CN110385460A - 一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺，该深孔加工设备包括机台，以及安装于机台上的钻杆驱动机构、钻杆本体、超声发生器、换能器、授油器和夹盘；钻杆驱动机构位于机台的一端；钻杆本体沿机台长度方向设置，钻杆本体的尾端与钻杆驱动机构连接；在钻杆本体的尾端设置有超声发生器和换能器；所超声发生器与换能器电连接；授油器套设于钻杆本体的前端；钻杆本体内部设置有中空通孔；在钻杆本体的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽；在机台的另一端设置有夹盘。本发明可以直接在传统的深孔加工设备上进行改进，适用范围广，改进投入小，能够用于通讯产品的深孔加工，加工效率高，排屑效果好，孔型精度高。

Description

一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及薄板加工领域，特别涉及一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺。

背景技术

随着人民生产生活条件以及现代科学技术高速发展，对于机械加工技术水平的要求逐渐提高，其中深孔加工技术作为机械加工技术的重点，对加工技术的质量要求更是严格。在对通讯产品进行加工过程中，往往需要在通信产品上加工深孔。深孔加工中排屑问题也是应当重点关注的问题之一，排屑方式主要分为两种，第一种是外排屑，在孔心钻杆处倒入冷却液，将切屑从切削区清理出；第二种是内排屑，在孔和钻杆外壁处倒入冷却液，将切屑从切削区域带出。在实际加工过程中，外排屑方式会造成孔壁二次摩擦，影响加工质量，同时容易导致钻杆损坏；而内排屑方式易导致钻杆内部堵塞，易出现排屑困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺，通过改变钻杆本体的结构，同时增设超声机构，解决了在实际加工过程中，外排屑方式会造成孔壁二次摩擦，影响加工质量，同时容易导致钻杆损坏；而内排屑方式易导致钻杆内部堵塞，易出现排屑困难问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种通讯产品深孔加工设备，包括机台，以及安装于所述机台上的钻杆驱动机构、钻杆本体、超声发生器、换能器、授油器和夹盘；所述钻杆驱动机构位于所述机台的一端；所述钻杆本体沿所述机台长度方向设置，所述钻杆本体的尾端与所述钻杆驱动机构连接，所述钻杆驱动机构用于驱动所述钻杆本体运动；在所述钻杆本体的尾端设置有超声发生器和换能器；所超声发生器与所述换能器电连接；所述换能器与所述钻杆本体尾端接触，向所述钻杆本体传递超声振动；所述授油器套设于所述钻杆本体的前端；所述钻杆本体内部设置有中空通孔；在所述钻杆本体的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽；所述螺旋槽沿所述中空通孔的轴向螺旋环绕设置；在所述机台的另一端设置有用于固定工件的夹盘。

作为本发明的一种优选方案，在所述机台上设置有钻杆支撑架；所述钻杆支撑架位于所述钻杆本体的中部，所述钻杆本体穿过所述钻杆支撑架。

作为本发明的一种优选方案，在所述机台上设置有中心保持架；所述中心保持架位于所述夹盘和钻杆本体之间。

作为本发明的一种优选方案，所述夹盘安装于固定座上；所述夹盘为三爪卡盘。

作为本发明的一种优选方案，在所述钻杆本体的前端设置有钻头；所述钻头由45钢制成；所述钻杆本体由硬质合金制成。

一种通讯产品深孔加工工艺，使用上述深孔加工设备，包括以下步骤：

步骤1，将待加工的通讯产品通过所述夹盘固定在所述机台上，保持待加工的通讯产品的加工孔与所述钻杆本体同轴，并使所述钻杆本体前端接触待加工的通讯产品；

步骤2，启动超声发生器，调节换能器，同时启动钻杆驱动机构，并通过授油器提供冷却液，所述钻杆本体进行钻孔作业。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单，制造成本低，可以直接在传统的深孔加工设备上进行改进，适用范围广，改进投入小，能够用于通讯产品的深孔加工，加工效率高，排屑效果好，孔型精度高。通过该深孔加工设备进行深孔加工，工艺方法和操作简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明深孔加工设备的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机台2.钻杆驱动机构3.钻杆本体

4.超声发生器5.换能器6.钻杆支撑架

7.授油器8.中心保持架9.夹盘

10.固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1，本发明公开了一种通讯产品深孔加工设备，包括机台1，以及安装于机台1上的钻杆驱动机构2、钻杆本体3、超声发生器4、换能器5、授油器7和夹盘9。钻杆驱动机构2位于机台1的一端。钻杆本体3沿机台1长度方向设置，钻杆本体3的尾端与钻杆驱动机构2连接，钻杆驱动机构2用于驱动钻杆本体3运动。在钻杆本体3的尾端设置有超声发生器4和换能器5。所超声发生器4与换能器5电连接。换能器5与钻杆本体3尾端接触，向钻杆本体3传递超声振动。授油器7套设于钻杆本体3的前端。钻杆本体3内部设置有中空通孔。在钻杆本体3的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽。螺旋槽沿中空通孔的轴向螺旋环绕设置。在机台1的另一端设置有用于固定工件的夹盘9。

为了避免钻杆本体3出现偏斜，在机台1上设置有钻杆支撑架6；钻杆支撑架6位于钻杆本体3的中部，钻杆本体3穿过钻杆支撑架6。

为了提高通讯产品的装夹精度，在机台1上设置有中心保持架8；中心保持架8位于夹盘9和钻杆本体3之间。优选的，夹盘9安装于固定座10上；夹盘9为三爪卡盘。

为了使超声振动能够经过钻杆本体3有效传递到钻杆本体3前端，在钻杆本体3的前端设置有钻头；钻头由45钢制成；钻杆本体3由硬质合金制成。

一种通讯产品深孔加工工艺，使用上述深孔加工设备，包括以下步骤：

步骤1，将待加工的通讯产品通过夹盘9固定在机台1上，保持待加工的通讯产品的加工孔与钻杆本体3同轴，并使钻杆本体3前端接触待加工的通讯产品；

步骤2，启动超声发生器4，调节换能器5，同时启动钻杆驱动机构2，并通过授油器7提供冷却液，钻杆本体3进行钻孔作业。

本发明的工作原理：本发明在钻杆本体3的尾端设置超声发生器4和换能器5，通过钻杆本体3向其前端传递超声振动，超声振动能够使钻杆本体3在工作过程中，产生断屑特性，传统的连续切屑会随着镗削深孔增加而填满整个钻杆本体3和中空通孔间隙，容易造成对孔壁的划伤和钻杆本体3磨损的加剧，进而影响其表面粗糙度和加工精度。相反，超声振动所产生的细碎屑，则可以在钻杆本体3进行传输，并不会随着钻杆本体3的进给运动而造成积压和堵塞。同时，在钻杆本体3内设置螺旋槽，螺旋槽在钻杆本体3转动过程中，又能有助于细碎屑的有效排除，并能够形成一定负压，保持切屑液的有效流动。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本低，可以直接在传统的深孔加工设备上进行改进，适用范围广，改进投入小，能够用于通讯产品的深孔加工，加工效率高，排屑效果好，孔型精度高。通过该深孔加工设备进行深孔加工，工艺方法和操作简单，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种通讯产品深孔加工设备，其特征在于，包括机台，以及安装于所述机台上的钻杆驱动机构、钻杆本体、超声发生器、换能器、授油器和夹盘；所述钻杆驱动机构位于所述机台的一端；所述钻杆本体沿所述机台长度方向设置，所述钻杆本体的尾端与所述钻杆驱动机构连接，所述钻杆驱动机构用于驱动所述钻杆本体运动；在所述钻杆本体的尾端设置有超声发生器和换能器；所超声发生器与所述换能器电连接；所述换能器与所述钻杆本体尾端接触，向所述钻杆本体传递超声振动；所述授油器套设于所述钻杆本体的前端；所述钻杆本体内部设置有中空通孔；在所述钻杆本体的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽；所述螺旋槽沿所述中空通孔的轴向螺旋环绕设置；在所述机台的另一端设置有用于固定工件的夹盘。

2.根据权利要求1所述的通讯产品深孔加工设备，其特征在于，在所述机台上设置有钻杆支撑架；所述钻杆支撑架位于所述钻杆本体的中部，所述钻杆本体穿过所述钻杆支撑架。

3.根据权利要求2所述的通讯产品深孔加工设备，其特征在于，在所述机台上设置有中心保持架；所述中心保持架位于所述夹盘和钻杆本体之间。

4.根据权利要求3所述的通讯产品深孔加工设备，其特征在于，所述夹盘安装于固定座上；所述夹盘为三爪卡盘。

5.根据权利要求3所述的通讯产品深孔加工设备，其特征在于，在所述钻杆本体的前端设置有钻头；所述钻头由45钢制成；所述钻杆本体由硬质合金制成。

6.一种通讯产品深孔加工工艺，其特征在于，使用权利要求1-5任一权利要求所述的深孔加工设备，包括以下步骤：

步骤1，将待加工的通讯产品通过所述夹盘固定在所述机台上，保持待加工的通讯产品的加工孔与所述钻杆本体同轴，并使所述钻杆本体前端接触待加工的通讯产品；

步骤2，启动超声发生器，调节换能器，同时启动钻杆驱动机构，并通过授油器提供冷却液，所述钻杆本体进行钻孔作业。