CN110374299A - 注塑灯光型木地板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注塑灯光型木地板及其制作工艺,涉及木地板技术领域。本发明包括第一木地板体、第二木地板体、用于连接第一木地板体与第二木地板体的底部连接扣件,第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件间填充有环氧树脂;第一木地板体与第二木地板体内均分别设有灯带和散热条;散热条的长度与第一木地板体的长度相同;灯带的长度比第一木地板体的长度短,环氧树脂的端部对灯带的两端进行密封。本发明通过设计的第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件、灯带、散热条通过环氧树脂填充,形成整体的密闭的发光地板可与普通的地板直接拼接使用,解决了现有地灯安装效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于木地板技术领域,特别是涉及注塑灯光型木地板及其制作工艺。
背景技术
地板是一种铺设在房屋地面,用于提高房屋美观度的建材,随着人们生活质量不断提高,办公场所扩建、家庭装修改造所使用装修木地板更为普遍。随着人们对生活质量的逐渐提升,装修时通常在地面增加地灯,地灯性对于吊灯能够提升环境的柔和感,让人感觉更加的舒适,现有的地灯需要将地板挖出一个圆洞然后将地灯埋进去,安装过程繁杂,地板本身与地灯贴合处高低不齐且还有较大的缝隙,容易进水和杂物,不利于长久的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供注塑灯光型木地板及其制作工艺,通过设计的第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件、灯带、散热条通过环氧树脂填充,形成整体的密闭的发光地板可与普通的地板直接拼接使用,解决了现有地灯安装效果差的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为注塑灯光型木地板,包括第一木地板体、第二木地板体、用于连接第一木地板体与第二木地板体的底部连接扣件,所述第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件间填充有环氧树脂;
所述第一木地板体与第二木地板体内均分别设有灯带和散热条;所述散热条的长度与第一木地板体的长度相同;所述灯带的长度比第一木地板体的长度短,环氧树脂的端部对灯带的两端进行密封。
进一步地,所述第一木地板体一侧面开有第一矩形通槽;所述第一矩形通槽一侧面开有第二矩形通槽;所述第二矩形通槽一侧面开有第三矩形通槽;所述灯带通过螺钉与第二矩形通槽一侧面连接;所述散热条通过螺钉与第三矩形通槽一侧面连接;所述散热条相对另一侧面通过散热硅脂与灯带背光面抵接;所述第一矩形通槽、第二矩形通槽、第三矩形通槽的宽度依次递减,形成台阶梯度槽;
所述第一矩形通槽一侧面开有波纹形槽口;所述波纹形槽口与第一矩形通槽连通;所述第一矩形通槽下端面开有与底部连接扣件一端扣接的L形扣槽。
进一步地,所述波纹形槽口表面涂覆有反光涂层,反光涂层包括反光漆。
进一步地,所述第二木地板体结构特征与第一木地板体结构特征相同。
进一步地,所述底部连接扣件中部固设有限宽用矩形条;所述矩形条上表面开有V形通槽。
进一步地,所述V形通槽表面涂覆有反光涂层,反光涂层包括反光漆。
进一步地,所述散热条为长方体结构;所述散热条一侧面线性排列开有通风槽。
注塑灯光型木地板制作工艺,包括以下步骤:
开槽,依次开设第一木地板体一侧的第一矩形通槽、第二矩形通槽、第三矩形通槽、波纹形槽口、L形扣槽,同时制作开设底部连接扣件上的V形通槽;
喷涂反光层,向开槽后的第一木地板体上的波纹形槽口与底部连接扣件上的V形通槽喷涂反光涂料;
组装,通过螺丝钉将散热条固定在第一木地板体上的第三矩形通槽内,在散热条表面涂设散热硅脂,通过螺丝钉将灯带固定在第二矩形通槽内,同样的操作步骤将散热条、灯带固定安装在第二木地板体上;第一木地板体与第二木地板体两端平齐设置通过底部连接扣件进行扣合连接,第一木地板体与第二木地板体两端通过端板进行封堵;
填充添加固化剂的环氧树脂,将搅拌混合后的环氧树脂浇注到第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件之间的空隙中进行填充,通过刮板将环氧树脂上表面与第一木地板体刮至平齐;
温室固化,将填充环氧树脂后的第一木地板体、第二木地板体与底部连接扣件稳定平移到保温室中,保温室环境温度50℃-80℃,固化时间1h-4h;
拆模打磨,待上述步骤温室固化完成后,将第一木地板体与第二木地板体两端的端板拆除,拆除后的第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件、灯带、散热条与环氧树脂的组合体的连接处通过抛光装置进行抛光。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明设计的第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件、灯带、散热条通过环氧树脂填充,形成整体的密闭的发光地板可与普通的地板直接拼接使用。
2、本发明设计的第一木地板体、第二木地板体、底部连接扣件、灯带、散热条,经过多次的反射与折射,提高了灯光的柔和度,长条的设计利于长度方向延伸铺设,能够营造出一条柔和的光幕。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明注塑灯光型木地板的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本发明的截面示意图;
图4为第一木地板体的结构示意图;
图5为图4中B处的局部放大图;
图6为底部连接扣件的结构示意图;
图7为散热条的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-第一木地板体,2-第二木地板体,3-底部连接扣件,4-环氧树脂,5-灯带,6-散热条,7-矩形条,101-第一矩形通槽,102-第二矩形通槽,103-第三矩形通槽,104-波纹形槽口,105-L形扣槽,601-通风槽,701-V形通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示,本发明为注塑灯光型木地板,包括第一木地板体1、第二木地板体2、用于连接第一木地板体1与第二木地板体2的底部连接扣件3,第一木地板体1、第二木地板体2、底部连接扣件3间填充有环氧树脂4;
第一木地板体1与第二木地板体2内均分别设有灯带5和散热条6;散热条6的长度与第一木地板体1的长度相同;灯带5的长度比第一木地板体1的长度短,灯带的两端均设有一个接线头,两个接线头的端部分别与第一木地板体两端面平齐,环氧树脂4的端部对灯带5的两端进行密封。
其中如图3-5所示,第一木地板体1一侧面开有第一矩形通槽101;第一矩形通槽101一侧面开有第二矩形通槽102;第二矩形通槽102一侧面开有第三矩形通槽103;灯带5通过螺钉与第二矩形通槽102一侧面连接;散热条6通过螺钉与第三矩形通槽103一侧面连接;散热条6相对另一侧面通过散热硅脂与灯带5背光面抵接;第一矩形通槽101、第二矩形通槽102、第三矩形通槽103的宽度依次递减,形成台阶梯度槽;
第一矩形通槽101一侧面开有波纹形槽口104;波纹形槽口104与第一矩形通槽101连通;第一矩形通槽101下端面开有与底部连接扣件3一端扣接的L形扣槽105,波纹形槽口104表面涂覆有反光涂层,反光涂层包括反光漆,第二木地板体2结构特征与第一木地板体1结构特征相同。
其中如图6所示,底部连接扣件3中部固设有限宽用矩形条7;矩形条7上表面开有V形通槽701,V形通槽701表面涂覆有反光涂层,反光涂层包括反光漆。
其中如图7所示,散热条6为长方体结构;散热条6一侧面线性排列开有通风槽601。
注塑灯光型木地板制作工艺,包括以下步骤:
开槽,依次开设第一木地板体1一侧的第一矩形通槽101、第二矩形通槽102、第三矩形通槽103、波纹形槽口104、L形扣槽105,同时制作开设底部连接扣件3上的V形通槽701;
喷涂反光层,向开槽后的第一木地板体1上的波纹形槽口104与底部连接扣件3上的V形通槽701喷涂反光涂料;
组装,通过螺丝钉将散热条6固定在第一木地板体1上的第三矩形通槽103内,在散热条6表面涂设散热硅脂,通过螺丝钉将灯带5固定在第二矩形通槽102内,同样的操作步骤将散热条6、灯带5固定安装在第二木地板体2上;第一木地板体1与第二木地板体2两端平齐设置通过底部连接扣件3进行扣合连接,第一木地板体1与第二木地板体2两端通过端板进行封堵;
填充添加固化剂的环氧树脂,将搅拌混合后的环氧树脂浇注到第一木地板体1、第二木地板体2、底部连接扣件3之间的空隙中进行填充,通过刮板将环氧树脂上表面与第一木地板体1刮至平齐;
温室固化,将填充环氧树脂后的第一木地板体1、第二木地板体2与底部连接扣件3稳定平移到保温室中,保温室环境温度50℃-80℃,固化时间1h-4h;
拆模打磨,待上述步骤温室固化完成后,将第一木地板体1与第二木地板体2两端的端板拆除,拆除后的第一木地板体1、第二木地板体2、底部连接扣件3、灯带5、散热条6与环氧树脂4的组合体的连接处通过抛光装置进行抛光;
在使用时铺设地板时,通过连接导线将相邻的设计的发光木地板进行连接,通电时,两侧的灯带5亮起,灯光先照射到V形通槽701上,后反射折射到波纹形槽口104的表面反光层,在波纹形槽口104的反射作用下使环氧树脂4的发光均匀,提高灯光的均匀度;设计的第一木地板体1、第二木地板体2、底部连接扣件3、灯带5、散热条6通过环氧树脂4填充,形成整体的密闭的发光地板可与普通的地板直接拼接使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.注塑灯光型木地板,其特征在于:
包括第一木地板体(1)、第二木地板体(2)、用于连接第一木地板体(1)与第二木地板体(2)的底部连接扣件(3),所述第一木地板体(1)、第二木地板体(2)、底部连接扣件(3)间填充有环氧树脂(4);
所述第一木地板体(1)内与第二木地板体(2)内均分别设有灯带(5)和散热条(6)。
2.根据权利要求1所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述第一木地板体(1)一侧面开有第一矩形通槽(101);所述第一矩形通槽(101)一侧面开有第二矩形通槽(102);所述第二矩形通槽(102)一侧面开有第三矩形通槽(103);所述灯带(5)通过螺钉与第二矩形通槽(102)一侧面连接;所述散热条(6)通过螺钉与第三矩形通槽(103)一侧面连接;所述散热条(6)相对另一侧面通过散热硅脂与灯带(5)背光面抵接;
所述第一矩形通槽(101)一侧面开有波纹形槽口(104);所述波纹形槽口(104)与第一矩形通槽(101)连通;所述第一矩形通槽(101)下端面开有与底部连接扣件(3)一端扣接的L形扣槽(105)。
3.根据权利要求2所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述波纹形槽口(104)表面涂覆有反光涂层。
4.根据权利要求1所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述第二木地板体(2)结构特征与第一木地板体(1)结构特征相同。
5.根据权利要求1所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述底部连接扣件(3)中部固设有限宽用矩形条(7);所述矩形条(7)上表面开有V形通槽(701)。
6.根据权利要求5所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述V形通槽(701)表面涂覆有反光涂层。
7.根据权利要求1所述的注塑灯光型木地板,其特征在于,所述散热条(6)为长方体结构;所述散热条(6)一侧面线性排列开有通风槽(601)。
8.根据权利要求1-7任意一所述的注塑灯光型木地板制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
开槽,依次开设第一木地板体(1)一侧的第一矩形通槽(101)、第二矩形通槽(102)、第三矩形通槽(103)、波纹形槽口(104)、L形扣槽(105),同时制作开设底部连接扣件(3)上的V形通槽(701);
喷涂反光层,向开槽后的第一木地板体(1)上的波纹形槽口(104)与底部连接扣件(3)上的V形通槽(701)喷涂反光涂料;
组装,通过螺丝钉将散热条(6)固定在第一木地板体(1)上的第三矩形通槽(103)内,在散热条(6)表面涂设散热硅脂,通过螺丝钉将灯带(5)固定在第二矩形通槽(102)内,同样的操作步骤将散热条(6)、灯带(5)固定安装在第二木地板体(2)上;第一木地板体(1)与第二木地板体(2)两端平齐设置通过底部连接扣件(3)进行扣合连接,第一木地板体(1)与第二木地板体(2)两端通过端板进行封堵;
填充添加固化剂的环氧树脂,将搅拌混合后的环氧树脂浇注到第一木地板体(1)、第二木地板体(2)、底部连接扣件(3)之间的空隙中进行填充,通过刮板将环氧树脂上表面与第一木地板体(1)刮至平齐;
温室固化,将填充环氧树脂后的第一木地板体(1)、第二木地板体(2)与底部连接扣件(3)稳定平移到保温室中,保温室环境温度50℃-80℃,固化时间1h-4h;
拆模打磨,待上述步骤温室固化完成后,将第一木地板体(1)与第二木地板体(2)两端的端板拆除,拆除后的第一木地板体(1)、第二木地板体(2)、底部连接扣件(3)、灯带(5)、散热条(6)与环氧树脂(4)的组合体的连接处通过抛光装置进行抛光。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11208778B1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-12-28 | Reese Enterprises, Inc. | Illuminated dock board system |
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2019
- 2019-08-05 CN CN201910718375.4A patent/CN110374299A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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