CN110374997A - 轴承及轴承外圈 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种轴承及轴承外圈，轴承外圈包括轴承外圈本体，所述轴承外圈本体的滚道部开设有润滑油孔；润滑油容纳部，固定于所述轴承外圈本体的端面，所述润滑油容纳部包括沿所述轴承外圈本体的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径；所述润滑油孔连通所述轴承外圈本体的滚道空间与所述润滑油容纳部的容纳腔，且所述润滑油孔的滚道油口位于所述内表面和所述外表面之间。本发明实施例所提供的轴承及轴承外圈，保证轴承润滑效果，方便杂质排出，同时降低密封要求。

Description

轴承及轴承外圈
技术领域
本发明实施例涉及机电设备领域，尤其涉及一种轴承及轴承外圈。
背景技术
轴承是机械设备中一种重要零部件，设置于产生相对旋转的部件之间，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。
为了减小轴承运转过程中的摩擦力，会利用润滑材料进行润滑，将润滑油或润滑脂注入轴承的轴承内圈和轴承外圈之间，从而在轴承运转过程中，减小摩擦作用力。
然而，在使用脂润滑的轴承中，由于润滑脂的粘性较大，从而使得轴承的摩擦力较大，并且散热性也较差，润滑脂的更换过程也比较复杂，另外当杂质进入到轴承中后，也难以利用润滑脂将杂质带走；而在使用润滑油的轴承中，又容易出现润滑油泄漏的问题，对密封质量的要求较高。
因此，如何在保证轴承润滑效果的基础上，方便杂质排出，同时降低密封要求，就成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例解决的技术问题是提供一种轴承及轴承外圈，以在保证轴承润滑效果的基础上，方便杂质排出，同时降低密封要求。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种轴承外圈本体，所述轴承外圈本体的滚道部开设有润滑油孔；
润滑油容纳部，固定于所述轴承外圈本体的端面，所述润滑油容纳部包括沿所述轴承外圈本体的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径；
所述润滑油孔连通所述轴承外圈本体的滚道空间与所述润滑油容纳部的容纳腔，且所述润滑油孔的滚道油口位于所述内表面和所述外表面之间。
可选地，所述润滑油孔的滚道油口的中心与所述轴承外圈本体的轴线的距离小于所述润滑油孔的容纳腔油口的中心与所述轴承外圈本体的轴线的距离，所述滚道油口的最外边缘与所述轴承外圈本体的轴线的距离小于所述容纳腔油口的最外边缘与所述轴承外圈本体的轴线的距离。
可选地，所述润滑油容纳部还开设有排油孔，所述排油孔的外侧排油口位于所述外表面上。
可选地，所述润滑油容纳部还开设有观察口，所述观察口位于所述内表面上；
所述轴承外圈还包括：
透明观察口盖，所述透明观察口盖固定于所述润滑油容纳部且密封所述观察口。
可选地，所述内表面为平面。
可选地，所述外表面为圆弧面，所述圆弧面所在面与所述本体外环面所在面重合。
可选地，所述润滑油孔的数量为至少2个。
为解决上述问题，本发明实施例还提供一种轴承，包括：
如前述的轴承外圈；
滚动体，所述滚动体设置于所述轴承外圈的滚动空间内。
可选地，所述轴承为承受单向轴向载荷的轴承。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：
本发明实施例所提供的轴承及轴承外圈，轴承外圈包括轴承外圈本体，所述轴承外圈本体的滚道部开设有润滑油孔；润滑油容纳部，固定于所述轴承外圈本体的端面，所述润滑油容纳部包括沿所述轴承外圈本体的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径；所述润滑油孔连通所述轴承外圈本体的滚道空间与所述润滑油容纳部的容纳腔，且所述润滑油孔的滚道油口位于所述内表面和所述外表面之间。可见，本发明实施例所提供的轴承外圈，在轴承外圈本体的端面固定润滑油容纳部，并且开设有连通轴承外圈本体的滚道空间和润滑油容纳部的容纳腔的润滑油孔，且润滑油孔的滚道油口的位于内表面和外表面之间，这样在将包含有轴承外圈的轴承安装于轴承座时，使润滑油容纳部位于轴承的下方位置，然后将润滑油注入容纳腔内，并使润滑油的油面高于滚道油口，从而，润滑油经滚道油口进入滚道，在轴承工作过程中，随着轴承滚动体的滚动，轴承滚动体可以将润滑油带入到滚道部的各个位置，进而实现轴承的润滑，同时，滚道部内的杂质，还可以通过润滑油孔流入容纳腔内，避免滚动体、轴承内圈和轴承外圈本体之间的摩擦，另一方面，润滑油容纳部的内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径，因此，润滑油容纳部的设置不会影响轴承在轴承座的安装，以及转轴向轴承内圈的安装。可以看出，本发明实施例所提供的轴承外圈，通过在轴承外圈本体的端面固定润滑油容纳部保证了轴承的润滑要求，同时还可以及时地将杂质排出滚道部，避免轴承中相互运动的部件之间的摩擦，延长轴承的使用寿命；另一方面，由于大量的润滑油位于容纳腔内，用于直接产生润滑作用的润滑油随着轴承滚动体的滚动被带到滚动部，这降低了润滑油泄露的可能性，从而可以降低对于轴承的密封要求，并且润滑油的更换也比较方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的轴承外圈的结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的轴承外圈的剖面示意图；
图3是本发明实施例所提供的轴承的爆炸示意图；
图4是本发明实施例所提供的轴承的结构示意图。
具体实施方式
由背景技术可知，轴承难以在保证轴承润滑效果的基础上，方便杂质排出，同时降低密封要求。
为了解决前述的问题，本发明实施例提供了一种轴承及轴承外圈，轴承外圈包括轴承外圈本体，所述轴承外圈本体的滚道部开设有润滑油孔；润滑油容纳部，固定于所述轴承外圈本体的端面，所述润滑油容纳部包括沿所述轴承外圈本体的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径；所述润滑油孔连通所述轴承外圈本体的滚道空间与所述润滑油容纳部的容纳腔且所述润滑油孔的滚道油口位于所述内表面和所述外表面之间。
可见，本发明实施例所提供的轴承外圈，在轴承外圈本体的端面固定润滑油容纳部，并且开设有连通轴承外圈本体的滚道空间和润滑油容纳部的容纳腔的润滑油孔，且润滑油孔的滚道油口的位于内表面和外表面之间，这样在将包含有轴承外圈的轴承安装于轴承座时，使润滑油容纳部位于轴承的下方位置，然后将润滑油注入容纳腔内，并使润滑油的油面高于滚道油口，从而，润滑油经滚道油口进入滚道，在轴承工作过程中，随着轴承滚动体的滚动，轴承滚动体可以将润滑油带到滚道部的各个位置，进而实现轴承的润滑，同时，滚道部内的杂质，还可以通过润滑油孔流入容纳腔内，避免滚动体、轴承内圈和轴承外圈本体之间的摩擦，另一方面，润滑油容纳部的内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径，因此，润滑油容纳部的设置不会影响轴承在轴承座的安装，以及转轴向轴承内圈的安装。
可以看出，本发明实施例所提供的轴承外圈，通过在轴承外圈本体的端面固定润滑油容纳部保证了轴承的润滑要求，同时还可以及时地将杂质排出滚道部，避免轴承中相互运动的部件之间的摩擦，延长轴承的使用寿命；另一方面，由于大量的润滑油位于容纳腔内，用于直接产生润滑作用的润滑油随着轴承滚动体的滚动被带到滚动部，这降低了润滑油泄露的可能性，从而可以降低对于轴承的密封要求，并且，润滑油的更换也比较方便。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1是本发明实施例所提供的轴承外圈的结构示意图；图2是本发明实施例所提供的轴承外圈的剖面示意图。
如图中所示，本发明实施例所提供的轴承外圈14包括：轴承外圈本体141，所述轴承外圈本体141的滚道部1412开设有润滑油孔1410；润滑油容纳部142，固定于所述轴承外圈本体141的端面，所述润滑油容纳部142包括沿所述轴承外圈本体141的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体141的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体141的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体141的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体141的本体外环面的半径；所述润滑油孔1410连通所述轴承外圈本体141的滚道空间与所述润滑油容纳部142的容纳腔1422，且所述润滑油孔1410的滚道油口1411位于所述内表面和所述外表面之间。
需要说明的是，本文所述的轴承外圈本体141的端面是指轴承外圈本体141的端部轴向截面，具体地，润滑油容纳部142可以固定于轴承外圈本体141两个端面中的任何一个，可以根据具体需要确定位置，比如：对其他部件不会造成安装困难和运动干涉的一侧；本文所述的润滑油容纳部142的内表面是指与另一表面相比，距离轴承外圈14的轴线更近的表面，如图1所示位置放置的轴承外圈，润滑油容纳部142位于上面的为内表面；本文所述的轴承外圈本体141的滚道部1412开设有润滑油孔1410是指润滑油孔的一侧开口位于滚道部1412，以便能够连通滚道空间。
这样，本发明实施例所提供的轴承外圈14，由于在轴承外圈本体141的端面固定有润滑油容纳部142，并且开设有连通轴承外圈本体141的滚道空间和润滑油容纳部142的容纳腔1422的润滑油孔1410，且润滑油孔1410的滚道油口1411的位于内表面和外表面之间，这样在将包含有轴承外圈14的轴承安装于轴承座时，使润滑油容纳部位于轴承的下方位置，然后将润滑油注入容纳腔1422内，并使润滑油的油面高于滚道油口1411，从而，润滑油经滚道油口1411进入滚道，在轴承工作过程中，随着轴承的滚动体13(示于图3中)的滚动，轴承的滚动体13可以将润滑油带到滚道部1412的各个部位，进而实现轴承的润滑，同时，滚道空间内的杂质，还可以通过润滑油孔1410流入容纳腔1422内，避免滚动体13、轴承内圈11(示于图3中)和轴承外圈本体141之间的摩擦，另一方面，润滑油容纳部142的内表面与所述轴承外圈本体141的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体141的本体内环面的半径，外表面与所述轴承外圈本体141的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体141的本体外环面的半径，因此，润滑油容纳部142的设置不会影响轴承在轴承座的安装，以及转轴向轴承内圈11(示于图3中)的安装。
可以看出，本发明实施例所提供的轴承外圈14，通过在轴承外圈本体141的端面固定润滑油容纳部142保证了轴承的润滑要求，同时还可以及时地将杂质通过润滑油孔1410从滚道空间排出至容纳腔1422，避免轴承中相互运动的部件之间的摩擦，延长轴承的使用寿命；另一方面，受到结构的限制，容纳腔1422内的润滑油的液面的高度不会高出滚道油口1411过多，因此，由于大量的润滑油位于容纳腔1422内，用于直接产生润滑作用的润滑油随着轴承滚动体13的滚动被带到滚动部1412的各个部位，这降低了润滑油泄露的可能性，从而可以降低对于轴承的密封要求，并且，润滑油的更换也比较方便。
容易理解的是，润滑油孔1410连通滚道空间和容纳腔1422，因此，包括两个油口，即：滚道油口1411和容纳腔油口1421，在一种具体实施方式中，所述滚道油口1411的中心与所述轴承外圈本体141的轴线的距离小于所述容纳腔油口1421的中心与所述轴承外圈本体141的轴线的距离，且所述滚道油口1411的最外边缘与所述轴承外圈本体141的轴线的距离小于所述容纳腔油口1421的最外边缘与所述轴承外圈本体141的轴线的距离。
可以理解的是，滚道油口1411是指润滑油孔1410是指位于轴承外圈本体141的滚道空间的开口，容纳腔油口1421是指位于容纳腔1422内的开口。
滚道油口1411的中心与所述轴承外圈本体141的轴线的距离小于所述容纳腔油口1421的中心与所述轴承外圈本体141的轴线的距离，且所述滚道油口1411的最外边缘与所述轴承外圈本体141的轴线的距离小于所述容纳腔油口1421的最外边缘与所述轴承外圈本体141的轴线的距离，从而当将本发明实施例所提供的轴承外圈14组装完成得到轴承，并将轴承安装于相应的设备后，润滑油孔1410呈现斜向下延伸的方向，即如图2中所示，自左向右倾斜向下的方向，从而杂质可以在重力作用下沿着润滑油孔1410进入容纳腔1422，方便杂质从滚动空间的排出。
为了方便具有较多杂质的润滑油从容纳腔1422的排出，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的轴承外圈的润滑油容纳部142还可以开设有排油孔1423，排油孔1423的外侧排油口位于所述外表面上。
从而，在轴承运行一段时间后，润滑油中含有较多的杂质时，可以开启排油孔1423，将含有杂质的润滑油排出，然后更换干净的润滑油，从而方便了杂质的排出和润滑油的更换。
可以理解的是，为了进一步方便含有杂质的润滑油的排出，在进行包含本发明实施例所提供的轴承外圈的轴承的安装时，可以使排油孔1423位于轴承的最低位置。
进一步地，在另一种具体实施方式中，为了方便了解润滑油的使用情况以及润滑油中的杂质含量情况，本发明实施例所提供的轴承外圈14的润滑油容纳部142还开设有观察口，所述观察口位于所述内表面上；当然，为了避免在使用过程中润滑油的泄露，所述轴承外圈14还包括：透明观察口盖143，所述透明观察口盖143固定于所述润滑油容纳部142且密封所述观察口。
可以理解的是，将观察口开设于润滑油容纳部142的内表面所在的腔壁，可以进一步方便观察。
透明材质的观察口盖，可以直接展示容纳腔1422内的润滑油情况，从而，可以在需要进行润滑油情况的观察时，直接进行观察，无需进行拆装，进一步提供了方便。
另外，透明观察口盖143既可以不可拆卸地固定于润滑油容纳部142，比如：粘贴；也可以可拆卸地固定润滑油容纳部142，比如：滑盖；但均需要保证密封，放置润滑油从观察口流出。
为了方便透明观察口盖143的设置和安装，在一种具体实施方式中，可以将润滑油容纳部142的内表面设置为平面，这样透明观察口盖143也可以具有平面结构。
在另一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的润滑油容纳部142的外表面可以为圆弧面，并且圆弧面所在面与所述本体外环面所在面重合，从而在进行本发明实施例所提供的轴承外圈14的加工时，只需要根据轴承外圈本体141的本体外环面的尺寸要求，统一进行加工即可，从而降低了本发明实施例所提供的轴承外圈14的加工难度。
在另一种具体实施方式中，为方便轴承滚道空间内的杂质流入润滑油容纳部142的容纳腔1422，同时方便容纳腔1422内的润滑油进入滚道空间，可以设置至少2个润滑油孔1410，从而润滑油和杂质的流通可以通过至少2个润滑油孔1410中的任何一个进行。
为了解决前述的问题，本发明实施例还提供一种轴承，请参考图3和图4，图3是本发明实施例所提供的轴承的爆炸示意图；图4是本发明实施例所提供的轴承的结构示意图。
如图中所示，本发明实施例所提供的轴承，为承受单向轴向载荷的轴承，包括：如前述的轴承外圈14；滚动体13，所述滚动体13设置于所述轴承外圈14的滚动空间内。
当然，轴承1还包括轴承内圈11和保持架12，其中，滚动体13设置于保持架12中，且位于轴承内圈11和轴承外圈14之间。
在进行轴承的安装时，需调整位置，使轴承的润滑油容纳部142位于轴承的下方位置，以保证润滑油容纳部142的功能的实现，并且轴承为承受单向轴向载荷的轴承，轴向作用力作用于轴承外圈未开设润滑油孔1410的一侧，保证轴承的使用寿命。
从而，本发明实施例所提供的轴承，其轴承外圈14包括在轴承外圈本体141的端面固定润滑油容纳部142，保证了轴承的润滑要求，同时还可以及时地将杂质通过润滑油孔1410从滚道空间排出至容纳腔1422，避免轴承中相互运动的部件之间的摩擦，延长轴承的使用寿命；另一方面，受到结构的限制，容纳腔1422内的润滑油的液面的高度不会高出滚道油口1411过多，因此，大量的润滑油位于容纳腔1422内，用于直接产生润滑作用的润滑油随着轴承滚动体13的滚动被带到滚动部1412的各个部位，这降低了润滑油泄露的可能性，从而可以降低对于轴承的密封要求，并且，润滑油的更换也比较方便。
虽然本发明实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种轴承外圈，其特征在于，包括：
轴承外圈本体，所述轴承外圈本体的滚道部开设有润滑油孔；
润滑油容纳部，固定于所述轴承外圈本体的端面，所述润滑油容纳部包括沿所述轴承外圈本体的径向方向排列的内表面和外表面，所述内表面与所述轴承外圈本体的轴线距离大于或等于所述轴承外圈本体的本体内环面的半径，所述外表面与所述轴承外圈本体的轴线距离小于或等于所述轴承外圈本体的本体外环面的半径；
所述润滑油孔连通所述轴承外圈本体的滚道空间与所述润滑油容纳部的容纳腔，且所述润滑油孔的滚道油口位于所述内表面和所述外表面之间。
2.如权利要求1所述的轴承外圈，其特征在于，所述润滑油孔的滚道油口的中心与所述轴承外圈本体的轴线的距离小于所述润滑油孔的容纳腔油口的中心与所述轴承外圈本体的轴线的距离，所述滚道油口的最外边缘与所述轴承外圈本体的轴线的距离小于所述容纳腔油口的最外边缘与所述轴承外圈本体的轴线的距离。
3.如权利要求2所述的轴承外圈，其特征在于，所述润滑油容纳部还开设有排油孔，所述排油孔的外侧排油口位于所述外表面上。
4.如权利要求3所述的轴承外圈，其特征在于，所述润滑油容纳部还开设有观察口，所述观察口位于所述内表面上；
所述轴承外圈还包括：
透明观察口盖，所述透明观察口盖固定于所述润滑油容纳部且密封所述观察口。
5.如权利要求1-4任一项所述的轴承外圈，其特征在于，所述内表面为平面。
6.如权利要求1-4任一项所述的轴承外圈，其特征在于，所述外表面为圆弧面，所述圆弧面所在面与所述本体外环面所在面重合。
7.如权利要求1-4任一项所述的轴承外圈，其特征在于，所述润滑油孔的数量为至少2个。
8.一种轴承，其特征在于，所述轴承为承受单向轴向载荷的轴承，包括：
如权利要求1-7任一项所述的轴承外圈；
滚动体，所述滚动体设置于所述轴承外圈的滚动空间内。
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