CN110379584B - 一种磁性胶条生产用充磁板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性胶条生产用充磁板，包括基座，基座的上端面上沿着其长度方向设置有矩形通槽，矩形通槽中设置有充磁线安装芯块，充磁线安装芯块的上端面上沿着其长度方向设置有两个相互平行的充磁线安装通槽，安装通槽中设置有充磁线，充磁线的两端分别伸出至基座和充磁线安装芯块两端的外侧，两根的充磁线位于充磁线安装芯块尾端外侧的一端连接在一起，且此两根充磁线在此连接处导通，基座首端的两侧各连接有一个第一连接板，基座首端的两侧各连接有一个第二连接板，第二连接板上设置有固定装置；本发明解决了放电导线大的振动幅度导致的放电导线与充磁线之间的连接松动的问题。

Description

一种磁性胶条生产用充磁板

技术领域

本发明涉及充磁板技术领域，具体为一种磁性胶条生产用充磁板。

背景技术

磁性胶条是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、造粒后，经螺杆挤出机挤出并经充磁机充磁后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁性胶条充磁需要使用充磁机和充磁板，充磁板放置在充磁机上，充磁板的充磁线之间相互连接构成的放电线圈的两端各通过一根放电导线与充磁机的两个放电端口相连，充磁板的充磁线和两根放电导线相连后构成一个大的放电线圈，挤出机挤出的胶条由充磁板上设置的滑道中滑过，启动充磁机，充磁机通过充磁板的放电线圈放电时，对位于充磁板的滑道中的胶条进行充磁。充磁机放电时会导致大的放电线圈发生振动，放电导线和充磁线均发生振动，放电导线是悬空设置的，其振动时振幅大，由于放电导线与充磁板放电线圈之间是通过螺栓和螺母连接的，即放电导线和充磁线之间是通过螺栓和螺母连接的，长此以往，放电导线大的振动幅度会导致放电导线与充磁线之间的连接松动，充磁机再放电时就会导致连接位置处发生电火花，进而造成放电导线与充磁线连接触发生断裂故障，造成充磁板无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性胶条生产用充磁板，旨在改善放电导线大的振动幅度导致的放电导线与充磁线之间的连接松动的问题。

本发明是这样实现的：一种磁性胶条生产用充磁板，包括基座，所述基座呈长方体形，所述基座的两端分别为首端和尾端，所述基座的上端面上沿着其长度方向设置有一个矩形通槽，所述矩形通槽中设置有充磁线安装芯块，所述充磁线安装芯块为长方体形，所述充磁线安装芯块的两端分别为首端和尾端，且与基座的首端和尾端相对应，所述充磁线安装芯块的上端面上沿着其长度方向设置有两个相互平行的充磁线安装通槽，两个所述的充磁线安装通槽中各设置有一根充磁线，所述充磁线的两端分别伸出至基座和充磁线安装芯块两端的外侧且两根充磁线位于充磁线安装芯块尾端外侧的一端连接在一起，且在连接处导通，所述基座、充磁线安装芯块以及充磁线的上端面位于同一个平面上，所述基座的上端面上位于矩形通槽的两侧沿长度方向还设置有一对导向板，两个所述的导向板之间构成供胶条滑过的滑道，所述滑道位于充磁线的正上方，所述基座首端的两侧沿其长度方向各设置有一个连接板且连接板的部分板体伸出至基座首端的外侧，所述连接板伸出至基座首端外侧的板体上设置有连接通孔，所述充磁线位于基座首端外侧的一端设置于连接通孔处，所述基座首端的两侧各连接有一个第二连接板，所述第二连接板设置于第一连接板的下方，所述第二连接板上设置有固定装置，所述固定装置用于将与充磁机的放电端口相连的放电导线固定在第二连接板上。

进一步的，所述固定装置包括U形圆杆和固定螺母，所述第二连接板上设置有两个通孔，所述U形圆杆的两端设置有外螺纹结构，所述U形圆杆的两端分别穿过第二连接板上设置的两个通孔后各拧上至少一个固定螺母。

进一步的，所述充磁线伸出基座首端的部分呈L形，一边平行于基座首端的侧壁，另一边平行于第一连接板，所述基座的首端设置有长方体形的第一环氧树脂凝固块，所述第一环氧树脂凝固块分别与基座和第一连接板相粘连，所述第一环氧树脂凝固块远离基座的一端的端壁所在的竖直面位于基座与连接通孔之间且靠近连接通孔，所述的第一环氧树脂凝固块将置于第一环氧树脂凝固块中的充磁线的线体包裹固定住。

进一步的，所述基座首端设置有第一U形板，所述第一U形板包裹住基座的首端，且部分超出基座的首端，所述第一U形板的上端与第一连接板的下端相接触，所述第一U形板矩形槽的底壁与基座首端的底壁相接触，所述第一U形板超出基座首端的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，所述第二连接板上沿着其长度方向设置有两端呈圆弧状的长条状通孔，所述第二连接板通过螺栓和螺母固定在第一U形板上，且螺栓的杆部穿过第一U形板侧壁上设置的螺纹通孔和长条状通孔并朝向第一U形板的外侧，所述第一环氧树脂凝固块的底壁与第一U形板矩形槽的底壁相接触，所述第一环氧树脂凝固块的侧壁与第一U形板矩形槽的侧壁相接触。

进一步的，所述基座的尾端设置有长方体形的第二环氧树脂凝固块，所述第二环氧树脂凝固块粘接在基座的尾端侧壁上，所述第二环氧树脂凝固块将两根充磁线伸出基座尾端的线体及将两根充磁线固定连接在一起的固定件包裹固定住。

进一步的，所述基座尾端设置有第二U形板，所述第二U形板包裹住基座的尾端，且部分超出基座的尾端，所述第二U形板的上端与基座的上端位于同一高度，所述第二U形板矩形槽的底壁与基座尾端的底壁相接触，所述第二环氧树脂凝固块的底壁与第二U形板矩形槽的底壁相接触，所述第二环氧树脂凝固块的侧壁与第二U形板矩形槽的侧壁相接触。

进一步的，所述基座的首端和尾端的下端各设置有一个矩形缺口，所述第一U形板矩形槽底壁的上端面与基座首端矩形缺口处的底壁相接触，所述第一U形板的下端面与基座在非接口处的下端面位于同一平面，所述第二U形板矩形槽底壁的上端面与基座尾端矩形缺口处的底壁相接触，所述第二U形板的下端面与基座在非接口处的下端面位于同一平面，所述基座、第一U形板和第二U形板的下端面上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端面上遍布有半球形凹槽。

进一步的，所述基座中沿着基座的长度方向设置有空腔，所述基座首端的侧壁上和尾端的侧壁上各设置有一个通向空腔的螺纹通孔，且两个螺纹通孔上各安装有一个快插接头。

进一步的，所述充磁线选用沙包扁铜线，所述沙包扁铜线与充磁线安装通槽之间设置有绝缘纸。

进一步的，所述矩形通槽的宽度大于充磁线安装芯块的宽度，所述基座的一个侧壁上沿着矩形通槽的长度方向设置有多个通向矩形通槽的螺纹通孔，这些螺纹通孔上安装有芯块紧固螺栓，所述矩形通槽在芯块紧固螺栓的槽壁与充磁线安装芯块之间设置有紧固板，所述紧固板在芯块紧固螺栓的作用下将充磁线安装芯块装夹牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明解决了放电导线大的振动幅度导致的放电导线与充磁线之间的连接松动的问题，进而避免了因放电导线与充磁线之间的连接发生松动造成的放电导线与充磁线连接触发生断裂的故障。

2、本发明基座的首端和尾端均设置有环氧树脂凝固块，将充磁线伸出基座首端和尾端的部分牢牢固定住，将其与基座固定为一体，更近一步降低了充磁线伸出基座首端和尾端部分的振动对充磁线与放电导线之间的螺纹连接的影响；而且环氧树脂凝固块绝缘性好，使用本发明时更加安全。

3、本发明设置有橡胶垫，橡胶垫的下端面上遍布有半球形凹槽，橡胶垫将基座与充磁机上放置充磁板的台面分隔开，可防止基座与充磁机上放置充磁板的台面直接接触对台面造成的损伤，也可防止因充磁线与充磁线安装芯块和基座导通造成的漏电对设备操作人员和充磁机内部电气零件造成损害的事故发生；在基座和充磁线安装芯块自重的作用下，橡胶垫被压缩，半球形凹槽具有吸盘的作用，使得本发明放置的更加牢固，使充磁线和放电导线振动对本发明的影响更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种磁性胶条生产用充磁板未设置环氧树脂凝固块和橡胶垫时的第一个斜俯视角下的立体图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本发明一种磁性胶条生产用充磁板未设置环氧树脂凝固块和橡胶垫时的第二个斜俯视角下的立体图；

图4是图3中B区域的放大图；

图5是本发明一种磁性胶条生产用充磁板的俯视图；

图6是图5中C-C向的剖视图；

图7是本发明一种磁性胶条生产用充磁板未设置橡胶垫时的第一个斜俯视角下的立体图；

图8是本发明一种磁性胶条生产用充磁板的斜仰视角下的立体图；

图9是本发明一种磁性胶条生产用充磁板的固定装置的俯视图；

图10是本发明一种磁性胶条生产用充磁板的充磁线安装芯块安装在基座中时的立体图；

图11是本发明一种磁性胶条生产用充磁板的充磁线安装芯块安装在基座中时的侧视图。

图中：1-基座、101-矩形通槽、102-空腔、2-充磁线安装芯块、201-充磁线安装通槽、3-充磁线、4-导向板、5-第一连接板、501-连接通孔、6-第二连接板、7-固定装置、701-U形圆杆、702-固定螺母、8-第一环氧树脂凝固块、9-第一U形板、10-第二环氧树脂凝固块、11-第二U形板、12-快插接头、13-绝缘纸、14-橡胶垫、1401-半球形凹槽、15-紧固板、16-芯块紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10和图11，一种磁性胶条生产用充磁板，包括基座1，基座1呈长方体形，基座1的两端分别为首端和尾端，基座1的上端面上沿着其长度方向设置有一个矩形通槽101，矩形通槽101中设置有充磁线安装芯块2，充磁线安装芯块2为长方体形，充磁线安装芯块2的两端分别为首端和尾端，且与基座1的首端和尾端相对应，充磁线安装芯块2的上端面上沿着其长度方向设置有两个相互平行的充磁线安装通槽201，两个充磁线安装通槽201中各设置有一根充磁线3，充磁线3的两端分别伸出至基座1和充磁线安装芯块2两端的外侧且两根充磁线 3位于充磁线安装芯块2尾端外侧的一端连接在一起，且在连接处导通，基座1、充磁线安装芯块2以及充磁线3的上端面位于同一个平面上，基座1的上端面上位于矩形通槽101的两侧沿长度方向还设置有一对导向板4，两个的导向板4之间构成供胶条滑过的滑道，滑道位于充磁线3的正上方，基座1首端的两侧沿其长度方向各设置有一个连接板5且连接板5的部分板体伸出至基座1首端的外侧，连接板5伸出至基座1 首端外侧的板体上设置有连接通孔501，充磁线3位于基座1首端外侧的一端设置于连接通孔501处，基座1首端的两侧各连接有一个第二连接板6，第二连接板6设置于第一连接板5的下方，第二连接板6上设置有固定装置7，固定装置7用于将与充磁机的放电端口相连的放电导线固定在第二连接板6上。

本发明的工作原理是：充磁机的两个放电端口分别与一根放电导线的一端相连，两根放电导线的另一端分别与一根充磁线3的一端相连，两根充磁线3的另一端连接在一起，则两根放电导线和两根充磁线组成一个放电线圈，放电导线采用铜线，充磁线3也采用铜线，则放电线圈的电阻很小；胶条由两个导向板4之间的滑道中划过，给胶条充磁时，充磁机放电，充磁机中的电容器通过与充磁机的两个放电端口相连的放电线圈放电，此时放电瞬间峰值电流可达到数万安培，电流在线圈内产生一个强大的磁场，使胶条中的永磁材料永久磁化。常用的一种放电导线为50平方的铜丝线，放电导线的两端分别与一个铜线鼻相连，使用螺栓和螺母将两个放电导线一端的铜线鼻分别与充磁机的一个放电端口相连，使用螺栓和螺母在连接通孔501处将放电导线另一端的铜线鼻与充磁线3位于基座1首端外侧的一端固定连接在第一连接板5上，同时使用固定装置7将放电导线固定在第二连接板6上，充磁机放电时，充磁线3与放电导线构成的放电线圈发生振动，一个是充磁线3发生振动，一个是放电导线发生振动，充磁线3安装在充磁线安装芯块2的充磁线安装通槽201中的部分被充磁线安装芯块2紧紧固定住，由于充磁线安装芯块2安装在基座1的矩形通槽101中，所以在基座1和充磁线安装芯块2的固定作用下，充磁线3安装在充磁线安装通槽201中的部分只能发生极其微小的振动，可忽略不计；充磁线3伸出基座1首端的部分设置的较短，而且此部分一端固定在充磁线安装通槽201中，另一端固定在第一连接板5上，所以振动幅度也很小，对充磁线3与放电导线之间的螺栓螺母连接影响很小；放电导线在固定装置7的作用下被分成了两个部分，一部分的一端与固定装置7相连，另一端与充磁线3相连，此部分长度短，振动幅度很小，对充磁线3与放电导线之间的螺栓螺母连接影响很小；另一部分的一端与固定装置7相连，另一端与充磁机的放电端口相连，此部分长度长，振动幅度大，但是由于固定装置7的作用，导致其不能对充磁线3与放电导线之间的螺栓螺母连接产生影响；综上，本发明解决了放电导线大的振动幅度导致的放电导线与充磁线3之间的连接松动的问题，进而避免了因放电导线与充磁线3之间的连接发生松动造成的放电导线与充磁线连接触发生断裂的故障。

如图2和图9所示，固定装置7包括U形圆杆701和固定螺母702，第二连接板6 上设置有两个通孔，U形圆杆701的两端设置有外螺纹结构，U形圆杆701的两端分别穿过第二连接板6上设置的两个通孔后各拧上至少一个固定螺母702；先将固定螺母 702向U形圆杆701的端口拧动，使U形圆杆701和第二连接板6构成的装夹口足够放电导线穿过，待放电导线与充磁线3连接牢固后，拧紧固定螺母702，将放电导线固定在第二连接板6上。

如图2、图7和图8所示，充磁线3伸出基座1首端的部分呈L形，一边平行于基座1首端的侧壁，另一边平行于第一连接板5，基座1的首端设置有长方体形的第一环氧树脂凝固块8，第一环氧树脂凝固块8由环氧树脂和环氧树脂固定剂参配后固化而成，第一环氧树脂凝固块8分别与基座1和第一连接板5相粘连，所述第一环氧树脂凝固块8远离基座1的一端的端壁所在的竖直面位于基座1与连接通孔501之间且靠近连接通孔501，不能覆盖或者超出连接通孔501，否则无法进行充磁线3与放电导线的连接，第一环氧树脂凝固块8将置于第一环氧树脂凝固块8中的充磁线3的线体包裹固定住；第一环氧树脂凝固块8将置于其中的充磁线3牢牢固定住，将其与基座1固定为一体，更近一步降低了充磁线3伸出基座1首端部分的振动对充磁线3与放电导线之间的螺纹连接的影响；而且第一环氧树脂凝固块8绝缘性好，使用本发明时更加安全。

如图2、图7和图8所示，基座1首端设置有第一U形板9，第一U形板9包裹住基座1的首端，且部分超出基座1的首端，第一U形板9的上端与第一连接板5的下端相接触，第一U形板9矩形槽的底壁与基座1首端的底壁相接触，第一U形板9超出基座1首端的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，第二连接板6上沿着其长度方向设置有两端呈圆弧状的长条状通孔，第二连接板6通过螺栓和螺母固定在第一U形板9上，且螺栓的杆部穿过第一U形板9侧壁上设置的螺纹通孔和长条状通孔并朝向第一U形板9的外侧，第一环氧树脂凝固块8的底壁与第一U形板9矩形槽的底壁相接触，第一环氧树脂凝固块8的侧壁与第一U形板9矩形槽的侧壁相接触；在第一U形板9超出基座1首端的一端设置一个竖直板，则此竖直板、第一U形板9超出基座1首端部分的侧壁、第一连接杆5超出基座1首端的部分、基座1首端的侧壁以及充磁线安装芯块2首端的侧壁围成一个长方体形的空间，将环氧树脂与固化剂混合均匀后的混合物倒入此长方体形的空间中，待其凝固后即为第一环氧树脂凝固块8，由此可见第一U 形板9的设置方便于第一环氧树脂凝固块8的设置，显然第一环氧树脂凝固块8包裹固定住固定第二连接板6的螺栓的头部，由于固定第二连接板6的螺栓是固定连接在第一U形板9上的，此螺杆的头部又设置于第一环氧树脂凝固块8中，所以此螺杆的头部具有使第一环氧树脂凝固块8设置的更加牢固的作用；第一环氧树脂凝固块8的底壁与第一U形板9矩形槽的底壁相接触，第一环氧树脂凝固块8的侧壁与第一U形板9矩形槽的侧壁相接触，增加了第一环氧树脂凝固块8的外壁与外部固定件的粘接面积，因此第一U形板9也具有使第一环氧树脂凝固块8设置的更加牢固的作用。

第二连接板6相当于铰接在第一U形板9的侧壁上，可调节安装角度，再加上长条状通孔的作用，相当于可调节第二连接板6的铰接位置，使得固定装置7的位置和对放电导线的固定角度可调，适用性更强。

如图4和图7所示，基座1的尾端设置有长方体形的第二环氧树脂凝固块10，第二环氧树脂凝固块10由环氧树脂和环氧树脂固定剂参配后固化而成，第二环氧树脂凝固块10粘接在基座1的尾端侧壁上，所述第二环氧树脂凝固块10将两根充磁线3伸出基座1尾端的线体及将两根充磁线3固定连接在一起的固定件包裹固定住；第二环氧树脂凝固块10将置于其中的充磁线3的线体包裹固定住，使两根充磁线3在此处的连接不会发生松动；而且第二环氧树脂凝固块10绝缘性好，不会发生两根充磁线3连接处被人意外碰到造成的触电事故。

如图4和图7所示，基座1尾端设置有第二U形板11，第二U形板11包裹住基座 1的尾端，且部分超出基座1的尾端，第二U形板11的上端与基座1的上端位于同一高度，第二U形板11矩形槽的底壁与基座1尾端的底壁相接触，第二环氧树脂凝固块 10的底壁与第二U形板11矩形槽的底壁相接触，第二环氧树脂凝固块10的侧壁与第二U形板11矩形槽的侧壁相接触；在第二U形板11超出基座1尾端的一端设置一个竖直板，则此竖直板、第二U形板11超出基座1尾端部分的侧壁、基座1尾端的侧壁以及充磁线安装芯块2尾端的侧壁围成一个长方体形的空间，将环氧树脂与固化剂混合均匀后的混合物倒入此长方体形的空间中，待其凝固后即为第二环氧树脂凝固块10，由此可见第二U形板11的设置方便于第二环氧树脂凝固块10的设置；两根充磁线3 的连接可通过螺栓和螺母连接，也可通过其它具有夹紧功能的部件进行夹紧连接，此连接装置置于第二环氧树脂凝固块10中，具有使第二环氧树脂凝固块10设置的更加牢固的作用；第二环氧树脂凝固块10的底壁与第二U形板11矩形槽的底壁相接触，第二环氧树脂凝固块10的侧壁与第二U形板11矩形槽的侧壁相接触，增加了第二环氧树脂凝固块10的外壁与外部固定件的粘接面积，因此第二U形板11也具有使第二环氧树脂凝固块10设置的更加牢固的作用。

如图6、图8和图10所示，基座1的首端和尾端的下端各设置有一个矩形缺口，第一U形板9矩形槽底壁的上端面与基座1首端矩形缺口处的底壁相接触，第一U形板9的下端面与基座1在非接口处的下端面位于同一平面，第二U形板11矩形槽底壁的上端面与基座1尾端矩形缺口处的底壁相接触，第二U形板11的下端面与基座1在非接口处的下端面位于同一平面，基座1、第一U形板9和第二U形板11的下端面上粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的下端面上遍布有半球形凹槽1401；橡胶垫14将基座1 与充磁机上放置充磁板的台面分隔开，可防止基座1与充磁机上放置充磁板的台面直接接触对台面造成的损伤，也可防止因充磁线3与充磁线安装芯块2和基座1导通造成的漏电对设备操作人员和充磁机内部电气零件造成损害的事故发生；在基座1和充磁线安装芯块2自重的作用下，橡胶垫14被压缩，半球形凹槽1401具有吸盘的作用，使得本发明放置的更加牢固，使充磁线3和放电导线振动对本发明的影响更小。

如图1和图6所示，基座1中沿着基座1的长度方向设置有空腔102，基座1首端的侧壁上和尾端的侧壁上各设置有一个通向空腔102的螺纹通孔，且两个螺纹通孔上各安装有一个快插接头12；充磁线3放电时会有热量产生，这些热量不及时散发出去会影响对胶条的充磁效果，两个快插接头12中一个通过气管与冷却水相连，使冷却水进入空腔102中，另一个通过气管将空腔102中的冷却水排出，将充磁线3放电产生的热量散发出去；快插接头12可方便的接入和拔出气管，使用方便。

如图6和图11所示，充磁线3选用沙包扁铜线，沙包扁铜线与充磁线安装通槽 201之间设置有绝缘纸13；不同厚度的沙包扁铜线和不同厚度的绝缘纸13进行组合，可适用于不同槽宽的充磁线安装通槽201，适用性更强；充磁线3要与充磁线安装芯块 2之间绝缘，沙包扁铜线由扁铜线和其外部包裹的绝缘层组成，沙包扁铜线和绝缘纸 13是压进充磁线安装通槽201中的，沙包扁铜线和绝缘纸13需要紧密地设置于充磁线安装通槽201中，因此将沙包扁铜线和绝缘纸13压入充磁线安装通槽201中时会遇到较大的阻力，不设置绝缘纸13的话，很容易将沙包扁铜线外部的绝缘层刮伤，造成沙包扁铜线与充磁线安装芯块2之间导通，沙包扁铜线放电时其与充磁线安装芯块2的导通处会出现电火花，严重时造成沙包扁铜线在此处断裂；绝缘纸13的表面光滑，将绝缘纸13包裹住沙包扁铜线后再一起压入充磁线安装通槽201中时，更易压入，而且沙包扁铜线的扁铜线外有两层绝缘结构，不易因绝缘结构被破坏导致沙包扁铜线与充磁线安装芯块2之间导通，因此，扁铜线外两层绝缘结构的设置可减小对充磁线安装通槽201槽壁的光滑精度的加工要求，节省了充磁线安装芯块2的加工成本。

如图5、图6、图10和图11所示，矩形通槽101的宽度大于充磁线安装芯块2的宽度，基座1的一个侧壁上沿着矩形通槽101的长度方向设置有多个通向矩形通槽101 的螺纹通孔，这些螺纹通孔上安装有芯块紧固螺栓16，矩形通槽101在芯块紧固螺栓 16的槽壁与充磁线安装芯块2之间设置有紧固板15，紧固板15在芯块紧固螺栓16的作用下将充磁线安装芯块2装夹牢固；充磁线安装芯块2需要紧密地设置于矩形通槽 101中，上述设置可方便的将充磁线安装芯块2放置于矩形通槽101中并安装牢固，若是将充磁线安装芯块2与矩形通槽101宽度尺寸设置成过度配合或者过盈配合，在将充磁线安装芯块2压入矩形通槽101的过程中易造成充磁线安装通槽201的变形，导致充磁线3无法安装至充磁线安装通槽201中。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁性胶条生产用充磁板，包括基座(1)，所述基座(1)呈长方体形，所述基座(1)的两端分别为首端和尾端，其特征在于：所述基座(1)的上端面上沿着其长度方向设置有一个矩形通槽(101)，所述矩形通槽(101)中设置有充磁线安装芯块(2)，所述充磁线安装芯块(2)为长方体形，所述充磁线安装芯块(2)的两端分别为首端和尾端，且与基座(1)的首端和尾端相对应，所述充磁线安装芯块(2)的上端面上沿着其长度方向设置有两个相互平行的充磁线安装通槽(201)，两个所述的充磁线安装通槽(201)中各设置有一根充磁线(3)，所述充磁线(3)的两端分别伸出至基座(1)和充磁线安装芯块(2)两端的外侧且两根充磁线(3)位于充磁线安装芯块(2)尾端外侧的一端连接在一起，且在连接处导通，所述基座(1)、充磁线安装芯块(2)以及充磁线(3)的上端面位于同一个平面上，所述基座(1)的上端面上位于矩形通槽(101)的两侧沿长度方向还设置有一对导向板(4)，两个所述的导向板(4)之间构成供胶条滑过的滑道，所述滑道位于充磁线(3)的正上方，所述基座(1)首端的两侧沿其长度方向各设置有一个连接板(5)且连接板(5)的部分板体伸出至基座(1)首端的外侧，所述连接板(5)伸出至基座(1)首端外侧的板体上设置有连接通孔(501)，所述充磁线(3)位于基座(1)首端外侧的一端设置于连接通孔(501)处，所述基座(1)首端的两侧各连接有一个第二连接板(6)，所述第二连接板(6)设置于第一连接板(5)的下方，所述第二连接板(6)上设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)用于将与充磁机的放电端口相连的放电导线固定在第二连接板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述固定装置(7)包括U形圆杆(701)和固定螺母(702)，所述第二连接板(6)上设置有两个通孔，所述U形圆杆(701)的两端设置有外螺纹结构，所述U形圆杆(701)的两端分别穿过第二连接板(6)上设置的两个通孔后各拧上至少一个固定螺母(702)。

3.根据权利要求1所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述充磁线(3)伸出基座(1)首端的部分呈L形，一边平行于基座(1)首端的侧壁，另一边平行于第一连接板(5)，所述基座(1)的首端设置有长方体形的第一环氧树脂凝固块(8)，所述第一环氧树脂凝固块(8)分别与基座(1)和第一连接板(5)相粘连，所述第一环氧树脂凝固块(8)远离基座(1)的一端的端壁所在的竖直面位于基座(1)与连接通孔(501)之间且靠近连接通孔(501)，所述第一环氧树脂凝固块(8)将置于第一环氧树脂凝固块(8)中的充磁线(3)的线体包裹固定住。

4.根据权利要求3所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述基座(1)首端设置有第一U形板(9)，所述第一U形板(9)包裹住基座(1)的首端，且部分超出基座(1)的首端，所述第一U形板(9)的上端与第一连接板(5)的下端相接触，所述第一U形板(9)矩形槽的底壁与基座(1)首端的底壁相接触，所述第一U形板(9)超出基座(1)首端的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，所述第二连接板(6)上沿着其长度方向设置有两端呈圆弧状的长条状通孔，所述第二连接板(6)通过螺栓和螺母固定在第一U形板(9)上，且螺栓的杆部穿过第一U形板(9)侧壁上设置的螺纹通孔和长条状通孔并朝向第一U形板(9)的外侧，所述第一环氧树脂凝固块(8)的底壁与第一U形板(9)矩形槽的底壁相接触，所述第一环氧树脂凝固块(8)的侧壁与第一U形板(9)矩形槽的侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述基座(1)的尾端设置有长方体形的第二环氧树脂凝固块(10)，所述第二环氧树脂凝固块(10)粘接在基座(1)的尾端侧壁上，所述第二环氧树脂凝固块(10)将两根充磁线(3)伸出基座(1)尾端的线体及将两根充磁线(3)固定连接在一起的固定件包裹固定住。

6.根据权利要求5所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述基座(1)尾端设置有第二U形板(11)，所述第二U形板(11)包裹住基座(1)的尾端，且部分超出基座(1)的尾端，所述第二U形板(11)的上端与基座(1)的上端位于同一高度，所述第二U形板(11)矩形槽的底壁与基座(1)尾端的底壁相接触，所述第二环氧树脂凝固块(10)的底壁与第二U形板(11)矩形槽的底壁相接触，所述第二环氧树脂凝固块(10)的侧壁与第二U形板(11)矩形槽的侧壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述基座(1)的首端和尾端的下端各设置有一个矩形缺口，所述第一U形板(9)矩形槽底壁的上端面与基座(1)首端矩形缺口处的底壁相接触，所述第一U形板(9)的下端面与基座(1)在非接口处的下端面位于同一平面，所述第二U形板(11)矩形槽底壁的上端面与基座(1)尾端矩形缺口处的底壁相接触，所述第二U形板(11)的下端面与基座(1)在非接口处的下端面位于同一平面，所述基座(1)、第一U形板(9)和第二U形板(11)的下端面上粘接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的下端面上遍布有半球形凹槽(1401)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述基座(1)中沿着基座(1)的长度方向设置有空腔(102)，所述基座(1)首端的侧壁上和尾端的侧壁上各设置有一个通向空腔(102)的螺纹通孔，且两个螺纹通孔上各安装有一个快插接头(12)。

9.根据权利要求8所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述充磁线(3)选用沙包扁铜线，所述沙包扁铜线与充磁线安装通槽(201)之间设置有绝缘纸(13)。

10.根据权利要求9所述的一种磁性胶条生产用充磁板，其特征在于：所述矩形通槽(101)的宽度大于充磁线安装芯块(2)的宽度，所述基座(1)的一个侧壁上沿着矩形通槽(101)的长度方向设置有多个通向矩形通槽(101)的螺纹通孔，这些螺纹通孔上安装有芯块紧固螺栓(16)，所述矩形通槽(101)在芯块紧固螺栓(16)的槽壁与充磁线安装芯块(2)之间设置有紧固板(15)，所述紧固板(15)在芯块紧固螺栓(16)的作用下将充磁线安装芯块(2)装夹牢固。

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