CN110377179B - 触控面板、触控面板的制备方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种触控面板、触控面板的制备方法及显示装置，所述触控面板包括：基底、位于所述基底上的第一导线层、位于所述第一导线层上的电极层、位于所述电极层上的第二导线层，所述电极层包括多个电极图案，每个所述电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层中的一者连接。本发明提供的触控面板、触控面板的制备方法及显示装置能够消除导线对触控区域的干扰，提高触控灵敏度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板、触控面板的制备方法及显示装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带了了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。显示面板为电子设备实现显示功能的主要部件，其中，液晶显示面板以及OLED显示面板为当今显示领域的两种主流显示面板，此外微型LED显示、量子点发光二极管显示等显示技术也异军突起。
目前，作为人机交互桥梁的触摸屏技术也在日益完善，互电容式具有M*N个电容，M+N条导线连接电容从而能够实现真实多点触控，然而，由于导线占据了触摸屏的部分区域，因此限制了触摸屏的触摸精度。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种触控面板、触控面板的制备方法及显示装置，其能够消除导线对触控区域的干扰，提高触控灵敏度。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种触控面板，包括：
基底、位于所述基底上的第一导线层、位于所述第一导线层上的电极层、位于所述电极层上的第二导线层，所述电极层包括多个电极图案，每个所述电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层中的一者连接。
本发明的实施方式还提供了一种触控面板的制备方法，包括：在基底表面形成第一导线层；在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层；在电极层上形成第二导线层，其中，每个电极图案与第一导线层和第二导线层中的一者连接。
本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括：上述的触控面板、设置于所述触控面板上方的触摸屏。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将第一导线层设置在电极层的下方、第二导线层设置在电极层的上方，即电极层与第一导线层、第二导线层非同层设置，由于电极层包括多个电极图案，且每个电极图案与第一导线层和第二导线层中的一者连接，使得电极层无需预留连接电极图案的导线的位置，从而使电极层可以设置更多的电极图案，又由于电极图案所在的区域可以看作为触摸屏的触控区域，因此此种结构的设置能够使得触控区域的面积增大，从而提高触控精度，避免了“导线与电极图案同层设置时，由于导线占据了触摸屏的部分区域，而导线所在的区域触控灵敏度较低甚至没有，因此限制了触摸屏的触摸精度”的情况的发生。
另外，多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，所述第一电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层两者中的一者连接，所述第二电极图案与两者中的另一者连接。
另外，所述第一电极图案与所述第一导线层连接，所述第二电极图案与所述第二导线层连接；还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第一导线层和所述电极层之间，所述第一绝缘层上设有贯穿所述第一绝缘层的第一通孔，所述第一电极图案包括沿靠近所述第一导线层的方向延伸的第一凸起部，所述第一凸起部位于所述第一通孔内且与所述第一导线层接触。通过此种方式，使得无需增加额外的元件便可实现位于不同层的第一电极图案与第一导线层的电连接，使得触控面板的加工工艺更加简单。
另外，所述第一电极图案与所述第二导线层连接，所述第二电极图案与所述第一导线层连接；还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述基底上，所述第一绝缘层上设有贯穿所述第一绝缘层的第一通孔，所述第一导线层位于所述第一通孔内。
另外，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述第二导线层和所述电极层之间，所述电极层上设有贯穿所述电极层的第二通孔，所述第二绝缘层包括沿靠近所述第一绝缘层的方向延伸的第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第二通孔内且与所述第一绝缘层接触，所述电极图案位于相邻的所述第二凸起部之间。此种结构的设置能够使电极图案之间经由第二绝缘层的第二凸起部分隔开，避免了相邻的电极图案接触而影响触控面板100的性能。
另外，所述第二绝缘层上还设有贯穿所述第二绝缘层的第三通孔，所述第二导线层包括沿靠近所述电极图案的方向延伸的第三凸起部，所述第三凸起部位于所述第三通孔内且与所述第二电极图案接触。
另外，还包括保护层，所述保护层设置在所述第二导线层上。
另外，所述保护层的材质为氮化硅或氧化硅。
另外，多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，在所述基底表面形成第一导线层之后，还包括：在所述第一导线层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层正对所述第一电极图案的位置开设第一通孔；所述在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层，具体包括：在所述第一绝缘层上形成所述电极层，其中，所述电极层覆盖所述第一通孔；在所述电极层上开设第二通孔，以形成多个所述电极图案。
另外，多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，在所述基底表面形成第一导线层之前，还包括：在所述基底上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层正对所述第一电极图案的位置开设第一通孔；所述在基底表面形成第一导线层，具体包括：在所述第一通孔内形成所述第一导线层；所述在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层，具体包括：在所述第一绝缘层上形成所述电极层；在所述电极层上开设第二通孔，以形成多个所述电极图案。
另外，在所述电极层上开设第二通孔之后，还包括：在所述电极层上形成第二绝缘层，其中，所述第二绝缘层覆盖所述第二通孔；所述在电极层上形成第二导线层，具体包括：在所述第二绝缘层正对所述第二电极图案的位置开设第三通孔；在开设所述第三通孔的第二绝缘层上形成所述第二导线层，其中，所述第二导线层覆盖所述第三通孔。
另外，在开设所述第三通孔的第二绝缘层上形成所述第二导线层之后，还包括：在所述第二导线层上形成保护层。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施方式提供的触控面板的剖视图；
图2是根据本发明第一实施方式提供的触控面板的结构示意图；
图3是根据本发明第二实施方式提供的触控面板的剖视图；
图4是根据本发明第二实施方式提供的触控面板的结构示意图；
图5是根据本发明第三实施方式提供的触控面板的制备方法的流程图；
图6是根据本发明第四实施方式提供的触控面板的制备方法的流程图；
图7是根据本发明第五实施方式提供的显示装置的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种触控面板100，具体结构如图1及图2所示，包括：
基底1、位于基底1上的第一导线层2、位于第一导线层2上的电极层3、位于电极层3上的第二导线层4，电极层3包括多个电极图案31，每个电极图案31与第一导线层2和第二导线层4中的一者连接。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将第一导线层2设置在电极层3的下方、第二导线层4设置在电极层3的上方，即电极层3与第一导线层2、第二导线层4非同层设置，由于电极层3包括多个电极图案31，且每个电极图案31与第一导线层2和第二导线层4中的一者连接，使得电极层3无需预留连接电极图案31的导线的位置，从而使电极层3可以设置更多的电极图案31，又由于电极图案31所在的区域可以看作为触摸屏的触控区域，因此此种结构的设置能够使得触控区域的面积增大，从而提高触控精度，避免了“导线与电极图案同层设置时，由于导线占据了触摸屏的部分区域，而导线所在的区域触控灵敏度较低甚至没有，因此限制了触摸屏的触摸精度”的情况的发生。
下面对本实施方式提供的触控面板100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中，多个电极图案31包括沿第一方向X依次间隔排列的第一电极图案311、沿第二方向Y依次间隔排列的第二电极图案312，第一电极图案311与第一导线层2连接，第二电极图案312与第二导线层4连接。具体的说，如图2所示，多个电极图案31共同形成了一个阵列结构，第一电极图案311沿X方向依次间隔排列，且共有两行，每行有四个，第二电极图案312沿Y方向依次间隔排列，且共有两列，每列有三个第二电极图案312。可以理解的是，本实施方式并不对第一电极图案311的总个数、行数以及每行第一电极图案311的个数作具体限定，也不对第二电极图案312的总个数、列数以及每列第二电极图案312的个数作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求设置不同的第一电极图案311和第二电极图案312；此外，传统的电极图案之间通过同层导线桥连接，若某一行或某一列中的两个相邻的电极图案的导线断开，该行或该列中的所有电极图案均不再具有电连接关系，而在本实施方式中，由图2可知，即使某一相邻的电极图案31的导线在触控面板100的柔性弯折过程中断开，其他电极图案31的电连接关系也不会受到影响，从而有效的确保了触控面板100的性能。
具体的说，还包括第一绝缘层5，第一绝缘层5设置在第一导线层2和电极层3之间，第一绝缘层5上设有贯穿第一绝缘层5的第一通孔50，第一电极图案311包括沿靠近第一导线层2的方向延伸的第一凸起部3111，第一凸起部3111位于第一通孔50内且与第一导线层2接触。通过此种方式，使得无需增加额外的元件便可实现位于不同层的第一电极图案311与第一导线层2的电连接，使得触控面板100的加工工艺更加简单。
值得一提的是，还包括第二绝缘层6，第二绝缘层6设置在第二导线层4和电极层3之间，电极层3上设有贯穿电极层3的第二通孔30，第二绝缘层6包括沿靠近第一绝缘层5的方向延伸的第二凸起部61，第二凸起部61位于第二通孔30内且与第一绝缘层5接触，电极图案31位于相邻的第二凸起部61之间。此种结构的设置能够使电极图案31之间经由第二绝缘层6的第二凸起部61分隔开，避免了相邻的电极图案31接触而影响触控面板100的性能。
需要说明的是，触控面板100还包括保护层7，保护层7设置在第二导线层4上。保护层7即为触摸屏，本实施方式中触摸屏的材质可以为氮化硅或氧化硅。
本发明的第二实施方式涉及一种触控面板200，第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，如图3及图4所示，第一电极图案311与第二导线层4连接，第二电极图案312与第一导线层2连接；第一绝缘层5位于基底1上，第一绝缘层5上设有贯穿第一绝缘层5的第一通孔50，第一导线层2位于第一通孔50内。
具体的说，如图4所示，电极图案31共同形成了一个阵列结构，第一电极图案311沿M方向依次间隔排列，且共有两行，每行有四个，第二电极图案312沿N方向依次间隔排列，且共有两列，每列有三个第二电极图案312。可以理解的是，本实施方式并不对第一电极图案311的总个数、行数以及每行第一电极图案311的个数作具体限定，也不对第二电极图案312的总个数、列数以及每列第二电极图案312的个数作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求设置不同的第一电极图案311和第二电极图案312。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将第一导线层2设置在电极层3的下方、第二导线层4设置在电极层3的上方，即电极层3与第一导线层2、第二导线层4非同层设置，由于电极层3包括多个电极图案31，且每个电极图案31与第一导线层2和第二导线层4中的一者连接，使得电极层3无需预留连接电极图案31的导线的位置，从而使电极层3可以设置更多的电极图案31，又由于电极图案31所在的区域可以看作为触摸屏的触控区域，因此此种结构的设置能够使得触控区域的面积增大，从而提高触控精度，避免了“导线与电极图案同层设置时，由于导线占据了触摸屏的部分区域，而导线所在的区域触控灵敏度较低甚至没有，因此限制了触摸屏的触摸精度”的情况的发生。
本发明的第三实施方式涉及一种触控面板的制备方法，本实施方式的核心在于：在基底表面形成第一导线层；在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层；在电极层上形成第二导线层，其中，每个所述电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层中的一者连接，从而能够消除导线对触控区域的干扰，提高触控灵敏度。下面对本实施方式的触控面板的制备方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中触控面板的制备方法的具体流程如图5所示，包括：
S301：在基底表面形成第一导线层。
关于步骤S301，具体的说，基底的材质可以为单晶硅或玻璃，在基底上沉积金属并光刻加工形成第一导线层。
S302：在第一导线层上形成第一绝缘层。
关于步骤S302，具体的说，第一绝缘层的材质可以是氮化硅或氧化硅。
S303：在第一绝缘层上开设第一通孔。
关于步骤S303，具体的说，可以采用光刻加刻蚀的方法，在第一绝缘层上开设第一通孔。
S304：在第一绝缘层上形成电极层。
关于步骤S304，具体的说，电极层包括多个电极图案，多个电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，第一电极图案正对第一通孔，由于第一绝缘层具有第一通孔，使得第一绝缘层上沉积金属以形成电极层时，部分金属会流入第一通孔内，从而使最后形成的电极层会具有与第一通孔数量相同的第一凸起部，第一凸起部与第一绝缘层下方的第一导线层接触，从而实现了第一电极图案与第一导线层的电连接。
S305：在电极层上开设第二通孔。
关于步骤S305，具体的说，可以采用光刻加刻蚀的方法，在电极层上开设第二通孔。
S306：在电极层上形成第二绝缘层。
关于步骤S306，具体的说，第二绝缘层的材质可以是氮化硅或氧化硅；由于电极层具有第二通孔，使得电极层上沉积氮化硅或氧化硅以形成第二绝缘层时，部分氮化硅或氧化硅会流入第二通孔内，从而使最后形成的第二绝缘层具有与第二通孔数量相同的第二凸起部，第二凸起部的设置能够使相邻的电极图案分隔开，避免了相邻的电极图案接触而影响触控面板的性能。
S307：在第二绝缘层上开设第三通孔。
关于步骤S307，具体的说，可以采用光刻加刻蚀的方法，在第二绝缘层上开设第三通孔。
S308：在第二绝缘层上形成第二导线层。
关于步骤S308，具体的说，在第二绝缘层上沉积金属并光刻加工形成第二导线层，由于第二绝缘层具有第三通孔，使得第二绝缘层上沉积金属以形成第二导线层时，部分金属会流入第三通孔内，从而使最后形成的第二导线层会具有与第三通孔数量相同的第三凸起部，第三凸起部与第二绝缘层下方的电极层接触，从而实现了第二电极图案与第二导线层的电连接。
S309：在第二导线层上形成保护层。
关于步骤S309，具体的说，保护层的材质可以为氮化硅或氧化硅。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将第一导线层设置在电极层的下方、第二导线层设置在电极层的上方，即电极层与第一导线层、第二导线层非同层设置，由于电极层包括多个电极图案，且每个电极图案与第一导线层和第二导线层中的一者连接，使得电极层无需预留连接电极图案的导线的位置，从而使电极层可以设置更多的电极图案，又由于电极图案所在的区域可以看作为触摸屏的触控区域，因此此种结构的设置能够使得触控区域的面积增大，从而提高触控精度，避免了“导线与电极图案同层设置时，由于导线占据了触摸屏的部分区域，而导线所在的区域触控灵敏度较低甚至没有，因此限制了触摸屏的触摸精度”的情况的发生。
本发明的第四实施方式涉及一种触控面板的制备方法，本实施方式与第三实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实施方式中，在所述基底表面形成第一导线层之前，还包括：在所述基底上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层正对所述第一电极图案的位置开设第一通孔；所述在基底表面形成第一导线层，具体包括：在所述第一通孔内形成所述第一导线层；所述在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层，具体包括：在所述第一绝缘层上形成所述电极层；在所述电极层上开设第二通孔，以形成多个所述电极图案。通过此种方式，能够使触控面板的制备过程更加灵活。
本实施方式的具体流程如图6所示，包括：
S401：在基底上形成第一绝缘层。
S402：在第一绝缘层上开设第一通孔。
S403：在第一通孔内形成第一导线层。
S404：在第一绝缘层上形成电极层。
S405：在电极层上开设第二通孔。
S406：在电极层上形成第二绝缘层。
S407：在第二绝缘层上开设第三通孔。
S408：在第二绝缘层上形成第二导线层。
S409：在第二导线层上形成保护层。
本实施方式中的步骤S404至步骤S409与第三实施方式的步骤S304至步骤S309类似，为了避免重复，此处不再赘述。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将第一导线层设置在电极层的下方、第二导线层设置在电极层的上方，即电极层与第一导线层、第二导线层非同层设置，由于电极层包括多个电极图案，且每个电极图案与第一导线层和第二导线层中的一者连接，使得电极层无需预留连接电极图案的导线的位置，从而使电极层可以设置更多的电极图案，又由于电极图案所在的区域可以看作为触摸屏的触控区域，因此此种结构的设置能够使得触控区域的面积增大，从而提高触控精度，避免了“导线与电极图案同层设置时，由于导线占据了触摸屏的部分区域，而导线所在的区域触控灵敏度较低甚至没有，因此限制了触摸屏的触摸精度”的情况的发生。
本发明的第五实施方式涉及一种显示装置300，如图7所示，包括上述的触控面板302，设置在触控面板下方的显示面板301。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (6)
1.一种触控面板，其特征在于，包括：基底、位于所述基底上的第一导线层、位于所述第一导线层上的电极层、位于所述电极层上的第二导线层，所述电极层包括多个电极图案，每个所述电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层中的一者连接；
多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案；其中，
所述第一电极图案与所述第一导线层连接，所述第二电极图案与所述第二导线层连接；还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第一导线层和所述电极层之间，所述第一绝缘层上设有贯穿所述第一绝缘层的第一通孔，所述第一电极图案包括沿靠近所述第一导线层的方向延伸的第一凸起部，所述第一凸起部位于所述第一通孔内且与所述第一导线层接触；或，
所述第一电极图案与所述第二导线层连接，所述第二电极图案与所述第一导线层连接；还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述基底上，所述第一绝缘层上设有贯穿所述第一绝缘层的第一通孔，所述第一导线层位于所述第一通孔内。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述第二导线层和所述电极层之间，所述电极层上设有贯穿所述电极层的第二通孔，所述第二绝缘层包括沿靠近所述第一绝缘层的方向延伸的第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第二通孔内且与所述第一绝缘层接触，所述电极图案位于相邻的所述第二凸起部之间。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第二绝缘层上还设有贯穿所述第二绝缘层的第三通孔，所述第二导线层包括沿靠近所述电极图案的方向延伸的第三凸起部，所述第三凸起部位于所述第三通孔内且与所述第二电极图案接触。
4.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括：
在基底上形成第一导线层；
在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层；
在电极层上形成第二导线层，其中，每个所述电极图案与所述第一导线层和所述第二导线层中的一者连接；其中，
多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，在所述基底表面形成第一导线层之后，还包括：在所述第一导线层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层正对所述第一电极图案的位置开设第一通孔；所述在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层，具体包括：在所述第一绝缘层上形成所述电极层，其中，所述电极层覆盖所述第一通孔；在所述电极层上开设第二通孔，以形成多个所述电极图案；或，
多个所述电极图案包括沿第一方向依次间隔排列的第一电极图案、沿第二方向依次间隔排列的第二电极图案，在所述基底表面形成第一导线层之前，还包括：在所述基底上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层正对所述第一电极图案的位置开设第一通孔；所述在基底表面形成第一导线层，具体包括：在所述第一通孔内形成所述第一导线层；所述在第一导线层上形成包括多个电极图案的电极层，具体包括：在所述第一绝缘层上形成所述电极层；在所述电极层上开设第二通孔，以形成多个所述电极图案。
5.根据权利要求4所述的触控面板的制备方法，其特征在于，在所述电极层上开设第二通孔之后，还包括：
在所述电极层上形成第二绝缘层，其中，所述第二绝缘层覆盖所述第二通孔；
所述在电极层上形成第二导线层，具体包括：
在所述第二绝缘层正对所述第二电极图案的位置开设第三通孔；
在开设所述第三通孔的第二绝缘层上形成所述第二导线层，其中，所述第二导线层覆盖所述第三通孔。
6.一种显示装置，其特征在于，包括：如上述权利要求1至3中任一项所述的触控面板。
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