CN110381618B - 一种电磁感应加热系统及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁感应加热系统及其加热方法，包括控制台（1），以及分别与所述控制台（1）电连接的第一加热组件（2）、第二加热组件（3）、第三加热组件（4）、第四加热组件（5）；通过将电磁感应加热框架包围设置于非金属耐高温隔热材料外周且整体呈圆环状排布，从而能够将电磁感应加热框架完全包覆且贴紧于待加热处理工件的外周，通过电磁感应加热线圈实现对待加热处理工件的整体、均匀、充分的加热，从而保证加热充分、稳定、且完全。

Description

一种电磁感应加热系统及其加热方法

技术领域

本发明涉及加热装置的技术领域，具体涉及一种电磁感应加热系统及其加热方法。

背景技术

在上世纪的60年代，电磁感应加热装置就开始在我国得到了研发和应用。其中大多数的应用，主要集中在高频淬火等表面处理、中频熔炉、中频热处理等。而在石化和电力建设中，热处理装备也得到了广泛应用。而现有技术中电磁感应加热设备存在的主要问题和不足为：1）感应加热设备大多选用单路输出，加热能量低，生产效率低；2）针对较大直径的工件（一般直径在700mm以上）进行加热处理时，加热设备的布设存在困难，同时针对同一待加热工件存在上下温差超限的可能；3）采用传统电阻加热设备进行热处理时，还存在能耗较高和热处理合格率、均匀性不足的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种电磁感应加热系统及其加热方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁感应加热系统，包括控制台，以及分别与所述控制台电连接的第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件，其中，

所述第一加热组件包括通过第一固定架支撑的第一待加热工件，以及布设于所述第一待加热工件外周的第一加热框架；

所述第二加热组件包括通过第二固定架支撑的第二待加热工件，以及布设于所述第二待加热工件外周的第二加热框架；

所述第三加热组件包括通过第三固定架支撑的第三待加热工件，以及布设于所述第三待加热工件外周的第三加热框架；

所述第四加热组件包括通过第四固定架支撑的第四待加热工件，以及布设于所述第四待加热工件外周的第四加热框架；其中，

第一、第二、第三、第四加热框架分别设置为圆环状且分别包括呈回字形盘绕排布的电磁感应加热线圈，沿着第一、第二、第三、第四待加热工件的轴向等间距平行排布的若干个布线骨架，位于所述布线骨架的端部以连接相邻两个所述布线骨架的内侧连接片和外侧连接片，在所述内侧连接片和外侧连接片的一端设置有第一边缘连接片，在所述内侧连接片和外侧连接片的另一端设置有第二边缘连接片，第一连接件穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第二连接件穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第三连接件穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接。

进一步地，所述第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件在所述控制台的控制下，既能够实现所述第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件的同时工作，也能够实现所述第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件中的一个或多个单独工作。

进一步地，所述第一、第二、第三、第四加热框架设置成的圆环状尺寸及回字形盘绕密度根据加热需求的不同而能够设置为彼此不同。

进一步地，所述布线骨架下方设置有供电磁感应加热线圈穿过的布线槽。

进一步地，所述布线槽设置为圆弧形槽。

进一步地，所述内侧连接片和外侧连接片分别各自设置有长度不同的多个。

进一步地，所述内侧连接片、外侧连接片、第一边缘连接片，以及第二边缘连接片的两端设置为圆弧形。

进一步地，所述第一边缘连接片的长度大于所述第二边缘连接片的长度。

进一步地，本发明还提供一种电磁感应加热系统的加热方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）根据加热需求在待加热工件上组装电磁感应加热框架；

1.1）将电磁感应加热线圈根据加热区域和加热密度的要求盘绕成对应的回字形；

1.2）在电磁感应加热线圈上安装布线骨架，并确保盘绕好的回字形的电磁感应加热线圈都位于布线槽中；

1.3）沿着每个待加热工件的外圈圆周方向等间距平行安装有若干个布线骨架；

1.4）通过第一连接件穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.5）通过第二连接件穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.6）通过第三连接件穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.7）将电磁感应加热线圈与控制台连接；

2）设备通电：确认电磁感应加热线圈安装正确，且与控制台连接正确可靠后，在控制台上开启电源开关，实现电磁感应加热线圈的加热工作；

3）开启控制台上控制面板上的控制电源开关，同时分别开启触摸屏开关和各加热组件区域的仪表开关；

4）观察并核对各加热组件区域的仪表对应的显示是否正常，确认显示正常后进入下一步骤；

5）合上主控开关，检查并确认每个加热组件区域连接至控制台的A、B、C 三相电压之间的三相不平衡度不大于10%；

6）检查并确定控制台设置的温控柜后面左右两组风扇启动有风排出；

7）保持上述过程1-3min 以实现预热准备；

8）根据加热工艺要求，在控制台中输入各加热组件区域的加热所需的工艺参数；

9）在控制台上选择自动或手动进行升降温加热，并保证每次的升温幅值小于5度；

10）跟踪并生成针对每个加热组件区域的加热过程的参数表单，并将该表单在控制台的显示屏上进行显示；

11）加热完成后，保持各加热组件区域恒温过程3-5min以实现加热保温效果；

12）加热完成后，逐步降低各加热组件区域的加热温度，当且仅当控制台上显示屏幕中显示各加热组件区域的加热温度下降到预设阈值以下后，分别切断控制台上的主控开关及电源开关。

本发明的有益效果是：

（1）通过将电磁感应加热框架包围设置于非金属耐高温隔热材料外周且整体呈圆环状排布，从而能够将电磁感应加热框架完全包覆且贴紧于待加热处理工件的外周，通过电磁感应加热线圈实现对待加热处理工件的整体、均匀、充分的加热，从而保证加热充分、稳定、且完全。

（2）各加热组件在控制台的控制作用下，既能够实现单独加热工作，又能够实现同时工作，适用范围广，能够满足不同的加热区域需求。

（3）通过第一边缘连接片和第二边缘连接片的设置，使得相邻的电磁感应加热框架之间能够实现相互连接，连接方便且能够满足不同大小的加热区域的加热需求。

附图说明

图1为本发明一种电磁感应加热系统的结构示意图

图2为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架的结构示意图；

图3为本发明一种电磁感应加热系统的布线骨架的结构示意图；

图4为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架直列时的结构侧视图；

图5为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热组件的结构侧视图；

图6为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架的内侧连接片的结构示意图；

图7为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架的外侧连接片的结构示意图；

图8为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架的第一边缘连接片的结构示意图；

图9为本发明一种电磁感应加热系统的第一、第二、第三、第四加热框架的第二边缘连接片的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种电磁感应加热系统，包括控制台1，以及分别与控制台1电连接的第一加热组件2、第二加热组件3、第三加热组件4、第四加热组件5，其中，

第一加热组件2包括通过第一固定架2-2支撑的第一待加热工件2-1，以及布设于第一待加热工件2-1外周的第一加热框架2-3；

第二加热组件3包括通过第二固定架3-2支撑的第二待加热工件3-1，以及布设于第二待加热工件3-1外周的第二加热框架3-3；

第三加热组件4包括通过第三固定架4-2支撑的第三待加热工件4-1，以及布设于第三待加热工件4-1外周的第三加热框架4-3；

第四加热组件5包括通过第四固定架5-2支撑的第四待加热工件5-1，以及布设于第四待加热工件5-1外周的第四加热框架5-3；其中，

如图2和图4所示，第一、第二、第三、第四加热框架分别设置为圆环状且分别包括呈回字形盘绕排布的电磁感应加热线圈a-1，沿着第一、第二、第三、第四待加热工件的轴向等间距平行排布的若干个布线骨架a-2，位于布线骨架a-2的端部以连接相邻两个布线骨架a-2的内侧连接片a-3和外侧连接片a-4，在内侧连接片a-3和外侧连接片a-4的一端设置有第一边缘连接片a-5，在内侧连接片a-3和外侧连接片a-4的另一端设置有第二边缘连接片a-6，第一连接件a-7穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第二连接件a-8穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第三连接件a-9穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接。

如图3所示，布线骨架a-2包括布线骨架本体a-21，设置于布线骨架本体a-21两端且沿着待加热工件的轴向延伸的骨架第一安装孔a-22，沿着待加热工件的轴向等间距排布的若干个且朝向待加热工件的径向向内延伸的骨架第二安装孔a-23，径向连接件穿过骨架第二安装孔a-23后实现与待加热工件的连接，以及在相邻的2个第二安装孔a-22之间开设的若干个用于放置电磁感应加热线圈a-1的布线槽a-24，布线槽a-24的开口方向朝向待加热工件的径向内部。

如图5所示，一种电磁感应加热装置，包括位于内层的且呈截面呈圆柱状的待加热工件C（在本申请中具体包括第一、第二、第三、及第四待加热工件），包覆于待加热工件C外周的非金属耐高温隔热材料B，以及包围设置于非金属耐高温隔热材料B外周且整体呈圆环状排布的加热框架A（在本申请中具体包括第一、第二、第三、及第四加热框架）；由于非金属耐高温隔热材料B的设置，使得加热框架A对内部待加热工件C的加热热量不易流失的同时，又避免电磁感应加热线圈与待加热工件C外圈直接接触而可能导致的对待加热工件C造成的加热损坏。

具体地，如图6所示，内侧连接片a-3包括内侧连接片本体a-31以及开设于内侧连接片本体a-31两端的内侧连接孔a-32。

具体地，如图7所示，外侧连接片a-4包括外侧连接片本体a-41以及开设于外侧连接片本体a-41两端的外侧连接孔a-42，第一连接件a-7依次穿过外侧连接孔a-42、内侧连接孔a-32、以及骨架第一安装孔a-22后以安装形成加热框架。

具体地，如图8所示，第一边缘连接片a-5包括第一边缘连接片本体a-51，开设于第一边缘连接片本体a-51一端的一个第一边缘第一连接孔a-52，以及开设于第一边缘连接片本体a-51另一端的多个第一边缘第二连接孔a-53，第二连接件a-8依次穿过第一边缘第一连接孔a-52、内侧连接孔a-32、以及骨架第一安装孔a-22后实现第一边缘连接片1-5、内侧连接片1-3、以及布线骨架1-2之间的连接。

具体地，如图9所示，第二边缘连接片a-6包括第二边缘连接片本体a-61，开设于第二边缘连接片本体a-61一端的一个第二边缘第一连接孔a-62，以及开设于第二边缘连接片本体a-61另一端的多个第二边缘第二连接孔a-63，第三连接件a-9依次穿过外侧连接孔a-42、第二边缘第一连接孔a-62、以及骨架第一安装孔a-22后实现内侧连接片a-3、第二边缘连接片a-6、以及布线骨架a-2之间的连接，多个第二边缘第二连接孔a-63与多个第一边缘第二连接孔a-53通过连接件连接，且能够根据加热区域和连接牢固程度选择连接件使用的数量和穿过的重叠在一起的第二边缘第二连接孔a-63与第一边缘第二连接孔a-53的数量，适用范围广。

具体地，如图3所示，布线槽a-24设置为圆弧形槽，通过将电磁感应加热线圈a-1布设于布线槽a-24中以形成电磁感应加热线圈a-1呈回字形排布，圆弧形槽即使在接触到电磁感应加热线圈a-1也能与电磁感应加热线圈a-1保持良好接触，避免因电磁感应加热线圈a-1位于布线槽a-24中而发生布线槽a-24的形状对电磁感应加热线圈a-1产生磨损断裂的状况。

具体地，内侧连接片a-3和外侧连接片a-4设置有长度不同的多个，从而根据待加热工件半径的不同以及加热区域需求的不同，使得用户自行设置选取不同数量和尺寸的内侧连接片a-3和外侧连接片a-4，从而与布线骨架a-2组装形成加热框架。

具体地，内侧连接片a-3、外侧连接片a-4、第一边缘连接片a-5，以及第二边缘连接片a-6的两端设置为圆弧形，从而当内侧连接片a-3、外侧连接片a-4、第一边缘连接片a-5，以及第二边缘连接片a-6呈圆环状包围设置于待加热工件外周且相互之间连接时，两端设置为圆弧形便于内侧连接片a-3、外侧连接片a-4、第一边缘连接片a-5，以及第二边缘连接片a-6在呈现圆环形状时相互之间呈角度旋转设置。

具体地，第一边缘连接片a-5的长度大于第二边缘连接片a-6的长度，且第一边缘第二连接孔a-53的数量大于第二边缘第二连接孔a-63的数量，从而通过相对长度较长的第一边缘连接片a-5与相对长度较短的第二边缘连接片a-6的相互连接，进而保证相邻的2个电磁感应加热线圈a-1之间连接部分尽可能短，从而尽可能增大电磁感应加热线圈a-1的布线区域和布线范围，进而尽可能增大该电磁感应加热装置的加热范围。

具体地，本发明还提供一种电磁感应加热系统的加热方法，包括以下步骤：

1）根据加热需求在待加热工件上组装电磁感应加热框架；

1.1）将电磁感应加热线圈根据加热区域和加热密度的要求盘绕成对应的回字形，从而可以满足不同加热区域尺寸及加热密度的布线需求；

1.2）在电磁感应加热线圈上安装布线骨架，并确保盘绕好的回字形的电磁感应加热线圈都位于布线槽中，从而保证电磁感应加热线圈在待加热工件外圈上的整体位置固定以保证加热效果均匀、稳定；

1.3）沿着每个待加热工件的外圈圆周方向等间距平行安装有若干个布线骨架，从而保证在待加热工件圆周方向上电磁感应加热线圈整体固定均匀且稳定；

1.4）通过第一连接件穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，为与待加热工件的外圈圆周形状相贴合，外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间能够实现相互旋转；

1.5）通过第二连接件穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，为与待加热工件的外圈圆周形状相贴合，第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间能够实现相互旋转；

1.6）通过第三连接件穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接，为与待加热工件的外圈圆周形状相贴合，外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间能够实现相互旋转；

1.7）将电磁感应加热线圈与控制台连接，从而通过控制台实现对电磁感应加热线圈的远程控制；

2）设备通电：确认电磁感应加热线圈安装正确，且与控制台连接正确可靠后，在控制台上开启电源开关，实现电磁感应加热线圈的加热工作；

3）开启控制台上控制面板上的控制电源开关，同时分别开启触摸屏开关和各加热组件区域的仪表开关，以分别检测个加热组件区域的相关加热参数；

4）观察并核对各加热组件区域的仪表对应的显示是否正常，确认显示正常后进入下一步骤，从而保证个加热组件区域的正常工作；

5）合上主控开关，检查并确认每个加热组件区域连接至控制台的A、B、C 三相电压之间的三相不平衡度不大于10%，以避免产生三相不平衡进而影响三相电压的使用；

6）检查并确定控制台设置的温控柜后面左右两组风扇启动有风排出，以确认冷却及散热装置的正常运行；

7）保持上述过程1-3min 以实现预热准备，从而实现后续整个加热过程的预先及有效完成；

8）根据加热工艺要求，在控制台中输入各加热组件区域的加热所需的工艺参数；作为优选，各加热组件区域的加热所需的工艺参数应至少包括各加热组件区域的加热时间、加热最高温度、保温温度、升降温频率。

9）在控制台上选择自动或手动进行升降温加热，并保证每次的升温幅值小于5度，从而以相对较低的温升数值保证加热充分完全；

10）跟踪并生成针对每个加热组件区域的加热过程的参数表单，并将该表单在控制台的显示屏上进行显示，从而便于操作人员现场对各加热组件区域的加热过程进行及时有效的调节；

11）加热完成后，保持各加热组件区域恒温过程3-5min以实现加热保温效果；

12）加热完成后，逐步降低各加热组件区域的加热温度，当且仅当控制台上显示屏幕中显示各加热组件区域的加热温度下降到预设阈值以下后，分别切断控制台上的主控开关及电源开关。

通过将电磁感应加热框架包围设置于非金属耐高温隔热材料外周且整体呈圆环状排布，从而能够将电磁感应加热框架完全包覆且贴紧于待加热处理工件的外周，通过电磁感应加热线圈实现对待加热处理工件的整体、均匀、充分的加热，从而保证加热充分、稳定、且完全；各加热组件在控制台的控制作用下，既能够实现单独加热工作，又能够实现同时工作，适用范围广，能够满足不同的加热区域需求；通过第一边缘连接片和第二边缘连接片的设置，使得相邻的电磁感应加热框架之间能够实现相互连接，连接方便且能够满足不同大小的加热区域的加热需求

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种电磁感应加热系统，包括控制台（1），以及分别与所述控制台（1）电连接的第一加热组件（2）、第二加热组件（3）、第三加热组件（4）、第四加热组件（5），其中，

所述第一加热组件（2）包括通过第一固定架（2-2）支撑的第一待加热工件（2-1），以及布设于所述第一待加热工件（2-1）外周的第一加热框架（2-3）；

所述第二加热组件（3）包括通过第二固定架（3-2）支撑的第二待加热工件（3-1），以及布设于所述第二待加热工件（3-1）外周的第二加热框架（3-3）；

所述第三加热组件（4）包括通过第三固定架（4-2）支撑的第三待加热工件（4-1），以及布设于所述第三待加热工件（4-1）外周的第三加热框架（4-3）；

所述第四加热组件（5）包括通过第四固定架（5-2）支撑的第四待加热工件（5-1），以及布设于所述第四待加热工件（5-1）外周的第四加热框架（5-3）；其中，

第一、第二、第三、第四加热框架分别设置为圆环状且分别包括呈回字形盘绕排布的电磁感应加热线圈（a-1），沿着第一、第二、第三、第四待加热工件的轴向等间距平行排布的若干个布线骨架（a-2），位于所述布线骨架（a-2）的端部以连接相邻两个所述布线骨架（a-2）的内侧连接片（a-3）和外侧连接片（a-4），在所述内侧连接片（a-3）和外侧连接片（a-4）的一端设置有第一边缘连接片（a-5），在所述内侧连接片（a-3）和外侧连接片（a-4）的另一端设置有第二边缘连接片（a-6），第一连接件（a-7）穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第二连接件（a-8）穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接，第三连接件（a-9）穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述第一加热组件（2）、第二加热组件（3）、第三加热组件（4）、第四加热组件（5）在所述控制台（1）的控制下，既能够实现所述第一加热组件（2）、第二加热组件（3）、第三加热组件（4）、第四加热组件（5）的同时工作，也能够实现所述第一加热组件（2）、第二加热组件（3）、第三加热组件（4）、第四加热组件（5）中的一个或多个单独工作。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四加热框架设置成的圆环状尺寸及回字形盘绕密度根据加热需求的不同而能够设置为彼此不同。

4.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述布线骨架（a-2）下方设置有供电磁感应加热线圈（a-1）穿过的布线槽（a-24）。

5.根据权利要求4所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述布线槽（a-24）设置为圆弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述内侧连接片（a-3）和外侧连接片（a-4）分别各自设置有长度不同的多个。

7.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述内侧连接片（a-3）、外侧连接片（a-4）、第一边缘连接片（a-5），以及第二边缘连接片（a-6）的两端设置为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热系统，其特征在于：所述第一边缘连接片（1-5）的长度大于所述第二边缘连接片（1-6）的长度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电磁感应加热系统的加热方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）根据加热需求在待加热工件上组装电磁感应加热框架；

1.1）将电磁感应加热线圈根据加热区域和加热密度的要求盘绕成对应的回字形；

1.2）在电磁感应加热线圈上安装布线骨架，并确保盘绕好的回字形的电磁感应加热线圈都位于布线槽中；

1.3）沿着每个待加热工件的外圈圆周方向等间距平行安装有若干个布线骨架；

1.4）通过第一连接件穿过外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.5）通过第二连接件穿过第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架的端部后实现第一边缘连接片、内侧连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.6）通过第三连接件穿过外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架的端部后实现外侧连接片、第二边缘连接片、以及布线骨架之间的连接；

1.7）将电磁感应加热线圈与控制台连接；

2）设备通电：确认电磁感应加热线圈安装正确，且与控制台连接正确可靠后，在控制台上开启电源开关，实现电磁感应加热线圈的加热工作；

3）开启控制台上控制面板上的控制电源开关，同时分别开启触摸屏开关和各加热组件区域的仪表开关；

4）观察并核对各加热组件区域的仪表对应的显示是否正常，确认显示正常后进入下一步骤；

5）合上主控开关，检查并确认每个加热组件区域连接至控制台的A、B、C 三相电压之间的三相不平衡度不大于10%；

6）检查并确定控制台设置的温控柜后面左右两组风扇启动有风排出；

7）保持上述过程1-3min 以实现预热准备；

8）根据加热工艺要求，从在控制台中输入各加热组件区域的加热所需的工艺参数；

9）在控制台上选择自动或手动进行升降温加热，并保证每次的升温幅值小于5 度；

10）跟踪并生成针对每个加热组件区域的加热过程的参数表单，并将该表单在控制台的显示屏上进行显示；

11）加热完成后，保持各加热组件区域恒温过程3-5min以实现加热保温效果；

12）加热完成后，逐步降低各加热组件区域的加热温度，当且仅当控制台上显示屏幕中显示各加热组件区域的加热温度下降到预设阈值以下后，分别切断控制台上的主控开关及电源开关。

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