CN110384358B - 一种四合一体式座椅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四合一体式座椅，包括底座、设置在底座上的坐板、设置在坐板背向底座一面上的靠板，以及两个分别设置在坐板两侧的扶手板，坐板、靠板、两个扶手板之间形成供人席坐的空腔，扶手板背向坐板的一面设置有容纳槽，容纳槽内滑动设置有桌面组件，桌面组件包括相互铰接的滑板和桌板，桌板位于滑板背向坐板的一侧，容纳槽内设置有用于保持桌板向容纳槽移动的第一弹簧，第一弹簧连接在容纳槽内壁上，另一端连接在滑板上，扶手板还设置有固定组件，当桌板背向容纳槽移动，第一弹簧伸长，桌板脱离容纳槽向空腔转动，固定组件锁定桌板，以保持桌板与扶手板处于垂直状态，本发明设置有用于锁定桌板的固定组件，提高了桌板的稳定性。

Description

一种四合一体式座椅
技术领域
本发明涉及座椅技术领域，更具体的说是涉及一种四合一体式座椅。
背景技术
座椅根据使用地可分为场馆座椅，汽车座椅，家庭座椅等等；根据材质可分为木质座椅，塑料座椅，铝合金座椅等等；现有技术中，座椅靠背后或其他部位通常会设置有用于承载各类物品的小桌板，小桌板在使用时由于缺少对小桌板的固定的装置，小桌板容易发现转动，使得实际应用效果不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种四合一体式座椅，该座椅设置有用于锁定桌板的固定组件，提高了桌板的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种四合一体式座椅，包括底座、设置在底座上的坐板、设置在坐板背向底座一面上的靠板，以及两个分别设置在坐板两侧的扶手板，所述坐板、靠板、两个扶手板之间形成供人席坐的空腔，所述扶手板背向坐板的一面设置有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有桌面组件，所述桌面组件包括相互铰接的滑板和桌板，所述桌板位于滑板背向坐板的一侧，所述容纳槽内设置有用于保持桌板向容纳槽移动的第一弹簧，所述第一弹簧连接在容纳槽内壁上，另一端连接在滑板上，所述扶手板还设置有固定组件，当桌板背向容纳槽移动，第一弹簧伸长，桌板脱离容纳槽向空腔转动，固定组件锁定桌板，以保持桌板与扶手板处于垂直状态。
作为本发明的进一步改进，所述扶手板面向空腔的一面设置有用于容纳固定组件的凹槽，所述固定组件包括弹性件、安装板、第一螺杆以及第二螺杆，所述安装板滑动设置在凹槽内，所述弹性件一端连接在凹槽内，另一端连接在安装板上，所述弹性件用于保持安装板向凹槽移动，所述安装板上设置有上下贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第二螺纹孔远离空腔的一侧，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述桌板面向空腔的一面设置有第三螺纹孔，当桌板脱离容纳槽并向空腔转动后，背向凹槽方向移动安装板，弹性件伸长，转动第一螺杆直至第一螺杆与扶手板的外壁抵触，再转动第二螺杆直至第二螺杆与第三螺纹孔螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，所述弹性件包括第二弹簧和伸缩杆，所述第二弹簧一端连接在凹槽内，另一端连接在安装板上，所述第二弹簧用于保持安装板向凹槽移动，所述伸缩杆一端连接在凹槽内，另一端连接在安装板上，所述伸缩杆用于保持安装板直线移动。
作为本发明的进一步改进，所述底座、坐板、靠板以及两个扶手板由木塑复合材料制成，所述木塑复合材料包括下列重量份物质组成：
木粉100份；
偶氮二甲酰胺8份；
聚氨酯树脂100份；
碳酸钙5份；
乙酰柠檬酸三辛酯3份；
γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷2份；
三乙基己基磷酸2份；
促进剂1份；
所述聚氨酯树脂包括下列重量份物质组成：
异佛尔酮二异氰酸酯10份；
聚酯多元醇15份；
乙二醇2份；
扩链剂3份；
二月桂酸二丁基锡0.1份；
三乙醇胺2份。
作为本发明的进一步改进，所述扩链剂为乙二胺基乙磺酸钠、对氯甲基苯乙烯和烯丙基苯醚的混合物，其质量比为3:1:1。
作为本发明的进一步改进，所述聚酯多元醇的结构式为
Figure BDA0002139035860000031
其中R为含卤素的链段；所述聚酯多元醇的数均分子量为500-4000，所述聚酯多元醇是由含卤素二元醇和苯基膦酰二氯反应制得；所述含卤素二元醇为二溴新戊二醇、二氯新戊二醇、3-溴-1，2丙二醇和3-氯-1，2丙二醇中的任意一种；其反应式为
Figure BDA0002139035860000032
其中R为含卤素的链段。
作为本发明的进一步改进，所述聚酯多元醇的制备方法为将含卤素二元醇、缚酸剂三乙胺加入到装有丙酮的反应容器中搅拌混合，混合均匀后向反应容器中加入苯基膦酰二氯，在冰浴和氮气保护下进行反应，反应时间为3-5h；反应结束后，进行过滤提纯干燥，得到聚酯多元醇。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：合成预聚体：根据设定的重量份配备原料，将聚酯多元醇、乙二醇、二月桂酸二丁基锡和一半配方质量的异佛尔酮二异氰酸酯加入到装有丙酮的反应容器中搅拌混合，在温度为80℃的条件下进行反应，反应6h，得到预聚体；
步骤二：扩链反应：将预聚体降温至40℃，将扩链剂、三乙醇胺和剩余的异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应容器中进行扩链反应，扩链反应的温度为50℃，反应时间为2h，反应结束后，蒸馏除去丙酮，制得聚氨酯树脂。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-[[4-(2-丙烯-1-氧基)苯氧基]甲基]-环氧乙烷的混合物，其质量比为4:2:1。
作为本发明的进一步改进，所述木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1：按照设定的重量比配备原料，将聚氨酯树脂、碳酸钙、乙酰柠檬酸三辛酯、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、三乙基己基磷酸和促进剂加入到混合机中搅拌混合，得到混合物料；其中混合机温度设置为50℃，搅拌30分钟，搅拌速度为400rad/min；
S2；将混合物料放入双螺杆挤出机中，经过塑化、熔融，从双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒、烘干，制得塑料粒子，双螺杆挤出机的长径比为40:1，各段温度为220-260℃，真空度为-0.04MPA到-0.06MPA，螺杆转速为400rad/min；
S3:将上述塑料粒子、偶氮二甲酰胺、木粉置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4-10分钟；
S3：将上述塑料粒子、偶氮二甲酰胺、木粉置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4-10分钟；
S4：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，经发泡模具发泡并冷却定型，得到木塑复合材料板材。
本发明的有益效果：本发明中通过在扶手板上设置容纳槽，使得桌面组件可收纳在容纳槽内，节约空间；当需要使用桌板时，可将桌面组件中的桌板从容纳槽中取出，再向空腔反向转动桌板，最后通过固定组件对桌板进行锁定，通过固定组件，提高了桌板的稳定性，方便使用者在桌板上放置东西或辅助使用者写字；解除固定组件的桌板的锁定状态后，通过第一弹簧，可辅助使用者快速将桌板容纳在容纳槽内，使用方便。
附图说明
图1为本发明在桌板未伸出容纳槽的立体视图；
图2为发明在桌板伸出容纳槽的立体视图；
图3为扶手板在桌面组件位于容纳槽的侧视剖视图；
图4为扶手板在桌板位于容纳槽内的正视剖视图；
图5为扶手板在桌板伸出容纳槽内的正视剖视图；
图6为图5中A处的放大视图；
图7为实施例1产物的红外光谱图。
附图标记：10、空腔；11、底座；12、坐板；13、靠板；14、扶手板；140、容纳槽；141、凹槽；2、桌面组件；21、滑板；22、桌板；223、第三螺纹孔；3、第一弹簧；4、固定组件；41、弹性件；411、第二弹簧；412、伸缩杆；42、安装板；43、第一螺杆；44、第二螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图6所示，本实施例的一种四合一体式座椅.包括底座11、设置在底座11上的坐板12、设置在坐板12背向底座11一面上的靠板13，以及两个分别设置在坐板12两侧的扶手板14，所述坐板12、靠板13、两个扶手板14之间形成供人席坐的空腔10，所述扶手板14背向坐板12的一面设置有容纳槽140，所述容纳槽140内滑动设置有桌面组件2，所述桌面组件2包括相互铰接的滑板21和桌板22，所述桌板22位于滑板21背向坐板12的一侧，所述容纳槽140内设置有用于保持桌板22向容纳槽140移动的第一弹簧3，所述第一弹簧3连接在容纳槽140内壁上，另一端连接在滑板21上，所述扶手板14还设置有固定组件4，当桌板22背向容纳槽140移动，第一弹簧3伸长，桌板22脱离容纳槽140向空腔10转动，固定组件4锁定桌板22，以保持桌板22与扶手板14处于垂直状态。
通过上述方案：本实施例中仅其中一个扶手板14设置有用于容纳桌面组件2的容纳槽140和连接桌板22组件的第一弹簧3，本发明在初始状态下，桌板22和滑板21均位于容纳槽140内，当需要使用桌板22来辅助使用者写字或放置物品时，可将手伸入容纳槽140内，背向容纳槽140方向移动桌板22，直至桌板22脱离容纳槽140，第一弹簧3伸长，再向空腔10方向转动桌板22，当桌板22与扶手板14垂直时，通过固定组件4锁定桌板22，以保持桌板22与扶手板14处于垂直状态；本发明中滑板21和桌板22之间通过设置一根铰接轴相互铰接，通过设置相互铰接的滑板21和桌板22，使得桌板22脱离滑移槽后，桌板22可向空腔10方向折叠；通过设置第一弹簧3，再解除固定组件4对桌板22的锁定状态后，通过第一弹簧3缩短，可辅助使用者快速将桌板22容纳在容纳槽140内；本发明中靠板13可进一步设置有储存腔和覆盖储存腔的门，门和靠板13上设置有吸铁石以保证门可覆盖储存器；本发明中底座11上可进一步滑动设置有抽屉，增加座椅储存物品的能力。
本发明中通过在扶手板14上设置容纳槽140，使得桌面组件2可收纳在容纳槽140内，节约空间；当需要使用桌板22时，可将桌面组件2中的桌板22从容纳槽140中取出，再向空腔10反向转动桌板22，最后通过固定组件4对桌板22进行锁定，通过固定组件4，提高了桌板22的稳定性，方便使用者在桌板22上放置东西或辅助使用者写字；解除固定组件4的桌板22的锁定状态后，通过第一弹簧3，可辅助使用者快速将桌板22容纳在容纳槽140内，使用方便。
作为改进的一种具体实施方式，所述扶手板14面向空腔10的一面设置有用于容纳固定组件4的凹槽141，所述固定组件4包括弹性件41、安装板42、第一螺杆43以及第二螺杆44，所述安装板42滑动设置在凹槽141内，所述弹性件41一端连接在凹槽141内，另一端连接在安装板42上，所述弹性件41用于保持安装板42向凹槽141移动，所述安装板42上设置有上下贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第二螺纹孔远离空腔10的一侧，所述第一螺杆43与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆44与第二螺纹孔螺纹连接，所述桌板22面向空腔10的一面设置有第三螺纹孔223，当桌板22脱离容纳槽140并向空腔10转动后，背向凹槽141方向移动安装板42，弹性件41伸长，转动第一螺杆43直至第一螺杆43与扶手板14的外壁抵触，再转动第二螺杆44直至第二螺杆44与第三螺纹孔223螺纹连接。
通过上述方案：本发明在初始状态下，固定组件4位于凹槽141内，使用者坐在坐板12上，当需要使用桌板22时，先背向凹槽141方向移动安装板42，弹性件41伸长，第一螺纹孔伸出凹槽141后，再转到第一螺杆43直至第一螺杆43可与扶手板14的外壁抵触，再取消移动安装板42，弹性件41缩短，通过第一螺杆43与扶手板14的外壁抵触，安装板42的位置固定，此时可背向容纳槽140方向移动桌板22，再将桌板22向空腔10转到直至桌板22与扶手板14垂直时，此时第二螺杆44对准第三螺纹孔223，旋转第二螺杆44，第二螺杆44向桌板22移动，与第三螺纹孔223螺纹连接，此时桌板22不易倾斜，方便使用者写字或放置物品，当需要收纳桌板22时，反向转动第二螺杆44，使得第二螺杆44脱离第三螺纹孔223，再将桌板22收纳在容纳槽140，再转动第一螺杆43，使得第一螺杆43与扶手板14的外壁解除抵触，弹性件41缩短，安装板42向凹槽141移动，复位；本发明中固定组件4在不使用时容纳在凹槽141内，不与人体发生接触，提高了舒适性；通过设置固定组件4，使得桌板22使用时，稳定性较好；通过设置第一螺杆43，使得第一螺杆43与扶手板14的外壁抵触，方便第二螺杆44与第三螺纹孔223螺纹连接。
作为改进的一种具体实施方式，所述弹性件41包括第二弹簧411和伸缩杆412，所述第二弹簧411一端连接在凹槽141内，另一端连接在安装板42上，所述第二弹簧411用于保持安装板42向凹槽141移动，所述伸缩杆412一端连接在凹槽141内，另一端连接在安装板42上，所述伸缩杆412用于保持安装板42直线移动。
通过上述方案：第二弹簧411提供了安装板42向凹槽141移动的驱动力，通过设置伸缩杆412，避免了第二弹簧411具有柔性，弹簧弯曲，而导致固定组件4固定桌板22效果不佳的情况。
实施例1
称取13.1g二溴新戊二醇、10.1g三乙胺和100mL丙酮加入到三口烧瓶中，在冰浴、氮气保护和磁力搅拌下，滴加9.2g苯基膦酰二氯，滴加完后继续反应4小时；反应完后，过滤除去三乙胺盐，滤液减压蒸馏除去溶剂后加入二氯甲烷，并依次用饱和食盐水、去离子水各清洗三次，有机相用无水硫酸镁干燥4小时后，减压蒸馏除去溶剂，得到淡黄色粘稠液体含溴卤聚有机磷酯多元醇。经过实验检测，得到Mn：2500g/mol(GPC),PDI＝1.7；羟值＝51.4mgKOH/g。
实施例2
称取8.65g二氯新戊二醇、10.1g三乙胺和100mL丙酮加入到三口烧瓶中，在冰浴、氮气保护和磁力搅拌下，滴加9g苯基膦酰二氯，滴加完后继续反应4小时；反应完后，过滤除去三乙胺盐，滤液减压蒸馏除去溶剂后加入二氯甲烷，并依次用饱和食盐水、去离子水各清洗三次，有机相用无水硫酸镁干燥4小时后，减压蒸馏除去溶剂，得到淡黄色含氯卤聚有机磷酯多元醇。经过实验检测，得到Mn：2100g/mol(GPC),PDI＝1.6；羟值＝57.2mgKOH/g。
实施例3
称取7.75g 3-溴-1，2丙二醇、10.1g三乙胺和100mL丙酮加入到三口烧瓶中，在冰浴、氮气保护和磁力搅拌下，滴加9.0g苯基膦酰二氯，滴加完后继续反应4小时；反应完后，过滤除去三乙胺盐，滤液减压蒸馏除去溶剂后加入二氯甲烷，并依次用饱和食盐水、去离子水各清洗三次，有机相用无水硫酸镁干燥4小时后，减压蒸馏除去溶剂，得到淡黄色含溴卤聚有机磷酯多元醇。经过实验检测，得到Mn：2300g/mol(GPC),PDI＝1.8；羟值＝55.3mgKOH/g。
实施例4
称取5.5g 3-氯-1，2丙二醇、10.1g三乙胺、和100mL丙酮加入到三口烧瓶中，在冰浴、氮气保护和磁力搅拌下，滴加9.3g苯基膦酰二氯，滴加完后继续反应4小时；反应完后，过滤除去三乙胺盐，滤液减压蒸馏除去溶剂后加入二氯甲烷，并依次用饱和食盐水、去离子水各清洗三次，有机相用无水硫酸镁干燥4小时后，减压蒸馏除去溶剂，得到淡黄色含氯卤聚有机磷酯多元醇。经过实验检测，得到Mn：3000g/mol(GPC),PDI＝1.8；羟值＝42.1mgKOH/g。
实施例5
所述聚氨酯树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，合成预聚体：将10g聚酯多元醇、2g乙二醇、0.1g二月桂酸二丁基锡和5g异佛尔酮二异氰酸酯加入到装有50ml丙酮的反应容器中搅拌混合，在温度为80℃的条件下进行反应，反应6h，得到预聚体；
步骤二，扩链反应：将预聚体降温至40℃，将3g扩链剂、2g三乙胺和5g异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应容器中进行扩链反应，扩链反应的温度为50℃，反应时间为2h，反应结束后，蒸馏除去丙酮，制得聚氨酯树脂。
扩链剂为乙二胺基乙磺酸钠、对氯甲基苯乙烯和烯丙基苯醚的混合物，其质量比为3:1:1。
聚酯多元醇由实施例1制得
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅在于：所述聚酯多元醇由实施例2制得，得到实施例6的聚氨酯树脂。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅在于：所述聚酯多元醇由实施例3制得，得到实施例7的聚氨酯树脂。
实施例8
与实施例5基本相同，区别仅在于：所述聚酯多元醇由实施例4制得，得到实施例8的聚氨酯树脂。
实施例9
一种四合一体式座椅，所述底座11、坐板12、靠板13以及两个扶手板14由木塑复合材料制成，所述木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1：将100g聚氨酯树脂、5g碳酸钙、3g乙酰柠檬酸三辛酯、2gγ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、2g三乙基己基磷酸和1g促进剂加入到混合机中搅拌混合，得到混合物料；其中混合机温度设置为50℃，搅拌30分钟，搅拌速度为400rad/min；
S2：将混合物料放入双螺杆挤出机中，经过塑化、熔融，从双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒、烘干，制得塑料粒子，该塑料粒子用于制备椅背和椅垫，双螺杆挤出机的长径比为40:1，各段温度为220-260℃，真空度为-0.04MPA到-0.06MPA，螺杆转速为400rad/min；
S3：将上述塑料粒子、偶氮二甲酰胺、木粉置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4-10分钟；
S4：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，经发泡模具发泡并冷却定型，得到木塑复合材料板材。
所述促进剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-[[4-(2-丙烯-1-氧基)苯氧基]甲基]-环氧乙烷的混合物，其质量比为4:2:1。其中聚氨酯树脂由实施例5制得。
实施例10
与实施例9基本相同，区别仅在于：所述聚氨酯树脂由实施例6制得。
实施例11
与实施例9基本相同，区别仅在于：所述聚氨酯树脂由实施例7制得。
实施例12
与实施例9基本相同，区别仅在于：所述聚氨酯树脂由实施例8制得。
根据GB/T2406.1-2008对实施例9-12制得的试样进行氧指数测定；(当氧指数大于等于30时，该材料视为难燃材料；氧指数小于30时，该材料视为可燃材料)
用万能测试机测试实施例9-12制得的试样进行弹性模量测试；
Figure BDA0002139035860000111
Figure BDA0002139035860000121
将实施例9-12制得的试样放在紫外灯下照射10天后，再进行上述测试；
试样 氧指数 弹性模量/MPa
实施例9 35.2 110
实施例10 32.1 98
实施例11 34.0 115
实施例12 32.6 103
本发明的一种四合一体式座椅，所述底座、坐板、靠板以及两个扶手板由木塑复合材料制成，该木塑复合材料以塑料料子、木粉、偶氮二甲酰胺为原料，塑料料子、木粉、偶氮二甲酰胺按一定比例混合后，经发泡模具发泡并冷却定型，得到木塑复合材料板材，该塑料粒子是以聚氨酯树脂作为基材，同时添加了各种助剂混合而成，其中碳酸钙作为无机填料，乙酰柠檬酸三辛酯作为塑化剂，γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂，三乙基己基磷酸作为分散剂；而聚氨酯树脂又是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、乙二醇、扩链剂、二月桂酸二丁基锡、三乙胺为原料制备而成，目前，现有的塑料氧指数低，属于易燃材料，为了得到阻燃性能较好的成品，商家往往都会加入阻燃剂来提高其氧指数；但阻燃剂的加入一方面增加了加工步骤，提高了成本；同时由于阻燃剂的加入，会使塑料的其他力学性能大幅度降低，无法真正应用于实际的生产生活中；作为本发明的关键，合成了一种聚酯多元醇，该聚酯多元醇是由含卤素二元醇和苯基膦酰二氯反应制得，同时还加入缚酸剂三乙胺，因为在脱卤反应生成的HCl对反应有抑制作用，通过添加三乙胺能够除去有机卤化物中的卤化氢,可以加快脱卤反应；原料价格便宜，容易得到，而且工艺简单，经济成本，便于大批量制造；该聚酯多元醇中包含有卤素和磷元素，同时具有了卤系和磷系阻燃剂的特点，阻燃效果好；因此在用该聚酯多元醇作为原料时，就不需要额外添加阻燃剂，使得最终合成出的聚氨酯树脂具有很好的阻燃性能，同时还具有较强的力学性能，能够应用于实际的生产生活中；
作为本发明的另一个新创点，在合成该聚氨酯树脂，在扩链剂上选择了乙二胺基乙磺酸钠、对氯甲基苯乙烯和烯丙基苯醚的混合物；在这种三种物质的共同作用下，一方面能够起到扩链的作用，易于形成空间网状结构，提高聚氨酯树脂的弹性模量，另一方面还有氯基团，苯基，这些基团能够进一步提高聚氨酯的阻燃性能；使得最终得到的木塑复合材料的氧指数都大于30，视为难燃材料，具有很好的阻燃效果；由本发明所制备得到的座椅在发生火灾时，会降低火势蔓延速度，保障人们的安全。
目前，座椅在室外使用时，普通的木塑座椅即使一开始有一定的阻燃效果，经过紫外线长时间的照射后，其阻燃性能会大幅度下降，此时，依然可视为可燃物；作为本发明的创造性之一，在木塑复合材料中添加了促进剂，促进剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-[[4-(2-丙烯-1-氧基)苯氧基]甲基]-环氧乙烷的混合物；这些物质能够均匀的分散在合成的聚氨酯树脂中，与合成的聚氨酯树脂由很好的相容性；在2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-[[4-(2-丙烯-1-氧基)苯氧基]甲基]-环氧乙烷的共同作用下，能够大大降低紫外线对塑木复合材料的老化作用；使得制成的座椅经过紫外线长时间照射后，依然具有很强的阻燃性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种四合一体式座椅，其特征在于：包括底座(11)、设置在底座(11)上的坐板(12)、设置在坐板(12)背向底座(11)一面上的靠板(13)、以及两个分别设置在坐板(12)两侧的扶手板(14)，所述坐板(12)、靠板(13)、两个扶手板(14)之间形成供人席坐的空腔(10)，所述扶手板(14)背向坐板(12)的一面设置有容纳槽(140)，所述容纳槽(140)内滑动设置有桌面组件(2)，所述桌面组件(2)包括相互铰接的滑板(21)和桌板(22)，所述桌板(22)位于滑板(21)背向坐板(12)的一侧，所述容纳槽(140)内设置有用于保持桌板(22)向容纳槽(140)移动的第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)连接在容纳槽(140)内壁上，另一端连接在滑板(21)上，所述扶手板(14)还设置有固定组件(4)，当桌板(22)背向容纳槽(140)移动，第一弹簧(3)伸长，桌板(22)脱离容纳槽(140)向空腔(10)转动，固定组件(4)锁定桌板(22)，以保持桌板(22)与扶手板(14)处于垂直状态；
所述扶手板(14)面向空腔(10)的一面设置有用于容纳固定组件(4)的凹槽(141)，所述固定组件(4)包括弹性件(41)、安装板(42)、第一螺杆(43)以及第二螺杆(44)，所述安装板(42)滑动设置在凹槽(141)内，所述弹性件(41)一端连接在凹槽(141)内，另一端连接在安装板(42)上，所述弹性件(41)用于保持安装板(42)向凹槽(141)移动，所述安装板(42)上设置有上下贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第二螺纹孔远离空腔(10)的一侧，所述第一螺杆(43)与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆(44)与第二螺纹孔螺纹连接，所述桌板(22)面向空腔(10)的一面设置有第三螺纹孔(223)，当桌板(22)脱离容纳槽(140)并向空腔(10)转动后，背向凹槽(141)方向移动安装板(42)，弹性件(41)伸长，转动第一螺杆(43)直至第一螺杆(43)与扶手板(14)的外壁抵触，再转动第二螺杆(44)直至第二螺杆(44)与第三螺纹孔(223)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种四合一体式座椅，其特征在于：所述弹性件(41)包括第二弹簧(411)和伸缩杆(412)，所述第二弹簧(411)一端连接在凹槽(141)内，另一端连接在安装板(42)上，所述第二弹簧(411)用于保持安装板(42)向凹槽(141)移动，所述伸缩杆(412)一端连接在凹槽(141)内，另一端连接在安装板(42)上，所述伸缩杆(412)用于保持安装板(42)直线移动。
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