CN110386783A - 一种复合干粉砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种复合干粉砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110386783A CN110386783A CN201910808845.6A CN201910808845A CN110386783A CN 110386783 A CN110386783 A CN 110386783A CN 201910808845 A CN201910808845 A CN 201910808845A CN 110386783 A CN110386783 A CN 110386783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- dry powder
- composite dry
- coconut
- powder mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明提供一种复合干粉砂浆及其制备方法，所述复合干粉砂浆包括以下重量份的原料：水泥150～200份、石英砂50～70份、纤维素醚3～5份、羟丙基甲基纤维素5～8份、海泡石粉40～60份、海滨砂矿70～90份、纳米粘土30～70份、蟹壳粉1～2份、香蕉茎秆20～40份、椰壳10～20份和椰皮10～30份。本发明制得的复合干粉砂浆，具有较高抗压强度，较强的拉伸粘结强度，较好的抗渗性。本发明制得的复合干粉砂浆能够很好应用于防水墙建筑，能够较好抵挡暴雨甚至洪水的冲击。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种复合干粉砂浆及其制备方法。
背景技术
干粉砂浆加水拌和后即可直接使用的物料，方便建筑作业，被广泛应用。部分地区时发暴雨甚至台风，导致大量积水甚至洪水，采用现有干粉砂浆施工的建筑墙，难以长时间抵挡暴雨甚至洪水的冲击，渗水严重甚至垮掉，导致外面雨水、污水涌入住宅，影响居住、危害人身安全。故急需一种新型的干粉砂浆，解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种复合干粉砂浆及其制备方法，本发明制得的复合干粉砂浆，具有较高抗压强度，较强的拉伸粘结强度，较好的抗渗性。
本发明的技术方案是这样实现的：一种复合干粉砂浆，包括以下重量份的原料：水泥150～200份、石英砂50～70份、纤维素醚3～5份、羟丙基甲基纤维素5～8份、海泡石粉40～60份、海滨砂矿70～90份、纳米粘土30～70份、蟹壳粉1～2份、香蕉茎秆20～40份、椰壳10～20份和椰皮10～30份。
优选地，所述的复合干粉砂浆，包括以下重量份的原料：水泥170份、石英砂60份、纤维素醚4份、羟丙基甲基纤维素7份、海泡石粉50份、海滨砂矿80份、纳米粘土45份、蟹壳粉2份、香蕉茎秆30份、椰壳13和椰皮25份。
优选地，所述椰壳和椰皮均由老椰制得。
优选地，所述椰壳经暴晒10～12天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm。
优选地，所述椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中60～80℃保温干燥5～7h。
本发明还提供一种复合干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将椰壳经破碎机处理；椰皮经粉碎处理，并于干燥箱中60～80℃保温干燥5～7h；将香蕉茎秆置于氢氧化钠和氯化钠混合溶液中浸泡12～18h，捞出，晒干，粉碎，过60～100目筛；
S2、将水泥、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素混合，搅拌5～10分钟，制得混合料A；
S3、再将纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合，于44～49℃保温搅拌4～7分钟，制得混合料B；
S4、将混合料A、混合料B和海滨砂矿混合，于33～42℃保温搅拌9～13分钟，再加入石英砂和海泡石粉，进行混合，搅拌10～20分钟，包装，制得复合干粉砂浆。
优选地，步骤S1中，将椰壳经暴晒10～12天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm。
优选地，椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中70℃保温干燥6h。
优选地，步骤S1中，所述氢氧化钠和氯化钠混合溶液中，按质量百分比计，氢氧化钠5％～15％、氯化钠3％～8％和余量水。
优选地，步骤S3中，所述纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合后于47℃保温搅拌5分钟；步骤S4中，所述混合料A、混合料B和海滨砂矿混合后于38℃保温搅拌11分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明复合干粉砂浆配方中采用水泥、石英砂、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、海泡石粉搭配海滨砂矿、纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳和椰皮，科学配比，各组分对水泥基材料起到增强作用，且在施工可能产生的微裂缝和毛细孔隙形成憎水层，抑制水分的侵入，显著提高干粉砂浆的抗压强度、拉伸粘结强度以及抗渗压力，改善其防水性能。本发明制得的复合干粉砂浆能够很好应用于防水墙建筑，能够长时间抵挡暴雨或洪水的冲击，提高雨水期居住的安全性。
另外，本发明将椰壳进行暴晒后破碎、椰皮粉碎后保温干燥、香蕉茎秆于氢氧化钠和氯化钠混合溶液进行浸泡后粉碎等预处理，以及分步分段在特定温度、时间进行保温搅拌混合，进一步提高产品的抗压强度、拉伸粘结强度以及抗渗性。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种复合干粉砂浆，包括以下重量份的原料：水泥152份、石英砂53份、纤维素醚3份、羟丙基甲基纤维素5份、海泡石粉42份、海滨砂矿73份、纳米粘土35份、蟹壳粉1份、香蕉茎秆22份、椰壳12份和椰皮10份，所述椰壳和椰皮均由老椰制得。
实施例2
一种复合干粉砂浆，包括以下重量份的原料：水泥195份、石英砂70份、纤维素醚5份、羟丙基甲基纤维素8份、海泡石粉59份、海滨砂矿90份、纳米粘土65份、蟹壳粉1.5份、香蕉茎秆38份、椰壳20份和椰皮28份，所述椰壳和椰皮均由老椰制得。
实施例3
一种复合干粉砂浆，包括以下重量份的原料：水泥170份、石英砂60份、纤维素醚4份、羟丙基甲基纤维素7份、海泡石粉50份、海滨砂矿80份、纳米粘土45份、蟹壳粉2份、香蕉茎秆30份、椰壳13和椰皮25份，所述椰壳和椰皮均由老椰制得。
上述实施例1～3采用一致的制备方法，上述实施例1～3的复合干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将椰壳、椰皮、香蕉茎秆进行预处理：
(1)将椰壳经暴晒10天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm；
(2)将椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中70℃保温干燥6h。
(3)将香蕉茎秆置于氢氧化钠和氯化钠混合溶液中浸泡15h，其混合溶液按质量百分比计，氢氧化钠10％、氯化钠5％和余量水；捞出，晒干，粉碎，过100目筛；
S2、将水泥、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素混合，搅拌8分钟，制得混合料A；
S3、再将纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合，于47℃保温搅拌5分钟，制得混合料B；
S4、将混合料A、混合料B和海滨砂矿混合，于38℃保温搅拌11分钟，再加入石英砂和海泡石粉，进行混合，搅拌15分钟，包装，制得复合干粉砂浆。
实施例4
本实施例的配比与实施例3一致，与实施例3区别在于，所述复合干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将椰壳、椰皮、香蕉茎秆进行预处理：
(1)将椰壳经暴晒10天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm；
(2)将椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中60℃保温干燥7h。
(3)将香蕉茎秆置于氢氧化钠和氯化钠混合溶液中浸泡12h，其混合溶液按质量百分比计，氢氧化钠5％、氯化钠8％和余量水；捞出，晒干，粉碎，过80目筛；
S2、将水泥、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素混合，搅拌5分钟，制得混合料A；
S3、再将纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合，于44℃保温搅拌7分钟，制得混合料B；
S4、将混合料A、混合料B和海滨砂矿混合，于33℃保温搅拌13分钟，再加入石英砂和海泡石粉，进行混合，搅拌10分钟，包装，制得复合干粉砂浆。
实施例5
本实施例的配比与实施例3一致，与实施例3区别在于，所述复合干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将椰壳、椰皮、香蕉茎秆进行预处理：
(1)将椰壳经暴晒12天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm；
(2)将椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中80℃保温干燥5h。
(3)将香蕉茎秆置于氢氧化钠和氯化钠混合溶液中浸泡18h，其混合溶液按质量百分比计，氢氧化钠15％、氯化钠3％和余量水；捞出，晒干，粉碎，过100目筛；
S2、将水泥、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素混合，搅拌10分钟，制得混合料A；
S3、再将纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合，于49℃保温搅拌4分钟，制得混合料B；
S4、将混合料A、混合料B和海滨砂矿混合，于42℃保温搅拌9分钟，再加入石英砂和海泡石粉，进行混合，搅拌20分钟，包装，制得复合干粉砂浆。
实施例6
本实施例与实施例3区别在于，椰壳暴晒时间仅为5天；破碎后每片椰壳尺寸为长度2～3mm，宽度1～2mm，厚度为0.5～1mm。
实施例7
本实施例与实施例3区别在于，粉碎后椰皮置于干燥箱中100℃保温干燥8h。
实施例8
本实施例与实施例3区别在于，所述氢氧化钠和氯化钠混合溶液中，按质量百分比计，氢氧化钠20％、氯化钠10％和余量水。
实施例9
本实施例与实施例3区别在于，步骤S3中，所述纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合后于30℃保温搅拌10分钟。
实施例10
本实施例与实施例3区别在于，步骤S4中，所述混合料A、混合料B和海滨砂矿混合后于60℃保温搅拌5分钟。
对比例1
本对比例与实施例3区别在于，所述干粉砂浆配方中不含有椰壳和椰皮。
对比例2
本对比例与实施例3区别在于，所述干粉砂浆配方中不含有香蕉茎秆和蟹壳粉。
对比例3
本对比例与实施例3区别在于，所述干粉砂浆配方中不含有海滨砂矿和纳米粘土。
对比例4
本对比例与实施例3区别在于，所述干粉砂浆包括以下重量份的原料：水泥300份、石英砂80份、纤维素醚6份、羟丙基甲基纤维素9份、海泡石粉20份、海滨砂矿30份、纳米粘土20份、蟹壳粉3份、香蕉茎秆10份、椰壳5份和椰皮40份。
分别取上述实施例1～10以及对比例1～4制得的干粉砂浆，参照国家标准进行性能测试，结果如下：
上述结果表明，本发明实施例1～10制得的复合干粉砂浆，具有较高抗压强度，较强的拉伸粘结强度，较高的抗渗压力。本发明制得的复合干粉砂浆能够很好应用于防水墙建筑，能够较好抵挡暴雨甚至洪水的冲击。
其中，实施例1～2与实施例3对比，在相同制备工艺参数条件下，可知实施例3配方配比制得的产品性能最佳；实施例4～5与实施例3对比，在相同制备配方配比条件下，可知采用实施例3的工艺参数制得产品性能最佳。
实施例6～10与实施例3对比，实施例6～10未完全按照本发明制备方法进行操作，其效果低于实施例3，表明采用本发明的制备方法，进一步提高产品的抗压强度、拉伸粘结强度以及抗渗压力。
对比例1～4与实施例3对比，表明本发明复合干粉砂浆配方中采用水泥、石英砂、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、海泡石粉搭配海滨砂矿、纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳和椰皮，科学配比，显著提高抗压强度、拉伸粘结强度以及抗渗压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合干粉砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥150～200份、石英砂50～70份、纤维素醚3～5份、羟丙基甲基纤维素5～8份、海泡石粉40～60份、海滨砂矿70～90份、纳米粘土30～70份、蟹壳粉1～2份、香蕉茎秆20～40份、椰壳10～20份和椰皮10～30份。
2.根据权利要求1所述的一种复合干粉砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥170份、石英砂60份、纤维素醚4份、羟丙基甲基纤维素7份、海泡石粉50份、海滨砂矿80份、纳米粘土45份、蟹壳粉2份、香蕉茎秆30份、椰壳13和椰皮25份。
3.根据权利要求1所述的一种复合干粉砂浆，其特征在于，所述椰壳和椰皮均由老椰制得。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合干粉砂浆，其特征在于，所述椰壳经暴晒10～12天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合干粉砂浆，其特征在于，所述椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中60～80℃保温干燥5～7h。
6.根据权利要求1或2所述的一种复合干粉砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将椰壳经破碎机处理；椰皮经粉碎处理，并于干燥箱中60～80℃保温干燥5～7h；将香蕉茎秆置于氢氧化钠和氯化钠混合溶液中浸泡12～18h，捞出，晒干，粉碎，过60～100目筛；
S2、将水泥、纤维素醚、羟丙基甲基纤维素混合，搅拌5～10分钟，制得混合料A；
S3、再将纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合，于44～49℃保温搅拌4～7分钟，制得混合料B；
S4、将混合料A、混合料B和海滨砂矿混合，于33～42℃保温搅拌9～13分钟，再加入石英砂和海泡石粉，进行混合，搅拌10～20分钟，包装，制得复合干粉砂浆。
7.根据权利要求6所述的一种复合干粉砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将椰壳经暴晒10～12天后由破碎机处理，破碎后每片椰壳尺寸为长度1～2mm，宽度0.3～0.8mm，厚度为0.5～1mm。
8.根据权利要求6所述的一种复合干粉砂浆的制备方法，其特征在于，椰皮经粉碎处理，粒度为200～300目，并于干燥箱中70℃保温干燥6h。
9.根据权利要求6所述的一种复合干粉砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述氢氧化钠和氯化钠混合溶液中，按质量百分比计，氢氧化钠5％～15％、氯化钠3％～8％和余量水。
10.根据权利要求6～9任一项所述的一种复合干粉砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述纳米粘土、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳、椰皮混合后于47℃保温搅拌5分钟；步骤S4中，所述混合料A、混合料B和海滨砂矿混合后于38℃保温搅拌11分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808845.6A CN110386783B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种复合干粉砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808845.6A CN110386783B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种复合干粉砂浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110386783A true CN110386783A (zh) | 2019-10-29 |
| CN110386783B CN110386783B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=68289623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910808845.6A Active CN110386783B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种复合干粉砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110386783B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070153A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Japan Sewage Works Agency | 鏝塗り作業性が向上した高耐酸性モルタル組成物 |
| CN1982255A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Pci奥格斯堡有限责任公司 | 含有水硬性胶粘剂的砂浆体系 |
| CN104529329A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 德清扬泰建筑材料有限公司 | 一种防火外墙干粉砂浆 |
| CN105801041A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 天长市高新技术创业服务中心 | 一种防火内墙干粉砂浆 |
| CN106116469A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种轻质节能砖及其制备方法 |
| CN109053069A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-21 | 明光市飞洲新材料有限公司 | 一种耐高温环保型建筑新材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910808845.6A patent/CN110386783B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070153A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Japan Sewage Works Agency | 鏝塗り作業性が向上した高耐酸性モルタル組成物 |
| CN1982255A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Pci奥格斯堡有限责任公司 | 含有水硬性胶粘剂的砂浆体系 |
| CN104529329A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 德清扬泰建筑材料有限公司 | 一种防火外墙干粉砂浆 |
| CN105801041A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 天长市高新技术创业服务中心 | 一种防火内墙干粉砂浆 |
| CN106116469A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种轻质节能砖及其制备方法 |
| CN109053069A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-21 | 明光市飞洲新材料有限公司 | 一种耐高温环保型建筑新材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110386783B (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chandra et al. | Use of cactus in mortars and concrete | |
| Kasinikota et al. | Evaluation of compressed stabilized earth block properties using crushed brick waste | |
| CN101531497B (zh) | 水泥基渗透性抗裂防水复合修复材料制备技术 | |
| Fadele et al. | Water absorption properties of sawdust lignin stabilised compressed laterite bricks | |
| Ali et al. | Physical and mechanical properties of compressed earth brick (CEB) containing sugarcane bagasse ash | |
| CN103351105B (zh) | 一种碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| CN110511056A (zh) | 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
| Bengal et al. | Engineering application of organic materials with concrete: A review | |
| CN107365165A (zh) | 一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
| CN109970405A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| CN108997023A (zh) | 一种氟石膏基多元复合轻质高强墙体材料及其制备方法 | |
| Dabakuyo et al. | Mechanical properties of compressed earth block stabilized with sugarcane molasses and metakaolin-based geopolymer | |
| CN107555901A (zh) | 一种利用固体废料制作建筑板材的方法 | |
| Mohanraj et al. | A state-of-the-art review of Euphorbia Tortilis cactus as a bio-additive for sustainable construction materials | |
| CN109293313A (zh) | 一种淤泥砖及其制备工艺 | |
| CN110386783A (zh) | 一种复合干粉砂浆及其制备方法 | |
| CN110092621A (zh) | 一种钢渣透水型泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN104496336A (zh) | 一种轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| Ubachukwu et al. | Towards green concrete: Response of oyster shell powder-cement concrete to splitting tensile load | |
| CN109053058A (zh) | 使用固体废弃物人工细骨料制备高性能建筑砂浆的方法 | |
| CN112159166B (zh) | 一种以金矿尾矿为全集料的建筑砂浆及其制备方法 | |
| CN104944880B (zh) | 一种耐水性能优良的低硅铁尾矿免蒸块及制备方法 | |
| CN108439886A (zh) | 一种以废弃物为原料的透水路面砖及其制备方法 | |
| Dauda | Exploring the Potential of Alternative Pozzolona Cement for the Northern Savannah Ecological Zone in Ghana | |
| Gonzalez et al. | Effects of seashell aggregates in concrete properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |