CN110370852A - 中国画装裱固定定位装置及工作方法 - Google Patents

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Abstract

中国画装裱固定定位装置及工作方法。本产品其组成包括:直角定位框、定位板、玻璃板,所述的直角定位框的横向开有横插槽,所述的直角定位框的竖向开有竖插槽,所述的定位板的一侧固定连接插板,所述的定位板的另一侧固定连接插板或开有平插槽,所述的插板分别插入所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽进行连接、并固定,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后放在所述的玻璃板上,横向设置的所述的定位板开有压平行走槽,所述的定位板的顶部开有定位槽。本发明用于中国画装裱固定定位。

Description

中国画装裱固定定位装置及工作方法
技术领域:
本发明涉及一种中国画装裱固定定位装置及工作方法。
背景技术:
中国画在进行装裱时需要压平整,并且需要进行定位固定,如何既压平整中国画,又能够定位固定是需要解决的问题。
发明内容:
本发明的目的是提供一种组装方便,压平、定位固定效果都好的中国画装裱固定定位装置及工作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种中国画装裱固定定位装置,其组成包括:直角定位框、定位板、玻璃板,所述的直角定位框的横向开有横插槽,所述的直角定位框的竖向开有竖插槽,所述的定位板的一侧固定连接插板,所述的定位板的另一侧固定连接插板或开有平插槽,所述的插板分别插入所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽进行连接、并固定,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后放在所述的玻璃板上,横向设置的所述的定位板开有压平行走槽,所述的定位板的顶部开有定位槽。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的顶部开有上插孔,所述的上插孔连接上扩孔,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的底部开有下插孔,所述的下插孔连接下扩孔,所述的插板开有通孔,所述的上插孔、所述的通孔、所述的下插孔重合连接螺栓固定,所述的螺栓的底部埋入所述的下扩孔,所述的螺栓的顶部埋入所述的上扩孔。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的上部侧面粘接上平磁片,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的下部侧面粘接下平磁片,所述的定位板的上部侧面粘接上对磁片,所述的定位板的下部侧面粘接下对磁片,所述的上对磁片位于所述的插板的上部,所述的下对磁片位于所述的插板的下部,所述的上平磁片吸合所述的上对磁片、所述的下平磁片吸合所述的下对磁片固定所述的直角定位框与所述的定位板的连接。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的定位板之间连接通过所述的插板插入所述的平插槽内连接、并通过螺栓埋入固定,连接之后的定位板横向设置或竖向设置,所述的直角定位框位于四个角,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后组成装裱固定定位框。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的装裱固定定位框的竖向之间设置压平辊,所述的压平辊开有辊圆孔,所述的辊圆孔穿过圆杆,所述的圆杆的一端连接前错位杆,所述的前错位杆连接前插杆,所述的前插杆穿过压平行走槽,所述的前插杆连接前圆球,所述的圆杆的另一端连接后错位杆,所述的后错位杆连接后插杆,所述的后插杆穿过所述的压平行走槽,所述的后插杆紧配合插入后圆球的插孔内。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的定位槽与所述的玻璃板之间夹有铁夹子,所述的铁夹子的顶部卡入所述的定位槽。
所述的中国画装裱固定定位装置,所述的压平辊的长度为20-200cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台上。
一种中国画装裱固定定位装置的工作方法,本工作方法包括九步,第一步根据需要装裱的中国画的长度和宽度选取定位板的数量,将定位板与直角定位框进行组装,第二步将插板分别插入横插槽或竖插槽或平插槽内,第三步使上平磁片吸合上对磁片、下平磁片吸合下对磁片固定住,第四步用螺栓固定住定位板和直角定位框、定位板之间的连接,第五步将玻璃板放在工作台上,第六步将中国画的面贴在玻璃板上,第七步将装裱固定定位框压在中国画的背面的四边,第八步将压平辊组装在装裱固定定位框内,第九步将装裱固定定位框的一侧用铁夹子固定住,第九步用压平辊压在中国画的背面向另一侧辊压,将中国画滚动压平,挤净中国画与玻璃板之间的空气,第九步边滚动边用铁夹子固定住装裱固定定位框和玻璃板。
有益效果:
1.本发明能够压住固定大小不同尺寸的中国画,给中国画的装裱提供了必要的保证,能够大大的提高了中国画装裱的质量。
2.本发明定位板的数量能够根据需要进行选取,组装之后完全能够满足中国画不同尺寸的装裱需要,组装时方便、固定之后牢固、稳定,使用安全,使用效果好。
3.本发明的插板分别插入横插槽、竖插槽、平插槽进行连接固定,使直角定位框与定位板之间、定位板之间通过插接连接的牢固,组装速度快,组装之后牢固、稳定。
4.本发明插板与横插槽、竖插槽、平插槽之间通过上平磁片吸合上对磁片、下平磁片吸合下对磁片进行二次固定,确保直角定位框与定位板之间、定位板之间连接之后顶平面和底平面都没有凸出的部位,确保装裱固定定位框与中国画的接触面平整,不影响中国画的装裱,使用效果好。
附图说明:
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的主视图。
附图3是本产品压平辊的结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种中国画装裱固定定位装置,其组成包括:直角定位框1、定位板2、玻璃板3,所述的直角定位框的横向开有横插槽4,所述的直角定位框的竖向开有竖插槽5,所述的定位板的一侧固定连接插板6,所述的定位板的另一侧固定连接插板或开有平插槽7,所述的插板分别插入所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽进行连接、并固定,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后放在所述的玻璃板上,横向设置的所述的定位板开有压平行走槽8,所述的定位板的顶部开有定位槽9。
玻璃板非常平整,直角定位框、定位板组装之后也非常平整,能够稳稳的夹住固定中国画,给中国画的装裱提供了很好的基础以及必要的保证。
实施例2:
实施例1所述的中国画装裱固定定位装置,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的顶部开有上插孔10,所述的上插孔连接上扩孔11,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的底部开有下插孔12,所述的下插孔连接下扩孔13,所述的插板开有通孔31,所述的上插孔、所述的通孔、所述的下插孔重合连接螺栓14固定,所述的螺栓的底部埋入所述的下扩孔,所述的螺栓的顶部埋入所述的上扩孔。
上插孔、通孔、下插孔通过螺栓固定,确保直角定位框与定位板之间、定位板之间连接组装之后非常牢固,使用很安全也很稳定。
实施例3:
实施例2所述的中国画装裱固定定位装置,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的上部侧面粘接上平磁片15,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的下部侧面粘接下平磁片16,所述的定位板的上部侧面粘接上对磁片17,所述的定位板的下部侧面粘接下对磁片18,所述的上对磁片位于所述的插板的上部,所述的下对磁片位于所述的插板的下部,所述的上平磁片吸合所述的上对磁片、所述的下平磁片吸合所述的下对磁片固定所述的直角定位框与所述的定位板的连接。
上平磁片吸合上对磁片、下平磁片吸合下对磁片确保直角定位框与定位板之间、定位板之间连接之后非常平整,连接组装之后牢固、稳定。
实施例4:
实施例1所述的中国画装裱固定定位装置,所述的定位板之间连接通过所述的插板插入所述的平插槽内连接、并通过螺栓埋入固定,连接之后的定位板横向设置或竖向设置,所述的直角定位框位于四个角,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后组成装裱固定定位框。
螺栓没有伸出直角定位框、定位板的顶面和底面,确保固定之后的装裱固定定位框不会影响装裱中国画,也不会划伤中国画,能够提高中国画的装裱质量。
实施例5:
实施例4所述的中国画装裱固定定位装置,所述的装裱固定定位框的竖向之间设置压平辊19,所述的压平辊开有辊圆孔20,所述的辊圆孔穿过圆杆21,所述的圆杆的一端连接前错位杆22,所述的前错位杆连接前插杆23,所述的前插杆穿过压平行走槽,所述的前插杆连接前圆球24,所述的圆杆的另一端连接后错位杆25,所述的后错位杆连接后插杆26,所述的后插杆穿过所述的压平行走槽,所述的后插杆紧配合插入后圆球27的插孔28内。
压平辊具有的错位杆能够确保压平辊能够稳稳的压实中国画,能够将中国画辊压平整,压平的中国画质量好、平整,使用效果好。
压平辊的后插杆紧配合插入后圆球的插孔内进行组装,使压平辊组装、拆卸都方便,使用很灵活,使用效果也好。
实施例6:
实施例1所述的中国画装裱固定定位装置,所述的定位槽与所述的玻璃板之间夹有铁夹子29,所述的铁夹子的顶部卡入所述的定位槽。
铁夹子的顶部卡入定位槽内能够将定位板、中国画、玻璃板之间牢牢地固定住,固定之后不会出现串位,夹持的效果好、稳定。
实施例7:
实施例4所述的中国画装裱固定定位装置,所述的压平辊的长度为20-200cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台30上。压平辊的长度具有不同的长度,完全能够满足不同尺寸的中国画装裱的需要,使用灵活、效果好。
实施例8:
实施例7所述的中国画装裱固定定位装置,所述的压平辊的长度为20cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台上。
装裱固定定位框能够一边压平一边压紧固定,确保装裱固定定位框固定的中国画平稳、平整,装裱的效果好,装裱之后的质量好。
实施例9:
实施例7所述的中国画装裱固定定位装置,所述的压平辊的长度为200cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台上。能够选取同尺寸的压平辊进行配合使用,使用时方便,使用效果好。
实施例10:
实施例7所述的中国画装裱固定定位装置,所述的压平辊的长度为30或40或50或60或70或80或90或100或110或120或130或140或150或160或170或180或190cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台上。
实施例11:
一种中国画装裱固定定位装置的工作方法,本工作方法包括九步,第一步根据需要装裱的中国画的长度和宽度选取定位板的数量,将定位板与直角定位框进行组装,第二步将插板分别插入横插槽或竖插槽或平插槽内,第三步使上平磁片吸合上对磁片、下平磁片吸合下对磁片固定住,第四步用螺栓固定住定位板和直角定位框、定位板之间的连接,第五步将玻璃板放在工作台上,第六步将中国画的面贴在玻璃板上,第七步将装裱固定定位框压在中国画的背面的四边,第八步将压平辊组装在装裱固定定位框内,第九步将装裱固定定位框的一侧用铁夹子固定住,第九步用压平辊压在中国画的背面向另一侧辊压,将中国画滚动压平,挤净中国画与玻璃板之间的空气,第九步边滚动边用铁夹子固定住装裱固定定位框和玻璃板。

Claims (8)

1.一种中国画装裱固定定位装置,其组成包括:直角定位框、定位板、玻璃板,其特征是:所述的直角定位框的横向开有横插槽,所述的直角定位框的竖向开有竖插槽,所述的定位板的一侧固定连接插板,所述的定位板的另一侧固定连接插板或开有平插槽,所述的插板分别插入所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽进行连接、并固定,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后放在所述的玻璃板上,横向设置的所述的定位板开有压平行走槽,所述的定位板的顶部开有定位槽。
2.根据权利要求1所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的顶部开有上插孔,所述的上插孔连接上扩孔,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的底部开有下插孔,所述的下插孔连接下扩孔,所述的插板开有通孔,所述的上插孔、所述的通孔、所述的下插孔重合连接螺栓固定,所述的螺栓的底部埋入所述的下扩孔,所述的螺栓的顶部埋入所述的上扩孔。
3.根据权利要求2所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的上部侧面粘接上平磁片,所述的横插槽、所述的竖插槽、所述的平插槽的下部侧面粘接下平磁片,所述的定位板的上部侧面粘接上对磁片,所述的定位板的下部侧面粘接下对磁片,所述的上对磁片位于所述的插板的上部,所述的下对磁片位于所述的插板的下部,所述的上平磁片吸合所述的上对磁片、所述的下平磁片吸合所述的下对磁片固定所述的直角定位框与所述的定位板的连接。
4.根据权利要求1所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的定位板之间连接通过所述的插板插入所述的平插槽内连接、并通过螺栓埋入固定,连接之后的定位板横向设置或竖向设置,所述的直角定位框位于四个角,所述的直角定位框、所述的定位板组装之后组成装裱固定定位框。
5.根据权利要求4所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的装裱固定定位框的竖向之间设置压平辊,所述的压平辊开有辊圆孔,所述的辊圆孔穿过圆杆,所述的圆杆的一端连接前错位杆,所述的前错位杆连接前插杆,所述的前插杆穿过压平行走槽,所述的前插杆连接前圆球,所述的圆杆的另一端连接后错位杆,所述的后错位杆连接后插杆,所述的后插杆穿过所述的压平行走槽,所述的后插杆紧配合插入后圆球的插孔内。
6.根据权利要求1所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的定位槽与所述的玻璃板之间夹有铁夹子,所述的铁夹子的顶部卡入所述的定位槽。
7.根据权利要求4所述的中国画装裱固定定位装置,其特征是:所述的压平辊的长度为20-200cm,所述的中国画的面贴在玻璃板上,所述的装裱固定定位框压住所述的中国画,所述的压平辊贴在中国画的背面滚动压平,所述的玻璃板放在工作台上。
8.一种中国画装裱固定定位装置的工作方法,其特征是:本工作方法包括九步,第一步根据需要装裱的中国画的长度和宽度选取定位板的数量,将定位板与直角定位框进行组装,第二步将插板分别插入横插槽或竖插槽或平插槽内,第三步使上平磁片吸合上对磁片、下平磁片吸合下对磁片固定住,第四步用螺栓固定住定位板和直角定位框、定位板之间的连接,第五步将玻璃板放在工作台上,第六步将中国画的面贴在玻璃板上,第七步将装裱固定定位框压在中国画的背面的四边,第八步将压平辊组装在装裱固定定位框内,第九步将装裱固定定位框的一侧用铁夹子固定住,第九步用压平辊压在中国画的背面向另一侧辊压,将中国画滚动压平,挤净中国画与玻璃板之间的空气,第九步边滚动边用铁夹子固定住装裱固定定位框和玻璃板。
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