CN110386460B - 一种用于多系统的粉料序批式给料输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多系统粉料序批式给料输送装置及使用方法，包括料斗、双单螺旋分配系统、给料缓冲罐装料输送系统、压缩空气系统和电仪控制系统；双单螺旋分配系统通过两个单螺旋给料机将料斗中落下的粉料分配至4个给料缓冲罐中，给料缓冲罐装料输送系统通过多条管路的阀门控制实现给料缓冲罐粉料的序批式装料与输送，压缩空气系统为本装置所有气动阀门动作、给料缓冲罐粉料输送、管路吹扫及双单螺旋分配系统中粉料流化提供气源，电气控制系统通过电磁阀、气动阀、单螺旋给料机连接到DCS达到系统的集成控制；可用于活性炭、消石灰粉料等多种粉料的序批式输送，可实现一个料仓为多个系统提供粉料输送。

Description

一种用于多系统的粉料序批式给料输送装置及其使用方法

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及的是一种用于多系统的粉料序批式给料输送装置及其使用方法，可用于活性炭、消石灰粉料料序批式给料输送。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、二噁英、重金属等由煤、石油、天燃气及垃圾等能源物质燃烧产生的污染物排放量也日益增加。目前，氮氧化物一般由烟气脱硝设备单独去除，烟气中二氧化硫、氯化氢、氟化氢等污染物有去除工艺可通过喷射消石灰、小苏打等碱性反应剂脱除，二噁英、重金属等污染可通过向烟气中喷射活性炭吸附去除。现有的粉料给料输送装置主要通过在料仓料斗底部安装带有计量装置的单向变频单螺旋给料机进行计量下料，并通过罗茨风机吹扫输送。该输送方式一套单螺旋给料机和风机只能为一个系统供给输送，一个料仓的料斗往往只能安装一套输送装置。当有多个系统需要粉料供给时，由于料仓底部料斗安装空间有限，只能增加料仓数量，同时需要增加相应输送设备、相关仪表及土建基础等，大大增加了工程成本。同时，该方式由于长时间持续输送，会出现输送管路堵塞的问题。另外，当烟气净化系统中有布袋除尘器时，由于反应剂会留存于布袋滤饼层进行继续反应，因此无需持续输送即可满足要求。因此，亟需开发一种用于多系统的活性炭、消石灰粉料料序批式给料输送装置及使用方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种设计合理，有效防堵，操作简单，结构可靠，运行稳定、施工和运行成本低的用于多系统的活性炭、消石灰粉料料序批式给料输送装置及使用方法。

本发明的技术方案是：一种用于多系统的粉料序批式给料输送装置，包括料仓料斗、双单螺旋分配系统、4套给料缓冲罐装料输送系统、压缩空气系统和电气控制系统；

所述双单螺旋分配系统通过两个单螺旋给料机将料仓料斗中落下的粉料分配至4套给料缓冲罐装料输送系统中；

所述给料缓冲罐装料输送系统通过多条管路的阀门控制实现给料缓冲罐粉料的序批式装料与输送；

所述压缩空气系统为所述用于多系统的粉料序批式给料输送装置的所有气动阀门动作、给料缓冲罐粉料输送、管路吹扫及双单螺旋分配系统中粉料流化提供气源；

所述电气控制系统通过将电磁阀、气动阀、单螺旋给料机连接到电厂DCS(分布式控制系统)系统达到系统的集成控制。

进一步的，所述给料缓冲罐装料输送系统共4套，每套给料缓冲罐装料输送系统包括1个给料缓冲罐、1根进料管路、1根出料管路、1根粉料输送空气管路和1根出料管路吹扫管路；

所述给料缓冲罐上设置有缓冲罐入口法兰，料位开关接口，压缩空气接口，出料口法兰；所述料位开关接口安装料位开关，所述料位开关通过电缆与电厂DCS系统连接，用于控制给料缓冲罐内粉料量；

所述进料管路一端连接缓冲罐入口法兰，一端连接在单螺旋给料机出料口下部，进料管路上安装下料气动蝶阀，所述下料气动蝶阀通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料从双单螺旋分配系统下料的开关；

所述的出料管路从给料缓冲罐的出料口法兰连接至粉料消耗系统，出料管路上安装出料气动球阀，所述出料气动球阀通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路的开关；

所述粉料输送空气管路接自电厂仪用压缩空气气源，粉料输送空气管路上依次设置粉料输送空气电磁阀和粉料输送空气止回阀，粉料输送空气管路末端连接到给料缓冲罐的压缩空气接口；所述粉料输送空气电磁阀通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料输送空气管路的开关；

所述的出料管路吹扫管路接自电厂仪用压缩空气气源，出料管路吹扫管路上依次设置出料管路吹扫电磁阀和出料管路吹扫止回阀，出料管路吹扫管路末端连接到出料气动球阀阀体后端，所述出料管路吹扫电磁阀通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路输送后的吹扫开关。

进一步的，所述的给料缓冲罐为竖直圆筒型容器，筒体上部设置缓冲罐入口法兰，侧面自上而下依次设置第一压缩空气接口、第一料位开关接口、第二料位开关接口、出料口管道及出料口法兰，底部设置第二压缩空气接口。

进一步的，所述的双单螺旋分配系统包括第一单螺旋给料机、第二单螺旋给料机和分配系统外箱体；

所述分配系统外箱体包括一个公用箱体，所述公用箱体顶部开口与料仓料斗底部出料口连接，连接处设置有开关阀门；所述公用箱体对称的两侧面平行安装了第一螺旋运输筒体和第二螺旋运输筒体，第一单螺旋给料机的螺旋叶中部位于公用箱体内、两端安装在第一螺旋运输筒体内，第二单螺旋给料机的螺旋叶中部位于公用箱体内、两端安装在第二螺旋运输筒体内；

所述第一螺旋运输筒体和第二螺旋运输筒体两侧底部各安装1个单螺旋给料机出料口，共4个单螺旋给料机出料口，每个单螺旋给料机出料口底部安装一套给料缓冲罐装料输送系统。

进一步的，所述公用箱体底部从上往下依次设置第二方圆节、紧急卸料口、卸料口法兰和卸料口盲法兰；所述的第二方圆节上位于第一单螺旋给料机、第二单螺旋给料机正下方一一对应安装第一助流气蝶和第二助流气蝶；所述的第一助流气蝶、第二助流气蝶连接自电厂仪用压缩空气气源形成双单螺旋分配系统中粉料流化管路，粉料流化管路上安装助流空气开关电磁阀，所述助流空气开关电磁阀通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制双单螺旋分配系统中粉料流化管路的开关。

进一步的，所述开关阀门为一套手动闸阀。

本发明还提供根据所述的用于多系统的粉料序批式给料输送装置实现的用于多系统的粉料序批式给料使用方法，给料缓冲罐装料过程如下：打开下料气动蝶阀，双单螺旋分配系统中对应的第一单螺旋给料机或第二单螺旋给料机将粉料输送至目标给料缓冲罐，当粉料量到达料位开关安装的位置时，料位开关反馈信号，对应第一单螺旋给料机或第二单螺旋给料机停止输送，下料气动蝶阀关闭；

给料缓冲罐输料过程如下：打开粉料输送空气电磁阀给给料缓冲罐加压后，打开出料管路进行输送；输送完毕后，关闭粉料输送空气电磁阀和出料气动球阀。其中，粉料输送空气管路输送仪用压缩空气管路压力应为0.1～0.2MPa以上。当输送粉料为活性炭时，所述的出料管路为DN40碳钢管；当输送粉料为消石灰时，所述的出料管路为DN32橡胶管。当管道走向改变时弯头曲率半径应为900-1000mm。熟料过程中，出料管路介质流速在3～5m/s左右，输送距离一般不超过50m。

进一步的，为防止输送管路中粉料堵塞，通过DCS系统控制，每次给料缓冲罐输料结束后，关闭出料气动球阀，打开出料管路吹扫电磁阀吹扫一段时间后关闭。吹扫时间可根据管路长度进行调整。

进一步的，所述的给料缓冲罐接口连接方式根据输送量需要的不同共有两种方式，即高料位安装和低料位安装；当物料输送量大于等于阈值时，料位开关安装于第一料位开关接口，压缩空气安装于第一压缩空气接口；当物料输送量小于阈值时，料位开关安装于第二料位开关接口，压缩空气安装于第二压缩空气接口；每批物料的输送量根据给料缓冲罐中的料位开关的接口位置下部的体积确定，结合输送批次数量即可实现定量输送。

进一步的，所述分配系统外箱体当有检修需要时，打开助流空气开关电磁阀对分配系统外箱体内粉料进行流化，并打开卸料口盲法兰进行紧急卸料。

根据实际运用情况，可增减分配系统外箱体尺寸，增减单螺旋给料机及给料缓冲罐个数，满足实际值更多或更少粉料消耗系统的需要。

本发明的有益效果是：可用于活性炭、消石灰粉料等多种粉料的序批式输送，可实现一个料仓为多个系统提供粉料输送；

装置粉料输送动力仅为压缩空气，免去罗茨风机等输送设备，降低成本。

动力仅为压缩空气气源，采用高压低量的输送方式，可有效防止粉料输送过程中常见的管道堵塞，且操作简单，结构可靠，运行稳定，施工和运行成本低。

通过单螺旋给料机运行和给料缓冲罐输送频率的控制，可实现输送粉料的准确计量与控制。

输送装置底部设有紧急卸灰装置，装置检修方便。

该装置设计合理，操作简单，结构可靠，运行稳定、施工和运行成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的双单螺旋分配系统的俯视图。

图4是本发明的双单螺旋分配系统工艺流程图。

图5是本发明单螺旋给料机出料口的示意图。

图6是本发明给料缓冲罐的示意图。

图7是本发明给料缓冲罐装料输送系统工艺流程图。

图8是本发明给料缓冲罐高料位安装示意图。

图9是本发明给料缓冲罐低料位安装示意图。

图中：1、料仓料斗；2、方圆节1；3、安装法兰1；4、手动闸阀；5、法兰2；6、公用箱体；7、螺旋运输筒体1；8、螺旋运输筒体2；9、单螺旋给料机出料口；9a、出料口筒体段；9b、出料口方圆节；9c、出料口法兰；10、单螺旋给料机1；11、单螺旋给料机2；12、方圆节2；13、紧急卸料口；14、卸料口法兰；15、卸料口盲法兰；16、下料气动蝶阀；17、给料缓冲罐；18、缓冲罐入口法兰；19、料位开关接口1；20、料位开关接口2；21、压缩空气接口2；22、压缩空气接口1；23、出料口管道；24、出料口法兰；30、料位开关；31、粉料输送空气电磁阀；32、粉料输送空气止回阀；33、出料气动球阀；34、压缩空气管道；35、出料管路；36、助流气蝶1；37、助流气蝶2；38、出料管路吹扫电磁阀；39、出料管路吹扫止回阀；40、助流空气开关电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2示出了一种用于多系统的粉料料序批式给料输送装置的结构示意图和侧视图。该装置包括料仓料斗、双单螺旋分配系统、4套给料缓冲罐装料输送系统、压缩空气系统和电气控制系统。所述的料仓料斗包括料仓下部锥斗1、第一方圆节2和第一安装法兰3。所述双单螺旋分配系统通过两个单螺旋给料机将料仓料斗中落下的粉料分配至4套给料缓冲罐装料输送系统中。所述给料缓冲罐装料输送系统通过多条管路的阀门控制实现给料缓冲罐粉料的序批式装料与输送。所述压缩空气系统为所述用于多系统的粉料序批式给料输送装置的所有气动阀门动作、给料缓冲罐粉料输送、管路吹扫及双单螺旋分配系统中粉料流化提供气源。所述电气控制系统通过将电磁阀、气动阀、单螺旋给料机连接到电厂DCS系统达到系统的集成控制。

所述的双单螺旋分配系统包括第一单螺旋给料机10、第二单螺旋给料机11和分配系统外箱体。

所述分配系统外箱体从上往下依次设置第二法兰5、公用箱体6、第二方圆节12、紧急卸料口13、卸料口法兰14和卸料口盲法兰15。所述公用箱体6顶部开口与料仓料斗1底部出料口连接，连接处设置有一套手动闸阀4。所述公用箱体6对称的两侧面平行安装了第一螺旋运输筒体7和第二螺旋运输筒体8，第一单螺旋给料机10的螺旋叶中部位于公用箱体6内、两端安装在第一螺旋运输筒体7内，第二单螺旋给料机11的螺旋叶中部位于公用箱体6内、两端安装在第二螺旋运输筒体8内。图3示出了双单螺旋分配系统的俯视图。公用箱体6尺寸为630×630mm，单螺旋给料机出料口9出口尺寸为DN125。单螺旋给料机110和单螺旋给料机211间距为300mm。紧急卸料口13尺寸为DN125。

所述第一螺旋运输筒体7和第二螺旋运输筒体8两侧底部各安装1个单螺旋给料机出料口9，共4个单螺旋给料机出料口9，图5示出了单螺旋给料机出料口的示意图，所述的单螺旋给料机出料口9包括出料口筒体段9a、出料口方圆节9b、出料口法兰9c，每个单螺旋给料机出料口9底部通过螺栓连接安装一套给料缓冲罐装料输送系统。所述的第二方圆节12上位于第一单螺旋给料机10、第二单螺旋给料机11正下方一一对应安装第一助流气蝶36和第二助流气蝶37。所述的第一助流气蝶36、第二助流气蝶37连接自电厂仪用压缩空气气源形成双单螺旋分配系统中粉料流化管路，粉料流化管路上安装助流空气开关电磁阀40，所述助流空气开关电磁阀40通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制双单螺旋分配系统中粉料流化管路的开关。图4示出了双单螺旋分配系统工艺流程图。其中，粉料流化管路管径为DN15。

图7示出了给料缓冲罐装料输送系统工艺流程图。所述给料缓冲罐装料输送系统共4套，每套给料缓冲罐装料输送系统包括1个给料缓冲罐17、1根进料管路、1根出料管路35、1根粉料输送空气管路和1根出料管路吹扫管路。图6示出了给料缓冲罐17的结构示意图，所述的给料缓冲罐17为竖直圆筒型容器，其筒体直径D1为220mm，第一料位开关接口19与第二料位开关接口20竖直距离H2为300mm，第二料位开关接口20与出料口管道23竖直间距为120mm，出料口管道23到底部距离为100mm，罐体体积为20L。筒体上部设置缓冲罐入口法兰18，侧面自上而下依次设置第一压缩空气接口22、第一料位开关接口19、第二料位开关接口20、出料口管道23及出料口法兰24，底部设置第二压缩空气接口21。所述料位开关接口安装料位开关，所述料位开关通过电缆与电厂DCS系统连接，用于控制给料缓冲罐17内粉料量。所述进料管路一端连接缓冲罐入口法兰18，一端连接在单螺旋给料机出料口9下部，进料管路上安装下料气动蝶阀16，所述下料气动蝶阀16通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料从双单螺旋分配系统下料的开关。所述的出料管路35从给料缓冲罐17的出料口法兰24连接至粉料消耗系统，出料管路35上安装出料气动球阀33，所述出料气动球阀33通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路35的开关。所述粉料输送空气管路接自电厂仪用压缩空气气源，粉料输送空气管路上依次设置粉料输送空气电磁阀31和粉料输送空气止回阀32，粉料输送空气管路末端连接到给料缓冲罐17的压缩空气接口。所述粉料输送空气电磁阀31通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料输送空气管路的开关。所述的出料管路吹扫管路接自电厂仪用压缩空气气源，出料管路吹扫管路上依次设置出料管路吹扫电磁阀38和出料管路吹扫止回阀39，出料管路吹扫管路末端连接到出料气动球阀33阀体后端，所述出料管路吹扫电磁阀38通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路35输送后的吹扫开关。其中，粉料输送空气管路管径为DN15。

本装置给料缓冲罐17装料过程如下：打开下料气动蝶阀16，双单螺旋分配系统中对应的第一单螺旋给料机10或第二单螺旋给料机11通过正转或者反转将粉料输送至目标给料缓冲罐17，当粉料量到达料位开关30安装的位置时，料位开关30反馈信号，对应第一单螺旋给料机10或第二单螺旋给料机11停止输送，下料气动蝶阀16关闭。

给料缓冲罐17输料过程如下：打开粉料输送空气电磁阀31给给料缓冲罐17加压后，打开出料管路35进行输送。输送完毕后，关闭粉料输送空气电磁阀31和出料气动球阀33。其中，粉料输送空气管路输送仪用压缩空气管路压力应为0.1～0.2MPa以上。当输送粉料为活性炭时，所述的出料管路35为DN40碳钢管。当输送粉料为消石灰时，所述的出料管路35为DN32橡胶管。当管道走向改变时弯头曲率半径应为900-1000mm。熟料过程中，出料管路35介质流速在3～5m/s左右，输送距离一般不超过50m。

为防止输送管路中粉料堵塞，通过DCS系统控制，每次给料缓冲罐17输料结束后，关闭出料气动球阀33，打开出料管路吹扫电磁阀38吹扫一段时间后关闭。吹扫时间可根据管路长度进行调整。

图8、图9示出了所述的给料缓冲罐17接口的两种连接方式，即高料位安装和低料位安装。当物料输送量较大时，料位开关30安装于第一料位开关接口19，压缩空气安装于第一压缩空气接口22。当物料输送量较小时，料位开关安装于第二料位开关接口20，压缩空气安装于第二压缩空气接口21。每批物料的输送量根据给料缓冲罐17中的料位开关30的接口位置下部的体积确定，结合输送批次数量即可实现定量输送。不适用的接口均使用螺纹堵头封堵。其中，第一料位开关接口19与第一压缩空气接口22配合，该输送为高料位输送，罐内物料高度高，第一料位开关接口19与第一压缩空气接口22配合输送耗气量较小。第二料位开关接口20和第二压缩空气接口21配合，该输送为低料位输送，罐内物料高度低，压缩空气从第二压缩空气接口21底部喷入，对罐内物料起流化作用，使物料更容易输送。需要注意的是，当压缩空气中水含量较大时，对于可能会结块的物料的低料位输送，采用第二料位开关接口20与第一压缩空气接口22配合。具体的配合使用，可根据现场操作需要进行分配。

当所述分配系统外箱体当有检修需要时，打开助流空气开关电磁阀40对分配系统外箱体内粉料进行流化，并打开卸料口盲法兰15进行紧急卸料。

本装置根据实际运用情况，可增减分配系统外箱体尺寸，增减单螺旋给料机及给料缓冲罐17个数，满足实际值更多或更少粉料消耗系统的需要。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于多系统的粉料序批式给料使用方法，采用用于多系统的粉料序批式给料输送装置实现，其特征在于：所述用于多系统的粉料序批式给料输送装置，包括料仓料斗、双单螺旋分配系统、4套给料缓冲罐装料输送系统、压缩空气系统和电气控制系统；

所述双单螺旋分配系统通过两个单螺旋给料机将料仓料斗中落下的粉料分配至4套给料缓冲罐装料输送系统中；

所述的双单螺旋分配系统包括第一单螺旋给料机（10）、第二单螺旋给料机（11）和分配系统外箱体；

所述分配系统外箱体包括一个公用箱体（6），所述公用箱体（6）顶部开口与料仓料斗（1）底部出料口连接，连接处设置有开关阀门；所述公用箱体（6）对称的两侧面平行安装了第一螺旋运输筒体（7）和第二螺旋运输筒体（8），第一单螺旋给料机（10）的螺旋叶中部位于公用箱体（6）内、两端安装在第一螺旋运输筒体（7）内，第二单螺旋给料机（11）的螺旋叶中部位于公用箱体（6）内、两端安装在第二螺旋运输筒体（8）内；

所述第一螺旋运输筒体（7）和第二螺旋运输筒体（8）两侧底部各安装1个单螺旋给料机出料口（9），共4个单螺旋给料机出料口（9），每个单螺旋给料机出料口（9）底部安装一套给料缓冲罐装料输送系统；

所述给料缓冲罐装料输送系统通过多条管路的阀门控制实现给料缓冲罐粉料的序批式装料与输送；

所述压缩空气系统为所述用于多系统的粉料序批式给料输送装置的所有气动阀门动作、给料缓冲罐粉料输送、管路吹扫及双单螺旋分配系统中粉料流化提供气源；

所述电气控制系统通过将电磁阀、气动阀、单螺旋给料机连接到电厂DCS系统达到系统的集成控制；

给料缓冲罐（17）装料过程如下：打开下料气动蝶阀（16），双单螺旋分配系统中对应的第一单螺旋给料机（10）或第二单螺旋给料机（11）将粉料输送至目标给料缓冲罐（17），当粉料量到达料位开关（30）安装的位置时，料位开关（30）反馈信号，对应第一单螺旋给料机（10）或第二单螺旋给料机（11）停止输送，下料气动蝶阀（16）关闭；

给料缓冲罐（17）输料过程如下：打开粉料输送空气电磁阀（31）给给料缓冲罐（17）加压后，打开出料管路（35）进行输送；输送完毕后，关闭粉料输送空气电磁阀（31）和出料气动球阀（33）。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述给料缓冲罐装料输送系统共4套，每套给料缓冲罐装料输送系统包括1个给料缓冲罐（17）、1根进料管路、1根出料管路（35）、1根粉料输送空气管路和1根出料管路吹扫管路；

所述给料缓冲罐（17）上设置有缓冲罐入口法兰（18），料位开关接口，压缩空气接口，出料口法兰（24）；所述料位开关接口安装料位开关，所述料位开关通过电缆与电厂DCS系统连接，用于控制给料缓冲罐（17）内粉料量；

所述进料管路一端连接缓冲罐入口法兰（18），一端连接在单螺旋给料机出料口（9）下部，进料管路上安装下料气动蝶阀（16），所述下料气动蝶阀（16）通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料从双单螺旋分配系统下料的开关；

所述的出料管路（35）从给料缓冲罐（17）的出料口法兰（24）连接至粉料消耗系统，出料管路（35）上安装出料气动球阀（33），所述出料气动球阀（33）通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路（35）的开关；

所述粉料输送空气管路接自电厂仪用压缩空气气源，粉料输送空气管路上依次设置粉料输送空气电磁阀（31）和粉料输送空气止回阀（32），粉料输送空气管路末端连接到给料缓冲罐（17）的压缩空气接口；所述粉料输送空气电磁阀（31）通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制粉料输送空气管路的开关；

所述的出料管路吹扫管路接自电厂仪用压缩空气气源，出料管路吹扫管路上依次设置出料管路吹扫电磁阀（38）和出料管路吹扫止回阀（39），出料管路吹扫管路末端连接到出料气动球阀（33）阀体后端，所述出料管路吹扫电磁阀（38）通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制出料管路（35）输送后的吹扫开关。

3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：所述的给料缓冲罐（17）为竖直圆筒型容器，筒体上部设置缓冲罐入口法兰（18），侧面自上而下依次设置第一压缩空气接口（22）、第一料位开关接口（19）、第二料位开关接口（20）、出料口管道（23）及出料口法兰（24），底部设置第二压缩空气接口（21）。

4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述公用箱体（6）底部从上往下依次设置第二方圆节（12）、紧急卸料口（13）、卸料口法兰（14）和卸料口盲法兰（15）；所述的第二方圆节（12）上位于第一单螺旋给料机（10）、第二单螺旋给料机（11）正下方一一对应安装第一助流气蝶（36）和第二助流气蝶（37）；所述的第一助流气蝶（36）、第二助流气蝶（37）连接自电厂仪用压缩空气气源形成双单螺旋分配系统中粉料流化管路，粉料流化管路上安装助流空气开关电磁阀（40），所述助流空气开关电磁阀（40）通过电缆与电厂DCS系统连接用于控制双单螺旋分配系统中粉料流化管路的开关。

5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述开关阀门为一套手动闸阀（4）。

6.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：每次给料缓冲罐（17）输料结束后，关闭出料气动球阀（33），打开出料管路吹扫电磁阀（38）吹扫一段时间后关闭。

7.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述的给料缓冲罐（17）接口连接方式根据输送量需要的不同共有两种方式，即高料位安装和低料位安装；当物料输送量大于等于阈值时，料位开关（30）安装于第一料位开关接口（19），压缩空气安装于第一压缩空气接口（22）；当物料输送量小于阈值时，料位开关安装于第二料位开关接口（20），压缩空气安装于第二压缩空气接口（21）；每批物料的输送量根据给料缓冲罐（17）中的料位开关（30）的接口位置下部的体积确定，结合输送批次数量即可实现定量输送。

8.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述分配系统外箱体当有检修需要时，打开助流空气开关电磁阀（40）对分配系统外箱体内粉料进行流化，并打开卸料口盲法兰（15）进行紧急卸料。

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