CN110373111A - 一种用于特种工件的复原性表面喷漆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：77～105份、复原性保护组份：22～37份、填充组份：11～15份以及助剂：7～13份。本发明以油漆基底为主体，配合以创新性的复原性保护组份以及填充组份，辅以助剂的辅助作用，实现对特种工件的表面保护，提高其表面的耐候抗蚀性能，同时复原性保护组份中的磁性微粉能够有效避免特种工件在其他大型电力设备的磁力辐射下影响其磁化强度，并且复原性保护组份能够在加热状态下进行二次填补，并再次附着于工件表面，具有优秀的加热复原性，显著提升特种工件的使用寿命，降低其检修更换频率，有效保证了生产的正常顺利进行，保障生产效率。

Description

一种用于特种工件的复原性表面喷漆
技术领域
本发明属于涂装领域，具体涉及一种用于特种工件的复原性表面喷漆。
背景技术
随着现代社会制造水平的提升，人们对各类设备的安全性日益关注，特别是针对一些处于极端环境下的特种设备，此类设备长期处于严寒、高温、雨淋以及电磁场等环境下，设备上用于连接各组件以及保持设备整体稳定性的特种工件就显得尤为重要。为了保证特种工件的经久耐用，可在工件的组成成分上进行改进，也可在其表面处理工艺上进行更新，一般的表面处理方法是在特种工件表面喷涂一层防护漆，但是现有的防护漆严寒、高温、雨淋以及电磁场等环境下，及其容易出现开裂剥离，导致内部特种工件外露，进一步导致其原有的磁化强度降低，影响其使用效果，因此需要专业的维护人员进行定期维修更换，不仅费时费力，还严重影响了特种设备的正常顺利进行。
因此，针对以上问题研制出一种针对特种工价能够进行有效防护的表面喷漆是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于特种工件的复原性表面喷漆。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：77～105份、复原性保护组份：22～37份、填充组份：11～15份以及助剂：7～13份；复原性保护组份为混合树脂与磁性微粉以及复原填充粉末的混合物；填充组份为短纤维粉末；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量的质量份数分别为：固化剂：25～40份、催化剂：13～22份、增稠剂：13～22份、防老剂：12～20份、乳化剂：11～15份、增容剂：11～15份、分散剂：5～9份、流平剂：5～9份、稳定剂：5～9份、消泡剂：4～9份、阻燃剂：3～8份、双氧水：3～5份、磷酸铝液：3～5份。进一步地，油漆基底的组成成分的组成成分以及各成分所占油漆基底的质量份数分别为：金属漆：10～15份以及聚合物乳液：3～5份。
进一步地，聚合物乳液为丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、聚氨酯乳液以及丁苯橡胶乳液中的任意一种。
进一步地，复原性保护组份的各成分所占其质量的质量分数分别为：混合树脂：30～50份、磁性微粉：3～10份以及复原填充粉末：6～15份。
进一步地，混合树脂的组成成分以及各成分占其质量的质量份数分别为：有机硅树脂：15～27份以及ASA树脂：9～17份；磁性微粉为四氧化三铁、铁氧体、钕铁硼、钐钴中的任意一种或者任意几种的组合，且粒径为100～1000目；复原填充粉末为填充组份为膨润土粉末、玛瑙石粉末、滑石粉末、方解石粉末、鳞片石墨以及纳米碳中的任意一种或者任意几种的组合。
进一步地，有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂以及聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。
进一步地，填充组份为聚丙烯短纤维、聚丙烯晴短纤维以及聚氯乙烯短纤维中的任意一种或者任意几种的组合。
进一步地，油漆基底与填充组份的质量比为7:1。
本发明提供了一种用于特种工件的复原性表面喷漆，由油漆基底、复原性保护组份、填充组份以及助剂组成，以油漆基底为主体，配合以创新性的复原性保护组份以及填充组份，辅以助剂的辅助作用，实现对特种工件的表面保护，提高其表面的耐候抗蚀性能，同时复原性保护组份中的磁性微粉能够有效避免特种工件在其他大型电力设备的磁力辐射下影响其磁化强度，并且复原性保护组份能够在加热状态下进行二次填补，并再次附着于工件表面，具有优秀的加热复原性，显著提升特种工件的使用寿命，降低其检修更换频率，有效保证了生产的正常顺利进行，保障生产效率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：105份、复原性保护组份：22份、填充组份：15份以及助剂：13份。
油漆基底的组成成分的组成成分以及各成分所占油漆基底的质量份数分别为：金属漆：15份以及聚合物乳液：3份；聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。
复原性保护组份的组成成分的组成成分以及各成分所占其质量的质量分数分别为：混合树脂：50份、磁性微粉：3份以及复原填充粉末：6份；其中混合树脂的组成成分以及各成分占其质量的质量份数分别为：有机硅树脂：27份以及ASA树脂：9份，有机硅树脂为聚乙基硅树脂；磁性微粉为四氧化三铁，且粒径为100目；复原填充粉末为填充组份为膨润土粉末、玛瑙石粉末、滑石粉末、方解石粉末、鳞片石墨以及纳米碳中的任意一种或者任意几种的组合。
填充组份为聚丙烯短纤维、聚丙烯晴短纤维以及聚氯乙烯短纤维中的任意一种或者任意几种的组合。
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量的质量份数分别为：固化剂：40份、催化剂：13份、增稠剂：22份、防老剂：12份、乳化剂：15份、增容剂：11份、分散剂：9份、流平剂：5份、稳定剂：9份、消泡剂：4份、阻燃剂：8份、双氧水：3份、磷酸铝液：5份。
实施例2：
一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：77份、复原性保护组份：37份、填充组份：11份以及助剂：7份。
油漆基底的组成成分的组成成分以及各成分所占油漆基底的质量份数分别为：金属漆：10份以及聚合物乳液：5份；聚合物乳液为丙烯酸乳液。
复原性保护组份的组成成分的组成成分以及各成分所占其质量的质量分数分别为：混合树脂：30份、磁性微粉：10份以及复原填充粉末：15份；其中混合树脂的组成成分以及各成分占其质量的质量份数分别为：有机硅树脂：15份以及ASA树脂：17份，有机硅树脂为聚甲基硅树脂；磁性微粉为四氧化三铁与铁氧体的混合物，且粒径为500目；复原填充粉末为填充组份为膨润土粉末。
填充组份为聚丙烯短纤维。
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量的质量份数分别为：固化剂：25份、催化剂：22份、增稠剂：13份、防老剂：20份、乳化剂：11份、增容剂：15份、分散剂：5份、流平剂：9份、稳定剂：5份、消泡剂：9份、阻燃剂：3份、双氧水：5份、磷酸铝液：3份。
实施例3：
一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：91份、复原性保护组份：30份、填充组份：13份以及助剂：10份。
油漆基底的组成成分的组成成分以及各成分所占油漆基底的质量份数分别为：金属漆：13份以及聚合物乳液：4份；聚合物乳液为聚氨酯乳液。
复原性保护组份的组成成分的组成成分以及各成分所占其质量的质量分数分别为：混合树脂：40份、磁性微粉：7份以及复原填充粉末：11份；其中混合树脂的组成成分以及各成分占其质量的质量份数分别为：有机硅树脂：21份以及ASA树脂：13份，有机硅树脂为聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种；磁性微粉为四氧化三铁、铁氧体、钕铁硼、钐钴的混合物，且粒径为1000目；复原填充粉末为填充组份为膨润土粉末、玛瑙石粉末、滑石粉末、方解石粉末鳞片石墨以及纳米碳中的混合物。
填充组份为聚丙烯短纤维、聚丙烯晴短纤维以及聚氯乙烯短纤维中的混合物。
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量的质量份数分别为：固化剂：32份、催化剂：17份、增稠剂：18份、防老剂：16份、乳化剂：13份、增容剂：13份、分散剂：7份、流平剂：7份、稳定剂：7份、消泡剂：6份、阻燃剂：5份、双氧水：4份、磷酸铝液：4份。
通过以上三个实施例所提供的组分配比对同一根特种工件的上、中、下三处进行喷涂，并进行耐候抗蚀实验以及磁化强度检测，实施例3的耐候抗蚀最为优秀，且磁化强度具有良好的保持度，实施例1其次，实施例2稍差，但是也明显优于现有的工件喷漆；同时以上三个实施例中的喷漆在发生开裂剥离后，均可通过再加热进行抹匀填补。
因此，本发明所提供的成分配比是有效的，且实施例3所提供的数值最为优秀。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：油漆基底：77～105份、复原性保护组份：22～37份、填充组份：11～15份以及助剂：7～13份；所述复原性保护组份为混合树脂与磁性微粉以及复原填充粉末的混合物；所述填充组份为短纤维粉末；所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量的质量份数分别为：固化剂：25～40份、催化剂：13～22份、增稠剂：13～22份、防老剂：12～20份、乳化剂：11～15份、增容剂：11～15份、分散剂：5～9份、流平剂：5～9份、稳定剂：5～9份、消泡剂：4～9份、阻燃剂：3～8份、双氧水：3～5份、磷酸铝液：3～5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述油漆基底的组成成分的组成成分以及各成分所占油漆基底的质量份数分别为：金属漆：10～15份以及聚合物乳液：3～5份。
3.根据权利要求2所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、聚氨酯乳液以及丁苯橡胶乳液中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述复原性保护组份的各成分所占其质量的质量分数分别为：混合树脂：30～50份、磁性微粉：3～10份以及复原填充粉末：6～15份。
5.根据权利要求4所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述混合树脂的组成成分以及各成分占其质量的质量份数分别为：有机硅树脂：15～27份以及ASA树脂：9～17份；所述磁性微粉为四氧化三铁、铁氧体、钕铁硼、钐钴中的任意一种或者任意几种的组合，且粒径为100～1000目；所述复原填充粉末为填充组份为膨润土粉末、玛瑙石粉末、滑石粉末、方解石粉末、鳞片石墨以及纳米碳中的任意一种或者任意几种的组合。
6.根据权利要求5所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂以及聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述填充组份为聚丙烯短纤维、聚丙烯晴短纤维以及聚氯乙烯短纤维中的任意一种或者任意几种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种用于特种工件的复原性表面喷漆，其特征在于：所述油漆基底与填充组份的质量比为7:1。
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