CN110382150B - 钢筋切割机和钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供钢筋切割机，其能够抑制在切割钢筋时钢筋的切口发生变形的情况。钢筋切割机具有：固定刃；可动刃，其相对于固定刃自如地执行接近操作；以及钢筋切割机主体(3A)，其以固定刃与可动刃在配置于这些刃之间的钢筋(20)的长度方向上错位的方式设置有所述固定刃与所述可动刃。钢筋切割机还具有：钢筋切割空间，其配置有固定刃和可动刃；载物台，其在可动刃的下侧与固定刃一同承接切割前的钢筋(20)；以及载物台移动装置(25)，其安装于钢筋切割机主体(3A)，使载物台在钢筋切割空间内上下移动。载物台移动装置(25)具有对载物台向上方施力的施力构件，允许所述载物台随着所述可动刃的下降而与被切割钢筋一同下降。

Description

钢筋切割机和钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及钢筋切割机和钢筋切割装置，所述钢筋切割机具有：固定刃；可动刃，其相对于所述固定刃自如地执行接近操作；以及钢筋切割机主体，其以所述固定刃与所述可动刃在配置于这些刃之间的钢筋的长度方向上错位的方式设置有所述固定刃与所述可动刃。

背景技术

以往，通常，在钢筋切割机的配置有固定刃和可动刃的钢筋切割空间内，为了使可动刃上下动作，可动刃的下方只是成为切割钢筋的落下空间(例如，参照专利文献1)。

因此，如图11的(a)～(c)，在通过可动刃2’的下降对钢筋20’进行切割时，在可动刃2’的下侧接近固定刃1’的钢筋部分呈弯曲状挠曲，钢筋20’的切口容易大幅变形。针对该现象，即使像专利文献1那样，在钢筋切割空间的外侧设置通过弹簧支承的退避机构，但由于从固定刃至退避机构的距离较远，因此该现象没有变化。

另外，还提出有如下装置：在向钢筋切割机供给钢筋的输送机的末端部设置钢筋的辅助托板，该辅助托板能够上下摆动，并且安装成通过弹簧向上方施力，在随着可动刃的下降而对钢筋进行切割时，辅助托板的末端进行下降摆动而吸收反作用力(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-11015号公报

专利文献2：日本实开平6-5733号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述的装置的辅助托板也距钢筋切割机的固定刃较远，而且是通过上下摆动来吸收反作用力的构造，因此，在通过可动刃的下降对钢筋进行切割时，在可动刃的下侧接近固定刃的钢筋部分呈弯曲状挠曲，并没有解决钢筋的切口变形这一问题。

因此，本发明的目的在于，解决上述问题点，提供在切割钢筋时抑制钢筋的切口变形的钢筋切割机和钢筋切割装置。

用于解决课题的手段

本发明的第1特征结构为钢筋切割装置，所述钢筋切割装置设置有：钢筋切割机，其具有：固定刃；可动刃，其相对于所述固定刃自如地执行接近操作；以及钢筋切割机主体，其以所述固定刃与所述可动刃在配置于这些刃之间的钢筋的长度方向上错位的方式设置有所述固定刃与所述可动刃；第1输送装置，其在钢筋的输送方向上配置于比所述钢筋切割机靠上游侧的位置，对钢筋进行承接并以将钢筋送入所述钢筋切割机的方式进行输送；以及第2输送装置，其在所述钢筋的输送方向上配置于比所述钢筋切割机靠下游侧的位置，对钢筋进行承接并以将钢筋取出的方式进行输送，其中，所述钢筋切割装置具有：钢筋排出口，其在俯视时设置于所述钢筋切割机主体的正面侧，将载置于所述固定刃的钢筋向该钢筋的径向自如排出；第1推出装置，其在所述钢筋切割空间内相对于所述固定刃与所述可动刃之间的假想剪切面在钢筋长度方向的上游侧将钢筋向所述钢筋排出口推出；以及第2推出装置，其在所述钢筋切割空间内相对于所述假想剪切面在所述钢筋长度方向的下游侧将钢筋向所述钢筋排出口推出。

根据本发明的第1特征结构，在设置有可动刃和固定刃的钢筋切割机的钢筋切割空间内，即使在切割钢筋的末端侧没有载置于第2输送装置上这样的、难以输送的尺寸短小的钢筋的情况下，也能够通过第2推出装置将该钢筋从钢筋排出口向钢筋切割机的正面侧排出。另外，即使随着钢筋的切割而残留于后端侧的钢筋的残件是例如没有载置于第1输送装置上这样的较短的残件，也能够通过第1推出装置将该残件从钢筋排出口向钢筋切割机的外侧排出。

因此，不需要将手伸入钢筋切割机的钢筋切割空间内来取出尺寸短小的规定长度的钢筋或尺寸短小的钢筋残件，可靠地提高了安全性。

本发明的第2特征结构为，所述钢筋切割装置还具有：第1防护板，其在所述钢筋排出口处能够将与所述第1推出装置对应的部位封闭；第2防护板，其在所述钢筋排出口处能够将与所述第2推出装置对应的部位封闭；第1驱动装置，其基于所述第1推出装置的推出动作将所述第1防护板从封闭状态切换操作为开放状态；以及第2驱动装置，其基于所述第2推出装置的推出动作将所述第2防护板从封闭状态切换操作为开放状态。

根据本发明的第2特征结构，在能够实现本发明的第1特征结构的上述的作用效果的基础上，钢筋排出口在钢筋切割中和切割后通过第1防护板和第2防护板成为封闭状态，直至第1推出装置和第2推出装置进行动作为止。而且，借助第1推出装置或第2推出装置的动作，第1防护板或第2防护板通过第1驱动装置或第2驱动装置被切换为开放状态，从而能够进一步提高安全性。

本发明的第3特征结构为，所述钢筋切割装置具有：后退操作机构，其设置于所述第1输送装置，进行将送入所述钢筋切割机中的钢筋的后端部从所述钢筋切割机拉回的拉回操作；和钢筋残件排出机构，其将被所述后退操作机构拉回的钢筋向所述第1输送装置的横向侧排出。

根据本发明的第3特征结构，在通过切割而残留的钢筋残件中，后端侧载置于第1输送装置的钢筋残件通过后退操作机构被从钢筋切割机拉回，且能够通过钢筋残件排出机构将该拉回的钢筋向第1输送装置的横向侧排出。因此，即使操作人员不在钢筋切割机附近，也能够将钢筋的切割残件取出，从而能够提高安全性。

附图说明

图1是钢筋切割装置的整体俯视图。

图2是钢筋切割机的从右侧观察的立体图，并示出局部放大图。

图3是钢筋切割机的从左侧观察的立体图，并示出局部放大图。

图4是钢筋切割机的主视图。

图5是钢筋切割作用的侧视图，(a)示出切割前的状态，(b)示出切割中途的状态，(c)示出切割结束时刻。

图6是钢筋切割作用的主视图，(a)示出切割前的状态，(b)示出切割中途，(c)示出切割结束时刻。

图7是另一实施方式的钢筋切割作用侧视图，(a)示出切割前的状态，(b)示出切割中途的状态，(c)示出切割结束时刻，(d)示出通过第1推出装置排出切割钢筋的中途。

图8是示出另一实施方式的通过第1推出装置排出切割钢筋的中途的主要部分的作用的侧视图。

图9是示出钢筋切割机与第1输送装置及第2输送装置的最接近状态的位置关系的说明图。

图10是示出钢筋切割机与第1输送装置及第2输送装置的相对位置关系的说明图，(a)示出使第2输送装置距钢筋切割机最远的状态，(b)示出使第2输送装置从距钢筋切割机最远的位置接近移动100mm后的状态。

图11是示出现有技术的钢筋切割作用的主视图，(a)示出切割前的状态，(b)示出切割中途的状态，(c)示出刚切割之后的状态。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1～图6所示，钢筋切割装置100具有钢筋切割机3，该钢筋切割机3将固定刃1和可动刃2设置成在配置于固定刃1与可动刃2之间的钢筋20的长度方向上错位，其中，所述可动刃2能够相对于固定刃1自如地执行接近操作。另外，钢筋切割装置100具有：第1输送装置4，其在钢筋20的输送方向上配置于比钢筋切割机3靠上游侧的位置，对钢筋20进行承接并以将钢筋20送入钢筋切割机3的方式进行输送；以及第2输送装置5，其在钢筋20的输送方向上配置于比钢筋切割机3靠下游侧的位置，对钢筋20进行承接并以将钢筋20取出的方式进行输送。在俯视时，钢筋切割机主体3A在钢筋切割机3的正面侧具有将载置于固定刃1的钢筋20沿其径向自如排出的钢筋排出口6。此外，钢筋切割机3具有：第1推出装置7，其在钢筋切割机3的钢筋切割空间S内，相对于固定刃1与接近固定刃1动作的可动刃2之间的假想剪切面18在钢筋长度方向的上游侧将钢筋20向钢筋排出口6推出；以及第2推出装置8，其在钢筋切割空间S内相对于假想剪切面18在钢筋长度方向的下游侧将钢筋20向钢筋排出口6推出。

另外，为了将钢筋推出并从钢筋切割机3的钢筋切割空间S向外侧排出，第1推出装置7由伸缩操作自如的第1气缸7B和安装于该第1气缸7B的活塞杆末端的第1钢筋排出板7A构成。同样，为了将钢筋推出并从钢筋切割机3的切割空间向外侧排出，第2推出装置8由伸缩操作自如的第2气缸8B和安装于该第2气缸8B的活塞杆末端的第2钢筋排出板8A构成。

如图4所示，在钢筋排出口6处，在与第1推出装置7对应的部位，以在封闭状态与开放状态之间切换操作自如的方式设置有能够封闭该部位的第1防护板9。另外，在与第2推出装置8对应的部位，以在封闭状态与开放状态之间切换操作自如的方式设置有能够封闭该部位的第2防护板10。而且，在钢筋切割机3中设置有第1驱动装置11和第2驱动装置12，该第1驱动装置11根据第1推出装置7的推出动作将第1防护板9从封闭状态切换操作为开放状态，该第2驱动装置12根据第2推出装置8的推出动作将第2防护板10从封闭状态切换操作为开放状态。

另外，第1防护板9和第2防护板10安装于钢筋切割机主体3A，分别在钢筋排出口6的前侧以上下摆动自如的方式垂下。如上所述，通过第1驱动装置11对第1防护板9进行上下摆动操作，通过第2驱动装置12对第2防护板10进行上下摆动操作。

即，钢筋排出口6在钢筋切割中和切割后通过第1防护板9和第2防护板10处于封闭状态(图5的(a)～(c))，直至第1推出装置和第2推出装置进行动作为止。之后，根据第1推出装置7或第2推出装置8的推出动作，通过第1驱动装置11或第2驱动装置12将第1防护板9或第2防护板10切换操作为钢筋排出口6的开放状态(图5的(d))，能够进一步提高安全性。

第1输送装置4构成为能够进行将送入钢筋切割机3中的钢筋20的后端部从钢筋切割机3拉回的操作。另外，在钢筋切割装置100中设置有将通过拉回操作拉回的钢筋20向第1输送装置4的横向侧排出的钢筋残件排出机构15。

即，如图1所示，第1输送装置4由上游侧的送入后输送机4A和下游侧的送入前输送机4B构成。送入前输送机4B构成为能够正反驱动旋转，且能够进行使钢筋20前进而提供至钢筋切割机3的前进操作、和将送入钢筋切割机3中的钢筋20的后端部从钢筋切割机3拉回的后退操作。

而且，在送入前输送机4B设置有钢筋残件排出机构15，该钢筋残件排出机构15由上下摆动自如的臂13和对该臂13进行上下摆动驱动的气缸14构成。通过该钢筋残件排出机构15，能够将从钢筋切割机3拉回的后端侧的钢筋残件向残件储料器16排出。

另外，图2和图4中的30是压紧辊。该压紧辊30以上下动作自如的方式安装于钢筋切割机3，且构成为：通过与设置于送入前输送机4B的末端侧(下游侧)的进行正反驱动旋转的承接辊31的协作，与压紧辊30一起将载置在该承接辊31上的钢筋20夹入，并供给至钢筋切割机3或拉回。

如图1、图9、图10所示，在第2输送装置5，在其长度方向上隔开规定间隔地设置有上下进退操作自如的止挡件17，并且止挡件17构成为能够相对于钢筋切割机3在设定距离内进行远近移动操作。构成为，通过该第2输送装置5的远近移动操作，能够对从钢筋切割机3的由可动刃2和固定刃1形成的假想剪切面18至在多个止挡件17中选择的止挡件17的距离进行调整，从而能够设定钢筋20的切割尺寸。

即，构成为，在决定了多个止挡件17之间的分离距离且想要切割出从假想剪切面18至各止挡件17的长度尺寸之外的长度的钢筋20的情况下，能够对第2输送装置5进行移动操作而切割出规定的尺寸的钢筋20。

如图5、图6所示，固定刃1被安装为其刃尖沿着水平面或大致沿水平面的状态。可动刃2使其刃尖形成为这样的倾斜面：越是接近钢筋排出口6的一侧就越低。在固定地载置多根钢筋20而进行切割时，该倾斜面(刃尖)从接近钢筋排出口6侧的位置依次进行切割，防止了一下子对可动刃2施加大负荷的情况，从而能够抑制多根钢筋20各自的切割面变形。

另外，在钢筋切割空间S内设置有承接板19，承接板19与固定刃1一同在附近承接载置于固定刃1的钢筋20。

在钢筋切割机3中，将相对于固定刃1自如地执行接近操作的可动刃2设置为在配置于两个刃1、2之间的钢筋的长度方向上与固定刃1错位。在可动刃2的下侧与固定刃1一同承接切割前的钢筋20的载物台24以在基于固定刃1和可动刃2的钢筋切割空间S内被允许随着可动刃2的下降而与被切割钢筋一同下降的方式，上下移动自如地设置于载物台移动装置25。该载物台移动装置25安装于钢筋切割机主体3A。另外，在载物台移动装置25设置有对载物台24向上方施力的施力构件21。

施力构件21由气压缸构成。通过气压缸内的空气量或压力的调整机构，能够调整针对可动刃2的剪切加压力的反作用力，并且能够设定载物台移动装置25的载物台24的下降下限值，且能够像图2、图4、图6那样设定第1推出装置7的排出切割钢筋时的上下位置。

载物台移动装置25构成为如图5～图6所示那样依次动作。

1.刃尖形成为倾斜面的可动刃2相对于载置于固定刃1的多根钢筋20下降。

2.随着可动刃2的下降，从接近钢筋排出口6的钢筋一直到里侧的钢筋依次被切割，并且载物台移动装置25也从接近钢筋排出口6的部分一直到里侧依次下降。即，通过以从下向上施力的方式支承载物台24的多个空气气缸的各自的收缩作用，使得载物台24一边倾斜一边下降(图5的(a)→图5的(c)、图6的(a)→图6的(b))。

3.在所有的钢筋20被切断后，可动刃2上升，返回到原来的切割动作前的位置。

4.载物台移动装置25的载物台24被上升施力，直至在比固定刃1的上表面位置靠下侧的排出用设定位置处成为水平或大致水平的姿态，然后停止(图6的(c))。

5.在载物台24被维持于排出用设定位置的状态下，借助第1推出装置7的第1气缸7B的伸长动作，切断后的钢筋被第1钢筋排出板7A从钢筋排出口向钢筋切割空间的外侧排出(图2、图5的(d)、图6的(c))。

6.在切断钢筋的排出结束后，第1推出装置7的第1钢筋排出板7A借助第1气缸7B的收缩被拉回原来的位置，载物台移动装置25的载物台24恢复上升至与固定刃1的上表面位置相同的高度。

[钢筋切割操作方法]

如图9～图10所示，在使第2输送装置5最接近钢筋切割机3的状态下(图9)，将最上游侧的第1止挡件17A(17)与假想剪切面18的距离设定为500mm，将各止挡件17之间的分离距离设定为500mm，将第2输送装置5的相对于钢筋切割机3的远近移动距离设定为500mm，在该情况下，如果第2输送装置5不能移动，则通常只能切割出500mm的几倍长度的钢筋20。对此，例如为了切割出100mm长度的钢筋20，只要按照以下的顺序执行即可。

1、使第2输送装置5从钢筋切割机3远离500mm，使钢筋20的末端部与多个止挡件17中的一个止挡件17B(17)(例如，与假想剪切面18相距2500mm的部位的止挡件)抵接而定位。然后，以使钢筋20的残件成为最小尺寸的方式，或者在留出能够切割出下一目标尺寸的钢筋20的长度之后，使可动刃2下降而对钢筋20进行切割(图10的(a))。

2、上游侧的钢筋残件被钢筋排出机构排出到第1输送装置4的横向外侧的残件储料器16中(图1)。

3、在使第2输送装置5向钢筋切割机3接近100mm之后，使可动刃2相对于固定刃1下降而进行切割，从而切割出100mm的钢筋20。然后，将第1防护板9从封闭状态切换操作为开放状态，并且通过第1推出装置7将切断钢筋从钢筋排出口6向钢筋切割机3的外侧推出并排出(图10的(b))。

4、然后，在使第2输送装置5向钢筋切割机3接近移动100mm之后，重复进行五次借助可动刃2的下降操作来进行切割的一系列的操作(上述3～4的操作)。

5、在进一步增加切割根数的情况下，使钢筋末端与比止挡件17B(17)靠上游侧500mm的止挡件17抵接，并重复上述3～4的操作。

另外，不言自明的是，通过第2输送装置5的各移动距离的设定，能够切割出规定长度的钢筋20。

〔另一实施方式〕

以下，对另一实施方式进行说明。

〈1〉如图7的(a)～(d)所示，载物台移动装置251也可以形成为在切割钢筋时使载物台241保持水平姿态平行地下降。

〈2〉也可以代替气压缸而由弹簧构成施力构件21。

〈3〉如图8所示，也可以为，在将载置于载物台242的切割钢筋排出时，在载物台242上升恢复至固定刃的上表面位置的状态下，通过第1推出装置72进行排出。

〈4〉如图3、图4所示，也可以为，在承接板19的钢筋排出口侧端部设置有末端侧向下方倾斜的第1排出引导板22，该第1排出引导板22能够使钢筋向下方滑动排出。另外，如图7所示，也可以为，在载物台241的钢筋排出口侧端部也安装与载物台241的上下移动一起上下移动的第2排出引导板231。

〈5〉关于设定长度比相邻的止挡件之间的距离小的切割长度，并不限于100mm，也可以无阶梯地设定。另外，在切割如下长度的情况下，也只要与上述操作方法相同地使第2输送装置移动即可，其中，所述长度是比相邻的止挡件之间的距离小的长度加上在多个止挡件中选择的止挡件与假想剪切面18之间的距离所得到的长度。

〈6〉第1推出装置与第2推出装置也可以是一体成型品。

〈7〉第1防护板与第2防护板也可以是一体成型品。

另外，像上述那样，为了便于与附图对照而标记标号，但该标记不对本发明的附图的结构进行限定。另外，当然，在不脱离本发明的主旨的范围内能够以各种方式实施。

本发明的实施方式采用像上述那样的结构，但也可以还具有像在下面概括性地例举的那样的结构。

关于钢筋切割机的特征结构，钢筋切割机具有：固定刃；可动刃，其相对于所述固定刃自如地执行接近操作；以及钢筋切割机主体，其以所述固定刃与所述可动刃在配置于这些刃之间的钢筋的长度方向上错位的方式设置有所述固定刃与所述可动刃，其中，该钢筋切割机具有：钢筋切割空间，其配置有所述固定刃和所述可动刃；载物台，其在所述可动刃的下侧与所述固定刃一同承接切割前的钢筋；以及载物台移动装置，其安装于所述钢筋切割机主体，使所述载物台在所述钢筋切割空间内上下移动，所述载物台移动装置具有对所述载物台向上方施力的施力构件，允许所述载物台随着所述可动刃的下降而与被切割钢筋一同下降。

根据本特征结构，在使可动刃相对于固定刃下降而切割钢筋时，钢筋被载物台移动装置的载物台和固定刃一同承接。此外，随着可动刃的下降，钢筋在被可动刃和该可动刃的下方的载物台夹住的状态下，以固定刃与向该固定刃执行接近动作的可动刃之间的假想剪切面为界，一边被剪切一边与可动刃一同平行地下降。

因此，避免了在可动刃的下侧接近固定刃的钢筋部分呈弯曲状挠曲的情况，能够抑制钢筋的切口大幅变形。

另外，关于另一特征结构，所述施力构件由弹簧和气压缸中的至少任意一方构成。

根据本特征结构，能够简单并且便宜地形成载物台移动装置。

另外，关于另一特征结构，在俯视时，所述钢筋切割机主体在其正面侧具有将载置于所述固定刃的钢筋向该钢筋的径向自如排出的钢筋排出口，所述可动刃的刃尖形成为这样的倾斜面：相对于载置于所述固定刃的多根钢筋来说，越是接近一端侧的钢筋的一侧则越低，所述载物台构成为能够从接近所述一端侧的钢筋的一侧依次下降。

根据本特征结构，在能够实现本发明的第1特征结构的上述的作用效果的基础上，在载置于固定刃的钢筋为多根的情况下，从一端侧的钢筋一直到另一端侧的钢筋，钢筋依次一边被夹在可动刃的刃尖与载物台之间一边被切割，不会向可动刃施加大负荷，能够完美地切割全部的钢筋。

因此，即使通过钢筋切割机一次进行切割加工的钢筋的根数较多，也能够在抑制各个钢筋的切口的变形的同时将各个钢筋均等地切断，从而能够从钢筋排出口取出。

另外，关于另一特征结构，在俯视时，所述钢筋切割机主体在其正面侧具有将载置于所述固定刃的钢筋向该钢筋的径向自如排出的钢筋排出口，所述可动刃的刃尖形成为这样的倾斜面：相对于载置于所述固定刃的多根钢筋来说，越是接近所述钢筋排出口的一侧则越低，所述载物台构成为能够从接近所述钢筋排出口的一侧一直到里侧依次下降。

根据本特征结构，在载置于固定刃的钢筋为多根的情况下，按照从接近钢筋排出口的一侧的钢筋开始的顺序，一边在可动刃的刃尖与载物台之间夹持钢筋一边进行切割，不会向可动刃施加较大的负荷，从而能够完美地切断全部的钢筋。

因此，即使通过钢筋切割机一次进行切割加工的钢筋的根数较多，也能够在抑制各个钢筋的切口的变形的同时将各个钢筋均等地切断，从而能够从钢筋排出口取出。

在此基础上，构成为，可动刃的刃尖形成为越是接近钢筋排出口的一侧则越低的倾斜面，并且能够使载物台从接近钢筋排出口的一侧一直到里侧依次下降。因此，通过与钢筋排出侧相反的里侧部阻止如下动作：随着具有倾斜面的可动刃相对于固定刃下降并接近，载置于固定刃的多根钢筋不从钢筋排出口逃逸，而是被从钢筋排出口朝向里侧按压而欲在固定刃上逃逸，其结果是，能够以较小的负荷将全部钢筋可靠地切断。

标号说明

1：固定刃；2：可动刃；3：钢筋切割机；3A：钢筋切割机主体；4：第1输送装置；5：第2输送装置；6：钢筋排出口；7：第1推出装置；8：第2推出装置；9：第1防护板；10：第2防护板；11：第1驱动装置；12：第2驱动装置；15：钢筋残件排出机构；18：假想剪切面；20：钢筋；21：施力构件；24：载物台；25：载物台移动装置；S：钢筋切割空间。

Claims (3)

1.一种钢筋切割装置，所述钢筋切割装置设置有：

钢筋切割机，其具有：固定刃；可动刃，其相对于所述固定刃自如地执行接近操作；以及钢筋切割机主体，其以所述固定刃与所述可动刃在配置于这些刃之间的钢筋的长度方向上错位的方式设置有所述固定刃与所述可动刃；

第1输送装置，其在钢筋的输送方向上配置于比所述钢筋切割机靠上游侧的位置，对钢筋进行承接并以将钢筋送入所述钢筋切割机的方式进行输送；以及

第2输送装置，其在所述钢筋的输送方向上配置于比所述钢筋切割机靠下游侧的位置，对钢筋进行承接并以将钢筋取出的方式进行输送，

其中，

在俯视时，所述钢筋切割机主体在所述钢筋切割机的正面侧具有将载置于所述固定刃的钢筋向该钢筋的径向自如排出的钢筋排出口，

所述钢筋切割机主体还具有：

第1推出装置，其在所述钢筋切割机的钢筋切割空间内相对于所述固定刃与向该固定刃执行接近动作的所述可动刃之间的假想剪切面，在钢筋长度方向的上游侧将钢筋向所述钢筋排出口推出；以及

第2推出装置，其在所述钢筋切割空间内相对于所述假想剪切面在钢筋长度方向的下游侧将钢筋向所述钢筋排出口推出。

2.根据权利要求1所述的钢筋切割装置，其中，

所述钢筋切割装置还具有：

第1防护板，其在所述钢筋排出口处能够将与第1推出装置对应的部位封闭；

第2防护板，其能够将与第2推出装置对应的部位封闭；

第1驱动装置，其基于所述第1推出装置的推出动作将所述第1防护板从封闭状态切换操作为开放状态；以及

第2驱动装置，其基于所述第2推出装置的推出动作将所述第2防护板从封闭状态切换操作为开放状态。

3.根据权利要求1所述的钢筋切割装置，其中，

所述钢筋切割装置具有：

后退操作机构，其设置于所述第1输送装置，进行将送入所述钢筋切割机中的钢筋的后端部从所述钢筋切割机拉回的拉回操作；和

钢筋残件排出机构，其将被所述后退操作机构拉回的钢筋向所述第1输送装置的横向侧排出。

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