CN110380269A - 一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件，其中单声道音频插头包括外管、膨胀管、插芯和插头顶盖，所述膨胀管的上部包括绕所述膨胀管的轴心设置的若干个膨胀片，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述膨胀管，所述插芯上的支撑部撑开所述膨胀片使所述膨胀片向外变形，而铆压式插头连接件对应膨胀片和外管内壁形成的空间设置第一铆压片和插接部，对应接线柱设置第二铆压片，利用铆压加工的方式固定线材与单声道音频插头的连接，本发明采用预制完成的膨胀管组装，可以省去注塑固定的工序，同时利用插头连接件方便自动化加工，解决了人工焊接线材带来的问题。

Description

一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件

技术领域

本发明涉及音频插头领域，特别涉及一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件。

背景技术

传统的单声道音频插头中内芯和外管之间的隔离结构通常是通过注塑机注入塑胶形成的，并在单声道音频插头一端留有对应信号端和接地端的焊点，因此这种结构的单声道音频插头在生产过程中，要靠人手将五金件(内芯和外管等金属件)放置于塑胶模具中，精确度要求较高，耗工较多，同时，注塑时受湿度、温度、速度、压力和时间等诸多因素影响，容易产生内芯偏向、注塑起毛边、隔离条不均匀等的问题，导致坏品率较高，不够稳定。

另一方面，这种留有焊点的单声道音频插头与线缆的连接是通过焊接完成的，由于单声道音频插头的焊点间隔很小，因此对焊接工人的熟练度要求很高，很难避免虚焊、短路和断路等问题，同时，焊接工艺需要使用焊锡并且会在加工过程中产生污染气体，对环境不利。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件，改进插头内部的固定结构，利用预制的膨胀管提高良品率，使其适应于自动化加工，并且采用铆压式插头连接件加工，避免焊接加工方式下容易出现的焊接不良问题。

根据本发明的第一方面，提供一种单声道音频插头，包括外管、膨胀管、插芯和插头顶盖，所述膨胀管为中空管状结构，所述膨胀管的上部包括绕所述膨胀管的轴心设置的若干个膨胀片，所述膨胀片围成孔径小于所述膨胀管内径的孔眼，所述插芯的侧面设置有用于保持所述膨胀片撑开的支撑部，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述膨胀管，所述外管套在所述膨胀管外并与所述插头顶盖相隔一段距离，所述支撑部撑开所述膨胀片使所述膨胀片向外变形，所述膨胀片在撑开状态下与所述外管内壁之间形成用于挤压固定线材或插针的空间。

上述基于单声道音频插头至少具有以下有益效果：在膨胀管内，利用膨胀片的结构在管内形成对插芯的挤压固定，在膨胀管外，由于插芯挤压膨胀片发生形变，使膨胀片非常贴近外管的内壁，能够紧紧挤压固定外部的线材或者插针，使得整个音频插头的结构得到固定，本发明实施例利用预制的膨胀管进行单声道音频插头组装，省去了传统加工工艺中的注塑过程，并且在结构上适应自动化生产，即能够利用自动化加工设备将线材或插针打入单声道音频插头内完成固定，减小人力成本，大大提高了单声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述插芯还包括便于所述插芯穿过所述孔眼的冲破斜面，所述冲破斜面设置在所述支撑部和接线柱之间，所述接线柱的半径小于所述插芯的半径，所述接线柱的下部连接所述冲破斜面。冲破斜面的作用在于分散加工过程中插芯对膨胀管的冲击力，能够在一定程度上保护膨胀管不会被冲坏。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述支撑部为环绕所述插芯外表面的环状凹槽，所述支撑部的半径小于所述插芯的半径且大于所述孔眼的半径。在插芯的接线柱冲出膨胀片后，膨胀片的上部会进入到环形凹槽中，环形凹槽作为一个卡接部件，卡住插芯使其不会后退脱离膨胀片。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述膨胀片包括用于卡入所述支撑部中的卡接部，所述卡接部沿所述膨胀片的上部向所述膨胀管内延伸。卡接部的形状匹配于环状凹槽，因此卡接部和环形凹槽两者形成一个从上下两个方向都卡紧插芯的结构。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述膨胀管包括环绕所述膨胀管的外表面设置的卡扣槽，所述卡扣槽对接所述膨胀片的下部。在一些情况下，线材或插针具有倒钩或者卡接部件，这时卡扣槽与外管内壁之间形成的空间能够用于加强固定线材或插针。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述外管的外壁通过冲压下陷形成定位块，所述定位块的位置与所述卡扣槽相对应。在外管表面冲压出的定位块用于固定外管与膨胀管之间的连接，如果没有卡扣槽，直接冲压出定位块可能会造成膨胀管的损坏。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述膨胀管还包括作为绝缘环的突出部，所述突出部沿所述膨胀管表面向外突出，所述外管的底部和插头顶盖分别抵顶在所述突出部的上下两侧。单声道插头的信号端和接地端之间相隔一个绝缘环，此处绝缘环相当于膨胀管的突出部，同时突出部也限定了外管和插头顶盖之间的连接方式，使膨胀管、外管和插头顶盖之间的连接更加紧密。

根据本发明的第二方面，提供一种适用于上述的任一一种单声道音频插头的铆压式插头连接件，包括第一铆压片、第二铆压片、附着条和用于插入所述单声道音频插头中的插接部，所述第一铆压片的一端和第二铆压片的一端均连接到所述附着条上，所述第一铆压片的另一端连接所述插接部，所述插接部插入到所述膨胀片与所述外管内壁之间形成的空间中，所述第二铆压片对接所述接线柱。

上述铆压式插头连接件至少具有以下有益效果：第一铆压片和第二铆压片均用于对线材进行铆压加工固定，避免采用人工焊接连线，提高了装配的精确度，解决了焊点不良以及焊接污染的问题，另外，由于插头连接件是连续的，因此在自动化加工设备中能够实现连续压着，加工效率很高。

根据本发明第二方面所述的铆压式插头连接件，所述插接部为弧形金属片，所述插接部上设置有用于加强与所述单声道音频插头之间连接的倒钩，所述倒钩朝向所述第一铆压片方向设置。弧形金属片贴合圆柱形的外管的弧度，使插接部更容易进入单声道音频插头内部，而倒钩可以卡入到卡扣槽中加强插头连接件的连接。

根据本发明第二方面所述的铆压式插头连接件，所述附着条上设置有用于自动化加工的定位孔。定位用于自动化加工的传感器位置对准，帮助机械设备自动加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的整体连接结构剖视图；

图2-图5分别为本发明实施例的膨胀管的立体图、俯视图、正视图和剖面图；

图6为本发明实施例的单声道音频插头的分解示意图；

图7-图8分别为本发明实施例的插头连接件的立体图和正视图；

图9为本发明实施例的整体连接结构立体图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中，涉及到上部、下部等方位的描述以附图中的参考坐标为准，其他俯视图、立体图等均参照该坐标系。

参照图1、图6和图9，本发明实施例的第一方面涉及一种单声道音频插头，包括外管100、膨胀管200、插芯300和插头顶盖400，下面对每个部件进行详细描述：

外管100，作为单声道音频插头的接地端，包裹膨胀管200和插芯300，在本实施例中，外管100为中空圆管；

膨胀管200，参照图2-图5，为中空管状结构，包括在膨胀管200的上部绕膨胀管200的轴心设置的若干个膨胀片210、对接在膨胀片210下部的卡扣槽240和沿膨胀管200表面外向突出的突出部250，其中膨胀片210围成孔径小于膨胀管200内径的孔眼220，膨胀片210还包括卡接部230，卡接部230沿膨胀片210的上部向膨胀管200内延伸，卡扣槽240环绕膨胀管200的外表面设置，突出部250作为绝缘环，沿膨胀管200表面向外突出，外管100的底部和插头顶盖400分别抵顶在突出部250的上下两侧；

插芯300，其上部作为接线柱310，插芯300包括在插芯300的侧面设置有用于保持膨胀片210撑开的支撑部320和便于插芯300穿过孔眼220的冲破斜面330，支撑部320为环绕插芯300外表面的环状凹槽，支撑部320的半径小于插芯300的半径且大于孔眼220的半径，冲破斜面330设置在支撑部320和接线柱310之间，接线柱310的半径小于插芯300的半径，接线柱310的下部连接冲破斜面330；

插头顶盖400，作为单声道音频插头的信号端，具有一个用于连接插芯300的下部的盲孔。

在连接方式上，插芯300的下部插入插头顶盖400内，插芯300的上部作为接线柱310从下往上穿出膨胀管200，利用冲破斜面330分散插芯300对膨胀片210的冲击力，插芯300上的支撑部320撑开膨胀片210使膨胀片210向外变形，外管100套在膨胀管200外，使得突出部250的上部对接外管100，下部对接插头顶盖400，此时插头顶盖400、突出部250和外管100构成单声道音频插头的信号端、绝缘环和接地端，膨胀片210在撑开状态下与外管100内壁之间形成用于挤压固定线材或插针的空间，在本实施例中，该空间用于固定插头连接件上的金属片。外管100的外壁通过冲压下陷形成定位块110，定位块110的位置与卡扣槽240相对应，利用冲压的方式固定外管100和膨胀管200之间的连接，加强单声道音频插头的结构。在本实施例中，卡扣槽240除了与定位块110配合加强结构外，还减小了膨胀片210与膨胀管200之间连接处的厚度，使得膨胀片210的形变更加容易，便于插芯300冲开。

其中，支撑部320与卡接部230的形状相对应，支撑部320作为环状凹槽，槽内的形状为矩形，而卡接部230在本实施例中也为矩形，由于膨胀管200是能够发生一定形变的绝缘塑料件，因此膨胀片210上的支撑部320也可以发生一定的形变，对比图1和图6，支撑部320在非撑开状态和撑开状态下基本垂直于插芯300的表面，保持了膨胀管200成品和单声道音频插头成品的美观。

值得注意的是，除去支撑部320和接线柱310的部分，插芯300的半径保持一致，大小与膨胀管200的内径相同，或者稍微大于膨胀管200的内径使两者形成过盈配合，而插头顶盖400的盲孔的孔径也与插芯300的半径相同，此时插头顶盖400、插芯300和膨胀管200三者形成紧密配合，另一方面，膨胀管200的外径也与外管100的内径相同，使得整个单声道音频插头的结构也紧密配合。

膨胀管200的底部具有一个向下逐渐收窄的配合部260，配合部260的边缘到膨胀管200的边缘是平直的，而插头顶盖400的盲孔敞口处较宽，能够用于容纳配合部260，通过配合部260和插头顶盖400的错位连接，进一步加强了单声道音频插头的整体结构。

参照图7和图8，本发明实施例的第二方面涉及一种适用于上述单声道音频插头的铆压式插头连接件，包括第一铆压片500、第二铆压片600、附着条700和用于插入单声道音频插头中的插接部800，第一铆压片500的一端和第二铆压片600的一端均连接到附着条700上，第一铆压片500的另一端连接插接部800，插接部800插入到膨胀片210与外管100内壁之间形成的空间中，第二铆压片600对接接线柱310，附着条700上设置有用于自动化加工的定位孔710。

其中，插接部800为弧形金属片，插接部800上设置有用于加强与单声道音频插头之间连接的倒钩810，倒钩810朝向第一铆压片500方向设置。

插头连接件用于自动化连续生产，在附着条700上设置多组第一铆压片500和第二铆压片600，每组第一铆压片500和第二铆压片600对应一个单声道音频插头，通过机械设备将插头连接件上的插接部800冲入单声道音频插头内部，即插接部800冲入到膨胀片210与外管100内壁之间的空间，其中倒钩810卡入到卡扣槽240中，防止插接部800脱出。

参照图9，在插头连接件的线材安排上，接地线1放到第一铆压片500的内弧面，接线柱310和信号线2都放到第二铆压片600的内弧面，通过铆压加工使第一铆压片500弯折包裹接地线1，使第二铆压片600弯折包裹接线柱310和信号线2，从而完成音频插头的线材连接，提高了装配的精确度，解决了焊点不良以及焊接污染的问题，另外，由于插头连接件是多个串联的，因此跟插头装配好之后形成链状的插头排线，因此在自动化加工设备中能够实现连续压着，加工效率很高。

本发明实施例中膨胀管200是预制的塑料件，在进入加工之前，将不良的膨胀管200挑选出去，将良品的膨胀管200与插芯300、外管100装配成单声道音频插头，由于膨胀管200是预制件，一致性和稳定性明显优于注塑加工所得的结构，提高了单声道音频插头的良品率，并且利用自动化加工设备装配，能够大大减小人力成本，提高单声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种单声道音频插头，其特征在于：包括外管(100)、膨胀管(200)、插芯(300)和插头顶盖(400)，所述膨胀管(200)为中空管状结构，所述膨胀管(200)的上部包括绕所述膨胀管(200)的轴心设置的若干个膨胀片(210)，所述膨胀片(210)围成孔径小于所述膨胀管(200)内径的孔眼(220)，所述插芯(300)的侧面设置有用于保持所述膨胀片(210)撑开的支撑部(320)，所述插芯(300)的下部插入所述插头顶盖(400)内，所述插芯(300)的上部作为接线柱(310)从下往上穿出所述膨胀管(200)，所述外管(100)套在所述膨胀管(200)外并与所述插头顶盖(400)相隔一段距离，所述支撑部(320)撑开所述膨胀片(210)使所述膨胀片(210)向外变形，所述膨胀片(210)在撑开状态下与所述外管(100)内壁之间形成用于挤压固定线材或插针的空间。

2.根据权利要求1所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述插芯(300)还包括便于所述插芯(300)穿过所述孔眼(220)的冲破斜面(330)，所述冲破斜面(330)设置在所述支撑部(320)和接线柱(310)之间，所述接线柱(310)的半径小于所述插芯(300)的半径，所述接线柱(310)的下部连接所述冲破斜面(330)。

3.根据权利要求1所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述支撑部(320)为环绕所述插芯(300)外表面的环状凹槽，所述支撑部(320)的半径小于所述插芯(300)的半径且大于所述孔眼(220)的半径。

4.根据权利要求3所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述膨胀片(210)包括用于卡入所述支撑部(320)中的卡接部(230)，所述卡接部(230)沿所述膨胀片(210)的上部向所述膨胀管(200)内延伸。

5.根据权利要求1所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述膨胀管(200)包括环绕所述膨胀管(200)的外表面设置的卡扣槽(240)，所述卡扣槽(240)对接所述膨胀片(210)的下部。

6.根据权利要求5所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述外管(100)的外壁通过冲压下陷形成定位块(110)，所述定位块(110)的位置与所述卡扣槽(240)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种单声道音频插头，其特征在于：所述膨胀管(200)还包括作为绝缘环的突出部(250)，所述突出部(250)沿所述膨胀管(200)表面向外突出，所述外管(100)的底部和插头顶盖(400)分别抵顶在所述突出部(250)的上下两侧。

8.一种适用于权利要求1-7任一所述的一种单声道音频插头的铆压式插头连接件，其特征在于：包括第一铆压片(500)、第二铆压片(600)、附着条(700)和用于插入所述单声道音频插头中的插接部(800)，所述第一铆压片(500)的一端和第二铆压片(600)的一端均连接到所述附着条(700)上，所述第一铆压片(500)的另一端连接所述插接部(800)，所述插接部(800)插入到所述膨胀片(210)与所述外管(100)内壁之间形成的空间中，所述第二铆压片(600)对接所述接线柱(310)。

9.根据权利要求8所述的一种铆压式插头连接件，其特征在于：所述插接部(800)为弧形金属片，所述插接部(800)上设置有用于加强与所述单声道音频插头之间连接的倒钩(810)，所述倒钩(810)朝向所述第一铆压片(500)方向设置。

10.根据权利要求8所述的一种铆压式插头连接件，其特征在于：所述附着条(700)上设置有用于自动化加工的定位孔(710)。