CN110375617A - 弓形尺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弓形尺，其中，包括：竖向连接尺的同一侧边具有：水平测量尺、水平连接尺，所述水平连接尺端部具有竖向测量尺。通过将水平测量尺、竖向测量尺通过水平连接尺、竖向连接尺连接，实现了两相邻侧边相互垂直的弓形尺测量结构。具体测量过程中，水平测量尺置于法兰平面上，竖向测量尺与法兰下方的管道侧壁紧贴，从而可以通过判断水平测量尺与法兰上表面是否有间隙及竖向测量尺与管道侧壁是否存在间隙，并且可以进一步的借助其他量尺测量间隙的大小，获得最终焊接的公差，从而可以判断焊接是否合格。本发明结构简单，使用方便。

Description

弓形尺
技术领域
本发明涉及一种尺，尤其涉及一种用以检测焊接后的法兰与管道相对垂直度及法兰平整度的弓形尺。
背景技术
生产制造厂在管道和法兰焊接组对完成后，需要检查法兰和管道焊接组对的垂直度和法兰平面的平整度，从而解决检验制造型企业焊接误差的问题。
现有的检测方案采用固定长度的尺子进行检测，固定长度尺子受长度制约，需要频换更换不同长度的尺子。
并且，更重要的是，普通的直钢尺或者角尺解决不了公差在0～2mm之间的管道和法兰焊接垂直度和检测法兰平整度的问题。
本发明致力于提供一种弓形尺，用以通过该尺同时实现对法兰平整度及法兰与管道相对垂直度的辅助检测。
发明内容
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种弓形尺，其中，包括：竖向连接尺的同一侧边具有：水平测量尺、水平连接尺，所述水平连接尺端部具有竖向测量尺。
如上所述的弓形尺，其中，所述水平测量尺、所述竖向连接尺、所述竖向测量尺上均安装有伸缩结构。
如上所述的弓形尺，其中，所述水平测量尺垂直设置在所述竖向连接尺侧边靠近上端部；所述水平连接尺垂直设置在所述竖向连接尺侧边靠近下端部；所述竖向测量尺与所述竖向连接尺平行。
如上所述的弓形尺，其中，所述水平测量尺、所述竖向连接尺、所述水平连接尺、所述竖向测量尺上均设有刻度。
如上所述的弓形尺，其中，所述伸缩结构包括：第一U型槽内安装有第二U型槽，所述第一U型槽槽口部分相对安装有第一限位条，所述第二U型槽槽口侧边与所述第一限位条相抵；所述第二U型槽内安装有第三U型槽，所述第二U型槽槽口部分相对安装有第二限位条，所述第三U型槽槽口侧边与所述第二限位条相抵；所述第三U型槽内安装有延长条，所述第三U型槽槽口部分相对安装有第三限位条，所述延长条侧边与所述第三限位条相抵。
如上所述的弓形尺，其中，所述第一U型槽、所述第二U型槽、所述第三U型槽、所述延长条上均设有刻度。
如上所述的弓形尺，其中，所述竖向测量尺上开设有通孔。
如上所述的弓形尺，其中，所述水平测量尺的长度大于所述水平连接尺的长度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中普通的直钢尺或者角尺解决不了公差在0～2mm之间的管道和法兰焊接垂直度和检测法兰平整度的问题，通过将水平测量尺、竖向测量尺通过水平连接尺、竖向连接尺连接，实现了两相邻侧边相互垂直的弓形尺测量结构。具体测量过程中，水平测量尺置于法兰平面上，竖向测量尺与法兰下方的管道侧壁紧贴，从而可以通过判断水平测量尺与法兰上表面是否有间隙及竖向测量尺与管道侧壁是否存在间隙，并且可以进一步的借助其他量尺测量间隙的大小，获得最终焊接的公差，从而可以判断焊接是否合格。本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明弓形尺的结构示意图；
图2是本发明弓形尺的局部放大图；
图3是本发明弓形尺的伸缩结构示意图；
图4是本发明弓形尺的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明弓形尺的结构示意图，请参见图1，一种弓形尺，其中，包括：竖向连接尺2的同一侧边具有：水平测量尺1、水平连接尺3，水平连接尺3端部具有竖向测量尺4。使用过程中，针对与管道6焊接的法兰7结构，将水平测量尺1置于法兰7上表面，法兰7直径大于管道6，因此，通过竖向连接尺2、水平连接尺3，使得竖向测量尺4能够与管道6侧壁接触，对管道6侧壁进行测量。
图4是本发明弓形尺的使用状态参考图，请参见图4，在本发明的具体实施过程中，可以使水平测量尺1与法兰7紧贴，测量管道6是否与竖向测量尺4紧贴，如果与竖向测量尺4端部存在间隙，则可以测量间隙的大小。同样的，可以使竖向测量尺4与管道6侧壁紧贴，观察水平测量尺1是否与法兰7上表面紧贴，如果存在间隙，则可以测量间隙的大小。
进一步的，水平测量尺1、竖向连接尺2、水平连接尺3、竖向测量尺4上均设有刻度。可以通过刻度及对应刻度测量的间隙值大小，计算获得焊接的公差。
具体的，在本发明的实施过程中，平测量尺、竖向连接尺2、水平连接尺3、竖向测量尺4可以采用一体化的结构，采用选用3mm的不锈钢板一次切割成形。
图2是本发明弓形尺的局部放大图，图3是本发明弓形尺的伸缩结构示意图，请参见图2、图3，进一步的，水平测量尺1、竖向连接尺2、竖向测量尺4上均安装有伸缩结构10。设置伸缩结构10，使得测量的范围进一步的得到了扩大，伸缩后，可以针对不同尺寸的结构进行测量。
进一步的，水平测量尺1垂直设置在竖向连接尺2侧边靠近上端部；水平连接尺3垂直设置在竖向连接尺2侧边靠近下端部；竖向测量尺4与竖向连接尺2平行。采用相互垂直的结构，从而保证了测量结果的精确性。
进一步的，伸缩结构10包括：第一U型槽9内安装有第二U型槽11，第一U型槽9槽口部分相对安装有第一限位条，第二U型槽11槽口侧边与第一限位条相抵；第二U型槽11内安装有第三U型槽12，第二U型槽11槽口部分相对安装有第二限位条，第三U型槽12槽口侧边与第二限位条相抵；第三U型槽12内安装有延长条13，第三U型槽12槽口部分相对安装有第三限位条，延长条13侧边与第三限位条相抵。在本发明的一个实施例中，可以采用以上的伸缩结构10，具体的，延长条13的长度大于第三U型槽12的长度，第三U型槽12的长度大于第二U型槽11的长度，第二U型槽11的长度大于第一U型槽9的长度，这样就保证了，即便在完全收起的情况下，用户依然可以根据需要拉出伸缩结构10中的某一部分实现伸缩。
具体的，第一U型槽9可以为水平测量尺1、竖向连接尺2、竖向测量尺4的一部分，水平测量尺1、竖向连接尺2、竖向测量尺4的表面具有第一U型槽9。也可以是另外安装在水平测量尺1、竖向连接尺2、竖向测量尺4的表面的伸缩结构10，其主要是达到伸缩的结果即可。
进一步的，第一U型槽9、第二U型槽11、第三U型槽12、延长条13上均设有刻度，从而延长后依然可以进行测量和计算。
进一步的，第一U型槽9、第二U型槽11、第三U型槽12侧边的厚度均等距，且厚度已知。从而可以得出U型槽侧边与其所设置在的水平测量尺1、竖向连接尺2、竖向测量尺4的侧边的间距。
进一步的，竖向测量尺4上开设有通孔5。可以通过挂钩等对本发明进行悬挂。
进一步的，水平测量尺1的长度大于水平连接尺3的长度。保证了能够稳定设置在法兰7上。
具体的，在本发明的实施过程中，可以将水平测量尺1设置在法兰7上，并调整使得竖向测量尺4上侧边或下侧边与管道6相抵，可以通过L型尺测量，可以测量出对应竖向测量尺4上某一刻度与管道6的间距。可以旋转水平测量尺1从而对管道6整个一周进行测量，寻找最大的间距值，进而，可以进一步的判断，是否满足焊接的要求。本发明的测量精度极高，从而可以将测量公差精度控制在0.5mm以下。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员或是一般模型爱好者可以无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员或是一般模型爱好者依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弓形尺，其特征在于，包括：竖向连接尺的同一侧边具有：水平测量尺、水平连接尺，所述水平连接尺端部具有竖向测量尺。
2.根据权利要求1所述的弓形尺，其特征在于，所述水平测量尺、所述竖向连接尺、所述竖向测量尺上均安装有伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的弓形尺，其特征在于，所述水平测量尺垂直设置在所述竖向连接尺侧边靠近上端部；所述水平连接尺垂直设置在所述竖向连接尺侧边靠近下端部；所述竖向测量尺与所述竖向连接尺平行。
4.根据权利要求1所述的弓形尺，其特征在于，所述水平测量尺、所述竖向连接尺、所述水平连接尺、所述竖向测量尺上均设有刻度。
5.根据权利要求2所述的弓形尺，其特征在于，所述伸缩结构包括：第一U型槽内安装有第二U型槽，所述第一U型槽槽口部分相对安装有第一限位条，所述第二U型槽槽口侧边与所述第一限位条相抵；所述第二U型槽内安装有第三U型槽，所述第二U型槽槽口部分相对安装有第二限位条，所述第三U型槽槽口侧边与所述第二限位条相抵；所述第三U型槽内安装有延长条，所述第三U型槽槽口部分相对安装有第三限位条，所述延长条侧边与所述第三限位条相抵。
6.根据权利要求5所述的弓形尺，其特征在于，所述第一U型槽、所述第二U型槽、所述第三U型槽、所述延长条上均设有刻度。
7.根据权利要求1所述的弓形尺，其特征在于，所述竖向测量尺上开设有通孔。
8.根据权利要求1所述的弓形尺，其特征在于，所述水平测量尺的长度大于所述水平连接尺的长度。
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