CN110381859A - 刀片抓持件组件 - Google Patents

Abstract

一种刀片抓持件组件包括具有至少一个切割边缘的刀片和联接到刀片的至少一个刀片抓持件。刀片抓持件包括本体和从本体延伸的多个齿。当刀片处于未弯曲位置时，多个齿位于与刀片的平面不同的平面上。

Description

刀片抓持件组件

背景

本公开总地涉及一种用于剃刀刀片的刀片抓持件组件。

诸如皮肤病学服务之类的某些服务依赖于剃刀刀片的柔韧性(flexibility)来执行某些程序。例如，皮肤科医生可以在拇指和另外的抓持手指之间抓持剃刀刀片的钝侧，以限制剃刀刀片的切割表面来提供切割精度的方式来弯曲剃刀刀片。通过使拇指和另外的抓持手指朝向彼此移动来弯曲剃刀刀片会导致剃刀刀片被放置成与被切割的物体接触得较少。然而，剃刀刀片的这种抓持会增加皮肤科医生或抓持和弯曲剃刀刀片的其它使用者受伤的可能性。此外，以这种方式抓持剃刀刀片也可能导致刀片从使用者的抓握中滑脱，从而导致不太准确的切割。

概述

所公开的实施例提供了刀片抓持件以及包括刀片抓持件的组件。根据一实施例，对称刀片抓持件组件包括剃刀刀片和对称地联接到剃刀刀片的两个刀片抓持件。两个刀片抓持件在剃刀刀片的相对端处联接到剃刀刀片。

根据另一个示例性实施例，不对称刀片抓持件组件包括剃刀刀片和不对称地联接到剃刀刀片的两个刀片抓持件。两个刀片抓持件在剃刀刀片的相对端处联接到剃刀刀片。

在另一个示例性实施例中，刀片抓持件组件包括具有至少一个切割边缘的刀片和联接到刀片的相对边缘的成对刀片抓持件。每个刀片抓持件包括本体和从本体延伸的多个齿。当刀片处于未弯曲位置时，多个齿位于与刀片的平面不同的平面上。

在又一个示例性实施例中，刀片抓持件组件包括具有至少一个切割边缘的刀片和联接到刀片的相对边缘的成对刀片抓持件。刀片抓持件的每个包括本体和从本体延伸的多个齿。当刀片处于未弯曲位置时，多个齿位于相对于刀片的平面成角度的平面上。

以下在详述和相应附图中提供了所公开实施例的其它细节。

附图简介

下面参考附图详细描述本发明的示例性实施例，这些附图以参见的方式纳入本文，并且附图中：

图1是根据一实施例的处于弯曲位置的剃刀刀片的立体图；

图2是根据一实施例的包括显示为处于未弯曲位置的图1所示剃刀刀片的对称刀片抓持件组件的俯视立体图；

图3是根据一实施例的图2所示对称刀片抓持件组件的下侧的仰视立体图；

图4是根据一实施例的图2所示对称刀片抓持件组件的前视图；

图5是根据一实施例的图2所示对称刀片抓持件组件的抓持件的侧视图；

图6是根据一实施例的包括显示为处于未弯曲位置的图1所示剃刀刀片的不对称刀片抓持件组件的俯视立体图；

图7是根据一实施例的图6所示不对称刀片抓持件组件的下侧的仰视立体图；

图8是根据一实施例的图6所示不对称刀片抓持件组件的前视图；

图9是根据一实施例的图6所示不对称刀片抓持件组件的抓持件的左侧视图；以及

图10是根据一实施例制造图2和6所示的刀片抓持件组件的方法的流程图。

所示出的附图仅是示例性的，并非旨在声明或暗示关于可以实现不同实施例的环境、架构、设计或过程的任何限制。

详述

在下面若干示例性实施例的详述中，参照附图，附图是该详述的一部分，且其图示是为了说明本发明所实践的具体实施例。这些实施例被充分详细地描述以使本领域的技术人员能够实践本发明，并且应当理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，也可使用其它实施例，并可作出逻辑结构、机械、电气和化学上的变化。为了避免使本领域技术人员实践本文中所述的实施例所不需要的细节，该描述可以省略本领域技术人员已知的某些信息。因此，下面的具体实施方式不应被认为具有限制的意思，并且示例性实施例的范围仅由所附的权利要求书所限定。

除非另外指出，术语“连接”、“接合”、“联接”、“附连”或描述元件之间相互作用的任何其它术语的任何形式的任何使用并不意味着将相互作用限制于元件间的直接相互作用，并还可包括所描述元件之间的间接相互作用。另外，术语“连接”、“接合”、“联接”、“附连”或描述元件之间相互作用的任何其它术语的任何形式的任何使用包括在没有外来紧固件或连结装置的帮助下整体形成在一起的物品。在以下讨论和权利要求书中，术语“包括”和“包含”是以可扩充的方式来使用的，并且因而应被解释为意味着“包括但不限于”。除非另有说明，否则如本文献全文中所使用的，“或”不要求相互排他性。

本申请中公开的主题提供了一种用于牢固地抓紧剃刀刀片的组件。在具体应用中，期望剃刀刀片的使用者牢固地抓紧剃刀刀片的非切割边缘，以便在切割操作期间在剃刀刀片上提供弯曲。因此，安装在剃刀刀片的非切割边缘上的刀片抓持件提供了牢固地抓紧剃刀刀片以提供弯曲的位置，同时又使抓紧滑动以及与剃刀刀片的切割刀刃的接触最小化。借助于示例，皮肤科医生可以使用本文公开的剃刀刀片组件在活组织检查期间采集组织样本。

图1是根据一实施例的处于弯曲位置的剃刀刀片100的立体图；剃刀刀片100包括本体101，该本体101具有开口102，该开口102可以提升剃刀刀片100的柔韧性。借助示例，标准双刃剃刀刀片的厚度为0.004英寸。尽管剃刀刀片100的厚度为0.006英寸，但是剃刀刀片100可以实现与标准双刃剃刀刀片类似的弯曲。比标准双刃剃刀刀片更窄的宽度104和开口102的位置的组合实现了该所需的弯曲水平。剃刀刀片100中还包括成对配合孔106，其接纳来自夹持件的凸台，如下面参照图3详细描述的。

本体101中的开口102的尺寸和位置是可以变化的。然而，如图1中所示，开口可包括成对外侧开口102A、中心开口102B和成对内侧开口102C。外侧开口102A相对于内侧开口102C进一步朝向本体101的边缘定位，并且外侧开口102A大于内侧开口102C。中心开口102B定位在外侧开口102A之间，并且还居中定位在剃刀刀片100的本体101上。如图所示，开口102的定位在剃刀刀片100被放置在弯曲位置时带来可接受的应力分布，而且其定位还为剃刀刀片100提供了足够的强度和柔韧性。

图2是根据一实施例的对称刀片抓持件组件200的俯视立体图，该对称刀片抓持件组件200包括显示为处于未弯曲位置的剃刀刀片100。对称刀片抓持件组件200还包括刀片抓持件202A和202B。刀片抓持件202A和202B沿着垂直于剃刀刀片100的切割边缘204的相对边缘联接到剃刀刀片100。如上面参考图1所讨论的，剃刀刀片100包括开口102，并且该开口102的形状是可以变化的。例如，可以在制造剃刀刀片100时调整开口102的布置和尺寸，以改变剃刀刀片100的刚度和坚固性。当剃刀刀片100处于在刀片抓持件202A和202B处提供的载荷下时，改变剃刀刀片100的刚度和坚固性改变了剃刀刀片100的弯曲。

在所示实施例中，诸如皮肤科医生之类的使用者能够用两个手指抓紧刀片抓持件202A和202B。然后，使用者能够通过分别在刀片抓持件202A和202B上沿方向206A和206B施加力，以使刀片抓持件202A和202B朝向彼此移动的方式来弯曲剃刀刀片100。施加在刀片抓持件202A和202B上的力导致剃刀刀片100弯曲成浅“u”形或弯曲位置，如图1中所示。

在剃刀刀片100弯曲的同时，使用者将切割边缘204施加到物体的表面以进行切割。使用者可以调节在刀片抓持件202A和202B上施加多少压力，以便在剃刀刀片100中产生更深或更浅的弯曲。更深的弯曲可以在切割边缘204上提供小而精确的切割表面，而较浅的弯曲则可以在切割边缘204上提供更宽的切割表面。此外，剃刀刀片100在刀片抓持件202A和202B之间的对称定位与剃刀刀片100的不对称定位相比为使用者提供了更多的平衡和感觉，因为剃刀刀片100的定位成比下面参照图6描述的不对称位置与使用者的手指更加一致。

所示的刀片抓持件202A和202B可以由相同的模具形成。当刀片抓持件202A和202B由相同的模具形成时，刀片抓持件202A和202B基本相同。如本文所用，术语基本相同可包括由制造过程导致的微小变化。刀片抓持件202A和202B可由塑料或任何其它可模制材料制成。此外，在一些实施例中，刀片抓持件202A和202B由能够被消毒的任何可模制材料制成。

刀片抓持件202A和202B包括刀片侧208和抓持侧210。当联接到剃刀刀片100时，刀片抓持件202的刀片侧208与剃刀刀片100接触。刀片抓持件202的抓持侧210包括从刀片抓持件202的本体214延伸的齿212。抓持侧210可以设置成弯曲离开剃刀刀片100的凹入结构。在这种结构中，多个齿212的外齿可以比内齿212长，从而形成凹入形状。凹入构造提升了使用者的抓持度并降低了使用者的手指从刀片抓持件202的抓持侧210滑脱的可能性。在一个实施例中，齿212整体地形成在刀片抓持件202中并将抓持侧210的表面分成小块以提供增强的抓持表面。例如，齿212在操作期间增加使用者的手指上的摩擦，以便减小刀片抓持件202的滑动。另外，在一实施例中，抓持侧210具有齿212及没有齿212都可包括橡胶涂层或整体的橡胶部分以提供增强的抓持表面。在另一种实施例中，整个刀片抓持件202是弹性的，以提供增强的抓持表面。

本体214还包括弧形凸片215，该弧形凸片215沿与齿212相反的方向从本体214延伸。弧形凸片215为剃刀刀片101提供连接点。如本文所用，在描述对称刀片抓持件组件200时，术语“对称”指的是刀片100相对于任一刀片抓持件202A、202B的宽度的定位(也参见图5)。弧形凸片215沿着本体214的宽度居中定位，并且剃刀刀片100联接到弧形凸片215，使得对分剃刀刀片100的纵向线213相对于刀片抓持件202A、202B的宽度居中定位。刀片100和刀片抓持件202A(或202B)的这种定位使得抓持件组件关于纵向线213对称。

虽然凸片215被描述为弧形，但该凸片215也可构造成矩形、三角形或其它形状。在一些实施例中，凸片可以是刀片抓持件202A、202B的本体214的整体部分。

另外，虽然图2中描绘了两个刀片抓持件202A和202B联接到剃刀刀片100，但也可以是单个刀片抓持件202联接到剃刀刀片100。例如，在一实施例中，刀片抓持件202A联接到剃刀刀片100，而刀片抓持件202B未附连到剃刀刀片100。在此类实施例中，使用者在与刀片抓持件202A相对的一侧上与剃刀刀片100直接相互作用。替代地，具有平坦(即，非凹入)的抓持侧的刀片抓持件202B可以安装在剃刀刀片100上与刀片抓持件202A相对的侧部上。在此类实施例中，齿212和刀片抓持件202A的弯曲部仅设置在剃刀刀片100的单侧上。

图3是根据一实施例的对称刀片抓持件组件200的下侧的仰视立体图。刀片抓持件202A和202B的联接侧302是刀片抓持件202的一部分，其与剃刀刀片100相互作用以将刀片抓持件202固定到剃刀刀片100。联接侧302包括沿远离联接侧302的方向延伸的凸台304。在一实施例中，凸台304定位并成形为与剃刀刀片100的配合孔106相互作用。刀片可通过使延伸穿过剃刀刀片100的配合孔106的凸台304变形(即冷铆接)而永久地联接到本体214。

虽然剃刀刀片100在本文中被描述为具有一个切割边缘204的刀片，但在一些实施例中，剃刀刀片100可由具有双切割边缘的刀片代替。在此类实施例中，刀片抓持件202A和202B可以几乎保持不变，具有因双刃刀片上的配合孔106的形状和位置的变化而引起的任何差异。例如，凸台304可以从刀片抓持件202的联接侧302再成形和/或移动，以便与可以存在于双刃刀片上的任何配合孔106对齐。

图4是根据一实施例的对称刀片抓持件组件200的前视图。在一实施例中，刀片抓持件202A和202B包括台阶402，该台阶402远离刀片抓持件202的本体214延伸。在一个实施例中，参考线403将齿212对分，如图4所示。当从刀片抓持件202A、202B的前面观察时，参考线403通常对应于齿的中间。参考线通常指示并示出了当未弯曲时齿相对于台阶402、本体214的其余部分和平面刀片100定位的角度。此外，在所示实施例中，齿212包括成角度的表面404。在该实施例中，成角度的表面404基本上平行于参考线403，但是根据齿212的构造和形状，在一些实施例中，成角度的表面404和参考线403也可以不平行。如图4所示，齿212在与力施加到刀片抓持件202A、202B以使刀片100弯曲(也参见图2)的方向相反的方向上成角度。由参考线403所示的齿212的成角度的构造允许使用者在将刀片100放置在弯曲位置时建立更牢固的抓持，因为随着刀片抓持件202A、202B在刀片弯曲期间旋转，齿212更可能保持相对于使用者的手指和拇指的正交位置。

仍然参见图4，台阶402使齿212从平面刀片100偏离。更具体地，使用者的手指或拇指接触齿的点将近似地由参考线403与齿212的外边缘相交的地方限定。由于在垂直于刀片的方向上点(并且通常为齿212)与平面刀片分离，当将刀片100放置在弯曲位置时，该偏移为使用者提供额外的杠杆作用。

此外，台阶402还使齿212从平面刀片100沿平行于平面刀片的方向连接到刀片抓持件202A、202B的点处偏移。同样，随着剃刀刀片100弯曲，该偏移提升了使用者的杠杆作用。即，该偏移提升了相对于刀片抓持件弯曲期间的杠杆作用，其中齿212定位成与凸片215成直线(例如，没有台阶402)。因此，在使用刀片抓持件组件200期间可以避免使用者疲劳，这是因为施加在刀片抓持件202上以实现剃刀刀片100中所需的弯曲的力较小的缘故。

图5是根据一实施例的对称刀片抓持件组件200的刀片抓持件202的侧视图。如上所述，因为刀片抓持件202A和202B基本相同，所示的刀片抓持件202可以是刀片抓持件202A或刀片抓持件202B。如图所示，当剃刀刀片100处于未弯曲位置时，刀片抓持件202包括定位在与剃刀刀片100不同的水平面上的齿212。剃刀刀片100经由凸台304联接到刀片抓持件202。因为对称刀片抓持件组件200是对称的，所以剃刀刀片100和凸台304都在刀片抓持件202的边缘502和504之间居中。

还在图5中示出的是刀片100的切割边缘204相对于刀片抓持件202的宽度506的定位。刀片100的切割边缘204距刀片抓持件202的最近端的距离510使得在该具体的对称实施例中，切割边缘204比刀片抓持件的边缘更靠近刀片抓持件的中心。在其它实施例中，切割边缘204可以定位成更靠近刀片抓持件的最近边缘，从而缩短距离510。在一些实施例中，期望最小化距离510以提供由使用者切割的物品的更好可见性。即使是刀片抓持件202的对称实施例，通过增加刀片的宽度或减小刀片抓持件202的宽度506，也可以使距离510缩短。

图6是根据一实施例的包括剃刀刀片100的不对称刀片抓持件组件600的俯视立体图。不对称刀片抓持件组件200还包括刀片抓持件602A和602B。刀片抓持602A和602B沿着垂直于剃刀刀片100的切割边缘204联接到剃刀刀片100。如上面参考图1所讨论的，剃刀刀片100包括开口102，并且该开口102的形状是可以变化的。例如，可以在制造剃刀刀片100时调整开口102的布置和尺寸，以改变剃刀刀片100的刚度和坚固性。当剃刀刀片100处于在刀片抓持件602A和602B处提供的载荷下时，改变剃刀刀片100的刚度和坚固性改变了剃刀刀片100的弯曲。

在所示实施例中，诸如皮肤科医生之类的使用者能够用两个手指抓紧刀片抓持件602A和602B。然后，使用者能够通过分别在刀片抓持件602A和602B上沿方向606A和606B施加力，以使刀片抓持件602A和602B朝向彼此移动的方式来弯曲剃刀刀片100。施加在刀片抓持件602A和602B上的力导致剃刀刀片100弯曲成浅“u”形，如图1中所示。

在剃刀刀片100弯曲的同时，使用者将切割边缘204施加到物体的表面以进行切割。例如，使用者可以调节在刀片抓持件602A和602B上施加多少压力，以便在剃刀刀片100中产生更深或更浅的弯曲。更深的弯曲可以在切割边缘204上提供小而精确的切割表面，而较浅的弯曲则可以在切割边缘204上提供更宽的切割表面。另外，剃刀刀片100在刀片抓持602A和602B之间的不对称定位，在随着剃刀刀片100相对于剃刀刀片100的切割方向定位在弯曲剃刀刀片100的手指前面的过程期间，增加了切割边缘204的可见性。

刀片抓持件602A和602B可由塑料或任何其它可模制材料制成。此外，在一些实施例中，刀片抓持件602A和602B由能够被消毒的任何可模制材料制成。

刀片抓持件602A和602B包括刀片侧608和抓持侧610。当联接到剃刀刀片100时，刀片抓持件602的刀片侧608与剃刀刀片100接触。刀片抓持件602的抓持侧610包括从刀片抓持件602的本体614延伸的齿612。抓持侧610可远离剃刀刀片100弯曲，这降低了使用者的手指从刀片抓持件602的抓持侧610滑脱的可能性。此外，齿612整体地形成在刀片抓持件602中并将抓持侧610的表面分成小块以提供增强的抓持表面。例如，齿612在操作期间增加使用者的手指上的摩擦，以便减小刀片抓持件602的滑动。另外，在一实施例中，抓持侧610具有齿612及没有齿612都可包括橡胶涂层或整体的橡胶部分以提供增强的抓持表面。在另一种实施例中，整个刀片抓持件602是弹性的，以提供增强的抓持表面。

本体614还包括弧形凸片615，该弧形凸片615沿与齿612相反的方向从本体614延伸。弧形凸片615为剃刀刀片100提供连接点。如本文所用，在描述不对称刀片抓持件组件600时，术语“不对称”、术语“对称”指的是刀片100相对于任一刀片抓持件602A、602B的宽度的定位(也参见图9)。弧形凸片615沿着本体214的宽度从本体614的中心部分偏移，并且剃刀刀片100联接到弧形凸片615，使得平分剃刀刀片100纵向线613沿着本体614的宽度偏离本体614的中心点。刀片100和刀片抓持件602A(或602B)的这种定位使得抓持件组件关于纵向线613不对称。

虽然凸片615被描述为弧形，但该凸片615也可构造成矩形、三角形或其它形状。在一些实施例中，凸片可以是刀片抓持件602A、602B的本体614的整体部分。

另外，虽然图6中描绘了两个刀片抓持件602A和602B联接到剃刀刀片100，但也可以是单个刀片抓持件602联接到剃刀刀片100。例如，在一实施例中，刀片抓持件602A联接到剃刀刀片100，而刀片抓持件602B未附连到剃刀刀片100。在此类实施例中，使用者在与刀片抓持件602A相对的一侧上与剃刀刀片100直接相互作用。替代地，具有平坦(即，非凹入)的抓持侧的刀片抓持件602B可以安装在剃刀刀片100上与刀片抓持件602A相对的侧部上。在此类实施例中，齿612和刀片抓持件602A的弯曲部仅设置在剃刀刀片100的单侧上。

图7是根据一实施例的不对称刀片抓持件组件600的下侧的仰视立体图。刀片抓持件602A和602B的联接侧702是刀片抓持件602的一部分，其与剃刀刀片100相互作用以将刀片抓持件602固定到剃刀刀片100。联接侧702包括沿远离联接侧702的方向延伸的凸台704。在一实施例中，凸台704定位并成形为与剃刀刀片100的配合孔106相互作用。

虽然剃刀刀片100在本文中被描述为具有单个切割边缘204的刀片，但在一些实施例中，剃刀刀片100可由包括多切割边缘的刀片代替。在此类实施例中，刀片抓持件602A和602B可以几乎保持不变，具有因双刃刀片上的配合孔106的形状和位置的变化而引起的任何差异。例如，凸台704可以从刀片抓持件602的联接侧702再成形和/或移动，以便与可以存在于双刃刀片上的任何配合孔106对齐。

图8是根据一实施例的不对称刀片抓持件组件600的前视图。在一实施例中，刀片抓持件602A和602B包括台阶802，该台阶402远离刀片抓持件602的本体614延伸。在一个实施例中，参考线803将齿612对分，如图8所示。当从刀片抓持件602A、602B的前面观察时，参考线803通常对应于齿的中间。参考线通常指示并示出了当未弯曲时齿相对于台阶802、本体614的其余部分和平面刀片100定位的角度。此外，在所示实施例中，齿612包括成角度的表面804。在该实施例中，成角度的表面804基本上平行于参考线803，但是根据齿612的构造和形状，在一些实施例中，成角度的表面804和参考线803也可以不平行。如图8所示，齿612在与力施加到刀片抓持件602A、602B以使刀片100弯曲(也参见图6)的方向相反的方向上成角度。由参考线803所示的齿612的成角度的构造允许使用者在将刀片100放置在弯曲位置时建立更牢固的抓持，因为随着刀片抓持件602A、602B在刀片弯曲期间旋转，齿612更可能保持相对于使用者的手指和拇指的正交位置。

仍然参见图8，台阶802使齿612从平面刀片100偏离。更具体地，使用者的手指或拇指接触齿的点将近似地由参考线803与齿612的外边缘相交的地方限定。由于在垂直于刀片的方向上点(并且通常为齿612)与平面刀片分离，当将刀片100放置在弯曲位置时，该偏移为使用者提供额外的杠杆作用。

此外，台阶802还使齿612从平面刀片100沿平行于平面刀片的方向连接到刀片抓持件602A、602B的点处偏移。同样，随着剃刀刀片100弯曲，该偏移提升了用户的杠杆作用。即，该偏移提升了相对于刀片抓持件弯曲期间的杠杆作用，其中齿612定位成与凸片615成直线(例如，没有台阶802)。因此，在使用刀片抓持件组件600期间可以避免使用者疲劳，这是因为施加在刀片抓持件602上以实现剃刀刀片100中所需的弯曲的力较小的缘故。

图9是根据一实施例的不对称刀片抓持件组件600的刀片抓持件602A的侧视图。因为刀片抓持件602A和602B基本上不相同，所以刀片抓持件602B的侧视图将是图9所示的刀片抓持件602A的镜像。如图所示，刀片抓持件602A包括定位在与剃刀刀片100不同的水平面上的齿212。剃刀刀片100经由凸台704联接到刀片抓持件602A。因为不对称刀片抓持件组件600是不对称的，所以剃刀刀片100和凸台704相比刀片抓持件602A的边缘902都更靠近边缘904定位。另外，当从与图9中的刀片抓持件602A相似的角度观察时，刀片抓持件602B的剃刀刀片100和凸台704定位成相比边缘904更靠近边缘902。

还在图9中示出的是刀片100的切割边缘204相对于刀片抓持件602的宽度906的定位。刀片100的切割边缘204距刀片抓持件602的最近端的距离910使得切割边缘204靠近刀片抓持件602的边缘。在一个实施例中，距离910可以是大约0.010－0.100英寸。在此类实施例中，宽度906在一些实施例中可以是大约0.875英寸，这使得切割边缘定位成与边缘相距一定距离，该距离是刀片抓持件602的宽度906的大约1％至12％。在其它实施例中，距离910可以是大约0.0－0.5英寸，而在其它实施例中，可能期望使切割边缘204定位成超出刀片抓持件602的边缘。然而，期望在一些实施例中刀片抓持的一部分覆盖或防止暴露于刀片100的角部；因此，在这些实施例中，切割边缘204可以在切割边缘204和刀片抓持件602的边缘之间保持小的距离。刀片抓持件602的不对称构造允许缩短距离910以对被使用者切割的物品提供更好的可见度。

图10是根据一实施例的制造对称刀片抓持件组件200或不对称刀片抓持件组件600的方法1000的流程图。最初，模制刀片抓持件202或602。能够生产刀片抓持件202或602的任何模制过程都被认为是落在本公开内容的范围内的。例如，刀片抓持件202或602可以使用注射模制或压缩模制技术形成。

在模制刀片抓持件202或602之后，在框1004处将凸台304安装在剃刀刀片100的配合孔106内。凸台304与配合孔106紧密配合。例如，随着刀片抓持件202A/602A和202B/602B安装在剃刀刀片100上，刀片抓持件202或602的凸台304和剃刀刀片100的配合孔106之间的接触可以发生。

剃刀刀片100与刀片抓持件202A/602A和202B/602B之间的接触可提供刀片抓持件202A/602A和202B/602B在剃刀刀片100上的部分固定。如本文中所使用的，部分固定可指的是：当没有外力施加到刀片抓持件202A/602A和202B/602B或者剃刀刀片100上时，刀片抓持件202A/602A和202B/602B保持与剃刀刀片100的接触，然而在施加外力时，刀片抓持件202A/602A和202B/602B以及剃刀刀片100可以是可分离的，而刀片抓持件202A/602A和202B/602B或剃刀刀片100都没有任何变形。刀片抓持件202A/602A和202B/602B以及剃刀刀片100的部分固定可以确保来自凸台304的足够量的材料在使凸台304塑性变形时与剃刀刀片100重叠，以将刀片抓持件202A/602A和202B/602B永久地固定到剃刀刀片100。

在框1006处，凸台304塑性变形以将刀片抓持件202A/602A和202B/602B永久地固定到剃刀刀片100。如本文所使用的，将刀片抓持件202A/602A和202B/602B永久地固定到剃刀刀片100可指的是以不可逆的方式将刀片抓持件202A/602A和202B/602B固定到剃刀刀片100。此外，在一实施例中，术语“永久固定”可以被定义为当在设备的正常操作参数内考虑的力的量下操作设备时充分抵抗分离的固定。即，在一些实施例中，永久固定意味着：当在活组织检查期间使用刀片抓持件组件200/600时，刀片抓持件202A/602A和202B/602B将不会与剃刀刀片100分离。

为了使凸台304变形，当与剃刀刀片100正确对准时，可以在凸台304上执行冷铆接过程。冷铆接过程包括在室温下对凸台304施加压力以压缩凸台304。当凸台304被压缩时，来自凸台304的塑料在剃刀刀片100的相应配合孔106的边缘上延伸。来自凸台304的塑料在剃刀刀片100的边缘上延伸，永久地将刀片抓持件202/602固定到剃刀刀片100。此外，可以利用热铆接工艺(即，向凸台304施加热量和压力)或通过超声波铆接工艺(即，利用超声波振动受控地熔化凸台304)，或任何其它塑性变形工艺使凸台304变形。此外，替代使凸台304变形，刀片抓持件202/602可以被胶合到剃刀刀片100，以将刀片抓持件202/602永久地固定到剃刀刀片100。

在另一种实施例中，每个刀片抓持件202/602可以包括在剃刀刀片100的任一端上联接在一起的两个单独的部件。例如，刀片抓持件202/602可以包括具有凸台304的一个部件和定位在剃刀刀片100的相对侧上的具有凹部的另一个部件，凹部的形状适于接纳凸台304。在这样的实施例中，刀片抓持件202/602的这两个部件可以使用超声波焊接、铆接或胶合附连至彼此并附连至剃刀刀片100。

如上面参考图1所讨论的，开口102在类似负载下为剃刀刀片100提供与标准双刃剃刀刀片类似的弯曲。借助示例，标准双刃剃刀刀片的厚度可以约为0.004英寸。剃刀刀片100可以实现与标准双刃剃刀刀片类似的弯曲，尽管会更厚、诸如约0.006英寸厚的刀片。比标准双刃剃刀刀片更窄的宽度104和开口102的定位的组合实现了该所需的弯曲水平。

虽然本说明书提供了与刀片抓持件组件200和600的某些部件有关的具体细节，但是可以理解的是，部件列表仅是说明性的，并非旨在穷举或限于所公开的形式。在不脱离本公开的范围和精神的情况下，刀片抓持件组件200和600的其它部件对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。此外，权利要求书的范围旨在广泛地涵盖所公开的部件和对于本领域普通技术人员显而易见的任何这样的组件。

已经出于说明的目的呈现了以上公开的实施例，并且使得本领域普通技术人员能够实践所公开的实施例，但是并不旨在穷举或限制于所公开的形式。在不脱离本公开的范围和精神的情况下，许多非实质性修改和变型对于那些本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，尽管流程图描绘了串行过程，但是某些步骤/框可以并行或不按顺序执行，或者组合成单个步骤/框。权利要求书的范围旨在广泛地涵盖所公开的实施例和任何这样的修改。

从示例性实施例的前述公开内容应该显而易见的是，已经提供了显著的优点。示例性实施例不仅限于本文包括的描述和说明，而是可以在不脱离本公开的精神的情况下进行各种改变和修改。

Claims (20)

1.一种刀片抓持件组件，包括：

刀片，所述刀片具有至少一个切割边缘；

至少一个刀片抓持件，所述至少一个刀片抓持件联接到所述刀片，所述刀片抓持件具有本体和从所述本体延伸的多个齿；

其中，当所述刀片处于未弯曲位置时，所述多个齿位于与所述刀片的平面不同的平面上。

2.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述多个齿的所述平面平行于所述刀片的所述平面。

3.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述多个齿的所述平面相对于所述刀片的所述平面成角度。

4.根据权利要求3所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述齿远离所述刀片的期望弯曲方向成角度。

5.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，还包括居中定位在每个所述刀片抓持件的所述本体上的凸片，使得所述刀片抓持件关于所述刀片的纵向轴线对称。

6.根据权利要求5所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述凸片是弧形的。

7.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，还包括定位在每个所述刀片抓持件的所述本体上的凸片，使得所述刀片抓持件关于所述刀片的纵向轴线不对称。

8.根据权利要求7所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述凸片是弧形的。

9.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，每个所述刀片抓持件的所述多个齿布置成凹入结构。

10.一种刀片抓持件组件，包括：

刀片，所述刀片具有至少一个切割边缘；

至少一个刀片抓持件，所述至少一个刀片抓持件联接到所述刀片，所述刀片抓持件具有本体和从所述本体延伸的多个齿；

其中，当所述刀片处于未弯曲位置时，所述多个齿位于相对于所述刀片的平面成角度的平面上。

11.根据权利要求10所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述齿远离所述刀片的弯曲方向成角度。

12.根据权利要求10所述的刀片抓持件组件，其特征在于，还包括居中定位在每个所述刀片抓持件的所述本体上的凸片，使得所述刀片抓持件关于所述刀片的纵向轴线对称。

13.根据权利要求12所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述凸片是弧形的。

14.根据权利要求10所述的刀片抓持件组件，其特征在于，还包括定位在每个所述刀片抓持件的所述本体上的凸片，使得所述刀片抓持件关于所述刀片的纵向轴线不对称。

15.根据权利要求14所述的刀片抓持件组件，其特征在于，所述凸片是弧形的。

16.根据权利要求1所述的刀片抓持件组件，其特征在于，每个所述刀片抓持件的所述多个齿布置成凹入结构。

17.一种刀片抓持件组件，包括：

刀片，所述刀片具有至少一个切割边缘；

至少一个刀片抓持件，所述至少一个刀片抓持件联接到所述刀片，所述刀片抓持件具有本体和从所述本体延伸的多个齿；

其中，所述刀片的所述切割边缘定位成距所述刀片抓持件的边缘的距离约为所述刀片抓持件的宽度的1-12％。

18.根据权利要求17所述的刀片抓持件，其特征在于，所述多个齿位于不同于所述刀片的平面的平面上。

19.如权利要求17所述的刀片抓持件，其特征在于，距所述边缘的距离为0.010英寸－0.100英寸。

20.如权利要求17所述的刀片抓持件，其特征在于，所述刀片相对于所述本体定位成使得所述刀片抓持件关于所述刀片的纵向轴线不对称。