CN110382754B - 交叉铺网机 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Abstract

一种用于基于在输入处提供的纤维网(1)在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现所述纤维网的段部的叠置以在输出处形成所述片，并包括前带(2)、后带(4)和用于使得所述纤维网反转以使其从它由所述前带支撑的状态转变到它由所述后带支撑的状态的反转装置(3)，其特征在于，在实现所述纤维网的反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件例如被驱动转动的辊(20)或筒。

Description

交叉铺网机
技术领域
本发明涉及一种交叉铺网机。
背景技术
传统地，给交叉铺网机供给尤其是无纺的例如来自纤维网生产设备(例如梳理机)的纤维网，以在交叉铺网机输出处形成尤其是无纺的纤维片(nappe)，其包括由纤维网段部组成的叠置层，这些纤维网段部在交叉铺网机的输出床上呈之字形地一个叠置在另一个上。例如由EP1870499、EP1686205和EP2365113已知交叉铺网机。
一般，在交叉铺网机之后，可实现尤其是借助于植绒的固结步骤。
来自纤维网生产设备的纤维网被放置在交叉铺网机的输入带(即前带)上。交叉铺网机还包括与前带一起确定直至成网缝的运输路径的后带，通过称作蓄积移动车的输入移动车而蓄积的纤维网段部被插入该成网缝。通过蓄积移动车蓄积的段部被提供给成网缝，并通过成网移动车被放置在交叉铺网机的输出床上。
由彼此非常不连接并一起形成高度通风的结构的主要为长的纤维组成的纤维网具有非常小的机械强度。然而，重要的是，在穿过交叉铺网机通过时，纤维网尽可能忠实地保持其初始维度，尤其是其初始宽度和其重量(或密度)在宽度上的均匀分布。而在纤维网路径的一个步骤时，纤维网反转，前带绕半圈以向相反方向重新出发，在反转后，后带接替，以实现支撑纤维网的功能。
发明内容
然而，缺陷在于，在纤维网反转时，尤其是在蓄积移动车的返回运动时，纤维网倾向于脱离带，这不利于在交叉铺网机输出处形成的片的均匀性。为了解决该问题，已经考虑根据纤维网类型、尤其是其密度或纤维类型，减小交叉铺网机的速度。还考虑设置包括与穿孔的筒和/或带组合的抽吸装置的成本高昂的复杂设置。
期望具有允许以更高的速度大量生产片而无需使用与穿孔的筒组合的抽吸装置的交叉铺网机，该抽吸装置过大地增大交叉铺网机的制造成本和运作复杂性。
根据本发明的第一方面，本发明由此旨在一种如权利要求1所限定的交叉铺网机，从属权利要求限定完善方案和优选实施方式。
通过由此在反转区域或部位上方或大致上方设置转动元件、尤其是转动辊，以通过马格努斯效应产生某种类型的局部过压，借助于该过压，保护纤维网免受在其反转时施加在纤维网上的离心力和由蓄积移动车在纤维网反转时的后退运动所引起的相对气流的组合作用的不良影响，这有利于交叉铺网机输出处的最终片的均匀性。
根据本发明的可独立于第一方面或与其组合地实施的另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，该设置使得对于流体、尤其是空气，转动元件(尤其是转动辊)的外表面与反转区域直接联通，尤其是不夹置有带。特别地，转动元件不是用于驱动前带和/或后带的元件。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，转动元件(尤其是转动辊)由发动机驱动。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，并且，交叉铺网机包括第一移动车(或蓄积移动车)和第二移动车(或成网移动车)，反转区域位于蓄积移动车中，转动元件(尤其是转动辊)与蓄积移动车联结，尤其是布置在该蓄积移动车内。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，并且，转动元件(尤其是转动辊)的形状和维度使得它产生具有大的雷诺系数(尤其是高于8000，尤其是10000到100000)的气流。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的辊或筒，并且，该辊是带有凹槽的类型的。
优选地，所述凹槽平行于辊的转动轴地延伸。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，转动元件(尤其是转动辊)由发动机驱动，并且对用于驱动转动元件(尤其是辊)的发动机的控制实现为赋予转动元件(尤其是辊)与纤维网输入蓄积移动车的速度成比例的转速。
根据本发明的可独立与其它方面或与它们中的一个或多个组合地实施的又一另一方面，一种旨在基于在输入处提供的纤维网在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现纤维网段部的叠置以在输出处形成该片，并包括前带、后带和旨在使得纤维网反转以使其从它由前带支撑的状态转变到它由后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现纤维网反转的反转部位的大致上方布置有被驱动转动的元件(例如被驱动转动的辊或筒)，转动元件(尤其是转动辊)由发动机驱动，并且对用于驱动转动元件(尤其是辊)的发动机的控制实现为赋予转动元件(尤其是辊)与纤维网输入交叉铺网机的速度成比例的转速。
特别地，反转区域或部位可确定为相对于带的横向轴的横截面中的由当纤维网位于带上时前带与纤维网接触的部分、后带的不与纤维网接触的部分和形成该部位上方上的输入开口的夹持部限定的空间，该夹持部位于前带停止支撑纤维网之处。
优选地，转动元件位于夹持部竖直线上。
根据一个优选实施方式，反转装置包括旁通辊。
本发明还涉及一种设施，该设施包括纤维网形成设备(例如梳理机)、由该纤维网形成设备供给的根据本发明的交叉铺网机，和布置在该交叉铺网机之后的用于固结由该交叉铺网机形成的片的设备(例如植绒机)。
附图说明
作为例子，现在参照附图说明本发明的一个优选实施方式，在附图中：
图1是示出一个根据本发明的交叉铺网机的局部剖视立面图；以及
图2是图1的交叉铺网机的转动辊的一个实施方式的立体图。
具体实施方式
图1示意性地示出根据本发明的交叉铺网机的一个实施例。在两个带之间进行纤维网转移。纤维网1连续地到达称为前带的第一循环带2上，然后穿入往复可动的输入移动车，它在该处通过实现半圈经受反转，以被称为后带的第二循环带4接过去。在从输入移动车出来时，纤维网1在两个带2与4之间传送。由此被维持的纤维网然后被功能在于将纤维网往复地铺平在输出床上的第二输出可动移动车(或成网机)接过去，以形成由错开的折叠形成的片，所述输出床连续地横向(尤其是垂直)于铺网移动车5移动。
前带2由输入可动移动车承载的确定倾斜段部9的引导辊7和辊3引导，以使得由该带运输的纤维网1围绕辊3实现半圈(然而略微小于180°)的转弯。
在输入移动车中，后带4的路径由输入移动车承载的四个辊10、11、12和13确定，这些辊布置为使得在前带2的辊3与后带4的引导辊12之间设有夹持线14，并使得后带4在辊3附近经过，以在辊3输出时接替对纤维网的支撑，纤维网围绕引导辊3实现其半圈。
在输入移动车中在辊3上方与输入移动车联结地布置有被驱动相对于与辊3的轴平行的轴转动的辊20。辊20大致位于纤维网1实现其反转的区域(即辊3与辊12之间)上方。
优选地，如图2所示，辊20包括与辊20的转动轴平行的纵向凹槽。
辊20由发动机(未在图中示出)驱动转动。发动机被控制为使得辊以与纤维网输入移动车中的速度成比例、或优选地与纤维网输入铺网机的速度成比例的转动速度转动，以避免辊过于突然的不允许维持气动现象(马格努斯效应)的速度变化。
辊产生大的雷诺系数、尤其是大于8000、例如为10000到100000的气流。
在图1中示出一个实施方式，其中，反转装置主要由辊3形成，该辊是简单实心辊。然而，可不超出本发明的保护范围地设置如专利EP2365113所述的辊，即包括凹槽或沟的辊。还可设置穿孔的辊(虽然本发明允许如果期望的话则摆脱穿孔的辊)，其可能地与穿孔的带组合，本发明的设置与这样的穿孔辊和/或带的设置的组合，以获得对纤维网进一步更强的维持(然而，在该情况下，设备的复杂性和成本增大)。同样地，前后两个带的相对设置可以与图1所述的不同地实现，而不超出本发明的保护范围。特别地，可设置如EP2365113或EP1163383中所述的两个带的相对设置。
特别地，尤其可将反转区域或部位确定为由前后带限定的纤维网1不被两个带中的至少一个支撑(即从下方承载)的部位。在图1中，该部位是位于两个带2和4之间的在夹持线14下方的区域，该部位在对应于图1的横截面中确定为由当纤维网处于带下方时前带2与纤维网接触的部分、后带4不与纤维网接触的部分和夹持部14限定的空间，该夹持部形成位于该部位上方上的输入开口，夹持部14位于前带停止支撑纤维网之处。

Claims (11)

1.一种用于基于在输入处提供的纤维网（1）在输出处提供纤维片的交叉铺网机，该交叉铺网机实现所述纤维网的段部的叠置以在输出处形成所述纤维片，并包括前带（2）、后带（4）和用于使得所述纤维网反转以使其从它由所述前带支撑的状态转变到它由所述后带支撑的状态的反转装置，其特征在于，在实现所述纤维网的反转的反转部位的大致上方布置有被驱动的转动元件，该设置被实现为使得通过马格努斯效应在所述反转部位中产生局部过压，其中所述被驱动的转动元件是被驱动转动的转动辊或筒，所述设置是这样的：该设置使得对于流体在所述转动元件的外表面与反转区域直接联通，不夹置有带，其中所述转动元件是所述转动辊。
2.如权利要求1所述的交叉铺网机，其特征在于，所述转动元件由发动机驱动，其中所述转动元件是所述转动辊。
3.如权利要求1至2中任一项所述的交叉铺网机，其特征在于，所述交叉铺网机包括第一输入移动车、或蓄积移动车和第二输出移动车、或成网移动车，所述反转区域位于所述蓄积移动车中，所述转动元件与所述蓄积移动车联结，布置在该蓄积移动车内，其中所述转动元件是所述转动辊。
4.如权利要求1所述的交叉铺网机，其特征在于，所述转动辊具有这样的形状和维度：所述形状和维度使得所述转动辊产生具有大的雷诺系数的气流，其中所述雷诺系数高于8000。
5.如权利要求4中所述的交叉铺网机，其特征在于，所述雷诺系数为10000到100000。
6.如权利要求1所述的交叉铺网机，其特征在于，所述转动元件是带有凹槽的类型的转动辊。
7.如权利要求6所述的交叉铺网机，其特征在于，所述凹槽平行于所述转动辊的转动轴地延伸。
8.如权利要求3所述的交叉铺网机，其特征在于，对用于驱动所述转动元件的发动机的控制实现为赋予所述转动元件与所述纤维网输入与所述蓄积移动车的速度成比例的转速。
9.如权利要求1所述的交叉铺网机，其特征在于，对用于驱动所述转动元件的发动机的控制实现为赋予所述转动元件与所述纤维网输入与所述交叉铺网机的速度成比例的转速。
10.如权利要求1所述的交叉铺网机，其特征在于，所述流体为空气。
11.一种设施，该设施包括纤维网形成设备、由该纤维网形成设备供给的如权利要求1至10中任一项所述的交叉铺网机，和布置在该交叉铺网机之后的用于固结由该交叉铺网机形成的片的设备，其中所述纤维网形成设备是梳理机，所述用于固结由该交叉铺网机形成的片的设备是植绒机。
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