CN211977840U

CN211977840U - 幕墙玻璃光学变形自动测量装置

Info

Publication number: CN211977840U
Application number: CN202021001936.3U
Authority: CN
Inventors: 林志强; 倪受庸; 孙涛; 周明祯
Original assignee: Qinhuangdao Xianhe Technology Development Co ltd
Current assignee: Qinhuangdao Xianhe Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型提供了幕墙玻璃光学变形自动测量装置，属于检测装置技术领域，旨在解决目前玻璃钢化后光学变形没有成熟有效的检测设备，人工检测费时费力的问题；包括机架、横梁、移动平台、中控计算机、光学探头和样品架；所述中控计算机固定置于所述机架上；所述光学探头固定置于所述移动平台上；本实用新型的设计，通过非接触方式扫描整板玻璃表面，通过扫描到的玻璃表面平整度数据从而自动计算玻璃表面各位置屈光度，定量检测出因辊子波(波形弯)、边部扭曲、弓形弯造成的光学变形以及玻璃的边部翘曲；无需人工测量，检测速度及精度更高。

Description

幕墙玻璃光学变形自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为幕墙玻璃光学变形自动测量装置。

背景技术

针对玻璃钢化后的光学变形，现在国内没有成熟高效的检测设备，无论中国标准还是美国、欧盟标准，对于钢化玻璃的变形，均以弯曲度来表示；使用的测量方法是用一根长度300mm的平尺中间垂直插一个百分表，来测量每个波形的弦长和拱高，从而计算出弯曲度；美国标准还给出了通过这种测量方式计算出屈光度的方法；用这种方式进行测量，费时费力，必须一个一个波形进行人工测量，测量误差大，精度低，难以对整片玻璃的变形进行测量；并且由于测量误差太大，测量结果只能用于计算弯曲度值，而用这些数据计算的屈光度值则因误差过大而失去价值。

目前国外采用基于光栅投影的三维形貌测量技术，开发出一种安装在玻璃生产线上的在线检测设备，可以还原整片玻璃的表面形貌，计算出玻璃的光学变形，但这款设备是动态检测，测量重复性不高，并且价格相当昂贵，国内仅有寥寥几家玻璃厂用上该设备，不利于大规模推广使用。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供幕墙玻璃光学变形自动测量装置，通过非接触方式扫描整板玻璃表面，通过扫描到的玻璃表面平整度数据从而自动计算玻璃表面各位置屈光度，定量检测出因辊子波(波形弯)、边部扭曲、弓形弯造成的光学变形以及玻璃的边部翘曲。无需人工测量，检测速度及精度更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

幕墙玻璃光学变形自动测量装置，其特征在于，包括机架、横梁、移动平台、中控计算机、光学探头和样品架；所述中控计算机和所述样品架分别固定置于所述机架上；所述光学探头固定置于所述移动平台上；所述机架上转动设有第一丝杆，所述横梁上固定设有与所述第一丝杆匹配的第一滚珠；所述第一丝杆传动连接有第一电机，所述第一电机固定置于所述机架上；所述横梁上转动设有第二丝杆，所述移动平台上固定设有与所述第二丝杆匹配的第二滚珠；所述第二丝杆传动连接有第二电机；所述光学探头、第一电机和第二电机分别与所述中控计算机电性连接。

优选地，还包括定位杆；所述定位杆滑动置于所述机架上；所述定位杆上设有导向滑槽，所述定位杆上滑动设有固定夹。

优选地，所述中控计算机上电性连接有操作面板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设计，通过非接触方式扫描整板玻璃表面，通过扫描到的玻璃表面平整度数据从而自动计算玻璃表面各位置屈光度，定量检测出因辊子波(波形弯)、边部扭曲、弓形弯造成的光学变形以及玻璃的边部翘曲。无需人工测量，检测速度及精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的幕墙玻璃光学变形自动测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

机架1、固定夹2、第一电机3、中控计算机4、定位杆5、样品架6、第二电机7、移动平台8、光学探头9、横梁10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，幕墙玻璃光学变形自动测量装置，包括机架1、横梁10、移动平台8、中控计算机4、光学探头9和样品架6；样品架6用于放置待检测的玻璃，玻璃竖直放置在样品架6上；中控计算机4和样品架6固定置于机架1上；中控计算机4安装有测试系统，拥有数据处理、运算能力，中控计算机4电性连接有操作面板；还包括定位杆5；机架1上设有竖向导向槽，定位杆5通过该竖向导向槽滑动置于机架1上；定位杆5上设有导向滑槽，定位杆5上滑动设有固定夹2，玻璃放置在样品架6上后，根据玻璃的高度调节定位杆5的高度，并根据玻璃的宽度调节两固定夹2的位置，通过固定夹2夹住玻璃的上边沿，对玻璃进行安装固定；光学探头9固定置于移动平台8上；机架1上转动设有第一丝杆，第一丝杆设有两个，分别位于机架1的两侧；横梁10上固定设有与第一丝杆匹配的第一滚珠；第一丝杆传动连接有第一电机3，第一电机3固定置于机架1上；横梁10上转动设有第二丝杆，移动平台8上固定设有与第二丝杆匹配的第二滚珠；第二丝杆传动连接有第二电机7；光学探头9、第一电机3和第二电机7分别与中控计算机4电性连接；中控计算机4通过控制第一电机3和第二电机7，带动光学探头9在竖直平面内上下、左右运动，对放置在样品架6上的玻璃进行平整度检测，将检测数据传输到中控计算机4上，以三维的方式展现整板玻璃平整度地形图；通过中控计算机4精确计算整板玻璃每一点的屈光度，同时给出最大值，最小值，平均值等可参考指标。

使用时，将整板玻璃放在样品架6上并固定好，使光学探头9正对玻璃平面，通过第一电机3、第二电机7带动光学探头9在竖直平面内做上下、左右运动，对玻璃进行扫描检测，将检测数值发送到中控计算机4处进行数据处理计算，以三维的方式展现整板玻璃平整度地形图，精确计算整板玻璃每一点的屈光度，同时给出最大值，最小值，平均值等可参考指标。

本实用新型的设计，通过非接触方式扫描整板玻璃表面，通过扫描到的玻璃表面平整度数据从而自动计算玻璃表面各位置屈光度，定量检测出因辊子波(波形弯)、边部扭曲、弓形弯造成的光学变形以及玻璃的边部翘曲；无需人工测量，检测速度及精度更高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.幕墙玻璃光学变形自动测量装置，其特征在于，包括机架、横梁、移动平台、中控计算机、光学探头和样品架；所述中控计算机和所述样品架分别固定置于所述机架上；所述光学探头固定置于所述移动平台上；所述机架上转动设有第一丝杆，所述横梁上固定设有与所述第一丝杆匹配的第一滚珠；所述第一丝杆传动连接有第一电机，所述第一电机固定置于所述机架上；所述横梁上转动设有第二丝杆，所述移动平台上固定设有与所述第二丝杆匹配的第二滚珠；所述第二丝杆传动连接有第二电机；所述光学探头、第一电机和第二电机分别与所述中控计算机电性连接。

2.如权利要求1所述的幕墙玻璃光学变形自动测量装置，其特征在于，还包括定位杆；所述定位杆滑动置于所述机架上；所述定位杆上设有导向滑槽，所述定位杆上滑动设有固定夹。

3.如权利要求1所述的幕墙玻璃光学变形自动测量装置，其特征在于，所述中控计算机上电性连接有操作面板。