CN110380183B - 一种天线边界调试件紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种天线边界调试件紧固装置，用于连接边界调试件和反射板，反射板包括固定连接的底部和至少一个侧部，所述紧固装置包括基板，基板上设置有第一连接单元和第二连接单元，其中第一连接单元与所述侧部卡接，第二连接单元与所述边界调试件卡接。本发明提供一种天线边界调试件紧固装置，安装方便，稳定性和通用性都较强。

Description

一种天线边界调试件紧固装置

技术领域

本发明涉及天线调试技术领域，具体的说是一种天线边界调试件紧固装置。

背景技术

天线在实际使用中，通常需要在反射板上加装边界调试件，以对天线的性能进行调试和改善。

现有技术中，边界调试件的安装方式主要有以下两种。

第一种，用PCB板材雕刻工艺制造边界调试件，然后将边界调试件直接用R型铆钉固定到反射板上。同时，还需要在反射板上冲凸包，防止在安装天线外罩时撞掉R型铆钉。该方式装配工序繁琐，使用的PCB板材利用率低，成本高，零件通用性差。

第二种，边界调试件由环氧树脂板支架、铝材钣金调试件和R型铆钉组成，把环氧树脂板支架用R型铆钉固定到反射板上，再把铝材钣金调试件用R型铆钉固定到环氧树脂板支架上，同时还需要在反射板上冲凸包，防止在安装天线外罩时撞掉R型铆钉。该方式同样装配工序繁琐，板材利用率低，成本高，零件通用性差。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种天线边界调试件紧固装置，安装方便，稳定性和通用性都较强。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种天线边界调试件紧固装置，用于连接边界调试件和反射板，反射板包括固定连接的底部和至少一个侧部，所述紧固装置包括基板，基板上设置有第一连接单元和第二连接单元，其中第一连接单元与所述侧部卡接，第二连接单元与所述边界调试件卡接。

作为一种优选方案，所述侧部上开设有至少一个第一定位孔，所述第一连接单元包括至少一个与所述基板一体连接的第二定位件，第二定位件对应插入到所述第一定位孔中。

作为一种优选方案，所述第二定位件上设置有第二凹陷部，第二定位件对应插入到所述第一定位孔中时第二凹陷部扣合在第一定位孔的边缘上。

作为一种优选方案，所述侧部上开设有至少一个第二定位孔，其特征在于：所述第一连接单元包括至少一个与所述基板一体连接的凸点弹扣，凸点弹扣对应插入到所述第二定位孔中。

作为一种优选方案，所述第一连接单元包括至少一个与所述基板一体连接的第一定位件，第一定位件上设置有第一凹陷部，第一凹陷部扣合在所述侧部上。

作为一种优选方案，所述侧部上开设有至少一个定位槽，所述第一凹陷部扣合在所述侧部上时所述第一定位件卡设在所述定位槽中。

作为一种优选方案，所述第二连接单元包括卡扣和至少一个第一延伸板，并且卡扣和第一延伸板之间留有用于容纳所述边界调试件的间隙，卡扣扣合在边界调试件上。

作为一种优选方案，所述卡扣与所述基板一体连接，所述第一延伸板一体连接有连接部，连接部与基板相互垂直并且一体连接。

作为一种优选方案，所述基板一体连接有至少一个限位板，限位板与所述卡扣并列设置，且限位板与所述第一延伸板一一对应。

所述基板上开设有若干个第一通孔。

有益效果：本发明在使用时，首先将第一连接单元卡接到侧部上，然后再将边界调试件卡接到第二连接单元上即可，无需辅助工具，操作简单，能够有效提高安装效率。并且，本发明能够满足不同边界调试件的安装需求，只要其整体呈板状即可。此外，使用本发明后无需在反射板上冲凸包，简化了反射板的加工工艺，降低了反射板的加工成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图A；

图2是本发明的整体结构示意图B；

图3是本发明的整体结构示意图C；

图4是本发明的整体结构示意图D；

图5是本发明在安装过程中的第一阶段示意图；

图6是本发明在安装过程中的第二阶段示意图；

图7是本发明在安装过程中的第三阶段示意图；

图8是本发明在安装过程中的第四阶段示意图。

附图说明：1-第一延伸板，2-第一通孔，3-限位板，4-加强筋，5-基板，6-第二通孔，7-侧边加强板，8-第二延伸板，9-第一定位件，10-第一凹陷部，11-第二定位件，12-第二凹陷部，13-通槽，14-凸点弹扣，15-卡扣，16-凹槽，17-底部，18-侧部，19-第一定位孔，20-第二定位孔，21-定位槽，22-边界调试件，23-卡槽，24-延伸部，25-倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至8，一种天线边界调试件紧固装置，用于连接边界调试件22和反射板，反射板包括固定连接的底部18和至少一个侧部18，紧固装置包括基板5，基板5上设置有第一连接单元和第二连接单元，其中第一连接单元与侧部18卡接，第二连接单元与边界调试件22卡接。

本发明在使用时，首先将第一连接单元卡接到侧部18上，然后再将边界调试件22卡接到第二连接单元上即可，无需辅助工具，操作简单，能够有效提高安装效率。并且，本发明能够满足不同边界调试件22的安装需求，只要其整体呈板状即可。

在本实施例中，基板5呈长方形，并且采用POM材料，质地轻盈，并且可以直接采用注塑成型，加工过程简单，并且便于运输和安装。

进一步的，侧部18上开设有至少一个第一定位孔19，第一连接单元包括至少一个与基板5一体连接的第二定位件11，第二定位件11对应插入到第一定位孔19中。第一定位孔19对第二定位件11进行限位，从而将第二定位件11固定，进而将基板5固定到侧部18上。在本实施例中，第一定位孔19设置为长方形孔，相应的，第二定位件11的纵切面呈长方形并且与第一定位孔19相匹配。在其它的实施例中，第一定位孔19还可以设置为圆形孔、三角形孔或者菱形孔等任意形状，同时调整第二定位件11使之与第一定位孔19相匹配即可。为了提高卡接后基板5的稳定性，在本实施例中，第二定位件11设置为两个，相应的第一定位孔19也开设有两个，两个第二定位件11能够共同对基板5进行支撑，从而实现提升基板5稳定性的目的，与此同时，因为单个第二定位件11承受的压力减小，所以能够延长第二定位件11的使用寿命，进而延长紧固装置整体的使用寿命。在其它的实施例中，也可以根据实际的需要增加第二定位件11和第一定位孔19的数量。

为了进一步提高卡接后基板5的稳定性，第二定位件11上设置有第二凹陷部12，第二定位件11对应插入到第一定位孔19中时第二凹陷部12扣合在第一定位孔19的边缘上。具体地说，第二凹陷部12的截断面呈L形，包括相连接的第一平面和第二平面，第二凹陷部12扣合在第一定位孔19的边缘上时，第一平面与第一定位孔19的内壁相贴合，第二平面与侧部18相贴合，通过第二凹陷部12的作用，能够避免基板15在侧部18的垂直方向上移动。

进一步的，侧部18上开设有至少一个第二定位孔20，第一连接单元包括至少一个与基板5一体连接的凸点弹扣14，凸点弹扣14对应插入到第二定位孔20中。凸点弹扣14能够进一步加强基板5与侧部18之间的连接稳定性，进而提升边界调试件22的稳定性。凸点弹扣14具体的结构和设置方式为：凸点弹扣14包括本体和凸点，基板5上开设有通槽13，本体设置在通槽13内并且与基板5一体连接，凸点与本体相互垂直并且延伸方向与第二定位件11相同，在将基板5卡接到侧部18上时，凸点对应插入到第二定位孔20中，采用该结构，本体不会凸出基板5，从而保证基板5能够与侧部18紧密贴合。在本实施例中，凸点弹扣14设置为两个，一方面保证稳定性，另一方面延长凸点弹扣14的使用寿命。此外，第二定位孔20设置为圆形孔，相应的凸点的截面呈圆形并且与第二定位孔20相匹配，在其它的实施例中，第二定位孔20可以采用方形孔、椭圆形孔或者异型孔等其它形式，并且使凸点的截面与第二定位孔20相匹配即可。为了方便将凸点插入到第二定位孔20中，可以在凸点远离本体的一端上加工出一个倾斜面。

进一步的，第一连接单元包括至少一个与基板5一体连接的第一定位件9，第一定位件9上设置有第一凹陷部10，第一凹陷部10扣合在侧部18上。第一凹陷部10包括相连接的第一贴合面和第二贴合面，当第一定位件9扣合在侧部18上时，第一贴合面和第二贴合面分别与侧部18的两个相互垂直的表面相贴合。在本实施例中，第一定位件9设置有三个，三个第一定位件9沿直线均匀分布，位于中间的一个第一定位件9与基板5一体连接，位于两侧的两个第一定位件9各一体连接有一个第二延伸板8，第二延伸板8与基板5的两个长边一体连接。在其它的实施例中，可以根据实际需要增加或者减少第一定位件9的数量。

进一步的，当侧部18的高度较高时，侧部18上开设有至少一个定位槽21，第一凹陷部10扣合在侧部18上时第一定位件9卡设在定位槽21中。定位槽21可以对第一定位件9做进一步限位，以避免第一定位件9和基板5在侧部18的长度方向上发生偏移，并且利用定位槽21可以使紧固装置的整体高度下降，从而更好地与高度较低的侧部18上的紧固装置配合使用。

第二连接单元具体的结构为：第二连接单元包括卡扣15和至少一个第一延伸板1，并且卡扣15和第一延伸板1之间留有用于容纳边界调试件22的间隙，卡扣15扣合在边界调试件22上。在将基板5卡接到侧部18上之后，将边界调试件22放入到间隙中，并且将卡扣15扣合在边界调试件22上，在本发明中，边界调试件22采用PCB板材雕刻工艺成型，此时卡扣15和第一延伸板1从两侧将边界调试件22夹紧，并且卡扣15将边界调试件22压紧，从而完成对边界调试件22的固定，整个过程只需要放置边界调试件22和调节卡扣15即可，方便快捷。在本实施例中，第一延伸板1设置为两个，并且两个第一延伸板1关于卡扣15对称，在其它的实施例中，也可以根据实际需要增加第一延伸板1的数量。

进一步的，卡扣15与基板5一体连接，第一延伸板1一体连接有连接部，连接部与基板5相互垂直并且一体连接，从而利用连接部形成间隙，将边界调试件22安装好之后，卡扣15将边界调试件22压紧到连接部上。

为了提高结构强度，第一延伸板1和基板5之间还一体连接有两个侧边加强板7，连接部与基板5之间一体连接有至少一个加强筋4。

进一步的，基板5一体连接有至少一个限位板3，限位板3与卡扣15并列设置，且限位板3与第一延伸板1一一对应。限位板3与第一延伸板1对应配合，以加强对边界调试件22的固定效果。

本发明的紧固装置中，基板5与第一连接单元和第二连接单元均采用一体连接的方式，因此本发明能够直接通过注塑成型工艺一次成型，从而有效提高了加工效率。

进一步的，基板5上开设有若干个第二通孔6，第二通孔6可以提升散热性能，以降低边界调试件22运行时的温度，保证其能够稳定运行，并且延长使用寿命。类似的，在第一延伸板1上开设有第一通孔2。

进一步的，基板5上开设有若干个凹槽16，凹槽16可以减少材料消耗，并且减轻装置的整体重量。

为了与紧固装置更好地匹配，边界调试件22上开设有卡槽23，在将边界调试件22固定到第二连接单元上时，卡槽23的两个相对设置的侧边分别抵在基板5的两侧，进而，边界调试件22还一体连接有两个延伸部24，延伸部24与卡槽23的一侧平齐。

进一步的，第一定位件9和第二定位件11上均设置有倾斜面25，具体地说，倾斜面25在从基板5的边缘到中间的方向上与基板5之间的距离逐渐增大，在后续安装保护罩的时候，倾斜面25可以对保护罩进行导向，以避免保护罩撞击到紧固装置使紧固装置受损。通过设置倾斜面25，无需在反射板上冲凸包，简化了反射板的加工工艺，降低了反射板的加工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种天线边界调试件紧固装置，用于连接边界调试件（22）和反射板，反射板包括固定连接的底部（17）和至少一个侧部（18），所述侧部（18）上开设有至少一个第一定位孔（19），其特征在于：所述紧固装置包括基板（5），基板（5）上设置有第一连接单元和第二连接单元，其中第一连接单元与所述侧部（18）卡接，第二连接单元与所述边界调试件（22）卡接；

所述第一连接单元包括至少一个与所述基板（5）一体连接的第二定位件（11），第二定位件（11）对应插入到所述第一定位孔（19）中；

所述第一连接单元包括至少一个与所述基板（5）一体连接的第一定位件（9），第一定位件（9）上设置有第一凹陷部（10），第一凹陷部（10）扣合在所述侧部（18）上；

所述第二连接单元包括卡扣（15）和至少一个第一延伸板（1），并且卡扣（15）和第一延伸板（1）之间留有用于容纳所述边界调试件（22）的间隙，卡扣（15）扣合在边界调试件（22）上。

2.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，其特征在于：所述第二定位件（11）上设置有第二凹陷部（12），第二定位件（11）对应插入到所述第一定位孔（19）中时第二凹陷部（12）扣合在第一定位孔（19）的边缘上。

3.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，所述侧部（18）上开设有至少一个第二定位孔（20），其特征在于：所述第一连接单元包括至少一个与所述基板（5）一体连接的凸点弹扣（14），凸点弹扣（14）对应插入到所述第二定位孔（20）中。

4.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，所述侧部（18）上开设有至少一个定位槽（21），其特征在于：所述第一凹陷部（10）扣合在所述侧部（18）上时所述第一定位件（9）卡设在所述定位槽（21）中。

5.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，其特征在于：所述卡扣（15）与所述基板（5）一体连接，所述第一延伸板（1）一体连接有连接部，连接部与基板（5）相互垂直并且一体连接。

6.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，其特征在于：所述基板（5）一体连接有至少一个限位板（3），限位板（3）与所述卡扣（15）并列设置，且限位板（3）与所述第一延伸板（1）一一对应。

7.如权利要求1所述的一种天线边界调试件紧固装置，其特征在于：所述基板（5）上开设有若干个第二通孔（6）。