(17)以及电加热棒(24)，温度传感器(17)电连接有温度显示计(13)，温度显示计(13)位于光源外罩(3)的外侧；所述夹腔(23)还连通有冷凝水送入管(11)、冷凝水排出管(14)，冷凝水送入管(11)、冷凝水排出管(14)均延伸至光源外罩(3)的外侧；
所述搅拌机构(4)位于玻璃壳体(20)的内部，搅拌机构(4)包括转轴(41)和搅拌叶(42)，搅拌叶(42)设置有多个，多个搅拌叶等间距固定在搅拌轴(42)上；所述转轴(41)与搅拌电机(1)的电机轴固定连接，搅拌电机(1)位于玻璃壳体(20)的顶部外侧；
所述玻璃壳体(20)的内部还设置有气体均布板(16)以及PH计(18)，气体均布板(16)安装在搅拌机构(4)的下方，PH计(18)的头部延伸至光源外罩(3)的外侧；
所述冷却箱(5)、送气泵(8)均位于光源外罩(3)的外侧，冷却箱(5)通过计量泵(6)连通有细管(7)，细管(7)上设置有催化剂进料斗(19)，催化剂进料斗(19)与细管(7)相连通；所述细管(7)外包裹有细管保温层(71)，细管(7)在一端与玻璃壳体(20)的内部相连通；所述送气泵(8)通过送气管(9)与玻璃壳体(20)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，其特征在于：所述冷却箱(5)具有保温箱体(51)，保温箱体(51)内盛放有蓄冷液(52)并设置有锥形瓶(53)，锥形瓶(53)浸泡在蓄冷液(52)中且锥形瓶(53)与计量泵(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，其特征在于：所述搅拌叶(42)由多片叶片(421)组成，叶片(421)呈辐射状分散且叶片(421)上开设有气孔(422)。
4.根据权利要求1所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，其特征在于：所述弧形板(32)上的棱形柱(34)设置有若干条，若干条棱形柱纵向排列且依次连接。
5.根据权利要求4所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，其特征在于：所述不锈钢罩的顶板(31)、弧形板(32)在边界处均开设有小半圆槽(33)，顶板(31)在边界处还开设有大半圆槽(35)。
6.根据权利要求1所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置，其特征在于：所述细管(7)、送气管(9)、冷凝水送入管(11)、液体送入管(12)、冷凝水排出管(14)、收集管(15)上均设置有阀门。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
步骤一、预先通过筛选、培育获得含油量高的微藻藻种；
步骤二、将步骤一所获得微藻藻种一部分接种至微藻培养液中，在小范围内进行扩大培养，以获得微藻藻液；剩余的微藻藻种接入到冷冻液中，低温条件下进行保存，以备用；
步骤三、将步骤二获得微藻藻液与微藻培养液按照1:10～1:30的比例进行混合，以在本微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置内进行大规模培养；
并且，预先在玻璃壳体(20)的夹腔(23)内注入冷凝水，通过电加热棒(24)加热夹腔(23)内的冷凝水，加热温度在30～35℃，同时，温度传感器(17)时刻监测水温并通过温度显示计(13)显示水温；一旦水温过高，打开冷凝水排出管(14)，由冷凝水送入管(11)注入新的冷凝水，进行降温处理；
步骤四、当夹腔(23)内的水温达到30～35℃时，开启搅拌机构(4)，由搅拌机构(4)进行低速搅拌，同时，开启光源外罩(3)上的LED灯带，光照强度控制在30～50μ.Em-2.S-1；
步骤五、随后，将微藻藻液与微藻培养基的混合液从液体送入管(12)处送入到玻璃壳体(20)内；同时，由送气泵(8)连续性向玻璃壳体(20)内泵入二氧化碳气体，二氧化碳经气体均布板(16)均流后，在搅拌机构(4)的作用下，与玻璃壳体(20)内的微藻藻液与微藻培养基的混合液充分混合；
搅拌机构(4)不断进行搅拌的同时，由计量泵(6)泵入催化酶、催化剂进料斗(19)处添加催化剂，催化酶与催化剂汇合后，共同进入到玻璃壳体(20)内；
步骤六、完成所以培养原料的添加后，在步骤三至步骤五提供的环境下，同时确保PH在5～7的条件下培养7～14天，以获得藻生物质；
步骤七、将获得的藻生物质从收集管(15)处收集，收集后进行离心浓缩，获取沉淀物；
步骤八、将步骤八得到的沉淀物用灭菌的蒸馏水清洗2～3次，再次获取沉淀物；
步骤九、将步骤八获得的沉淀物进行冷冻干燥，随后进行超声破碎，利用油脂提取剂提取破碎物中的油脂，静置后，获取上层液体，并对上层液体进行蒸馏，最终得到生物柴油产物。
8.根据权利要求7所述的微藻吸附二氧化碳制备生物柴油的装置的生产方法，其特征在于：步骤五中所述催化酶为乙酰辅酶A，所述催化剂为含Mg2+或Fe2+的激活剂。
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