CN110382366B - 用于饮料桶的顶部凸边 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于饮料桶的顶部凸边。顶部凸边被构造成可容易地从桶上被移除，例如以使顶部凸边能够与桶分开回收。顶部凸边包括用于在使用中将顶部凸边安装到桶上的安装部分，以及与顶部凸边分开的安装元件，该安装元件被构造成在顶部凸边相对于桶已经移动到安装位置之后与顶部凸边装配在一起，从而相对于桶固定顶部凸边。顶部凸边具有安装元件，该安装元件被构造成接合安装部分，从而相对于桶固定顶部凸边。安装元件被构造成通过相对于顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向移动安装元件，而与顶部凸边装配在一起。

Description

用于饮料桶的顶部凸边

技术领域

本公开涉及一种桶组件，并且特别地但非排他地涉及一种包括桶、顶部凸边和底部凸边的桶组件。本发明的多方面涉及凸边、桶、用于形成桶组件的部件组成的套件、桶组件，以及一种将凸边安装到桶上的方法。

背景技术

金属桶通常用于饮料、诸如生啤酒的分配和加压分送。金属桶通常包括被构造成保存饮料的本体、和从本体的顶部向外延伸的颈部部分，该颈部部分容纳用于连接到灌装头或分送头的封闭件。这种桶通常还包括在本体顶部上方延伸以保护颈部部分和封闭件的顶部凸边，以及在本体的基部下方延伸以便为桶提供稳定的基部的底部凸边。顶部和底部凸边可以与桶的本体的外壁一体形成，或者可替代地被形成为附接到桶的本体的单独组件。顶部凸边可具有手柄以便于提升桶。

最近，塑料桶也已用于饮料、诸如生啤酒的分配和加压分送。例如，塑料桶可以是由PET预制件拉伸吹塑的。已知为塑料桶提供顶部凸边和/或底部凸边，以便为桶的顶部和/或底部部分提供保护，以及为桶提供稳定的基部。

用于塑料桶的顶部凸边可以由一对夹爪形成，这对夹爪被构造成围绕桶的颈部部分彼此装配在一起，例如GB2490966中所述。然而，由一对夹爪形成的顶部凸边导致部件数量增加，并且正确的装配可能困难且耗时。另外，顶部凸边可以被构造为推入装配到塑料桶的颈部部分上并且被构造为与桶的颈部部分形成永久性卡扣接合。然而，被卡扣装配到桶上的顶部凸边会防止随后从桶上移除顶部凸边，因此不允许分开处理顶部凸边和桶。另外，顶部凸边可以被构造为通过附接到围绕桶的本体延伸的结构化套管，而被间接地安装到塑料桶上。然而，在某些情况下，包括单独的结构化套管组件可能并非必要和/或并不符合希望。

底部凸边可以使用粘合剂来直接附接到桶的基部部分。然而，使用粘合剂将底部凸边固定到桶上可能困难且耗时，并且导致需要处理粘合剂。另外，使用粘合剂将底部凸边附接到桶可能使得拆卸以回收变得困难甚至不可能。

本发明的一个目的是解决与现有技术相关的缺点。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种被构造为安装到桶上的顶部凸边。应当理解，顶部凸边是一种装置，其被构造成安装到桶的顶端，以便为桶的上部部分提供保护和/或为在使用中的运送提供方便的着力点。顶部凸边可以被构造成例如在灌装操作期间(包括在传统的钢桶灌装线中)由用户和/或桶运送机抓握、运输到最终用户、存放和在分送位置处使用。

顶部凸边可包括用于在使用中将顶部凸边安装到桶上的安装部分，安装部分限定孔，该孔被构造成容纳桶的颈部部分。安装部分可以是大致环形的。

顶部凸边可以被构造成在已经安装到桶上之后，例如通过相对于桶沿轴向向外的方向拉动顶部凸边，而能够从桶上被移除。顶部凸边可以被构造为允许手动从桶上移除顶部凸边，任选地不需要使用任何特定工具和/或不施加过大的力。顶部凸边可以被构造成能够从桶上被移除，而不会对顶部凸边、桶和/或装配到桶的封闭件造成显著损坏。通过将顶部凸边构造成在使用后可以容易地从桶中移除，可以将顶部凸边与桶分开处理，例如通过单独回收顶部凸边和桶。

顶部凸边可以具有安装元件，该安装元件被构造成例如通过接合顶部凸边的安装部分，而相对于桶固定顶部凸边。安装元件可以被构造成当顶部凸边已经固定到桶上时，至少大体上防止顶部凸边沿着与顶部凸边和/或桶的纵向轴线对齐的方向远离桶移动。使用单独的安装元件来相对于桶固定顶部凸边允许顶部凸边快速、容易且牢固地安装到桶上，而不需要将顶部凸边形成为一对夹爪并围绕颈部部分装配或附接到单独的套管组件，该套管组件被构造成围绕桶。顶部凸边可以被构造成牢固地安装到桶上，同时安装元件相对于顶部凸边维持在安装位置，并且被构造成相对于顶部凸边在安装元件从其安装位置被移除之后可以容易地从桶上移除。

安装元件可以被构造成通过相对于顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向、可选地沿至少大体上垂直于顶部凸边的纵向轴线的方向上移动安装元件而与顶部凸边装配在一起。

安装元件可以被构造成通过将安装元件相对于顶部凸边滑动到安装位置、例如通过沿着安装部分的上表面滑动安装元件而与顶部凸边装配在一起。

顶部凸边可包括被设置在其侧面的通路孔。安装元件可以被构造成穿过通路孔，以便与顶部凸边装配在一起。应当理解，顶部凸边的侧面是相对于顶部凸边的纵向轴线的径向外表面。例如，通路孔可以被形成为穿过顶部凸边的外壁和/或处在一对臂之间，该一对臂将顶部凸边的外冠部连接到顶部凸边的安装部分。顶部凸边可以进一步包括位置与通路孔相邻并位于通路孔上方的手柄，以使得通路孔便于用户和/或桶运送机抓握手柄。

安装元件可以被构造成在顶部凸边已经相对于桶移动到安装位置之后，与顶部凸边装配在一起。

安装元件可以被构造成接合安装部分的承载表面，从而在使用中相对于桶固定顶部凸边。承载表面可以是面向上的表面，例如安装部分的上表面或顶面。然而，应当理解，承载表面不需要是安装部分的最上部。

安装元件可以被构造成位于安装部分的承载表面与被设置在桶的颈部部分上的保持特征之间，以便相对于桶固定顶部凸边。安装元件可包括第一表面和相对的第二表面，第一表面被构造成接合安装部分的承载表面，第二表面被构造成接合保持特征。保持特征可以采用保持凸缘的形式，并且可以与桶的颈部部分一体形成。可替代地，保持特征可以处在被装配到桶的颈部部分的封闭件的下侧。

安装元件可包括套环，该套环被构造成至少部分地围绕桶的颈部部分，例如围绕桶的颈部部分的圆周的至少50％延伸。

安装元件可以包括至少一个弹性元件，该弹性元件被构造成当安装元件已经联接到桶的颈部部分时，抵抗相对于桶的纵向轴线沿径向方向从桶的颈部部分移除安装元件。安装元件可被构造成通过卡扣接合来容纳桶的颈部部分。

顶部凸边可以包括锁定结构，该锁定结构被构造成将安装元件相对于顶部凸边保持在安装位置。锁定结构可以例如包括可弹性移动的夹具或闩锁，该夹具或闩锁被构造成接合安装元件，以防止安装元件相对于顶部凸边的纵向轴线沿径向向外的方向移动。锁定结构可操作以相对于顶部凸边将安装元件从其安装位置释放，从而能够例如通过压下锁定结构从桶移除顶部凸边。

顶部凸边可以被构造成与桶的颈部部分形成可逆的卡扣接合。

安装部分可包括多个弹性柔性齿，这些齿径向向内地延伸到孔中。这些齿可被构造成例如在诸如设置在颈部部分上的整体凸缘的保持特征下方，与桶的颈部部分形成卡扣接合。然而，齿可以被构造成，在顶部凸边已经安装到桶上之后(可选地，当封闭件被装配到桶的颈部部分时)，例如在用于将顶部凸边相对于桶固定的安装元件已经移除其与顶部凸边的接合之后，允许从桶移除顶部凸边。可以理解的是，齿被构造成允许顶部凸边容易地从桶移除而不用对顶部凸边施加过大的力。

上述齿可以用于例如在顶部凸边已经相对于桶移动到安装位置之后，但是在顶部凸边相对于桶通过安装元件固定之前，防止顶部凸边从桶上意外移出。在将顶部凸边安装到桶上期间和/或顶部凸边已经安装到桶上之后，齿还可以用于限制顶部凸边和桶之间允许的轴向错位的程度。齿还可以例如在高温下允许桶的自然垂直膨胀，并且可以允许当从桶向顶部凸边施加压力时，顶部凸边中存在一定程度的偏转。

齿可以被构造成允许从桶手动移除顶部凸边而可选地不需要使用任何特定工具，并且可以被构造成允许从桶移除顶部凸边而不损坏顶部凸边、桶或装配到桶上的封闭件。然而，应当理解，在移除顶部凸边期间仍可能发生一定程度的表面刮擦。在其他情况下，齿可以被构造为在移除期间被损坏。例如，在从桶上移除顶部凸边期间，一个或多个齿可断裂或变得永久变形。在从桶上移除顶部凸边期间，齿可以是顶部凸边的唯一变得受损坏的部分。

每个齿可包括弯曲或扭结区域或厚度减小区域。弯曲或扭结区域或厚度减小区域可以位于相邻于齿与顶部凸边的安装部分之间的连接处，并且可以被构造成例如当顶部凸边被装配到桶或从桶上被移除时辅助齿的偏转。弯曲或扭结区域或厚度减小区域可以被构造成允许在从桶移除顶部凸边期间一个或多个齿断裂或变得永久变形。然而，在其他实施例中，每个齿都可以替代地具有大体上恒定的厚度而没有任何弯曲或扭结区域，在这种情况下，齿仍然可以被构造成足够偏转到允许从桶中移除顶部凸边，和/或足够偏转到例如通过为齿选择合适的尺寸而断裂或变得永久变形。

每个齿都可以大体上呈平面状，并且每个齿都可以在垂直于顶部凸边的纵向轴线的平面中延伸。齿的径向内远端可以被成形为与桶颈部部分的形状相配。每个齿都沿其长度可具有大体上恒定的宽度。通过沿着其长度朝向轴向内远端维持每个齿的宽度，可以使齿和桶的颈部部分之间的接触面积最大化并且可以维持齿的强度。在一些情况下，顶部凸边可以包括具有不同宽度的齿，例如包括宽度增加的且与其他齿相比具有更宽的远端一个或多个齿，以便改善顶部凸边和桶的颈部部分之间的力的传递。

安装元件可以被构造成独立于齿、相对于桶来固定顶部凸边，尽管在将顶部凸边安装到桶上期间和/或在顶部凸边已经安装到桶上之后齿可以辅助顶部凸边相对于桶的定位。

顶部凸边可包括多个可弹性变形的接触元件，这些接触元件围绕顶部凸边的安装部分周向间隔开。接触元件可以被构造成当顶部凸边安装到桶上时弹性变形并抵靠承载桶的上肩部部分。当顶部凸边已经被安装到桶上时，接触元件可以用于在顶部凸边和桶之间传递力，例如当桶以倒置构造的方式被支撑在顶部凸边上时，承载桶的至少一部分重量。例如当冲击力施加到顶部凸边时，接触元件可额外地起到限制桶所经受的冲击力的作用。在将顶部凸边安装到桶上期间和/或顶部凸边已经安装到桶上之后，接触元件可额外地辅助顶部凸边相对于桶的正确定位。

接触元件通常可以是刀片状的形式，并且可以连接到安装部分的外边缘的内侧并且相邻于中心孔的安装部分。接触元件每个都可以从安装部分向下和径向向外延伸，可选地具有沿远离安装部分的方向径向向外弯曲的弯曲形状。然而，应当理解，安装部分的一部分，例如位于接触元件外侧的安装部分的外缘，可以在接触元件下方轴向地延伸。

每个接触元件可以限定一接触表面，该接触表面被构造成抵靠桶的上肩部部分承载，并且接触表面被成形和/或成角度以与上肩部部分的轮廓相配和/或大体上匹配。

可替代地或额外地，顶部凸边可包括围绕顶部凸边的外边缘间隔开的多个支脚。支脚通常可以采用柱子的形式，该柱子通常可以是刚性的并且可以被构造成接合桶的上肩部部分的径向外部部分。支脚可以连接到安装部分和/或顶部凸边的外壁，并且可以位于可弹性变形的接触元件的径向外侧。

顶部凸边还可包括连接到安装部分的外冠部。冠部可以在安装部分上方轴向地延伸，并且当顶部凸边处于其正常定向以供使用时可以形成顶部凸边的轴向最上部分。冠部可以被构造成围绕桶的颈部部分，并且被构造到颈部部分的顶部并且在颈部部分的顶部上方延伸，并且可选地在装配到颈部部分的封闭件的顶部上方延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于形成桶组件的部件套件，该套件包括桶或用于形成桶的预制件，以及如上所述被构造成安装到桶上的顶部凸边。

桶可以是塑料桶，并且可以由塑料预制件(例如PET预制件)吹塑而成。应当理解，在桶作为预制件供应的情况下，预制件可以由客户(例如饮料制造商)吹塑成最终形状。

桶可包括限定桶开口的颈部部分，该颈部部分可被构造成容纳和保持封闭件。颈部部分可包括保持特征，该保持特征被构造成由安装元件接合。保持特征可以与颈部部分一体形成，可以采用凸缘的形式，并且可以围绕颈部部分连续延伸。

桶可以是用于分配和加压分送各种不同饮料的桶，包括例如葡萄酒、咖啡或牛奶等饮料或生啤酒。桶可以被构造成能独立地承受在饮料运输和/或加压分送期间经受的加压力，而不需要任何外部支撑结构。例如，桶可以被设计成用于葡萄酒时操作在0.5bar(巴，表压)的内部压力下，或用于生啤酒时操作在2bar至4bar(表压)的内部压力下，并且可以具备独立承受至少5bar(表压)的内部压力的能力。

桶可具有至少10升和/或不超过50升的容量。桶可具有至少0.2mm和/或不超过1mm的侧壁厚度。桶可以具有在主要本体部分中(例如在沿着主要本体部分的轴向中点处)测量的约0.5mm的侧壁厚度。

在一些情况下，桶可以具有围绕桶的主要本体部分延伸的包裹物。包裹物可以是非结构性包裹物，并且可以独立于顶部凸边安装到桶上。桶可以包括上圆周突起和下圆周突起，每个突起相对于桶的基本轮廓向外突出，并且包裹物可以保持在圆周突起之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种桶组件，其包括被安装在桶的颈部部分的如上所述的桶和顶部凸边。

根据本发明的另一方面，提供了一种将顶部凸边安装到桶上的方法，该方法包括将顶部凸边与桶装配在一起，使得桶的颈部部分容纳在穿过顶部凸边的安装部分形成的孔内，然后将安装元件与顶部凸边装配在一起，使得安装元件相对于桶固定顶部凸边。安装元件可以接合顶部凸边的安装部分的面向上的表面，从而相对于桶固定顶部凸边。在顶部凸边已经相对于桶移动到其最终装配位置之后，安装元件可以与顶部凸边装配在一起。

根据本发明的另一方面，提供了一种操作桶组件的方法，该桶组件包括桶、顶部凸边和与顶部凸边和桶接合的安装元件，从而相对于桶固定顶部凸边，该方法包括：从与顶部凸边和桶的接合处移除安装元件，从而允许顶部凸边从桶上移除；然后从桶中取出顶部凸边。该方法可以在从桶分送饮料之后进行，并且可选地随着饮料分送完桶已经减压之后进行。该方法还可包括将顶部凸边与桶分开回收的步骤。

将顶部凸边安装到桶上的方法和操作桶组件的方法可以使用如上所述的顶部凸边来进行，并且可以包括与如上所述的顶部凸边的正常操作相关联的任何步骤。

在本申请的范围内，清楚表明，在前面的段落中、权利要求中和/或以下描述和附图中阐述的各个方面、实施例、示例和替代方案，特别是其各个特征，可以是独立或以任何组合方式。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以以任何方式和/或组合进行组合，除非这些特征是不兼容的。申请人保留更改任何原始提交的权利要求或相应提交任何新权利要求的权利，包括修改任何最初提交的权利要求以依赖和/或包含任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初并未以该方式声明。

附图说明

现在将仅通过示例的方式参考附图描述本发明的一个或多个实施例，其中：

图1a至图1d示出了包括桶、顶部凸边和底部凸边的桶组件；

图2示出了图1的桶组件的分解图；

图3a和图3b单独示出了桶；

图4a至图4e单独示出了顶部凸边；

图5a和图5b示出了用于相对于桶固定顶部凸边的安装元件；

图6示出了桶组件的平面图；

图7a至图7d单独示出了底部凸边；

图8示出了可与图5a和图5b的安装元件一起使用的第二安装元件；和

图9a和图9b示出了将顶部凸边安装到桶上的可能方法。

具体实施方式

图1a至图1d示出了根据本发明实施例的桶组件1，其包括桶100、顶部凸边10和底部凸边50。桶组件1的分解图在图2中示出，并且桶100在图3a和图3b中被单独地示出。

桶100是塑料桶，其由PET预制件拉伸吹塑成型。桶100具有大体上半球形的基部部分101，基部部分包括布置成花瓣状结构(formation)的四个隆起式支脚101a，在使用中桶可以立于这四个支脚上。尽管在本实施例中桶100旨在与底部凸边50结合使用，但桶100被设计成能够以借助独立式构造而搁置在支脚101上的方式来进行操作，包括在加压分送期间。桶100还包括圆柱形主要本体部分102和大体上半球形的肩部部分103，该圆柱形主要本体部分102具有大体上恒定的横截面，该横截面与基部部分101的顶部一体形成并从基部部分101的顶部向上延伸，该大体上半球形的肩部部分103在本体部分的顶部边缘处与本体部分一体形成。基部部分101、主要本体部分102和肩部部分103一起限定桶100的本体。

在肩部部分103的顶部，桶100具有颈部部分104，颈部部分限定桶100的开口。颈部部分104包括上圆周凸缘104a和下圆周凸缘104b。桶100的颈部部分10被构造成容纳并保持封闭件105(在图1a、图1c和图2中被示出)，封闭件105可通过与上圆周凸缘104a的卡扣接合而被固定到桶100的颈部部分104。封闭件105限定进入和离开桶100的一对同心流动路径，这对同心流动路径可以通过阀的布置来选择性地打开和关闭。封闭件105包括用于连接到汲取管或矛状件的矛状连接器，当封闭件105被安装到桶100上时，该汲取管或矛状件延伸到靠近桶100的底部的位置。

在本实施例中，桶100是用于生啤酒的分配和加压分送的桶，并且被构造成在3bar(表压)的工作压力下操作并且能够独立地承受至少5bar(表压)的内部压力。桶100在其主要本体部分102中具有约0.5mm的侧壁厚度，并且具有约为20升的容量。

桶100包括上环形突起106和下环形突起107，上环形突起、下环形突起围绕桶100的本体延伸并且从桶本体的基本轮廓(underlying concour)朝向主要本体部分102的上端和下端向外突出。环形突起106、107被构造成保持套管或包裹物108(图1c中用虚线表示)，套管或包裹物可以在环形突起106、107之间被施加到桶100的本体上。包裹物108可以是非结构性包裹物，并可以独立于顶部凸边和底部凸边而被安装到桶100上，并且可以用于显示与桶100或其内容相关的品牌和/或信息。

环形突起106、107还限定接触部分，彼此相邻存放的相邻桶可以经由这些接触部分彼此接触。环形突起106、107每个都具有与底部凸边50的外径大体上相同的外径(其略大于桶100的主要本体部分102的基本轮廓的外径)。因此，当多个桶组件1彼此被直接相邻地存放时，环形突起106、107大体上消除了在环形突起的位置处的相邻桶本体之间的间隙，从而提高了相邻桶组件1之间的接触稳定性。

桶100还包括一组四个保持凹槽110，这些保持凹槽在桶100的基部部分101和桶100的主要本体部分102之间的过渡区域处围绕桶100的圆周间隔开。保持凹槽110每个都相对于桶100的基本轮廓向内延伸，并且相对于桶100在圆周方向上呈长形。每个保持凹槽110围绕桶100的圆周延伸大约八分之一的距离。保持凹槽110通过桶本体的中间区域111彼此分开，其中桶的基本轮廓不被中断，中间区域111每个都围绕桶圆周延伸大约八分之一的距离。因此，保持凹槽110的累积长度大约是桶100在保持凹槽110的位置处的圆周长的50％。保持凹槽110被构造成，当底部凸边50被安装到桶100上时，接合被设置在底部凸边上的相应接合元件，如下面详细描述的。

桶100可以作为预制件被供应给诸如饮料制造商的用户。然后，预制件可以以其紧凑的形式来存放，并且可以在现场和根据需要拉伸吹塑成其最终的桶形形状。

现在将描述顶部凸边和底部凸边以及它们与桶100的相互作用。应当理解，在本说明书中对所有方向的引用，诸如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“向上”、“向下”、“垂直”和“水平”都是相对于如图1b所示的直立定向的桶组件1。还应当理解，桶组件1的每个部分的定向在使用中可以变化，例如，如果桶组件1以不同于图1b所示的定向存放或使用。

顶部凸边10在图4a至图4e中被单独示出，其中图4a示出顶部凸边的侧视图，图4b示出从顶部凸边上方的平面图，图4c示出顶部凸边的透视图，图4d示出穿过顶部凸边的横截面视图，图4e示出顶部凸边的手柄的横截面视图。

顶部凸边10包括中心安装部分11或称本体部分，中心安装部分/本体部分被构造成用于与单独的安装元件或套环30结合，用于将顶部凸边10安装到桶100上，这将在下面详细描述。安装部分11通常呈环形，并且限定中心孔12，该中心孔被构造成容纳桶100的颈部部分104。

安装部分11包括多个可弹性变形的齿13，这些齿13围绕安装部分11被周向地间隔开并径向向内地延伸到中心孔12中。齿13是通过一系列径向延伸的槽口而彼此分开的，并且每个齿通常呈平面状，而在平面图中呈大体上矩形，其终止于径向内远端。齿13的远端限定中心孔12的内部部分，其直径略大于桶100的颈部部分104的外径(不包括凸缘104a、104b)，使得当顶部凸边10已经被安装到桶100上并且相对于桶100被精确地居中时，齿13的内部端部与颈部部分104的径向外表面略微间隔开。然而，如果顶部凸边稍微未对齐和/或如果桶在内部增压下膨胀，则一个或多个齿可以接合颈部部分104的径向外表面。齿13的远端略微弯曲，以与桶100的颈部部分104的形状相配。每个齿13包括扭结区域或厚度减小区域，其与顶部凸边10的安装部分11的连接相邻，扭结区域或厚度减小区域被构造成辅助齿13的偏转，尽管在其他实施例中，每个齿13可以具有大体上恒定的厚度而没有任何扭结区域。

安装部分11围绕其圆周呈大致凸形，并且被构造成围绕其外边缘接合桶100的上肩部部分103，但是在其外边缘的内侧与桶100间隔开。安装部分11额外设置有多个可弹性变形的接触元件或弹簧片14，这些接触元件或弹簧片围绕安装部分11的圆周间隔开，并且被构造成接合桶100的上肩部部分103。

每个弹簧片14连接到与中心孔12相邻的安装部分11，并且每个都从安装部分11向下地且径向向外地延伸。弹簧片14每个都呈沿着其长度方向、相对于顶部凸边的纵向轴线远离安装部分11、而径向向外地弯曲的弯曲形状。每个弹簧片14限定接触表面，该接触表面被构造成当顶部凸边10已经安装到桶100上时连续地接合桶100的上肩部部分103，该接触表面成角度以与桶100的上肩部部分103的轮廓相配。弹簧片被构造成在顶部凸边10和桶100之间传递力。例如，当桶组件1以倒置构造被放置以进行灌装时，弹簧片可以承载桶100的至少一部分重量，并且可以当顶部凸边10上施加有冲击力时减少桶100所经受的冲击力。弹簧片14还用于辅助顶部凸边10相对于桶100的正确对齐。

安装部分11具有面向上的顶表面15，如图4b中的平面图所示，该顶表面被构造成被套环30接合，从而将顶部凸边10相对于桶100固定并防止顶部凸边10相对于桶100的沿轴向向外的方向上的移动。安装部分11的上表面15设置有一对引导结构(guide formations)16，引导结构16被构造成接合套环30的侧边缘，以随着套环相对于顶部凸边10移动到其安装位置来引导套环。安装部分11还具有可弹性移动的闩锁或锁定结构17，可弹性移动的闩锁或锁定结构被构造成接合套环30的后边缘，以在套环被安装到顶部凸边10之后防止套环向外移动离开其安装位置。套环30及其与顶部凸边的相互作用在下面更详细地描述。

顶部凸边10还包括环形冠部18，该冠部形成顶部凸边10的最上部分和径向最外部分。冠部18被构造成，当顶部凸边10已经被安装到桶100上时，在桶100的颈部部分104的顶部和封闭件105上方延伸，以便为颈部部分104和封闭件105提供保护。冠部18的外径小于底部凸边50的外径，并且被构造成容纳在位于底部凸边的基部的环形槽部内，以便于堆叠桶组件1。

冠部18限定大的中心凹槽19，当顶部凸边10已经被安装到桶100上时，桶100的颈部部分104和封闭件105突出到该中心凹槽中，从而提供围绕封闭件105的通路。例如，凹槽19的直径可以至少是颈部部分104和/或封闭件105的直径尺寸的两倍。冠部18被构造成，当顶部凸边10被安装在桶100上，使封闭件105能够联接到灌装头或分送头，并且当处于倒置方向时，例如在传统的钢桶灌装线中，为桶组件1提供稳定的基部。

冠部18包括位于冠部18的相对侧上的一对手柄20；借助该对手柄例如用户或桶运送机可以在使用中运送桶组件1。如图4e所示，当沿手柄的长度方向的横截面中(在垂直于手柄的长度方向的平面中)观察时，每个手柄20具有波形轮廓。波形轮廓由连续式手柄元件限定，该连续式手柄元件包括形成手柄20的相对的上表面和下表面的多个拐点区域或多个波峰和波谷。波形轮廓使得手柄20坚固并且使用优选材料来强化，还提供了供用户抓握的舒适的抓握表面。手柄20包括在连续式手柄元件的竖直壁之间延伸的加强肋板(reinforcing webs)，以便为手柄20提供加强，例如在图4d所示的横截面视图的位置。

冠部18通过多个细长臂21和处在顶部凸边10的相对侧上的一对外侧壁22连接到顶部凸边10的安装部分11，所述细长臂相对于顶部凸边的纵向轴线从安装部分11轴向向上且径向向外延伸，所述外侧壁在相邻的臂21之间延伸。臂21每个都由多个肋板形成，这些肋板被布置在相对于顶部凸边10的纵向轴线大体上沿径向方向延伸的平面中。臂21和外侧壁22每个都相对于顶部凸边10的纵向轴线在安装部分11和冠部18之间向外弯曲。顶部凸边10还包括一对位于顶部凸边10的相对侧上的侧通路孔23，侧通路孔在位于手柄20下方的相邻臂21之间延伸，并提供进入顶部凸边10的内部19的通路并且有利于使用手柄20。

顶部凸边10还包括一组四个刚性的柱状支脚24，这些柱状支脚从外侧壁22向外地且向下地延伸。支脚24被构造成，当顶部凸边10已经被安装到桶100上时，接合桶100的上肩部部分103的外部，例如用以帮助在桶100和顶部凸边10之间的力传递，尤其是当桶组件1以倒置定向放置使得桶100向下承载时。

与顶部凸边10一起供应的作为单独组件的安装元件或套环30在图5a和图5b中被单独示出。套环30是大体上平面的组件，并且在平面图中具有大致U形或马蹄形形式(如图5a所示)。套环30是分裂式的或者说有开口侧，并且被构造成在使用中容纳桶100的颈部部分104。套环30在其封闭侧具有大体上直的后外边缘30a，以及一对大体上直的侧边缘30b、30c，侧边缘沿着套环30的侧面远离后边缘30a延伸。

套环30包括一对臂32，臂32从套环的主要本体31向外延伸。内臂32被构造成彼此远离地弹性变形，并且通过卡扣接合来容纳桶100的颈部部分104。套环30还包括一对外臂33，外臂从本体31向外延伸，邻近内臂32并处在内臂32的径向外侧。

套环30还包括弧形的内接触结构34和外接触结构35，每个接触结构围绕套环延伸。内接触结构34围绕主要本体31和内臂32延伸，邻近套环的内边缘，并且被构造成在使用中接合被设置在桶100的颈部部分104上的下圆周凸缘104b的下侧。外接触结构35围绕主要本体31和内接触结构34外侧的外臂33延伸，并且被构造成在使用中接合顶部凸边10的安装部分11的上表面15。

当需要将顶部凸边10安装到桶100上时，顶部凸边10首先相对于桶100被移动到安装位置；在安装位置，桶100的颈部部分104突出穿过中心孔12并且突出进入到由冠部18限定的中心凹槽19。这个步骤可以在将封闭件105装配到颈部部分104上之后，优选在桶100已经被加压并灌装饮料之前进行。当顶部凸边10相对于桶100被移动到其安装位置时，中心孔12中的齿13相对于顶部凸边10在封闭件105和下圆周凸缘104b向上地和向外地偏转，然后在下凸缘104b下面扣合，以防止在使用套环30将顶部凸边10固定到桶100之前，顶部凸边10从桶100上被意外地移出。齿13还用于确保顶部凸边10相对于桶100被正确地居中。

一旦顶部凸边10已经相对于桶100被移动到其安装位置，则套环30然后与顶部凸边10被装配在一起，从而将顶部凸边10相对于桶100固定。特别是，在套环的开口侧面朝小桶100的颈部部分104的情况下，套环30穿过多个通路孔23其中之一。一旦套环30已经穿过通路孔23，则套环30然后沿着顶部凸边10的安装部分11的上表面15、在垂直于顶部凸边10和桶100的颈部部分104的纵向轴线的方向上滑动(如图6中的箭头所示)，直到颈部部分104被容纳在套环30内并且内臂32形成与颈部部分104的卡扣接合。

当套环30相对于顶部凸边10朝向其安装位置移动时，设置在顶部凸边10的安装部分11上的引导结构16接合套环30的侧边缘30b、30c，从而相对于安装部分11沿着限定的路径引导套环30。当套环30相对于顶部凸边10到达其完全安装位置时，设置在顶部凸边10的安装部分11上的锁定结构17卡扣而与套环30的后边缘30a接合，从而防止套环30向外移动远离其安装位置，并且引导结构16用于防止套环30相对于顶部凸边10旋转。

当套环30到达其完全安装位置时，如图6所示，套环30被夹持在桶100的颈部部分104上的下圆周凸缘104b的下侧和顶部凸边10的安装部分11的上表面15之间，套环30的内接触结构34接合下圆周凸缘104b的下侧，而外接触结构35接合安装部分11的上表面15。这样，套环30相对于桶100固定顶部凸边10并且防止顶部凸边10轴向移动远离桶100。当桶组件1通过顶部凸边1被提起时，套环30还用于将桶100的重量传递到顶部凸边10。

如果随后希望从桶100移除顶部凸边10，则可以手动按压顶部凸边10的安装部分11上的锁定结构17，以便释放套环30并允许套环30从其安装位置径向向外地移动并且移出与桶100的颈部部分104接合。然后可以通过手动地将顶部凸边10轴向向外地拉离桶100，来从桶100的颈部部分104移除顶部凸边10。在移除套环30之后，齿13提供一些从顶部10移除顶部凸边10的阻力。然而，齿13被构造成允许顶部凸边从桶100被手动移除，而不需要施加过大的力和不需要使用特定的工具。齿13可以可选地被构造成允许顶部凸边10从桶100上被移除，而不损坏顶部凸边10、桶100或封闭件105。然而，在其他情况下，顶部凸边10可以被构造成使得齿13中的一个或者多个断裂或变得永久变形，以允许顶部凸边10从桶100上被移除。

一旦顶部凸边10已经从桶100被移除，则可以例如通过压碎和回收桶来处理桶100，而顶部凸边10和套环30可以作为单向桶系统的一部分而与桶分开回收。如果顶部凸边10可以从桶上被移除而没有显著损坏，那么可以额外地保留或返回(回收)顶部凸边10，以便随后与另一个桶一起使用。

图8示出了第二安装元件或套环插入件81，其可与图5a和图5b的套环30一起使用。与套环30一样，套环插入件81包括一对从主要本体向外延伸的臂。这些臂被构造成彼此远离地弹性变形，并且通过卡扣接合来容纳桶100的颈部部分104。

图9a和9b示出了使用套环30和套环插入件81将顶部凸边10安装到桶100上的可行方法。在将顶部凸边10放置在桶100的肩部部分103上之后，套环插入件81穿过通路孔23其中之一，套环插入件81的开口侧面朝桶100的颈部部分104(图9a)。一旦套环插入件81已经穿过进入孔23，则套环插入件81然后沿着顶部凸边10的安装部分11的上表面15在垂直于顶部凸边10和桶100的颈部部分104的纵向轴线的方向上滑动，直到颈部部分104被容纳在套环插入件81内并且臂形成与颈部部分104的卡扣接合。在该位置，套环插入件81松散地夹持在桶100的颈部部分104上的下圆周凸缘104b的下侧和顶部凸边10的安装部分11的上表面15之间。

当套环插入件被定位在圆周凸缘104b和顶部凸边10之间时，套环插入件81相对于顶部凸边10的纵向轴线旋转大约180°的角度。结果，套环插入件81的开口侧再次面向通路孔23，但现在是从凸边10的内侧。同样在该位置，套环插入件81夹持在颈部部分104的圆周凸缘104b和顶部凸边10的安装部分11的上表面15之间。

当套环插入件81处于旋转过的位置时，套环30以与上面参考图5a、图5b和图6所述相同的方式穿过通路孔23插入。然后，套环30插入套环插入件81和颈部104的圆周凸缘104b之间。当套环30的臂围绕桶100的颈部104卡合时，套环30和套环插入件81一起围绕颈部部分104的整个圆周并且被夹持在圆周凸缘104b和顶部凸边上表面15之间。然后，如前所述，套环30可以通过锁定结构17而被轴向地锁定。

应注意，如果安装部分的上表面15被设计成，使得套环插入件81可以在顶部凸边10的相对侧穿过通路孔23插入，并且进入其处在圆周凸缘104b和所述上表面15之间的位置，则可以省略旋转步骤。

底部凸边50在图7a至图7d中被单独地示出，其中，图7a示出了底部凸边的侧视图，图7b示出了底部凸边的横截面视图，图7c示出了从底部凸边的上方观察的平面图，图7d示出了底部凸边的透视图。

底部凸边50包括大致环形的基部区段51，该基部区段在其下端延伸横过底部凸边50。基部区段51包括：向下延伸的下边沿52，底部凸边50被构造成在使用中坐落在该下边沿上；以及位于下边沿52内侧的环形槽部，该环形槽部被构造成容纳顶部凸边10的冠部18，以便于堆叠桶组件1。基部区段51包括从中穿过形成的中心孔53。基部区段51还包括一组四个手柄孔54，这四个手柄孔54围绕中心孔43间隔开，且手柄孔靠近基部区段51的外边缘并且被构造成由用户抓握，例如以便于对桶组件1进行胸前搬运(chest carrying)。

底部凸边50还包括从基部区段51向上延伸的大体上环形的套管或外壁55。基部区段51和套管55一起限定插槽，该插槽被构造成，当底部凸边50已经被安装到桶100上时，如图1a至图1d所示，容纳并围绕桶100的基部部分101。

套管55包括围绕底部凸边50的圆周连续延伸的下区段55a，以及包括一组四个贯穿式槽口56的上区段55b，这四个贯穿式槽口56从套管55的顶端向下延伸，以将套管的上区段55b分成四个周向间隔开的凸片57。

套管的下区段55a包括一组四个凹部58，这些凹部围绕底部凸边50的圆周间隔开，并且每个都相对于套管55的整个轮廓向内延伸。凹部58与手柄孔54对齐，并且便于通过手柄孔54抓握底部凸边50。每个凹部58在其基部提供可由用户抓握的下唇，例如用以辅助从桶100移除底部凸边50，如下面所描述的那样。凹部58由外柱部分59分开，这些外柱部分大体上跟随套管55的外轮廓。从套管55的上端延伸的槽口56与外柱部分59对齐。

底部凸边50包括一组四个接合元件60，这些接合元件被设置成在相应的凸片57上相邻于套管55的顶端，从而形成套管55的上区段55b。每个接合元件60从其相应的凸片57径向向内地延伸，并相对于底部凸边50在圆周方向上呈长形，且大体上横跨其相应的凸片57的宽度延伸。每个接合元件60具有弯曲的倾斜上表面60a和钩状下侧。

每个凸片57设置有孔61或通孔，孔或通孔位于其相应的接合元件60的轴向下方。孔60有利地包含凹部58，这是因为桶100的基部部分101能够突出穿过位于凹部58和接合元件60之间的孔61，而且当底部凸边50已经被安装到桶100上时允许检查桶100的底部部分。

底部凸边50还包括一组四个可弹性变形的支撑元件62，这些支撑元件被构造成，当底部凸边50已经被安装到桶100上时，在支脚101a之间接合桶100的基部部分101的基本轮廓，以支撑桶100的重量。每个支撑元件62包括从底部凸边50的基部区段51向上延伸的连接支柱62a，以及从连接支柱62a的上端径向向内地延伸的支撑部分62b。这些支撑部分62b中的每个都提供面向上的接触表面，用于接合桶100的基部部分101。接触表面的形状与桶100的处于支脚101a之间的基部部分101的基本轮廓相匹配。

支撑元件62连接到与手柄孔54相邻并且处在手柄孔54的径向外侧的基部区段51，并且每个支撑元件62的连接支柱62a都为手柄54中的相应的一个提供内表面。支撑元件62的连接支柱62a每个都通过多个加强肋板连接到套管55的外壁，以便为手柄提供加强。

底部凸边50被构造成在桶100形成之后(例如通过吹塑成型)，但是优选地在桶100被加压并灌装饮料之前，被推入装配到桶100的底端。特别地，底部凸边50可以通过将桶100降低到底部凸边50中而被推入装配到桶100的底端，同时底部凸边50被放置在地板或另一个合适的表面上。在桶100下降到底部凸边中之前，桶100优选地相对于底部凸边50被定向，使支脚101a与槽口56对齐，在该状态下，被设置在桶100的本体上的保持凹槽110与底部凸边50的相应的接合元件60对齐。

一旦桶100相对于底部凸边50被正确地定向，桶100就可以被降低到底部凸边50中。槽口56可以用于相对于底部凸边50引导支脚101a。当桶100基部部分101碰撞到接合元件60的倾斜上表面60a，其上设置有接合元件60的凸片57就会径向向外地偏转，以允许桶100相对于底部凸边50进入其完全安装位置。

当桶100相对于底部凸边50到达其完全安装位置时，如图1a至图1d所示，底部凸边50的接合元件60径向向内地移动到被设置在桶100的本体上的相应保持凹槽110中，以形成卡扣接合。在这样的联接状态下，底部凸边50的接合元件60防止底部凸边50相对于桶100轴向向外地移动，使得底部凸边50被牢固地保持在桶100的基部。

底部凸边50被构造成只要桶100维持加压就维持牢固地安装到桶100上。然而，在桶100随着饮料分送完已经减压之后，桶变得不那么坚硬，并且随后可以不需要使用任何特定工具，并且可以通过将底部凸边50相对于桶100沿轴向向外的方向拉动而不会损坏底部凸边50，使底部凸边50从桶100被手动移除。然后可以例如通过压碎和回收桶来处理桶100，并且底部凸边50可以作为单向桶系统的一部分与桶分开回收。如果底部凸边50可以从桶中移除而不会显著损坏，那么额外可以保持或返回底部凸边50以便随后与另一个桶一起使用。

顶部凸边10、套环30和底部凸边50每个都可以是注模塑料构件，并且每个都可以由例如高密度聚乙烯、聚丙烯或尼龙形成，尽管其他材料也是可能的。

在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述示例进行许多修改。

例如，在上述实施例中，套环被构造成穿过形成在顶部凸边的侧面中的通路孔并且在垂直于顶部凸边的纵向轴线的方向上移动，直到其到达完全安装的位置，其中套环围绕桶的颈部部分。然而，在其他实施例中，套环可以替代地构造成与顶部凸边装配在一起，通过在将套环径向向内移动到与桶的颈部部分接合之前，首先使套环向下穿过形成在冠部顶部的开口。在其它实施例中，安装元件不需要围绕桶的颈部部分，并且上述套环可以替代地由多个单独的安装元件代替，每个安装元件在相应的位置处接合颈部部分的下圆周凸缘的下侧，多个安装元件围绕顶部凸边的安装部分间隔开。

在上述实施例中，桶具有四个支脚，并且底部凸边包括多组四个槽口、凸片、接合元件、凹部和手柄。然而，在其他实施例中，桶可以具有不同数量的支脚或没有支脚，并且底部凸边可以包括不同数量的槽口、凸片、接合元件、凹部和手柄。

虽然上述实施例涉及包括顶部凸边和底部凸边两者的桶组件，但是应当理解，在其他实施例中，桶组件可仅包括桶和顶部凸边或仅包括桶和底部凸边。

其他修改和变化对于技术人员也是显而易见的。

Claims (35)

1.一种被构造为安装到桶上的顶部凸边；其中，所述顶部凸边包括用于在使用中将所述顶部凸边安装到所述桶上的安装部分，所述安装部分限定一孔，所述孔被构造成容纳所述桶的颈部部分；其中，所述顶部凸边被构造成，在通过相对于所述桶沿轴向向外的方向拉动所述顶部凸边而被安装到所述桶上之后，能够从所述桶移除，所述顶部凸边设有安装元件，所述安装元件被构造成接合所述安装部分从而相对于所述桶固定所述顶部凸边，以及其中，所述安装元件被构造成，通过相对于所述顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向移动所述安装元件而与所述顶部凸边装配在一起。

2.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述安装元件被构造成，通过使所述安装元件在垂直于所述顶部凸边的纵向轴线的方向上移动而与所述顶部凸边装配在一起。

3.根据权利要求1或2所述的顶部凸边，其中，所述安装元件被构造成，通过将所述安装元件相对于所述顶部凸边滑动到安装位置而与所述顶部凸边装配在一起。

4.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述顶部凸边包括被设置在其侧面中的通路孔，其中，所述安装元件被构造成穿过所述通路孔，以便与所述顶部凸边装配在一起。

5.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述安装元件被构造成在所述顶部凸边已经相对于所述桶移动到安装位置之后，与所述顶部凸边装配在一起。

6.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述安装元件被构造成接合所述安装部分的承载表面，从而在使用中相对于所述桶固定所述顶部凸边。

7.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述安装元件包括套环，所述套环被构造成至少部分地围绕所述桶的颈部部分。

8.根据权利要求7所述的顶部凸边，其中，所述安装元件被构造成借助卡扣接合来容纳所述桶的颈部部分。

9.根据权利要求7或8所述的顶部凸边，其中，所述安装元件包括至少一个弹性元件，所述弹性元件被构造成，当所述安装元件已经联接到所述桶的颈部部分时，相对于所述桶的纵向轴线沿径向方向抵抗所述安装元件从所述桶的颈部部分上被移除。

10.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述顶部凸边包括锁定结构，所述锁定结构被构造为将所述安装元件相对于所述顶部凸边保持在安装位置。

11.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述顶部凸边的安装部分包括多个齿，所述多个齿径向向内地延伸到所述孔中。

12.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述顶部凸边包括多个接触元件，所述多个接触元件被构造成在使用中接合所述桶的上肩部部分。

13.根据权利要求12所述的顶部凸边，其中，所述多个接触元件包括围绕所述顶部凸边的外边缘间隔开的多个支脚。

14.根据权利要求1所述的顶部凸边，还设有第二安装元件，所述第二安装元件被构造成，以使得所述安装元件和所述第二安装元件一起形成围绕所述桶的颈部部分的套环的方式，通过相对于所述顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向移动所述第二安装元件而与所述顶部凸边装配在一起。

15.根据权利要求14所述的顶部凸边，其中，所述顶部凸边的安装部分包括多个齿，所述多个齿径向向内地延伸到所述孔中，所述安装元件和所述第二安装元件被构造成按照它们一起被夹持在所述多个齿与所述桶的颈部部分上的圆周凸缘之间的方式来安装。

16.根据权利要求1所述的顶部凸边，其中，所述安装部分包括多个能弹性变形的接触元件，所述接触元件围绕所述安装部分周向地间隔开，且被构造成当所述顶部凸边被安装到所述桶上时弹性地变形并抵靠承载所述桶的上肩部部分。

17.根据权利要求16所述的顶部凸边，其中，所述接触元件被构造成，一旦所述顶部凸边已经被安装到所述桶上，则与所述桶的上肩部部分连续接触。

18.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，所述多个接触元件连接到处在所述安装部分的外边缘的内侧的所述安装部分。

19.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，所述接触元件连接到相邻于一孔的所述安装部分，所述孔被形成为穿过所述安装部分并被构造成在使用中容纳所述桶的颈部部分。

20.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，所述接触元件从所述安装部分向下延伸。

21.根据权利要求20所述的顶部凸边，其中，所述接触元件从所述安装部分向下地且径向向外地延伸。

22.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，每个所述接触元件都具有弯曲形状，所述弯曲形状沿远离所述安装部分的方向径向向外地弯曲。

23.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，所述接触元件通常呈刀片状形式。

24.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，其中，每个接触元件限定接触表面，所述接触表面被构造成抵靠承载所述桶的上肩部部分，其中，所述接触表面被成形和/或成角度以与所述桶的上肩部部分的轮廓相配。

25.根据权利要求16或17所述的顶部凸边，还包括第二组接触元件，所述第二组接触元件被构造成接合所述桶的上肩部部分并且位于能弹性变形的所述接触元件的径向外侧。

26.一种用于形成桶组件的部件组成的套件，所述套件包括桶或用于形成桶的预制件，以及被构造为安装到所述桶上的根据前述权利要求中任一项所述的顶部凸边。

27.一种桶组件，包括桶和被安装到所述桶的颈部部分的根据权利要求1至25中任一项所述的顶部凸边。

28.一种用于形成桶组件的部件组成的套件，所述套件包括桶或用于形成桶的预制件，以及根据权利要求1所述的顶部凸边。

29.根据权利要求28所述的套件，其中，所述顶部凸边的安装部分包括多个齿，所述多个齿径向向内地延伸到所述安装部分的孔中，且每个齿包括弯曲或扭结区域或厚度减小区域。

30.根据权利要求29所述的套件，其中，每个所述齿大体上呈平面状和/或每个都在垂直于所述顶部凸边的纵向轴线的平面中延伸。

31.根据权利要求29所述的套件，其中，所述齿的径向内远端被成形为与所述桶的颈部部分的形状相配。

32.根据权利要求28或29所述的套件，其中，所述顶部凸边设有单独的安装元件，所述安装元件被构造成在使用中相对于所述桶固定所述顶部凸边。

33.一种将顶部凸边安装到桶上的方法，所述方法包括：将所述顶部凸边与所述桶装配在一起，使得所述桶的颈部部分被容纳在一孔中，所述孔被形成为穿过所述顶部凸边的安装部分，然后通过相对于所述顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向移动安装元件，而将所述安装元件与所述顶部凸边装配在一起，使得所述安装元件接合所述顶部凸边的安装部分的面向上的表面，由此相对于所述桶固定所述顶部凸边。

34.如权利要求33所述的将顶部凸边安装到桶上的方法，所述方法还包括：在装配所述安装元件之前，通过相对于所述顶部凸边的纵向轴线沿径向向内的方向移动第二安装元件，而将所述第二安装元件与所述顶部凸边装配在一起。

35.如权利要求34所述的将顶部凸边安装到桶上的方法，所述方法还包括：在装配所述第二安装元件之后且在装配所述安装元件之前，使所述第二安装元件相对于所述顶部凸边的纵向轴线旋转180°的角度。

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