CN110380244B - 用于连通电池包与负载的连接部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于连通电池包与负载的连接部件，包括非金属固定座、传导极柱、固定板、接线端子和连接片，非金属固定座固定在固定板上且非金属固定座的两块挡块配套穿过固定板的穿孔，传导极柱的下端配套穿过非金属固定座的通孔且传导极柱的支撑螺母配套卡装在非金属固定座的凹槽内，接线端子的一端固定套装在传导极柱的上端，连接片的一端固定套装在传导极柱的下端，连接片的另一端穿过非金属固定座的两块挡块之间留有的间隙。本发明的用于连通电池包与负载的连接部件，结构简单、紧凑，使用安全性、可靠性较高。

Description

用于连通电池包与负载的连接部件
技术领域
本发明涉及一种用于连通电池包与负载的连接部件。
背景技术
电池包(含电池箱、电池模组)在使用中，与负载连接时一般都是通过极柱实现，通过极柱将电池包的电能传输至负载上。目前大多数电池包在制作时，其做法都是将总正端、总负端直接与壳体上的极柱相对应连接，极柱是电能传输的部件，其连接可靠性、安全性就非常重要。但由于使用环境、应用领域的变化，极柱的尺寸、形状会需要相对应的变化，这样就需要单独的开模制作，这一定程度上会增加成本，而且也会影响研发进度。另外，电池包上的极柱一般都与外界空气直接相接触，一定时间后，极柱与负载相连接时容易出现短路、漏电或接触不良等事故，从而影响电池包的正常使用。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、紧凑、使用可靠性、安全性较好的用于连通电池包与负载的连接部件。
本发明通过以下方案实现：
一种用于连通电池包与负载的连接部件，包括非金属固定座、传导极柱、固定板、接线端子和连接片，所述非金属固定座的一面上开设有凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述非金属固定座的另一面以通孔为中心对称设置有两块挡块且两块挡块之间留有间隙，所述传导极柱整体呈圆柱形，所述传导极柱上固定套有支撑螺母，所述固定板上开设有穿孔，所述非金属固定座固定在固定板上且非金属固定座的两块挡块配套穿过固定板的穿孔，所述传导极柱的下端配套穿过非金属固定座的通孔且传导极柱的支撑螺母配套卡装在非金属固定座的凹槽内，所述接线端子的一端固定套装在传导极柱的上端，所述连接片的一端固定套装在传导极柱的下端，所述连接片的另一端穿过非金属固定座的两块挡块之间留有的间隙。实际制作时，连接片多数采用连接铜排。非金属固定座上的凹槽的形状可根据传导极柱上的支撑螺母的形状进行变化调整，使得凹槽与支撑螺母相配套即可，凹槽的设置，用于防止传导极柱相对非金属固定座转动；非金属固定座上的挡块的形状可根据需要进行设计，如半月形、U型等。传导极柱上的支撑螺母可采用焊接方式固定在传导极柱上。非金属固定座固定在固定板上的方式可根据需要进行选择，例如：在固定板背面(即背向非金属固定座的一面)设置压铆螺母、焊接螺母或者注塑螺母，或者在固定板上开设螺纹孔，在非金属固定座上设置螺柱，通过非金属固定座上的螺柱与固定板上的压铆螺母、焊接螺母或注塑螺母相互配合锁止固定，或者非金属固定座上的螺柱穿过固定板上的螺纹孔后通过单独的螺母相互配合锁止固定，实现非金属固定座与固定板之间的固定。
进一步地，所述接线端子套装在传导极柱上端的一端通过第四螺母和第三螺母上下夹紧固定，所述连接片套装在传导极柱下端的一端通过第一螺母和第二螺母上下夹紧固定。实际制作时，所述传导极柱的外侧面上设置有螺纹，以便于与各螺母相配合旋紧。而为了满足各螺母的安装，传导极柱位于支撑螺母上端的螺纹长度一般不低于第三螺母、第四螺母、接线端子套装在传导极柱上端的一端的厚度和再加上螺纹四倍牙距的值，传导极柱位于支撑螺母下端的螺纹长度一般不低于第一螺母、第二螺母、连接片套装在传导极柱下端的一端的厚度和再加上螺纹四倍牙距的值。
进一步地，还包括防松结构件，所述防松结构件包括呈平板结构的本体，所述本体上开设有圆孔，所述本体的一边垂直设置有第一挡板，所述本体的另一边平行设置有可垂直弯折的第二挡板且第二挡板的弯折方向与第一挡板反向，所述防松结构件与传导极柱的安装位置关系在以下两种方式中择一进行：所述防松结构件的本体通过圆孔套装在传导极柱位于连接片与第一螺母之间的位置上，所述防松结构件的第一挡板依次与连接片、第二螺母的外侧面相接触，所述防松结构件的第二挡板垂直弯折后与第一螺母的外侧面相接触；或者所述防松结构件的本体通过圆孔套装在传导极柱位于连接片与第二螺母之间的位置上，所述防松结构件的第一挡板依次与连接片、第一螺母的外侧面相接触，所述防松结构件的第二挡板垂直弯折后与第二螺母的外侧面相接触。防松结构件的设置，可起到挡住第一螺母、第二螺母径向转动的作用，实现防转、防松功能。
进一步地，所述第一螺母与非金属固定座相紧靠接触，所述第三螺母与传导极柱的支撑螺母相紧靠接触。
进一步地，所述非金属固定座的挡块的高度不低于第一螺母厚度的1.5倍。挡块的设置，可满足传导极柱与固定板之间的爬电距离要求以及绝缘间隙要求，保证传导极柱与固定板之间绝缘；还可以将连接片与其他部件隔离开，防止接触短路等。同时，对下方连接片在安装的时候有一定的位置限制作用。
进一步地，所述传导极柱的上端端部配套罩有防护套，所述接线端子的另一端穿套在防护套上并部分外露。防护套的设置，可以防止传导极柱与外部部件的碰撞，并实现传导极柱上端端部与外界实现绝缘隔离，防止外界金属材质物体、各种液体以及粉尘等掉落至传导极柱上端端部及接线端子上，同时不妨碍接线端子与负载连接。
本发明的用于连通电池包与负载的连接部件，结构简单、紧凑，安装拆卸方便，使用方便，直接将连接部件的连接片、接线端子分别与电池包的极端、负载的极端一一对应连接，即可实现电池包与负载之间的电连通，本发明的连接部件，使用安全性、可靠性较好，其绝缘隔离性能较好，使用其连接电池包和负载，可满足高温高湿的使用条件，能更好地通过交热湿变试验，满足各行业用电安全要求。
附图说明
图1为实施例1中用于连通电池包与负载的连接部件的整体结构示意图；
图2为实施例1中用于连通电池包与负载的连接部件的爆炸图；
图3(a)为实施例1中非金属固定座的结构示意图(一)；
图3(b)为实施例1中非金属固定座的结构示意图(二)；
图4为实施例1中传导极柱的结构示意图；
图5(a)为实施例1中防松结构件(原始状态)的结构示意图；
图5(b)为实施例1中防松结构件(使用状态)的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种用于连通电池包与负载的连接部件，如图1、图2所示，包括非金属固定座1、传导极柱2、固定板3、接线端子4、连接片5、防松结构件6和防护套7，本实施例的连接片5为连接铜排；如图3(a)、图3(b)所示，非金属固定座1的一面上开设有凹槽101，凹槽101底部开设有通孔102，非金属固定座1的另一面以通孔102为中心对称设置有呈半月形的两块挡块103且两块挡块103之间留有间隙104，非金属固定座1的挡块103的高度不低于第一螺母10厚度的1.5倍，非金属固定座1的四角位置上开设有螺柱穿孔105；如图4所示，传导极柱2整体呈圆柱形，传导极柱2的外侧面上设置有螺纹(图中未示意出螺纹)，传导极柱2上固定套有支撑螺母201，支撑螺母201的下端焊接固定在传导极柱2上，传导极柱2位于支撑螺母201上端的螺纹长度不低于第三螺母9、第四螺母8、接线端子4套装在传导极柱2上端的一端的厚度之和再加上螺纹四倍牙距的值，传导极柱2位于支撑螺母201下端的螺纹长度不低于第一螺母10、第二螺母11、连接片5套装在传导极柱2下端的一端的厚度和再加上螺纹四倍牙距的值；如图5(a)、图5(b)所示，防松结构件6包括呈平板结构的本体601，本体601上开设有圆孔6011，本体601的一边垂直设置有第一挡板602，本体601的另一边平行设置有垂直弯折的第二挡板603且第二挡板603的弯折方向与第一挡板602反向；如图1所示，固定板3上开设有穿孔301，固定板3的四周开设有螺纹孔(图中被第五螺母挡住，未标注)。
如图1所示，非金属固定座1通过螺柱12依次穿过非金属固定座1上的螺柱穿孔105、固定板3上的螺纹孔后通过单独的第五螺母13相互配合锁止固定的方式固定在固定板3上且非金属固定座1的两块挡块103配套穿过固定板3的穿孔301，传导极柱2的下端配套穿过非金属固定座1的通孔102且传导极柱2的支撑螺母201配套卡装在非金属固定座1的凹槽101内，接线端子4的一端套装在传导极柱2上端并通过第四螺母8和第三螺母9上下夹紧固定，第三螺母9与传导极柱2的支撑螺母201相紧靠接触，连接片5的一端套装在传导极柱2下端并通过第一螺母10和第二螺母11上下夹紧固定，第一螺母10与非金属固定座1相紧靠接触，连接片5的另一端穿过非金属固定座1的两块挡块103之间留有的间隙104，防松结构件6的本体601通过圆孔6011套装在传导极柱2位于连接片5与第二螺母11之间的位置上，防松结构件6的第一挡板602依次与连接片5、第一螺母10的外侧面相接触，防松结构件6的第二挡板603垂直弯折后与第二螺母11的外侧面相接触，传导极柱2的上端端部配套罩有防护套7，接线端子4的另一端穿套在防护套7上并部分外露。
使用时，将用于连通电池包与负载的连接部件的连接片与电池包的极端(总正端或总负端)相连接，将用于连通电池包与负载的连接部件的接线端子与负载的相对应极端(正极端或负极端)相连接，即可实现将电池包的电能通过传导极柱传递至负载上。为了方便，一般在用于连通电池包与负载的连接部件的连接片与电池包的极端(总正端或总负端)相连接后，将非金属固定座和固定板一起安装在电池包壳体上，或将电池包壳体作为固定板，这样非金属固定座就直接固定在电池包壳体上了，在需要与负载连接使用时，将用于连通电池包与负载的连接部件的接线端子与负载的相对应极端(正极端或负极端)相连接即可。
实施例2
一种用于连通电池包与负载的连接部件，其结构与实施例1的用于连通电池包与负载的连接部件的结构相类似，其不同之处在于：固定板背面(即背向非金属固定座的一面)设置压铆螺母，非金属固定座通过螺柱依次穿过非金属固定座上的螺柱穿孔、固定板上的螺纹孔后与压铆螺母相互配合锁止固定的方式固定在固定板上；防松结构件的本体通过圆孔套装在传导极柱位于连接片与第一螺母之间的位置上，防松结构件的第一挡板依次与连接片、第二螺母的外侧面相接触，防松结构件的第二挡板垂直弯折后与第一螺母的外侧面相接触。

Claims (6)

1.一种用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：包括非金属固定座、传导极柱、固定板、接线端子和连接片，所述非金属固定座的一面上开设有凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述非金属固定座的另一面以通孔为中心对称设置有两块挡块且两块挡块之间留有间隙，所述传导极柱整体呈圆柱形，所述传导极柱上固定套有支撑螺母，所述固定板上开设有穿孔，所述非金属固定座固定在固定板上且非金属固定座的两块挡块配套穿过固定板的穿孔，所述传导极柱的下端配套穿过非金属固定座的通孔且传导极柱的支撑螺母配套卡装在非金属固定座的凹槽内，所述接线端子的一端固定套装在传导极柱的上端，所述连接片的一端固定套装在传导极柱的下端，所述连接片的另一端穿过非金属固定座的两块挡块之间留有的间隙，还包括防松结构件，所述防松结构件包括呈平板结构的本体，所述本体上开设有圆孔，所述本体的一边垂直设置有第一挡板，所述本体的另一边平行设置有可垂直弯折的第二挡板且第二挡板的弯折方向与第一挡板反向。
2.如权利要求1所述的用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：所述接线端子套装在传导极柱上端的一端通过第四螺母和第三螺母上下夹紧固定，所述连接片套装在传导极柱下端的一端通过第一螺母和第二螺母上下夹紧固定。
3.如权利要求2所述的用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：所述防松结构件与传导极柱的安装位置关系在以下两种方式中择一进行：所述防松结构件的本体通过圆孔套装在传导极柱位于连接片与第一螺母之间的位置上，所述防松结构件的第一挡板依次与连接片、第二螺母的外侧面相接触，所述防松结构件的第二挡板垂直弯折后与第一螺母的外侧面相接触；或者所述防松结构件的本体通过圆孔套装在传导极柱位于连接片与第二螺母之间的位置上，所述防松结构件的第一挡板依次与连接片、第一螺母的外侧面相接触，所述防松结构件的第二挡板垂直弯折后与第二螺母的外侧面相接触。
4.如权利要求2所述的用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：所述第一螺母与非金属固定座相紧靠接触，所述第三螺母与传导极柱的支撑螺母相紧靠接触。
5.如权利要求4所述的用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：所述非金属固定座的挡块的高度不低于第一螺母厚度的1.5倍。
6.如权利要求1～5任一所述的用于连通电池包与负载的连接部件，其特征在于：所述传导极柱的上端端部配套罩有防护套，所述接线端子的另一端穿套在防护套上并部分外露。
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