CN110371448A - 保温食品包装盒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温食品包装盒及其制备方法，所述保温食品包装盒包括外盒、内胆和盒盖，所述外盒与所述内胆之间设置有相变材料。本发明所述保温食品包装盒具备良好的保温性能，其中外盒具有隔热性能，外盒和内胆之间的相变材料能够对食物进行持续加热，尤其是在严寒的冬季下能持续维持食物的温度的稳定，而且还可以重复回收使用，对环保具有重要意义。

Description

保温食品包装盒及其制备方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体涉及保温食品包装盒及其制 备方法。
背景技术
随着城市生活节奏的加快，点外卖已经成为了人们生活普遍的消 费习惯。目前，外卖的配送基本上都是使用骑手来进行配送，一般配 送员将食物放进相关的保温箱中进行保温，但是食物在配送过程中由 于搁放的时间太过长久，另外加上有的保温箱的保温效果并不理想， 并且保温盒用不能多次重复使用，不仅增加了成本，而且还造成环境 的污染。
相变材料储能就是利用物质相变过程的热效应进行能量的储存 和释放。它具有储能密度大，储热、放热过程近似等温，过程易控制 等优点。目前，大多数实用化且研究较为成熟的相变材料多为固-液 相变材料，如无机结晶水合盐及熔融盐、石蜡、脂肪酸、聚乙二醇(PEG) 等。但由于固-液相变材料在相变过程中会出现液体状态，须用容器 包装，不但增加系统的成本，而且使其应用范围受到限制。近年来， 固-固相变材料的研究和应用得到迅速的发展。尤其是高分子固-固相 变材料以其储热容量大，相变体积变化小，不存在过冷和相分离现象， 不需要加人防过冷剂和防相分离剂，毒性和腐蚀性很小，容易制成各 种形态，可与其他材料结合，甚至可直接用作系统材料。
发明内容
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种保温食品包装盒。
本发明提供一种保温食品包装盒，包括外盒和内胆，所述外盒内 壁含有相变材料的涂层。
作为本发明的优选，所述外盒的材质为绝热聚丙烯。
在本发明的一些技术方案中，所述绝热聚丙烯的原料配比为：无 机绝热材料5-10wt％、分散剂1-2wt％、余量为聚丙烯。
优选的，所述无机绝热材料为膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙和膨胀蛭 石中的一种或多种。
作为优选实施方案，所述无机绝热材料为膨胀珍珠岩。
作为优选实施方案，所述分散剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种 或多种。
作为优选实施方案，所述分散剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡混合组成； 所述硬脂酸钙、聚乙烯蜡的质量比为1：(1-2)
作为优选实施方案，所述相变材料为新戊二醇、季戊四醇中的一 种或多种。
优选的，所述相变材料由新戊二醇、季戊四醇混合组成；所述新 戊二醇、季戊四醇的质量比为3：2。
作为本发明的一些技术方案，所述相变材料通过粘合剂固定在所 述外盒内壁。
本发明中所述新戊二醇、季戊四醇均为固体颗粒，固一固相变储 能材料具有储能密度大，相变温度恒定，体积变化小，相变过程无液 体泄漏，当温度达到相变储能材料的相变温度时，相变材料通过吸收 热量来储层热量，当相变材料周围温度降低时，相变材料将储层的能 量释放出来。
优选的，所述内胆的材质为双向拉伸聚苯乙烯。
作为优选实施方案，所述双向拉伸聚苯乙烯的原料配比为：孔状 材料3～10wt％、白油0.5～2wt％、余量为聚苯乙烯。
作为优选实施方案，所述孔状材料为麦饭石、沸石、膨润土、高 岭土、多孔纤维素、琼脂或者它们的改性物。
由于聚苯乙烯具有亲油性，食物中的油脂与聚苯乙烯树脂接触时 间较长时，会有少量的有机小分子析出，这会影响消费者的安全。通 过在聚苯乙烯树脂中添加麦饭石，利用麦饭石自身成分通过吸收、分 解的方法电离有毒物质，清除各种细菌和病菌。但是麦饭石天然的多 孔结构，使得添加麦饭石的聚苯乙烯材料保温性变差。本发明所述麦 饭石改性物，在麦饭石孔中镶嵌有机物，使得麦饭石的部分孔闭合， 提高了聚苯乙烯的保温性能以及强度和韧性。
所述麦饭石改性物通过以下步骤得到：
(1)将麦饭石粉碎筛分，用质量分数5～20％的氢氧化钠水溶液 清洗，随后用蒸馏水反复清洗至洗液的pH值至6～7，除去麦饭石表 面的油渍，然后干燥；
(2)将硅烷偶联剂和水以固液比1：(100～300)(g/mL)超声分 散40～60分钟，得到分散液；然后在反应容器中依次加入干燥的麦饭 石、无水乙醇和分散液，其中干燥的麦饭石、无水乙醇和分散液的比 例为1：(60～80)：(200～300)(g/mL/mL)，充分混合得到混合液； 采用质量分数20～25％的氨水调节混合液的pH值至8～9，加热到 70～80℃并于70～80℃反应5～6小时；将反应液冷却至20～30℃，过滤， 收集滤饼；将滤饼采用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到表面接枝偶联 剂的麦饭石；
(3)将表面接枝偶联剂的麦饭石、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯 以及偶氮二异丁腈加入聚合反应装置中，表面接枝偶联剂的麦饭石、 无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯以及偶氮二异丁腈的比例为3：500： (100～140)：(1～2)(g/mL/g/g)，
在氮气保护作用下，加热到70～80℃，于70～80℃以100～300转/ 分钟搅拌反应10～15小时；停止反应，将反应产物真空干燥，得到麦 饭石改性物。
本发明还提供一种保温食品包装盒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取外盒用原料；将外盒用原 料于60～70℃混合10-20min，得到混合料；将混合料熔融挤出、冷却、 切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；将聚丙烯粉料通过片材挤出机 挤出成型，得到聚丙烯片材；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成 型，得到内壁未涂层相变材料的外盒；将相变材料、乙烯丙烯酸共聚 物、水以(1-3)：(5-10)：100质量比混合，以20-35℃、200-300转/ 分进行搅拌15-25min，得到混合乳液；将混合乳液涂满外盒内壁，烘 干后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：按重量称取内胆用原料；将原料充分混 合，形成混合物；将混合物在挤出温度180～200℃的条件下通过挤出 机熔融挤出，得到挤出料；将挤出料通过200～230℃的模头，挤压成 聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温度60～80℃预热， 纵向拉伸至原片材厚度的1～5倍；然后在横向拉伸机上于温度 110～130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的1～5倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
有益效果：
本发明所述保温食品包装盒具备良好的保温性能，其中外盒具有 隔热性能，外盒和内胆之间的相变材料能够对食物进行持续加热，尤 其是在严寒的冬季下能持续维持食物的温度的稳定，而且还可以重复 回收使用，对环保具有重要意义。
具体实施方式
实施例中各原料介绍：
聚丙烯，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产，牌号： K8303。
膨胀珍珠岩，购于灵寿县风岳矿产加工厂，粒度为200目，二氧 化硅含量大于98％，白色粉末。
硬脂酸钙，CAS号：1592-23-0，购于济南霖泽化工有限公司。
聚乙烯蜡，CAS号：9002-88-4，挤出级，购于成都于都化工有 限公司，型号为YZP-211。
新戊二醇，CAS号：126-30-7，购于济南飞越化工有限公司，外 形为白色结晶固体，原产地为中国石化燕山石化公司。
季戊四醇，CAS号：115-77-5。
麦饭石，购自灵寿县岩诚矿产品加工厂，二氧化硅含量65％。
白油，CAS号：8042-47-5，购自德州铭圣化工有限公司。
聚苯乙烯，具体采用日本电气化学公司生产的型号为MW-1-301 的通用级聚苯乙烯。
硅烷偶联剂，具体采用广州市中杰化工科技有限公司提供的 KH550硅烷偶联剂。
甲基丙烯酸甲酯，CAS号：80-62-6，购自美岚实业(上海)有 限公司。
偶氮二异丁腈，CAS号：78-67-1，购自连云港轩源化工有限公 司。
多孔纤维素，参考专利申请号201480046707.4的发明专利的实 施例1制备得到。
乙烯丙烯酸共聚物，CAS号：9010-77-9，购于上海金孛工程塑 料有限公司，原产地为埃克森美孚公司，牌号为5200。
双螺杆挤出机，购于东莞市卓胜机械设备有限公司，型号： ZS-433-25。
对比例1
保温食品包装盒，包括外盒和内胆。所述外盒和内胆的形状一致， 内胆尺寸略小于外盒，使得内胆可以嵌合在外盒里面。
所述外盒的材质为绝热聚丙烯，其中，所述绝热聚丙烯的原料配 比为：膨胀珍珠岩8wt％、分散剂1.5wt％、聚丙烯90.5％，所述分散 剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡混合组成；所述硬脂酸钙、聚乙烯蜡的质量 比为1：1。
所述内胆的材质为双向拉伸聚苯乙烯，其中所述双向拉伸聚苯乙 烯的原料配比为：麦饭石改性物4wt％、多孔纤维素2wt％、白油1wt％、 余量为聚苯乙烯。
所述麦饭石改性物通过以下步骤得到：
(1)将麦饭石粉碎，采用40目筛筛分，用质量分数10％的氢氧 化钠水溶液清洗，麦饭石和清洗用氢氧化钠水溶液的比例为1：20 (g/mL)；随后用蒸馏水反复清洗至洗液的pH值至7，除去麦饭石表 面的油渍，然后于50℃干燥8小时；
(2)将硅烷偶联剂和水以固液比1：300(g/mL)在超声功率 300W、超声频率25kHz的条件下超声分散40分钟，得到分散液；然 后在反应容器中依次加入干燥的麦饭石、无水乙醇和分散液，其中干 燥的麦饭石、无水乙醇和分散液的比例为1：60：300(g/mL/mL)， 充分混合得到混合液；采用质量分数25％的氨水调节混合液的pH值 至8，以2℃/分钟加热到70℃并于70℃反应5小时；将反应液冷却 至30℃，采用80目筛过滤，收集滤饼；将滤饼采用无水乙醇洗涤， 滤饼和无水乙醇的比例为1：60(g/mL)，于50℃、真空度0.07MPa 的条件下真空干燥12小时，得到表面接枝偶联剂的麦饭石；
(3)将表面接枝偶联剂的麦饭石、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯 以及偶氮二异丁腈加入聚合反应装置中，表面接枝偶联剂的麦饭石、 无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯以及偶氮二异丁腈的比例为3：500：110： 1.2(g/mL/g/g)，在氮气保护作用下，以2℃/分钟加热到80℃，于80℃ 以170转/分钟搅拌反应15小时；停止反应，将反应产物于50℃、真 空度0.07MPa的条件下真空干燥16小时，得到麦饭石改性物。
保温食品包装盒的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取外盒用原料；将外盒用原 料于70℃以500转/分钟搅拌混合3分钟，得到混合料；将混合料熔 融挤出、风冷至40℃、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；混合 料熔融挤出的工艺条件为：第一温度器190℃，第二温度区205℃， 第三温度区210℃，第四温度区195℃，螺杆转速400转/分钟；将聚 丙烯粉料通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；片材挤出的工 艺条件为：料筒温度180℃，机颈温度210℃，模头温度220℃，螺 杆转速90转/分钟；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到 所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：将市售双向拉伸聚苯乙烯通过温度230℃ 的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温 度80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的5倍；然后在横向拉伸机上 于温度130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的3倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
对比例2
保温食品包装盒，包括外盒和内胆。所述外盒内壁含有相变材料 的涂层，所述外盒和内胆的形状一致，内胆尺寸略小于外盒，使得内 胆可以嵌合在外盒里面。
所述外盒的材质为聚丙烯。
所述内胆的材质为双向拉伸聚苯乙烯，其中所述双向拉伸聚苯乙 烯的原料配比为：麦饭石改性物4wt％、多孔纤维素2wt％、白油1wt％、 余量为聚苯乙烯。
所述麦饭石改性物通过以下步骤得到：
(1)将麦饭石粉碎，采用40目筛筛分，用质量分数10％的氢氧 化钠水溶液清洗，麦饭石和清洗用氢氧化钠水溶液的比例为1：20 (g/mL)；随后用蒸馏水反复清洗至洗液的pH值至7，除去麦饭石表 面的油渍，然后于50℃干燥8小时；
(2)将硅烷偶联剂和水以固液比1：300(g/mL)在超声功率 300W、超声频率25kHz的条件下超声分散40分钟，得到分散液；然 后在反应容器中依次加入干燥的麦饭石、无水乙醇和分散液，其中干 燥的麦饭石、无水乙醇和分散液的比例为1：60：300(g/mL/mL)， 充分混合得到混合液；采用质量分数25％的氨水调节混合液的pH值 至8，以2℃/分钟加热到70℃并于70℃反应5小时；将反应液冷却 至30℃，采用80目筛过滤，收集滤饼；将滤饼采用无水乙醇洗涤， 滤饼和无水乙醇的比例为1：60(g/mL)，于50℃、真空度0.07MPa 的条件下真空干燥12小时，得到表面接枝偶联剂的麦饭石；
(3)将表面接枝偶联剂的麦饭石、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯 以及偶氮二异丁腈加入聚合反应装置中，表面接枝偶联剂的麦饭石、 无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯以及偶氮二异丁腈的比例为3：500：110： 1.2(g/mL/g/g)，在氮气保护作用下，以2℃/分钟加热到80℃，于80℃ 以170转/分钟搅拌反应15小时；停止反应，将反应产物于50℃、真 空度0.07MPa的条件下真空干燥16小时，得到麦饭石改性物。
保温食品包装盒的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：称取一定量聚丙烯物料置于挤出机中熔 融挤出、风冷至40℃、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；熔融 挤出的工艺条件为：第一温度器190℃，第二温度区205℃，第三温 度区210℃，第四温度区195℃，螺杆转速400转/分钟；将聚丙烯粉 料通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；片材挤出的工艺条件 为：料筒温度180℃，机颈温度210℃，模头温度220℃，螺杆转速 90转/分钟；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到内壁未 涂层相变材料的外盒；将相变材料、乙烯丙烯酸共聚物、水以2：8： 100质量比混合，以25℃、200转/分进行搅拌20min，得到混合乳液； 将混合乳液涂满外盒内壁，在45℃下烘干2小时后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：将市售双向拉伸聚苯乙烯通过温度230℃ 的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温 度80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的5倍；然后在横向拉伸机上 于温度130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的3倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
对比例2中外盒的保温性能参考GB/T 10294-2008进行测试，设 定导热仪冷板温度25℃，热板温度80℃。经测试，对比例2的导热 系数为0.21W/(m·k)。
对比例2中外盒的拉伸性能参考专利申请号201410254036.2的 发明进行测试。测试条件：温度20℃，相对湿度50％，速度20mm/min。 经测试，对比例2的拉伸强度598kg/cm2。
实施例1
保温食品包装盒，包括外盒和内胆。所述外盒内壁含有相变材料 的涂层，所述外盒和内胆的形状一致，内胆尺寸略小于外盒，使得内 胆可以嵌合在外盒里面。
所述相变材料由新戊二醇、季戊四醇混合组成；所述新戊二醇、 季戊四醇的质量比为3：2。
所述外盒的材质为绝热聚丙烯，其中，所述绝热聚丙烯的原料配 比为：膨胀珍珠岩8wt％、分散剂1.5wt％、聚丙烯90.5％，所述分散 剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡混合组成；所述硬脂酸钙、聚乙烯蜡的质量 比为1：1。
所述内胆的材质为双向拉伸聚苯乙烯，其中所述双向拉伸聚苯乙 烯的原料配比为：麦饭石改性物4wt％、多孔纤维素2wt％、白油1wt％、 余量为聚苯乙烯，所述麦饭石改性物通过以下步骤得到：
(1)将麦饭石粉碎，采用40目筛筛分，用质量分数10％的氢氧 化钠水溶液清洗，麦饭石和清洗用氢氧化钠水溶液的比例为1：20 (g/mL)；随后用蒸馏水反复清洗至洗液的pH值至7，除去麦饭石表 面的油渍，然后于50℃干燥8小时；
(2)将硅烷偶联剂和水以固液比1：300(g/mL)在超声功率 300W、超声频率25kHz的条件下超声分散40分钟，得到分散液；然 后在反应容器中依次加入干燥的麦饭石、无水乙醇和分散液，其中干 燥的麦饭石、无水乙醇和分散液的比例为1：60：300(g/mL/mL)， 充分混合得到混合液；采用质量分数25％的氨水调节混合液的pH值 至8，以2℃/分钟加热到70℃并于70℃反应5小时；将反应液冷却 至30℃，采用80目筛过滤，收集滤饼；将滤饼采用无水乙醇洗涤， 滤饼和无水乙醇的比例为1：60(g/mL)，于50℃、真空度0.07MPa 的条件下真空干燥12小时，得到表面接枝偶联剂的麦饭石；
(3)将表面接枝偶联剂的麦饭石、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯 以及偶氮二异丁腈加入聚合反应装置中，表面接枝偶联剂的麦饭石、 无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯以及偶氮二异丁腈的比例为3：500：110： 1.2(g/mL/g/g)，在氮气保护作用下，以2℃/分钟加热到80℃，于80℃ 以170转/分钟搅拌反应15小时；停止反应，将反应产物于50℃、真 空度0.07MPa的条件下真空干燥16小时，得到麦饭石改性物。
保温食品包装盒的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取绝缘聚丙烯的原料于70℃ 以500转/分钟搅拌混合3分钟，得到混合料；将混合料熔融挤出、 风冷至40℃、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；混合料熔融挤 出的工艺条件为：第一温度器190℃，第二温度区205℃，第三温度 区210℃，第四温度区195℃，螺杆转速400转/分钟；将聚丙烯粉料 通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；片材挤出的工艺条件为： 料筒温度180℃，机颈温度210℃，模头温度220℃，螺杆转速90转 /分钟；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到内壁未涂层 相变材料的外盒；将相变材料、乙烯丙烯酸共聚物、水以2：8：100 质量比混合，以25℃、200转/分进行搅拌20min，得到混合乳液；将 混合乳液涂满外盒内壁，在45℃下烘干2小时后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：将市售双向拉伸聚苯乙烯通过温度230℃ 的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温 度80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的5倍；然后在横向拉伸机上 于温度130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的3倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
实施例1中外盒的保温性能参考GB/T 10294-2008进行测试，设 定导热仪冷板温度25℃，热板温度80℃。经测试，实施例1的导热 系数为0.017W/(m·k)。
实施例1中外盒的拉伸性能参考专利申请号201410254036.2的 发明进行测试。测试条件：温度20℃，相对湿度50％，速度20mm/min。 经测试，实施例1的拉伸强度572kg/cm2。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：
所述外盒的材质为绝热聚丙烯，其中，所述绝热聚丙烯的原料配 比为：膨胀珍珠岩7wt％、分散剂1.5wt％、聚丙烯91.5％，所述分散 剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡混合组成；所述硬脂酸钙、聚乙烯蜡的质量 比为1：1。
实施例2中外盒的保温性能参考GB/T 10294-2008进行测试，设 定导热仪冷板温度25℃，热板温度80℃。经测试，实施例2的导热 系数为0.035W/(m·k)。
实施例2中外盒的拉伸性能参考专利申请号201410254036.2的 发明进行测试。测试条件：温度20℃，相对湿度50％，速度20mm/min。 经测试，实施例2的拉伸强度570kg/cm2。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：
所述外盒的材质为绝热聚丙烯，其中，所述绝热聚丙烯的原料配 比为：膨胀珍珠岩9wt％、分散剂1.5wt％、聚丙烯89.5％，所述分散 剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡混合组成；所述硬脂酸钙、聚乙烯蜡的质量 比为1：1。
实施例3中外盒的保温性能参考GB/T 10294-2008进行测试，设 定导热仪冷板温度25℃，热板温度80℃。经测试，实施例3的导热 系数为0.016W/(m·k)。
实施例3中外盒的拉伸性能参考专利申请号201410254036.2的 发明进行测试。测试条件：温度20℃，相对湿度50％，速度20mm/min。 经测试，实施例3的拉伸强度541kg/cm2。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：
所述相变材料为新戊二醇。
保温食品包装盒的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取绝缘聚丙烯的原料于70℃ 以500转/分钟搅拌混合3分钟，得到混合料；将混合料熔融挤出、 风冷至40℃、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；混合料熔融挤 出的工艺条件为：第一温度器190℃，第二温度区205℃，第三温度 区210℃，第四温度区195℃，螺杆转速400转/分钟；将聚丙烯粉料 通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；片材挤出的工艺条件为： 料筒温度180℃，机颈温度210℃，模头温度220℃，螺杆转速90转/分钟；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到内壁未涂层 相变材料的外盒；将新戊二醇、乙烯丙烯酸共聚物、水以2：8：100 质量比混合，以25℃、200转/分进行搅拌20min，得到混合乳液；将 混合乳液涂满外盒内壁，在45℃下烘干2小时后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：将市售双向拉伸聚苯乙烯通过温度230℃ 的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温 度80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的5倍；然后在横向拉伸机上 于温度130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的3倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：
所述相变材料为季戊四醇。
保温食品包装盒的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取绝缘聚丙烯的原料于70℃ 以500转/分钟搅拌混合3分钟，得到混合料；将混合料熔融挤出、 风冷至40℃、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；混合料熔融挤 出的工艺条件为：第一温度器190℃，第二温度区205℃，第三温度 区210℃，第四温度区195℃，螺杆转速400转/分钟；将聚丙烯粉料 通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；片材挤出的工艺条件为： 料筒温度180℃，机颈温度210℃，模头温度220℃，螺杆转速90转 /分钟；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到内壁未涂层 相变材料的外盒；将季戊四醇、乙烯丙烯酸共聚物、水以2：8：100 质量比混合，以25℃、200转/分进行搅拌20min，得到混合乳液；将 混合乳液涂满外盒内壁，在45℃下烘干2小时后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：将市售双向拉伸聚苯乙烯通过温度230℃ 的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温 度80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的5倍；然后在横向拉伸机上 于温度130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的3倍，得到定型的聚苯 乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机 成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述 保温食品包装盒。
测试例1
对实施例1-5和对比例1-2保温食品包装盒进行保温测试：在室 内温度为25℃，相对湿度为50％环境下，在实施例1-5和对比例1-2 的保温包装盒中倒入温度为80℃的水，并使用盒盖将保温包装盒， 使用探针式食品温度计每隔十分钟测试保温包装盒内水的温度，重复 上述实验三次，并取平均值。
探针式食品温度计购于武强县海洋仪表厂，型号为TP101，测量 范围为-50-300℃，探针长度为50mm，温度分辨率为0.1℃，温度测 量精度为±1℃。
表1保温测试表
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接 或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护 范围内。

Claims (10)

1.一种保温食品包装盒，包括外盒和内胆，其特征在于，所述外盒内壁含有相变材料的涂层。
2.根据权利要求1所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述外盒的材质为绝热聚丙烯。
3.根据权利要求2所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述绝热聚丙烯的原料配比为：无机绝热材料5-10wt％、分散剂1-2wt％、余量为聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述无机绝热材料为膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙和膨胀蛭石中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述相变材料为新戊二醇、季戊四醇中的一种或其混合物。
6.根据权利要求5所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述相变材料通过粘合剂固定在所述外盒内壁。
7.根据权利要求1所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述内胆的材质为双向拉伸聚苯乙烯。
8.根据权利要求7所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述双向拉伸聚苯乙烯的原料配比为：孔状材料3～10wt％、白油0.5～2wt％、余量为聚苯乙烯。
9.根据权利要求8所述的保温食品包装盒，其特征在于，所述孔状材料为麦饭石、沸石、膨润土、高岭土、多孔纤维素、琼脂或者它们的改性物。
10.一种根据权利要求1-9所述的保温食品包装盒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备所述外盒：按重量份称取外盒用原料；将外盒用原料于60～70℃混合10-20min，得到混合料；将混合料熔融挤出、冷却、切粒、干燥、磨粉，得到聚丙烯粉料；将聚丙烯粉料通过片材挤出机挤出成型，得到聚丙烯片材；将聚丙烯片材采用食品包装盒成型机成型，得到内壁未涂层相变材料的外盒；将相变材料、乙烯丙烯酸共聚物、水以(1-3)：(5-10)：100质量比混合，以20-35℃、200-300转/分进行搅拌15-25min，得到混合乳液；将混合乳液涂满外盒内壁，烘干后得到所述外盒；
步骤2，制备所述内胆：按重量称取内胆用原料；将原料充分混合，形成混合物；将混合物在挤出温度180～200℃的条件下通过挤出机熔融挤出，得到挤出料；将挤出料通过200～230℃的模头，挤压成聚苯乙烯片材；将聚苯乙烯片材在纵向拉伸机上于温度60～80℃预热，纵向拉伸至原片材厚度的1～5倍；然后在横向拉伸机上于温度110～130℃预热，横向拉伸至原片材宽度的1～5倍，得到定型的聚苯乙烯片材；将定型的聚苯乙烯片材除去毛边，采用食品包装盒成型机成型，得到所述内胆；
步骤3，所述内胆尺寸小于外盒，将内胆置于外盒中，得到所述保温食品包装盒。
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