CN110373944A - 一种阻燃滤纸及制备方法 - Google Patents

一种阻燃滤纸及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110373944A
CN110373944A CN201910659658.6A CN201910659658A CN110373944A CN 110373944 A CN110373944 A CN 110373944A CN 201910659658 A CN201910659658 A CN 201910659658A CN 110373944 A CN110373944 A CN 110373944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
flame retardant
filter paper
coupling agent
retardant filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910659658.6A
Other languages
English (en)
Inventor
袁惠新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Xitian Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Xitian Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Xitian Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Nantong Xitian Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910659658.6A priority Critical patent/CN110373944A/zh
Publication of CN110373944A publication Critical patent/CN110373944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/08—Dispersing agents for fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/34—Ignifugeants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阻燃滤纸，按重量份配比为：纸浆70‑80份，改性生物基纤维3‑4份，柔性纤维5‑6份，分散剂≤0.5份；改性生物基纤维制备方法为：将生物纤维碳化处理，在碱性溶液中浸泡，洗涤至中性，干燥，研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，在过热蒸汽环境中分散处理；有益效果是：具有较好的阻燃性；具有较好的过滤性能，强度。

Description

一种阻燃滤纸及制备方法
技术领域
本发明属于滤纸技术领域，尤其涉及一种阻燃滤纸及制备方法。
背景技术
过滤纸为一种科学用具，它可以有效的过滤介质，过滤纸已被广泛地用于各个领域。根据组成滤纸的纤维种类不同，过滤纸的性能、用途也不一样，有用于一般场合的普通滤纸，用于高温下的的玻璃纤维滤纸，也有超净用聚丙烯滤纸等。
随着过滤要求的不断提高，任何由单种纤维组成的滤纸都越来越难以满足使用上的要求，所以由多种纤维组合而成的滤纸应运而生。滤纸生产中常用的纤维有木质纤维、化学纤维、玻璃纤维等。
目前,公知的发动机空气滤材基本上都是由木浆纤维构成，为单层多孔结构。空气中细灰通过木浆纤维时,由于惯性，拦截，扩散等作用，将空气中细灰进行过滤，得以净化空气，满足发动机进气系统要求。
但是，现有的发动机空气滤材阻燃效果差，当特种车辆或汽车在特殊环境中行驶时，如火灾现场、产生大量火星的环境时，进气道吸入火星，容易引起汽车燃烧。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种阻燃滤纸，按重量份配比为：
纸浆70-80份，
改性生物基纤维3-4份，
柔性纤维5-6份，
分散剂≤0.5份。
一种方式，其中，改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维碳化处理，
在碱性溶液中浸泡，
洗涤至中性，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在过热蒸汽环境中分散处理。
一种方式，改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡，
洗涤至中性，煅烧，
低温冷却，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在过热蒸汽环境中分散处理。
一种方式，改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡，
洗涤至中性，350-450℃煅烧，
在-20～-10℃环境中冷却0.5-1h，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在150-600℃蒸汽环境中分散处理。
一种方式，改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡2-5h，在1-1.3g/L的高锰酸钾溶液中浸泡，
洗涤，350-450℃煅烧，
在-20～-10℃环境中冷却0.5-1h，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在150-600℃蒸汽环境中分散处理。
一种方式，柔性纤维为聚己内酯、聚对二氧环己酮中至少一种。
一种方式，所述分散剂为聚氧乙烯、阴离子聚丙烯酰胺中至少一种。
一种方式，所述玻璃纤维颗粒粒径≤150目；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种方式，所述纸浆为竹浆、龙须草浆、针叶木浆和棉桨中至少一种。
一种方式，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1-2％。
一种阻燃滤纸的制备工艺，
将改性生物基纤维，柔性纤维，分散剂混合、碎解，
将碎解后混合料加入纸浆中，
升温至70-80℃，
研磨，调浆，
制纸。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
1.具有较好的阻燃性；
2.具有较好的过滤性能，强度；
3.生产成本低，原料易得，不需要复杂的工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明：
实施例1
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 8溶液中浸泡2h，在1g/L的高锰酸钾溶液中浸泡2h，
洗涤，350℃煅烧3h，
在-20℃环境中冷却0.5h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1％，
在150℃过热蒸汽中分散处理；
将3份改性生物基纤维，5份聚己内酯料，混合、碎解，
将碎解后混合料加入70份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至70℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例2
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 8溶液中浸泡5h，在1.3g/L的高锰酸钾溶液中浸泡5h，
洗涤，450℃煅烧3h，
在-10℃环境中冷却1h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的2％，
在600℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.5份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至80℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例3
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 7.5溶液中浸泡4h，在1.2g/L的高锰酸钾溶液中浸泡4h，
洗涤，400℃煅烧3h，
在-15℃环境中冷却0.75h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1.5％，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例4
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 7.5溶液中浸泡4h，在1.2g/L的高锰酸钾溶液中浸泡4h，
洗涤，400℃煅烧3h，
在-15℃环境中冷却0.75h，
干燥，
研磨成粉，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例5
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
洗涤，400℃煅烧3h，
在-15℃环境中冷却0.75h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1.5％，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例6
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 7.5溶液中浸泡4h，在1.2g/L的高锰酸钾溶液中浸泡4h，
洗涤，400℃煅烧3h，
自然冷却，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1.5％，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例7
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 7.5溶液中浸泡4h，在1.2g/L的高锰酸钾溶液中浸泡4h，
洗涤，400℃煅烧3h，
在-15℃环境中冷却0.75h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒1：5混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1.5％，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚对二氧环己酮料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例8
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
清洗，
干燥，
研磨成粉；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份阴离子聚丙烯酰胺料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例9
将6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
实施例10
将秸秆(生物纤维)灼烧碳化，
将灰在pH 7.5溶液中浸泡4h，在1.2g/L的高锰酸钾溶液中浸泡4h，
洗涤，400℃煅烧3h，
在-20℃环境中冷却20h，
干燥，
研磨成粉，与100目玻璃纤维颗粒等比例混合，加入硅烷偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的20％，
在400℃过热蒸汽中分散处理；
将4份改性生物基纤维，6份聚己内酯料，0.3份聚氧乙烯料混合、碎解，
将碎解后混合料加入80份纸浆中，纸浆为市面惯用的纸浆，
升温至75℃，
研磨，调浆，
制纸。
下表为实施例部分性能数据测试结果：
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种阻燃滤纸，其特征在于：组分按重量份配比为：
纸浆70-80份，
改性生物基纤维3-4份，
柔性纤维5-6份，
分散剂≤0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：其中，改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维碳化处理，
在碱性溶液中浸泡，
洗涤至中性，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在过热蒸汽环境中分散处理。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡，
洗涤至中性，煅烧，
低温冷却，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在过热蒸汽环境中分散处理。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡，
洗涤至中性，350-450℃煅烧，
在-20～-10℃环境中冷却0.5-1h，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，
在150-600℃蒸汽环境中分散处理。
5.根据权利要求4任一所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：改性生物基纤维制备方法为：
将生物纤维灼烧碳化，
在pH8-9溶液中浸泡2-5h，在1-1.3g/L的高锰酸钾溶液中浸泡，
洗涤，350-450℃煅烧，
在-20～-10℃环境中冷却0.5-1h，
干燥，
研磨成粉，与玻璃纤维颗粒等比例混合，加入偶联剂，所述偶联剂用量为所述玻璃纤维颗粒的重量的1-2％，
在150-600℃过热蒸汽中分散处理。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：柔性纤维为聚己内酯、聚对二氧环己酮中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：所述分散剂为聚氧乙烯、阴离子聚丙烯酰胺中至少一种。
8.根据权利要求2所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：所述玻璃纤维颗粒粒径≤150目；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃滤纸，其特征在于：所述纸浆为竹浆、龙须草浆、针叶木浆和棉桨中至少一种。
10.权利要求1-9任一所述一种阻燃滤纸的制备工艺，其特征在于：
将改性生物基纤维，柔性纤维，分散剂混合、碎解，
将碎解后混合料加入纸浆中，
升温至70-80℃，
研磨，调浆，
制纸。
CN201910659658.6A 2019-07-22 2019-07-22 一种阻燃滤纸及制备方法 Pending CN110373944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910659658.6A CN110373944A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种阻燃滤纸及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910659658.6A CN110373944A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种阻燃滤纸及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110373944A true CN110373944A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68254553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910659658.6A Pending CN110373944A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种阻燃滤纸及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373944A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699880B2 (ja) * 1985-07-26 1994-12-07 小野田セメント株式会社 不燃紙及びその製造方法
CN102979005A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 蚌埠首创滤清器有限公司 一种耐高温阻燃滤纸及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699880B2 (ja) * 1985-07-26 1994-12-07 小野田セメント株式会社 不燃紙及びその製造方法
CN102979005A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 蚌埠首创滤清器有限公司 一种耐高温阻燃滤纸及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《林产工业手册》编写组: "《林产工业手册》", 28 February 1978 *
陈照峰: "《无机非金属材料学 第2版》", 29 February 2016, 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1995499B (zh) 竹碳粘胶长丝的制造方法
CN102978735B (zh) 一种阻燃抗熔滴涤纶的制造方法
CN107500731A (zh) 一种微孔陶瓷过滤净化材料
US6703103B2 (en) Biologically soluble honeycomb structure
CN103692706A (zh) 一种防静电吸音棉及其制备方法
CN110055618A (zh) 一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型es复合短纤维及其制备方法
CN106495181A (zh) 一种粉煤灰合成y型沸石的方法
CN113816760A (zh) 一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法
CN107190558A (zh) 复合柴油滤纸及其制备方法和应用
CN108479420A (zh) 一种微滤陶瓷膜及其制备方法
CN107006888A (zh) 一种采用硅藻土和碳酸钙复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法
CN109021524A (zh) 一种新型环保天花板材料及其制备方法
CN110373944A (zh) 一种阻燃滤纸及制备方法
CN108004681B (zh) 一种导电无纺布及其制备方法
CN109467423A (zh) 一种陶瓷纤维增强耐高温气体过滤材料及其制备方法
CN108484209A (zh) 一种平板陶瓷膜及其制备工艺
CN106731216A (zh) 一种多功能净水滤芯及其制作方法
CN109797022A (zh) 一种黏土-钙基固硫剂的制备及在固定牛粪/高硫煤复合型煤的应用
CN102806064B (zh) 硅藻土多彩多孔陶粒的制备方法
CN115364579A (zh) 一种空气过滤材料及其制备方法和应用
CN1215077A (zh) 一种多性能工业型煤
CN107287734A (zh) 一种舒适透气的混纺面料
CN107640916A (zh) 一种新型水泥混合材
CN1307083A (zh) 硅酸钙隔热防火材料的制造方法
CN110026151B (zh) 一种提高无粘结剂nalsx分子筛吸附量与强度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025