CN110374119B - 边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明为边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置，包括搅拌桶、搅拌桶底盖、钢板底座、带双轴承的螺旋搅拌杆、双层钢支架以及可拆卸塑料模板结构；螺旋搅拌杆的上端焊接有搅拌杆旋转把手，下部设有螺旋叶片，中部按照上下位置固定有两个轴承，螺旋叶片部分置于搅拌桶内，搅拌桶的下部与搅拌桶底盖密封活动固定在一起，搅拌桶底盖能打开，使搅拌桶内的混凝土物料落下；在搅拌桶正下方的地面上安装可拆卸塑料模板结构，所述可拆卸塑料模板结构的内部空间内盛装混凝土；所述双层钢支架的下端固定在可拆卸塑料模板结构外围的地面上，包括多根钢立杆与钢横杆。该装置布置方式灵活，并能够重复利用，实现快速支模。

Description

边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置

技术领域

本发明涉及建设设备施工领域，特别涉及一种边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置，可以有效地解决地形复杂情况下支模困难的问题，保证混凝土墩的外观和质量符合要求。

背景技术

山区高速公路地形复杂，会出现很多高填深挖区域，高边坡滑坡是一种常见的灾害。北斗监测系统是近年来运用比较多的一种边坡监测系统，它通过在边坡滑动区域设置监测点，实时向系统传输监测点的地表位移变化，进而实现远程边坡滑动判断，对灾害做出提前预警。由于整个北斗监测装置是监测边坡地表位移的，需要准确快速地反应地表位移变化，本身也有一定的重量，自身必须保持其稳定性，排除因自身失稳而产生的位移变化，同时也要抵抗山区恶劣环境对监测点位移的影响，这就需要一个稳定的混凝土墩基础。

具体的，在地形复杂的高边坡上制作混凝土墩，现有通常做法是，挨着施工地点就近找一块空地，把沙子、水泥、石子堆放在一起，然后加水搅拌，搅拌工具一般是铁锹等，反复掺和，制作速度慢，效率低。这种做法导致各种材料掺配比例不易控制，拌合非常不均匀，而且会掺加泥土等杂质，导致混凝土的强度降低。在有些情况下则没有施工空间，无法拌合混凝土。

进一步的，当需要制作混凝土墩时，工作人员现场手动支立木模板拼接、安装形成木模，木模内形成混凝土墩形状。待混凝土成型后将木模拆除。然而，由于通过木模成型混凝土墩，木模使用过程中容易变形，且拆除时间较长，拆装困难，导致混凝土墩的加工效率较低。

因此，如何提供一种装置，提高混凝土的搅拌效率和质量，并且在现场施工困难的情况下顺利进行施工，提高混凝土墩的加工效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题,本发明设计了一种边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置,其具有结构简单、成本经济、经久耐用的特点。灵活的布置方式，可以解决各种地质条件下的快速支模问题，并且能够重复利用。本发明的主要目的是为了在复杂高边坡上，施工面不足，既能保证混凝土拌合均匀性，排除环境杂质影响，提高混凝土性能，又能解决模板支护问题，确保混凝土墩的质量和形状满足设计要求。

本发明主要通过以下技术方案实现：

一种边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置，包括搅拌桶、搅拌桶底盖、钢板底座、带双轴承的螺旋搅拌杆、双层钢支架以及可拆卸塑料模板结构；

螺旋搅拌杆的上端焊接有搅拌杆旋转把手，下部设有螺旋叶片，中部按照上下位置固定有两个轴承，螺旋叶片部分置于搅拌桶内，搅拌桶的下部与搅拌桶底盖密封活动固定在一起，搅拌桶底盖能打开，使搅拌桶内的混凝土物料落下；在搅拌桶正下方的地面上安装可拆卸塑料模板结构，所述可拆卸塑料模板结构的内部空间内盛装混凝土；

所述双层钢支架的下端固定在可拆卸塑料模板结构外围的地面上，包括多根钢立杆与钢横杆；钢立杆的数量与可拆卸塑料模板结构的边数一致，且钢立杆固定在可拆卸塑料模板边长的中点位置的外侧地面上；每个钢立杆的上端均垂直固定有两个钢横杆，每个钢横杆的一端呈圆弧状，与螺旋搅拌杆上的相应轴承的外侧面紧密贴合，固定在一起，钢横杆的另一端与钢立杆垂直固定焊接在一起；

搅拌桶的外部通过钢板底座与相邻的钢立杆固定在一起。

所述可拆卸塑料模板结构包括多个塑料模板和多个柔性塑料圆弧状包角块及多个插杆，多个塑料模板能自由拼装和组合，相邻两个塑料模板连接位置处设置有插杆孔，插杆孔内插入插杆，两个塑料模板均能以相应插杆为轴转动；在相邻两个塑料模板的拼接处活动固定有与塑料模板同高度的柔性塑料圆弧状包角块，多个塑料模板所围成的空间内盛装混凝土，每个插杆的上端固定有塑料模板的旋转把手。

两层钢横杆之间的距离不低于钢横杆自身高度的2倍。

在钢立杆下端安装有扩大的钢脚套。

所述搅拌桶的形状为圆形，钢板底座上开有与搅拌桶外径相匹配的通孔，在该通孔外围的钢板底座平面固定在相应的双层钢支架的钢立杆上。

钢板底座的形状与可拆卸塑料模板结构的平面形状一致，钢板底座的每个边的中点位置通过固定螺栓固定在相应的钢立杆上的钢立杆牛腿上，与多个钢立杆组成基本框架支撑结构，所有的钢立杆上的钢立杆牛腿同高度。

所述搅拌桶底盖位于搅拌桶下端，搅拌桶底盖上设置一个环形钢套，通过环形钢套与搅拌桶密封连接，环形钢套位于钢板底座下方；在搅拌桶与搅拌桶底盖之间设置有锁扣结构。

锁扣结构为两个互相配合的L型件，一个L型件焊接在搅拌桶底盖的边缘圆面上，另一个L型件焊接在搅拌桶的外侧面上，二者高度相配合，通过正反转动实现脱离与结合。

螺旋搅拌杆顶部配备搅拌杆旋转把手。

在多个塑料模板围成的空间内加入钢筋固定装置。

与现有的工艺技术相比，本发明的有益效果是：

(1)根据混凝土墩设计尺寸和现场施工条件，可定制相应尺寸混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置。可拆卸，便于拼装，携带灵活，适合直接在高边坡复杂地形中使用。

(2)改变以往在施工场地就地搅拌的粗略工艺，直接在搅拌桶内进行混凝土拌合并且浇筑在模板中。根据在实验室确定的砂子、水泥、石子、水比例，导入搅拌桶内分批搅拌，排除了外界环境和杂质的干扰。螺旋状搅拌杆能够自下而上充分均匀拌合混凝土，避免在搅拌过程中某种成分的堆积。整个双层钢支架支撑稳定，用力搅拌杆旋转把手，轴承转动，进行混凝土拌合。混凝土拌合后，可以很方便地把下面搅拌桶底盖打开，直接浇筑在模板结构内。

(3)可拆卸塑料模板结构改变了以往木模板、钢模版笨重，不灵活的特点，质地轻，坚硬。依据本项目创建的插杆组合方式，能够自由转动、组合。依据项目需要定制和创造所支模的形状，更便于混凝土墩的洒水养护。通过对模板之间的拼接处理,柔性塑料圆弧状包角块,有利于提高模板拼缝的相互间附着力,填塞缝隙。这样不仅可使原浆不外漏,而且保护了模板边缘的形状,在混凝土浇注完成拆模后,能实现外光内实，并且较好地保护了塑料模板边缘的形状。也有利于模板的维护,从而可减少模板的损耗,增加模板的重复利用率。同时为了进一步满足混凝土墩的承载力要求，配筋需求，可在模内放置钢筋固定装置。在角铁上打孔，插入钢筋，快速形成钢筋骨架。

(4)本发明上面是搅拌装置，下面是模板装置，配套使用，形成一个整体。该装置简单稳固，制作方法简单易行，可重复使用，经济环保，提高了混凝土墩的制作效率。

同时，本发明可拆卸塑料模板结构采用一种高强轻模板材料(聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚碳酸酯(PC)等)，便于加工和安装，灵活的适应高边坡复杂的地形，能够组合成不同的形状，便于养护和拆卸，与上述装置相配合，也是一个需要解决的问题。

附图说明

图1为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置的立体结构示意图；

图2为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置中带搅拌桶底盖的搅拌桶立体结构示意图；

图3为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置中螺旋单叶搅拌杆的立体结构示意图；

图4为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置的双层钢支架立体结构示意图；

图5为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置的可拆卸塑料模板结构的立体结构示意图；

图6为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置的塑料模板的拼接结构示意图；

图7为本发明边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置的钢筋固定装置的立体结构示意图；

图中：1、钢横杆；2、钢板底座；3、搅拌桶；4、塑料模板的旋转把手；5、钢立杆；6、塑料模板；7、插杆；8、螺旋单叶搅拌杆；9、轴承；10、搅拌杆旋转把手；11、环形钢套；12、锁扣结构；13、钢立杆牛腿；14、固定螺栓；15、柔性塑料圆弧状包角块；16、钢筋固定装置；17、搅拌桶底盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置，其主要包括：搅拌桶3、搅拌桶底盖17、钢板底座2、带双轴承的螺旋单叶搅拌杆8、双层钢支架以及可拆卸塑料模板结构；

所述螺旋单叶搅拌杆8的上端焊接有搅拌杆旋转把手10，下部设有螺旋单叶叶片，中部按照上下位置固定有两个轴承9，螺旋单叶叶片部分置于搅拌桶3内，搅拌桶的下部与搅拌桶底盖17密封活动固定在一起，搅拌桶底盖能打开，使搅拌桶内的混凝土物料落下；在搅拌桶正下方的地面上安装可拆卸塑料模板结构；

所述双层钢支架的下端固定在可拆卸塑料模板结构外围的地面上，包括多根钢立杆5与钢横杆1，它们之间可以通过焊接和接头连接在一起；钢立杆的数量与可拆卸塑料模板结构的边数一致，且钢立杆固定在可拆卸塑料模板边长的中点位置的外侧地面上；每个钢立杆的上端均垂直固定有两个钢横杆1，每个钢横杆的一端呈圆弧状，与螺旋单叶搅拌杆上的相应轴承9的外侧面紧密贴合，焊接在一起，钢横杆的另一端与钢立杆通过连接接头垂直固定焊接在一起。

两层钢横杆1之间的距离要依据两个轴承9之间的距离设置，通常不低于两个钢横杆自身高度的2倍。如有必要，为了确保整个支架的稳定性，还可以在钢立杆下端安装扩大的钢脚套。

所述可拆卸塑料模板结构位于整个装置的最下部，包括多个塑料模板6和多个柔性塑料圆弧状包角块15及多个插杆7，多个塑料模板可以自由拼装和组合呈多边形柱体，相邻两个塑料模板连接位置处设置有插杆孔，插杆孔内插入插杆，两个塑料模板均能以相应插杆为轴转动；在相邻两个塑料模板的拼接处活动固定有与塑料模板同高度的柔性塑料圆弧状包角块15，柔性塑料圆弧状包角块的圆弧面朝向混凝土；多个塑料模板所围成的空间内盛装混凝土。每个插杆的上端固定有塑料模板的旋转把手4。

所述搅拌桶3材质通常为不锈钢，形状为圆形。搅拌桶3的外侧与钢板底座2焊接在一起，确保两个部件连接紧密，在承受较大的力情况下不脱离。所述钢板底座2上开有与搅拌桶外径相匹配的通孔，在该通孔外围的钢板底座平面等高度固定在相应的双层钢支架的钢立杆上。钢板底座的形状与可拆卸塑料模板结构的平面形状一致，钢板底座的每个边的中点位置通过固定螺栓14固定在相应的钢立杆上的钢立杆牛腿13上，与多个钢立杆5组成基本框架支撑结构，所有的钢立杆上的钢立杆牛腿同高度，且钢立杆牛腿呈直角三角块状，一个直角面与钢立杆朝向混凝土的面固定，另一个直角面支撑钢板底座2。

同时根据实际需求，也可以把钢立杆5与钢板底座2直接焊接在一起。

所述搅拌桶底盖17位于搅拌桶3下端，搅拌桶底盖17上设置一个环形钢套11，通过环形钢套与搅拌桶3紧密密闭连接，环形钢套位于钢板底座下方。在搅拌桶3与搅拌桶底盖17之间设置一种锁扣结构12，保证它们之间承受力而不脱落。

锁扣结构12为两个互相配合的L型件，一个L型件焊接在搅拌桶底盖的边缘圆面上，另一个L型件焊接在搅拌桶的外侧面上，二者高度相配合，通过正反转动实现脱离与结合。如图2可以逆时针转动搅拌桶底盖可以把L型件的上面挡住，实现关扣闭合盖，顺时针转动搅拌桶底盖可以把扣解开，两个L指向一致。

所述螺旋单叶搅拌杆8通过两个轴承9与钢横杆1焊接在一起，确保能够被支撑。螺旋单叶搅拌杆8底部与搅拌桶3底部齐平，以确保搅拌不留死角。螺旋单叶的高度小于等于搅拌桶3高度，以避免拌合物溢出桶外。螺旋单叶搅拌杆8顶部配备搅拌杆旋转把手10，以方便受力搅拌。

塑料模板6上预先设有拼接用孔，在此基础上穿插粗细适合的钢筋插杆7。在插杆上配置塑料模板的旋转把手4，通过旋转插杆向下插深，直至满足稳定要求。拼接位置配置有柔性塑料圆弧状包角块，柔性塑料圆弧状包角块与相邻的塑料模板插接固定，便于混凝土成型和拆除模板。柔性塑料圆弧状包角块类似于橡胶套，柔性塑料圆弧状包角块和相邻的两个塑料模板一块与插杆连接，保证整个结构的一体性。

在多个塑料模板围成的空间内加入钢筋固定装置16，增强混凝土整体强度，钢筋固定装置可以由四个角铁组装拼装而成，然后在角铁上，用专门的机器打上一系列圆孔，为钢筋拼装预留位置，这种设置可以灵活地满足各种钢筋骨架设计，适用范围广。依据基础强度设计，设置各种配筋数量，然后浇筑混凝土，形成混凝土基础。

本发明装置的使用过程是：

先立起钢立杆，然后把钢横杆焊上或用T型接头连接。再者把钢板底座与钢立杆在斜撑(钢立杆牛腿13)处用螺栓连接。搅拌桶与钢板底座是焊接在一起的。搅拌桶下面有个底盖，可以自由卸落和组装。可拆卸的塑料模板装置是放在搅拌桶下面，不与周围连接。

把混凝土原材料放进搅拌桶，然后用力旋转把手，带动搅拌杆旋转，拌合完成之后，把下面的搅拌桶底盖打开，混凝土会直接落下来，浇筑在塑料模板结构内。就这样分批拌合，浇筑，制作出混凝土墩。

实施例

本实施例边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置主要包括：搅拌桶3、搅拌桶带扣底盖、钢板底座、混凝土带双轴承的螺旋单叶搅拌杆、双层钢支架(指整个支架结构，包括钢横杆和钢立杆)以及在下部的可拆卸塑料模板结构等。

所述搅拌桶的尺寸和容量要根据所设计的承载基础尺寸和形状确定，搅拌桶的材质通常采用不锈钢，以免重复使用造成腐蚀，影响其使用寿命。同时要在搅拌桶底端的适当位置对称焊接四个固定件，以便于和搅拌桶底盖17的扣件紧密拼合。

所述搅拌桶底盖的尺寸要依据搅拌桶而定，比搅拌桶的直径要大一点，在搅拌桶底盖相应部位焊接一个环形钢套，确保搅拌桶能与环形钢套紧密贴合，防止水泥浆流出。搅拌桶底盖大于环形钢套外径的部分的端面上能够焊接扣件，该扣件与搅拌桶底端固定件相连接，确保搅拌桶底盖和搅拌桶能够自由的拆装。扣件和固定件形成锁扣结构。

所述钢板底座的大小要与搅拌桶相配合，钢板底座的作用主要是通过焊接固定搅拌桶，同时通过螺栓搭接的方式，与双层钢支架连接，支持和加固整个搅拌桶，保证整个装置的稳定性。

混凝土带双轴承螺旋单叶搅拌杆主要用于搅拌水泥混合物，螺旋单叶搅拌杆尺寸大小可通过工程需要定制，单叶的长度和高度要根据搅拌桶确定。为了方便使用和固定，要在主干上端焊接两个尺寸匹配的轴承，这样就可以确保搅拌杆灵活的正循环和反循环的转动，使整个混凝土拌合物充分拌合均匀，保证了混凝土的质量。同时在搅拌杆顶端配置一个搅拌杆旋转把手，通过对搅拌杆旋转把手的掌控，控制整个搅拌过程。

所述双层钢支架主要是为了支撑整个系统装置，主要有四个矩形钢立杆和八个专门用于固定两个轴承的钢横杆组成。钢横杆一端与钢立杆的立面端面焊接，另一端经过加工，做成圆弧状，与轴承贴合紧密，确保焊接面光滑。而钢横杆和钢立杆的搭接可采用T型接头，也可采用焊接，具体方法可根据项目需求而定。钢横杆先与钢立杆焊接，确定好基本的框架，然后再与轴承拼接正确焊接。四个钢立杆的位置分别位于钢板底座四边中点，在其相应位置焊接好斜支撑，提供受力点。钢立杆与钢板底座之间，在斜撑位置用螺栓拧紧。两层钢横杆之间的高度要依据轴承之间的距离，通常不低于钢横杆高度的2倍。如有必要，为了确保整个支架的稳定性，还可以在钢立杆下端安装扩大的钢脚套。

可拆卸塑料模板结构主要作用是为了混凝土墩的支护成型，保证其形状和质量符合设计要求。混凝土墩可拆卸塑料模板结构，包括塑料模板的围合、拼接、加固等步骤，塑料模板拼接成框，并通过插杆固定其位置，以达到设计尺寸。通过可拆卸把手，使往下旋转，插入到一定的深度，达到稳定度要求。四角会固定柔性塑料圆弧状包角块，避免漏浆和拆模困难，柔性塑料圆弧状包角块为柔性橡胶材料制成，弧形中轴线上设有插接孔，两个相邻塑料模板拼接位置插入该孔中，并通过插杆固定，弧形中轴线的两个端面恰好能将相应的塑料模板上的插接缝隙覆盖贴合在一起。完成上述步骤后进行自身密封性校验,确认无误后，然后浇筑混凝土。本方法改变了传统的模板支护方法(木模板(用钉子)、钢模板(卡在一起，较薄，约1-2cm厚)围合，比较笨重，成本高),采用了塑料模板，四角边用插杆插入到地面一定深度,稳定整个装置，同时四角会有柔性塑料圆弧状包角块，有效地避免了混凝土原浆流失的现象，塑料模板厚度较厚，通过转轴拼接结构能在搅拌桶下部拼装成任意形状，突破了地形的限制。同时所述可拆卸塑料模板结构，为了适应更重的结构物要求，满足监测装置安装稳定度要求，可以在以上的基础上配置钢筋，实现一种配筋塑料模板装置，具体技术方案如下：塑料模板支模方法可以根据不同地质选用以上方法。依据混凝土尺寸，确定需要放置的钢筋固定装置大小，再根据强度要求，配置钢筋。角铁上可以打孔放置钢筋，打孔个数依据设计个数。整个钢筋固定装置可以稳定在土层的一定深度。同时钢筋固定装置(参见图7)长和宽要比可拆卸塑料模板结构小6cm的尺寸，以保留混凝土保护层厚度。

以邯郸高速公路边坡为例子高50米，有五阶台阶，在高30米处有一个宽2米的台阶。要在上面修建一个50(长)*50cm(宽)的监测墩。制作的钢板底座尺寸为70*70cm，双层钢支架构成的内部空间长宽与钢板底座相同，高为1m。组成双层钢支架的钢管(钢横杆和钢立杆)截面为3*3cm。搅拌桶直径为65cm，高70cm，位于钢板底座以上部分的搅拌桶高度为60cm，位于钢板底座以下部分的搅拌桶高度为10cm。搅拌桶底盖直径为70cm，环形钢套与搅拌桶底盖为一个整体，刚好能把搅拌桶套住。一块塑料模板长为50cm，高为20cm，厚3cm。插杆高度要比塑料模板高3cm。螺旋单叶搅拌杆的叶片高度比搅拌桶低2cm，整体高度比钢立杆的上端高5cm。

整个装置正好可以放在台阶上，把原材料放进搅拌桶内，然后搅拌，拧开底盖，混凝土从下面出来，浇在模板里，节约时间和体力。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (8)

1.一种边坡远程监测点混凝土墩可拆卸搅拌式制作装置，包括搅拌桶、搅拌桶底盖、钢板底座、带双轴承的螺旋搅拌杆、双层钢支架以及可拆卸塑料模板结构；

螺旋搅拌杆的上端焊接有搅拌杆旋转把手，下部设有螺旋叶片，中部按照上下位置固定有两个轴承，螺旋叶片部分置于搅拌桶内，搅拌桶的下部与搅拌桶底盖密封活动固定在一起，搅拌桶底盖能打开，使搅拌桶内的混凝土物料落下；在搅拌桶正下方的地面上安装可拆卸塑料模板结构，所述可拆卸塑料模板结构的内部空间内盛装混凝土；

所述双层钢支架的下端固定在可拆卸塑料模板结构外围的地面上，包括多根钢立杆与钢横杆；钢立杆的数量与可拆卸塑料模板结构的边数一致，且钢立杆固定在可拆卸塑料模板边长的中点位置的外侧地面上；每个钢立杆的上端均垂直固定有两个钢横杆，每个钢横杆的一端呈圆弧状，与螺旋搅拌杆上的相应轴承的外侧面紧密贴合，固定在一起，钢横杆的另一端与钢立杆垂直固定焊接在一起；

搅拌桶的外部通过钢板底座与相邻的钢立杆固定在一起；

所述可拆卸塑料模板结构包括多个塑料模板和多个柔性塑料圆弧状包角块及多个插杆，多个塑料模板能自由拼装和组合，相邻两个塑料模板连接位置处设置有插杆孔，插杆孔内插入插杆，两个塑料模板均能以相应插杆为轴转动；在相邻两个塑料模板的拼接处活动固定有与塑料模板同高度的柔性塑料圆弧状包角块，多个塑料模板所围成的空间内盛装混凝土，每个插杆的上端固定有塑料模板的旋转把手；两层钢横杆之间的距离不低于钢横杆自身高度的2倍。

2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，在钢立杆下端安装有扩大的钢脚套。

3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述搅拌桶的形状为圆形，钢板底座上开有与搅拌桶外径相匹配的通孔，在该通孔外围的钢板底座平面固定在相应的双层钢支架的钢立杆上。

4.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，钢板底座的形状与可拆卸塑料模板结构的平面形状一致，钢板底座的每个边的中点位置通过固定螺栓固定在相应的钢立杆上的钢立杆牛腿上，与多个钢立杆组成基本框架支撑结构，所有的钢立杆上的钢立杆牛腿同高度。

5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述搅拌桶底盖位于搅拌桶下端，搅拌桶底盖上设置一个环形钢套，通过环形钢套与搅拌桶密封连接，环形钢套位于钢板底座下方；在搅拌桶与搅拌桶底盖之间设置有锁扣结构。

6.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，锁扣结构为两个互相配合的L型件，一个L型件焊接在搅拌桶底盖的边缘圆面上，另一个L型件焊接在搅拌桶的外侧面上，二者高度相配合，通过正反转动实现脱离与结合。

7.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，螺旋搅拌杆顶部配备搅拌杆旋转把手。

8.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，在多个塑料模板围成的空间内加入钢筋固定装置。