CN110371536B - 一种无纺布袋多层折叠固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种无纺布袋多层折叠固定设备，包括机身，所述机身左端面固定设有机头，所述机身内设有工作腔，所述机头内设有左右贯穿且连通所述工作腔的运输槽，所述运输槽内安放有无纺布袋，所述无纺布袋右端固定设有第一永磁铁，所述第一永磁铁上下对称设有开口向外的插孔，所述第一永磁铁上下对称可吸附安装有第二永磁铁，本发明的设备将无纺布袋拆卸提手扣后进行二次折叠，设备回收的无纺布袋整齐简洁，同时二次折叠后的无纺布袋占用空间小，便于储存收纳，另外，设备动能利用率高，在安放无纺布袋前无需顾客手动拆除所述第二永磁铁，设备自动回收所述提手扣，方便快捷，设备整体自动化程度高，反应灵敏，操作简单明了。

Description

一种无纺布袋多层折叠固定设备

技术领域

本发明涉及无纺布回收收纳领域，具体为一种无纺布袋多层折叠固定设备。

背景技术

众所周知，无纺布袋是一种绿色产品，由于其坚韧耐用，造型美观，透气型好，可重复使用等特性而被广泛应用在日常生活中，但在生产成本上来说，无纺布袋相比普通塑料袋高出不少，所以一般的大型超市为了减少使用普通塑料袋，缓解当前白色污染的蔓延，逐渐开始向消费者提供无纺布袋进行购物；传统的无纺布袋回收时都需要使用者自行折叠然后扔在同一收集的筐篓里，由于无纺布袋本身具有一定弹性，手动折叠的无纺布袋会撑开，筐篓里看似填满了无纺布袋，但数量不多，而且当需要再次将布袋提供给消费者时，撑开的无妨布袋又需要工作人员手工折叠后交给消费者，效率极低，费时费力；另外，传统的无纺布袋均为一个整体，而无纺布袋经常损坏的部位就是提手扣，传统的无纺布袋提手扣断裂后就无法使用，无法使用的无纺布袋可能就被消费者随处乱扔，而如果提手扣能够更换，消费者就会前来超市单独更换提手扣，避免再次购买全新的无纺布袋；因此需要设计一种无纺布袋多层折叠固定设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布袋多层折叠固定设备，能够折叠无纺布袋，同时将折叠好的无纺布袋同一固定收纳，设备反应灵敏，自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种无纺布袋多层折叠固定设备，包括机身，所述机身左端面固定设有机头，所述机身内设有工作腔，所述机头内设有左右贯穿且连通所述工作腔的运输槽；

所述运输槽内安放有无纺布袋，所述无纺布袋右端固定设有第一永磁铁，所述第一永磁铁上下对称设有开口向外的插孔，所述第一永磁铁上下对称可吸附安装有第二永磁铁，所述第二永磁铁上固定设有可伸入所述插孔的插头，所述第二永磁铁右端固定设有提手扣，所述机头内设有将所述无纺布袋运输至所述工作腔中并拆卸所述提手扣的运输拆卸机构；

所述工作腔顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间设有将拆卸所述提手扣后的所述无纺布袋向下折叠一次并回收一个所述第二永磁铁的向下折叠机构，所述向下折叠机构包括所述工作腔，所述工作腔内滑动设有第一滑板，所述第一滑板底面固定设有挤压板，所述工作腔底壁连通设有第一凹槽，当所述挤压板下滑后将拆卸所述提手扣后的所述无纺布袋折叠塞入所述第一凹槽中；

所述第一凹槽左侧端壁连通设有第一滑孔，所述工作腔右侧端壁设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔与所述第一凹槽之间连通设有第二凹槽，所述第一滑孔与所述第二凹槽之间设有将折叠过一次的所述无纺布袋再向右折叠一次并回收一个所述第二永磁铁的向右折叠机构，所述第一滑孔内滑动设有磁铁推杆，当所述磁铁推杆向右滑动后将折叠过一次的所述无纺布袋塞入所述第二凹槽中；

所述滑动腔内滑动设有回收箱，所述回收箱内设有左右贯穿的第一回收槽，所述滑动腔与所述第一滑孔之间设有将折叠两次后的所述无纺布袋回收至所述第一回收槽中的装箱固定机构。

进一步地，所述运输拆卸机构包括所述机头，位于所述运输槽上方的所述机头左端面固定设有激光感应器，所述激光感应器可检测所述运输槽中是否安放有所述无纺布袋，所述运输槽顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一摩擦轮，所述运输槽底壁连通设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧端壁固定设有与所述激光感应器电连的第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述第三传动腔左侧转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带。

进一步地，所述第一传动腔与所述运输槽之间连通设有上下延伸的第一通孔，所述第一通孔顶壁固定设有可吸引所述第二永磁铁的第三永磁铁，所述第三传动腔右端壁连通所述运输槽设有第二通孔，所述第二通孔底壁固定设有可吸引所述第二永磁铁的第四永磁铁，所述机头后端面固定设有固定筐，所述固定筐内设有开口向上的第二回收槽，所述第二回收槽与所述第一通孔之间连通设有第二滑孔，所述第二回收槽与所述第二通孔之间连通设有第三滑孔。

进一步地，所述向下折叠机构包括所述工作腔，所述工作腔与所述第一传动腔之间端壁内固定设有与所述激光感应器电连的第二马达，所述第二马达底端动力连接有螺杆，所述第一滑板内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述第二马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第三皮带轮，所述第一传动腔左端转动设有上下延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有第四皮带轮以及位于所述第四皮带轮下方的第一凸轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动连接有第二皮带。

进一步地，所述向右折叠机构包括所述第一凹槽，所述第一凹槽底壁固定设有开关，所述第二通孔右端壁连通设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第一滑孔之间端壁内固定设有与所述开关电连的环形电磁铁，所述第四传动腔底壁转动设有向上延伸的第四转轴第一扭簧，所述第四转轴第一扭簧上固定设有第一绕线轮以及位于所述第一绕线轮下方的第二凸轮，所述第二凸轮与所述第四传动腔底壁之间连接有第四转轴第一扭簧，所述第一绕线轮与所述磁铁推杆之间连接有第一钢丝。

进一步地，所述装箱固定机构包括所述滑动腔，所述第二凹槽底壁设有连通所述滑动腔的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有推杆，所述推杆与所述第四滑孔左端壁之间连接有第一弹簧，所述滑动腔内滑动设有第二滑板，所述第二滑板与所述滑动腔底壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑板上可安装有所述回收箱，所述第四滑孔底壁设有连通所述滑动腔的第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有可与所述第二滑板左端面摩擦接触的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮前端面固定设有第二绕线轮，所述第四滑孔与所述第五传动腔之间连通设有线槽，所述推杆与所述第二绕线轮之间连接有第二钢丝。

进一步地，所述滑动腔后侧端壁连通设有第六传动腔，所述第六传动腔左侧端壁内设有第七传动腔，所述第七传动腔与所述第六传动腔之间转动设有左右延伸的第六转轴，所述第六传动腔内的所述第六转轴上固定设有可与所述回收箱摩擦接触的第三摩擦轮，所述第七传动腔内的所述第六转轴上固定设有棘轮，所述第七传动腔左侧端壁内设有第八传动腔，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间转动设有左右延伸的第七转轴，所述第七传动腔内的所述第七转轴上转动设有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与所述第七转轴外表面之间连接有第二扭簧，所述第八传动腔内的所述第七转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一滑孔后侧端壁连通设有第九传动腔，所述第九传动腔与所述第八传动腔之间转动设有上下延伸的第八转轴，所述第八传动腔内的所述第八转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第九传动腔内的所述第八转轴上固定设有圆形齿轮，所述磁铁推杆后端面固定设有与所述圆形齿轮啮合的齿条。

本发明的有益效果 ：本发明的设备将无纺布袋拆卸提手扣后进行二次折叠，折叠好的无纺布袋同一固定收纳至回收箱中，设备统一固定被折叠好的无纺布袋，设备回收的无纺布袋整齐简洁，同时二次折叠后的无纺布袋占用空间小，便于储存收纳；另外，设备动能利用率高，在安放无纺布袋前无需顾客手动拆除所述第二永磁铁，设备自动回收所述提手扣，方便快捷，设备整体自动化程度高，反应灵敏，操作简单明了。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中D的放大结构示意图；

图 3 是图1中E的放大结构示意图；

图 4 是图1中C-C的结构示意图；

图 5 是图4中F-F的结构示意图；

图 6 是图1中B-B的结构示意图；

图 7 是图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种无纺布袋多层折叠固定设备，包括机身40，所述机身40左端面固定设有机头18，所述机身40内设有工作腔36，所述机头18内设有左右贯穿且连通所述工作腔36的运输槽53；

所述运输槽53内安放有无纺布袋54，所述无纺布袋54右端固定设有第一永磁铁58，所述第一永磁铁58上下对称设有开口向外的插孔59，所述第一永磁铁58上下对称可吸附安装有第二永磁铁62，所述第二永磁铁62上固定设有可伸入所述插孔59的插头60，所述第二永磁铁62右端固定设有提手扣61，所述机头18内设有将所述无纺布袋54运输至所述工作腔36中并拆卸所述提手扣61的运输拆卸机构99；

所述工作腔36顶壁内设有第一传动腔45，所述第一传动腔45与所述工作腔36之间设有将拆卸所述提手扣61后的所述无纺布袋54向下折叠一次并回收一个所述第二永磁铁62的向下折叠机构98，所述向下折叠机构98包括所述工作腔36，所述工作腔36内滑动设有第一滑板38，所述第一滑板38底面固定设有挤压板44，所述工作腔36底壁连通设有第一凹槽72，当所述挤压板44下滑后将拆卸所述提手扣61后的所述无纺布袋54折叠塞入所述第一凹槽72中；

所述第一凹槽72左侧端壁连通设有第一滑孔64，所述工作腔36右侧端壁设有开口向右的滑动腔33，所述滑动腔33与所述第一凹槽72之间连通设有第二凹槽73，所述第一滑孔64与所述第二凹槽73之间设有将折叠过一次的所述无纺布袋54再向右折叠一次并回收一个所述第二永磁铁62的向右折叠机构96，所述第一滑孔64内滑动设有磁铁推杆66，当所述磁铁推杆66向右滑动后将折叠过一次的所述无纺布袋54塞入所述第二凹槽73中；

所述滑动腔33内滑动设有回收箱34，所述回收箱34内设有左右贯穿的第一回收槽35，所述滑动腔33与所述第一滑孔64之间设有将折叠两次后的所述无纺布袋54回收至所述第一回收槽35中的装箱固定机构97。

所述运输拆卸机构99包括所述机头18，位于所述运输槽53上方的所述机头18左端面固定设有激光感应器13，所述激光感应器13可检测所述运输槽53中是否安放有所述无纺布袋54，所述运输槽53顶壁连通设有第二传动腔50，所述第二传动腔50内转动设有前后延伸的第一转轴52，所述第一转轴52上固定设有第一摩擦轮51，所述运输槽53底壁连通设有第三传动腔14，所述第三传动腔14后侧端壁固定设有与所述激光感应器13电连的第一马达55，所述第一马达55前端动力连接有第一主动轴57，所述第一主动轴57上固定设有第一皮带轮56，所述第三传动腔14左侧转动设有前后延伸的第二转轴16，所述第二转轴16上固定设有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15与所述第一皮带轮56之间传动连接有第一皮带17。

所述第一传动腔45与所述运输槽53之间连通设有上下延伸的第一通孔12，所述第一通孔12顶壁固定设有可吸引所述第二永磁铁62的第三永磁铁10，所述第三传动腔14右端壁连通所述运输槽53设有第二通孔19，所述第二通孔19底壁固定设有可吸引所述第二永磁铁62的第四永磁铁21，所述机头18后端面固定设有固定筐89，所述固定筐89内设有开口向上的第二回收槽90，所述第二回收槽90与所述第一通孔12之间连通设有第二滑孔11，所述第二回收槽90与所述第二通孔19之间连通设有第三滑孔20，所述第一摩擦轮51与所述第一皮带17之间安放有所述无纺布袋54，当安放好所述无纺布袋54后，所述激光感应器13受到感应使所述第一马达55启动一段时间，所述第一马达55带动所述第一主动轴57转动，所述第一主动轴57带动所述第一皮带轮56转动，所述第一皮带轮56带动所述第一皮带17转动，此时所述第一皮带17将所述无纺布袋54向右运输至所述工作腔36中，当所述无纺布袋54上的所述第一永磁铁58与所述第一通孔12、所述第二通孔19处于同一平面上时，所述第三永磁铁10吸引位于所述无纺布袋54上方的所述第二永磁铁62，所述第四永磁铁21吸引位于所述无纺布袋54下方的所述第二永磁铁62，即此时所述提手扣61从所述无纺布袋54上拆卸下来。

所述向下折叠机构98包括所述工作腔36，所述工作腔36与所述第一传动腔45之间端壁内固定设有与所述激光感应器13电连的第二马达41，所述第二马达41底端动力连接有螺杆37，所述第一滑板38内设有与所述螺杆37啮合的内螺纹39，所述第二马达41顶端动力连接有第二主动轴42，所述第二主动轴42上固定设有第三皮带轮43，所述第一传动腔45左端转动设有上下延伸的第三转轴49，所述第三转轴49上固定设有第四皮带轮47以及位于所述第四皮带轮47下方的第一凸轮48，所述第四皮带轮47与所述第三皮带轮43之间传动连接有第二皮带46，当所述激光感应器13检测到所述无纺布袋54安放至所述运输槽53中后，一段时间后所述第二马达41带动所述第二主动轴42与所述螺杆37进行一次正反转，所述螺杆37通过所述内螺纹39带动所述第一滑板38上下滑动，所述第一滑板38带动所述挤压板44向下将拆卸所述第二永磁铁62的所述无纺布袋54塞入所述第一凹槽72中，随后向上恢复初始位置，与此同时，所述第二主动轴42带动所述第三皮带轮43转动，所述第三皮带轮43通过所述第二皮带46带动所述第四皮带轮47转动，所述第四皮带轮47带动所述第一凸轮48转动，所述第一凸轮48转动后将所述第三永磁铁10吸附的所述第二永磁铁62击打进所述第二滑孔11中，所述第二永磁铁62通过所述第二滑孔11后进入所述第二回收槽90中。

所述向右折叠机构96包括所述第一凹槽72，所述第一凹槽72底壁固定设有开关71，所述第二通孔19右端壁连通设有第四传动腔26，所述第四传动腔26与所述第一滑孔64之间端壁内固定设有与所述开关71电连的环形电磁铁63，所述第四传动腔26底壁转动设有向上延伸的第四转轴第一扭簧24，所述第四转轴第一扭簧24上固定设有第一绕线轮22以及位于所述第一绕线轮22下方的第二凸轮25，所述第二凸轮25与所述第四传动腔26底壁之间连接有第四转轴第一扭簧24，所述第一绕线轮22与所述磁铁推杆66之间连接有第一钢丝65，当所述无纺布袋54被塞入所述第一凹槽72折叠一次后，所述无纺布袋54受力挤压所述开关71，所述开关71受到挤压后使所述环形电磁铁63通电排斥所述磁铁推杆66，所述磁铁推杆66向右滑动将所述第一凹槽72内的所述无纺布袋54向右塞入所述第二凹槽73进行二次折叠，与此同时，所述磁铁推杆66向右滑动通过所述第一钢丝65带动所述第一绕线轮22转动，所述第一绕线轮22带动所述第二凸轮25转动，所述第二凸轮25转动后将所述第四永磁铁21吸附的所述第二永磁铁62击打进所述第三滑孔20中，所述第二永磁铁62通过所述第三滑孔20进入所述第二回收槽90中。

所述装箱固定机构97包括所述滑动腔33，所述第二凹槽73底壁设有连通所述滑动腔33的第四滑孔91，所述第四滑孔91内滑动设有推杆69，所述推杆69与所述第四滑孔91左端壁之间连接有第一弹簧70，所述滑动腔33内滑动设有第二滑板32，所述第二滑板32与所述滑动腔33底壁之间连接有第二弹簧31，所述第二滑板32上可安装有所述回收箱34，所述第四滑孔91底壁设有连通所述滑动腔33的第五传动腔27，所述第五传动腔27内转动设有前后延伸的第五转轴30，所述第五转轴30上固定设有可与所述第二滑板32左端面摩擦接触的第二摩擦轮28，所述第二摩擦轮28前端面固定设有第二绕线轮29，所述第四滑孔91与所述第五传动腔27之间连通设有线槽67，所述推杆69与所述第二绕线轮29之间连接有第二钢丝68。

所述滑动腔33后侧端壁连通设有第六传动腔74，所述第六传动腔74左侧端壁内设有第七传动腔77，所述第七传动腔77与所述第六传动腔74之间转动设有左右延伸的第六转轴76，所述第六传动腔74内的所述第六转轴76上固定设有可与所述回收箱34摩擦接触的第三摩擦轮75，所述第七传动腔77内的所述第六转轴76上固定设有棘轮87，所述第七传动腔77左侧端壁内设有第八传动腔81，所述第八传动腔81与所述第七传动腔77之间转动设有左右延伸的第七转轴78，所述第七传动腔77内的所述第七转轴78上转动设有与所述棘轮87啮合的棘爪86，所述棘爪86与所述第七转轴78外表面之间连接有第二扭簧85，所述第八传动腔81内的所述第七转轴78上固定设有第一锥齿轮79，所述第一滑孔64后侧端壁连通设有第九传动腔84，所述第九传动腔84与所述第八传动腔81之间转动设有上下延伸的第八转轴82，所述第八传动腔81内的所述第八转轴82上固定设有与所述第一锥齿轮79啮合的第二锥齿轮80，所述第九传动腔84内的所述第八转轴82上固定设有圆形齿轮83，所述磁铁推杆66后端面固定设有与所述圆形齿轮83啮合的齿条88，所述第二凹槽73内的被二次折叠的所述无纺布袋54向右滑动可伸入所述第一回收槽35中，此时所述第一回收槽35固定住被折叠的所述无纺布袋54，防止所述无纺布袋54在自身弹性力下解除折叠状态，随后，所述环形电磁铁63断电，所述磁铁推杆66在所述第四转轴第一扭簧24扭力下向左滑动，当所述磁铁推杆66向左滑动后，所述磁铁推杆66通过所述齿条88带动所述圆形齿轮83转动，所述圆形齿轮83带动所述第二锥齿轮80转动，所述第二锥齿轮80带动所述第一锥齿轮79与所述棘爪86转动，此时所述棘爪86可带动所述棘轮87旋转，所述棘轮87带动所述第三摩擦轮75转动，所述第三摩擦轮75带动所述回收箱34下滑一段距离，即所述向右折叠机构96完成二次折叠后，所述回收箱34下降一格距离使未塞入所述无纺布袋54的所述第一回收槽35与所述第二凹槽73处于同一水平线上，当所述回收箱34中的所述第一回收槽35中均塞入被折叠好的所述无纺布袋54后，所述第二滑板32下滑后可与所述第二摩擦轮28摩擦，所述第二滑板32带动所述第二摩擦轮28转动，所述第二摩擦轮28带动所述第二绕线轮29转动，所述第二绕线轮29转动后放松所述第二钢丝68，所述第二钢丝68放松后，所述推杆69在所述第一弹簧70弹力下向右滑动将所述回收箱34顶出所述滑动腔33中，当所述回收箱34不在位于所述滑动腔33中后，所述第二滑板32在所述第二弹簧31弹力下回归初始位置，再次安装所述回收箱34至所述第二滑板32上，所述装箱固定机构97继续运作。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：首先将所述无纺布袋54安放在所述第一皮带17与所述第一摩擦轮51之间，当安放好所述无纺布袋54后，所述激光感应器13受到感应使所述第一马达55启动一段时间，所述第二马达41在一段时间后启动；

2：所述第一马达55带动所述第一主动轴57转动，所述第一主动轴57带动所述第一皮带轮56转动，所述第一皮带轮56带动所述第一皮带17转动，此时所述第一皮带17将所述无纺布袋54向右运输至所述工作腔36中，当所述无纺布袋54上的所述第一永磁铁58与所述第一通孔12、所述第二通孔19处于同一平面上时，所述第三永磁铁10吸引位于所述无纺布袋54上方的所述第二永磁铁62，所述第四永磁铁21吸引位于所述无纺布袋54下方的所述第二永磁铁62，即此时所述提手扣61从所述无纺布袋54上拆卸下来，设备自动拆卸所述提手扣61，折叠不易受到所述提手扣61干扰导致折叠出现褶皱，可拆卸的所述提手扣61在日常使用中损坏断裂后方便更换，通用性强；

3：随后拆卸所述第二永磁铁62的所述无纺布袋54向右滑动进入所述工作腔36中，并位于所述第一凹槽72正上方，此时所述第二马达41带动所述第二主动轴42与所述螺杆37进行一次正反转，所述螺杆37通过所述内螺纹39带动所述第一滑板38上下滑动，所述第一滑板38带动所述挤压板44向下将拆卸所述第二永磁铁62的所述无纺布袋54塞入所述第一凹槽72中，随后向上恢复初始位置；

4：与此同时，所述第二主动轴42带动所述第三皮带轮43转动，所述第三皮带轮43通过所述第二皮带46带动所述第四皮带轮47转动，所述第四皮带轮47带动所述第一凸轮48转动，所述第一凸轮48转动后将所述第三永磁铁10吸附的所述第二永磁铁62击打进所述第二滑孔11中，所述第二永磁铁62通过所述第二滑孔11后进入所述第二回收槽90中，设备动能利用率高，在安放所述无纺布袋54前无需顾客手动拆除所述第二永磁铁62，设备自动回收所述提手扣61，方便快捷；

5：当所述无纺布袋54被塞入所述第一凹槽72折叠一次后，所述无纺布袋54受力挤压所述开关71，所述开关71受到挤压后使所述环形电磁铁63通电排斥所述磁铁推杆66，所述磁铁推杆66向右滑动将所述第一凹槽72内的所述无纺布袋54向右塞入所述第二凹槽73进行二次折叠，二次折叠后的所述无纺布袋54占用空间小，便于储存收纳；

6：与此同时，所述磁铁推杆66向右滑动通过所述第一钢丝65带动所述第一绕线轮22转动，所述第一绕线轮22带动所述第二凸轮25转动，所述第二凸轮25转动后将所述第四永磁铁21吸附的所述第二永磁铁62击打进所述第三滑孔20中，所述第二永磁铁62通过所述第三滑孔20进入所述第二回收槽90中；

7：所述第二凹槽73内的被二次折叠的所述无纺布袋54向右滑动可伸入所述第一回收槽35中，此时所述第一回收槽35固定住被折叠的所述无纺布袋54，防止所述无纺布袋54在自身弹性力下解除折叠状态，设备统一固定被折叠好的所述无纺布袋54，设备回收的所述无纺布袋54整齐简洁；

8：随后，所述环形电磁铁63断电，所述磁铁推杆66在所述第四转轴第一扭簧24扭力下向左滑动，当所述磁铁推杆66向左滑动后，所述磁铁推杆66通过所述齿条88带动所述圆形齿轮83转动，所述圆形齿轮83带动所述第二锥齿轮80转动，所述第二锥齿轮80带动所述第一锥齿轮79与所述棘爪86转动，此时所述棘爪86可带动所述棘轮87旋转，所述棘轮87带动所述第三摩擦轮75转动，所述第三摩擦轮75带动所述回收箱34下滑一段距离，即所述向右折叠机构96完成二次折叠后，所述回收箱34下降一格距离使未塞入所述无纺布袋54的所述第一回收槽35与所述第二凹槽73处于同一水平线上，当所述回收箱34中的所述第一回收槽35中均塞入被折叠好的所述无纺布袋54后，所述第二滑板32下滑后可与所述第二摩擦轮28摩擦，所述第二滑板32带动所述第二摩擦轮28转动，所述第二摩擦轮28带动所述第二绕线轮29转动，所述第二绕线轮29转动后放松所述第二钢丝68，所述第二钢丝68放松后，所述推杆69在所述第一弹簧70弹力下向右滑动将所述回收箱34顶出所述滑动腔33中，当所述回收箱34不在位于所述滑动腔33中后，所述第二滑板32在所述第二弹簧31弹力下回归初始位置，再次安装所述回收箱34至所述第二滑板32上，所述装箱固定机构97继续运作，设备自动化程度高，反应灵敏，操作简单明了。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种无纺布袋多层折叠固定设备，包括机身，其特征在于：所述机身左端面固定设有机头，所述机身内设有工作腔，所述机头内设有左右贯穿且连通所述工作腔的运输槽；所述运输槽内安放有无纺布袋，所述无纺布袋右端固定设有第一永磁铁，所述第一永磁铁上下对称设有开口向外的插孔，所述第一永磁铁上下对称可吸附安装有第二永磁铁，所述第二永磁铁上固定设有可伸入所述插孔的插头，所述第二永磁铁右端固定设有提手扣，所述机头内设有将所述无纺布袋运输至所述工作腔中并拆卸所述提手扣的运输拆卸机构；所述工作腔顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间设有将拆卸所述提手扣后的所述无纺布袋向下折叠一次并回收一个所述第二永磁铁的向下折叠机构，所述向下折叠机构包括所述工作腔，所述工作腔内滑动设有第一滑板，所述第一滑板底面固定设有挤压板，所述工作腔底壁连通设有第一凹槽，当所述挤压板下滑后将拆卸所述提手扣后的所述无纺布袋折叠塞入所述第一凹槽中；所述第一凹槽左侧端壁连通设有第一滑孔，所述工作腔右侧端壁设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔与所述第一凹槽之间连通设有第二凹槽，所述第一滑孔与所述第二凹槽之间设有将折叠过一次的所述无纺布袋再向右折叠一次并回收一个所述第二永磁铁的向右折叠机构，所述第一滑孔内滑动设有磁铁推杆，当所述磁铁推杆向右滑动后将折叠过一次的所述无纺布袋塞入所述第二凹槽中；所述滑动腔内滑动设有回收箱，所述回收箱内设有左右贯穿的第一回收槽，所述滑动腔与所述第一滑孔之间设有将折叠两次后的所述无纺布袋回收至所述第一回收槽中的装箱固定机构；所述运输拆卸机构包括所述机头，位于所述运输槽上方的所述机头左端面固定设有激光感应器，所述激光感应器可检测所述运输槽中是否安放有所述无纺布袋，所述运输槽顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一摩擦轮，所述运输槽底壁连通设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧端壁固定设有与所述激光感应器电连的第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述第三传动腔左侧转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带；所述第一传动腔与所述运输槽之间连通设有上下延伸的第一通孔，所述第一通孔顶壁固定设有可吸引所述第二永磁铁的第三永磁铁，所述第三传动腔右端壁连通所述运输槽设有第二通孔，所述第二通孔底壁固定设有可吸引所述第二永磁铁的第四永磁铁，所述机头后端面固定设有固定筐，所述固定筐内设有开口向上的第二回收槽，所述第二回收槽与所述第一通孔之间连通设有第二滑孔，所述第二回收槽与所述第二通孔之间连通设有第三滑孔；所述向下折叠机构包括所述工作腔，所述工作腔与所述第一传动腔之间端壁内固定设有与所述激光感应器电连的第二马达，所述第二马达底端动力连接有螺杆，所述第一滑板内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述第二马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第三皮带轮，所述第一传动腔左端转动设有上下延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有第四皮带轮以及位于所述第四皮带轮下方的第一凸轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动连接有第二皮带；所述向右折叠机构包括所述第一凹槽，所述第一凹槽底壁固定设有开关，所述第二通孔右端壁连通设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第一滑孔之间端壁内固定设有与所述开关电连的环形电磁铁，所述第四传动腔底壁转动设有向上延伸的第四转轴第一扭簧，所述第四转轴第一扭簧上固定设有第一绕线轮以及位于所述第一绕线轮下方的第二凸轮，所述第二凸轮与所述第四传动腔底壁之间连接有第四转轴第一扭簧，所述第一绕线轮与所述磁铁推杆之间连接有第一钢丝；所述装箱固定机构包括所述滑动腔，所述第二凹槽底壁设有连通所述滑动腔的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有推杆，所述推杆与所述第四滑孔左端壁之间连接有第一弹簧，所述滑动腔内滑动设有第二滑板，所述第二滑板与所述滑动腔底壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑板上可安装有所述回收箱，所述第四滑孔底壁设有连通所述滑动腔的第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有可与所述第二滑板左端面摩擦接触的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮前端面固定设有第二绕线轮，所述第四滑孔与所述第五传动腔之间连通设有线槽，所述推杆与所述第二绕线轮之间连接有第二钢丝；所述滑动腔后侧端壁连通设有第六传动腔，所述第六传动腔左侧端壁内设有第七传动腔，所述第七传动腔与所述第六传动腔之间转动设有左右延伸的第六转轴，所述第六传动腔内的所述第六转轴上固定设有可与所述回收箱摩擦接触的第三摩擦轮，所述第七传动腔内的所述第六转轴上固定设有棘轮，所述第七传动腔左侧端壁内设有第八传动腔，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间转动设有左右延伸的第七转轴，所述第七传动腔内的所述第七转轴上转动设有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与所述第七转轴外表面之间连接有第二扭簧，所述第八传动腔内的所述第七转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一滑孔后侧端壁连通设有第九传动腔，所述第九传动腔与所述第八传动腔之间转动设有上下延伸的第八转轴，所述第八传动腔内的所述第八转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第九传动腔内的所述第八转轴上固定设有圆形齿轮，所述磁铁推杆后端面固定设有与所述圆形齿轮啮合的齿条。

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